Apakah Bulatan Aluminium Anodized
Bulatan aluminium anod adalah bulatan aluminium dengan permukaan anodized, yang diperolehi dengan mengecap kepingan aluminium anodized, dan sering digunakan dalam alat memasak berkualiti tinggi, bahagian hiasan mewah dan produk elektronik.
Warnakan bulatan aluminium anodized
Apakah aloi biasa bagi bulatan aluminium anod?
Anodizing adalah proses permukaan untuk bahan aloi aluminium. Secara umumnya, semua gred aloi aluminium boleh dianodisasi, tetapi kesan permukaan selepas anodisasi adalah berbeza.
5000 siri aloi aluminium adalah siri aloi aluminium yang paling sesuai untuk anodizing. Berikut ialah kesan anodisasi siri aloi aluminium yang berbeza:
Siri aloi aluminium ini dipanggil aluminium tulen. Aluminium dalam siri ini boleh dianodisasi. Lapisan aluminium oksida yang terhasil adalah jelas dan agak berkilat. Kerana aluminium tulen yang mendasarinya agak lembut, aluminium anod ini mudah rosak dan tidak mempunyai sifat mekanikal berbanding siri aloi aluminium yang lain.
2000 siri aloi aluminium
Siri aloi aluminium ini ialah aloi AL-CU. Tembaga dalam aloi ini membentuk aloi aluminium yang sangat kuat dan keras. Manakala kuprum pula berguna untuk memperbaiki sifat mekanikal aluminium, malangnya ia menjadikan aloi ini tidak sesuai untuk anodisasi. Apabila anodized, 2000 aloi aluminium siri mempunyai lapisan oksida, yang merupakan naungan kekuningan yang umumnya dianggap tidak menarik. Selain itu, lapisan yang dihasilkan oleh anodisasi memberikan perlindungan yang lemah untuk aloi aluminium yang mendasari.
3000 siri aloi aluminium
Aluminium aloi mangan tergolong dalam siri ini. Walaupun lapisan anodized memberikan perlindungan yang baik untuk substrat aluminium aloi mangan, ia menghasilkan warna coklat yang tidak diingini. Tambahan pula, warna coklat ini tersedia pada substrat yang berbeza dan terutamanya dalam gred yang berbeza. Ini menjadikannya sukar untuk mengekalkan warna yang serupa 3000 komponen aluminium siri.
4000 siri aloi aluminium
The 4000 siri diperbuat daripada aloi aluminium-silikon. Anodized 4000 bahan melindungi lapisan aluminium oksida dengan baik yang dihasilkan oleh proses anodizing. Namun begitu, adalah penting untuk ambil perhatian bahawa 4000 Siri mempunyai warna kelabu gelap yang tidak mempunyai daya tarikan estetik. 4000 Aloi aluminium sering digunakan untuk mengimpal aloi lain seperti 6000, tetapi jika komponen yang dikimpal ini dianodisasi, logam kimpalan tidak akan sepadan dengan warna logam asas.
5000 siri aloi aluminium
Siri ini merujuk kepada aluminium yang dialoi dengan mangan. Selepas anodisasi, 5000 aloi siri membangunkan yang kuat, lapisan oksida jernih. Mereka adalah calon yang sangat baik untuk anodizing, walau bagaimanapun, terdapat beberapa pertimbangan penting semasa proses anodisasi pada 5000 aloi siri. Sebagai contoh, unsur pengaloian tertentu, seperti mangan dan silikon, perlu disimpan dalam julat tertentu; juga, proses anodisasi yang digunakan adalah penting. Aloi ini selalunya boleh dikimpal dengan a 4000 aloi siri menggantikan logam pengisi kimpalan supaya kimpalan yang terhasil tidak berbeza daripada warna lain komponen aluminium anod.
6000 siri aloi aluminium
The 6000 Siri direka untuk aluminium aloi magnesium dan silikon. Aloi ini adalah calon yang sangat baik untuk anodisasi. Filem oksida mengikut proses anodisasi dan telus serta memberikan perlindungan yang sangat baik. Kerana 6000 siri aloi aluminium mempunyai sifat mekanikal yang baik dan mudah dianodisasi, ia sering digunakan dalam aplikasi struktur.
Ciri-ciri bulatan aluminium teranod
Kekonduksian haba yang tinggi: cakera aluminium beranod mempunyai kekonduksian terma yang sangat baik, yang berkesan boleh mengeluarkan haba dan meningkatkan kesan pelesapan haba peralatan elektronik.
Penebat tinggi: selepas rawatan pengoksidaan anodik, permukaan cakera aluminium membentuk filem oksida tumpat, yang mempunyai sifat penebat yang baik dan boleh memastikan prestasi elektrik peralatan elektronik.
Bulatan aluminium dalam stok
Kekuatan tinggi: cakera aluminium anod mempunyai kekuatan mekanikal yang tinggi dan rintangan haus, yang boleh menahan tekanan dan geseran tertentu, dan tidak mudah cacat dan rosak.
Ringan: berbanding dengan bahan logam lain, aluminium kurang tumpat, jadi bulatan aluminium anod adalah ringan, yang sesuai untuk mengurangkan berat peralatan elektronik.
Kecantikan dan ketahanan: Cakera aluminium anod mempunyai permukaan licin dan warna terang, yang mempunyai kesan hiasan yang baik, dan pada masa yang sama, mereka mempunyai rintangan cuaca yang kuat dan rintangan kakisan, yang boleh memastikan hayat perkhidmatan jangka panjang.
Aplikasi Cakera Aluminium Anodized
Bulatan aluminium anod digunakan secara meluas dalam peralatan elektronik, bahagian automotif, aeroangkasa dan bidang lain, aplikasi khusus termasuk:
Papan tanda jalan menggunakan cakera aluminium
- Radiator untuk peralatan elektronik: dengan kekonduksian haba yang tinggi, cakera aluminium anod adalah bahan radiator yang biasa digunakan dalam peralatan elektronik, yang boleh mengeluarkan haba dengan berkesan dan memastikan operasi peralatan elektronik yang stabil.
- Bahagian hiasan: Cakera aluminium anod mempunyai permukaan licin dan warna terang, dengan kesan hiasan yang baik, yang boleh digunakan untuk hiasan di rumah, bangunan, kereta dan bidang lain.
- Alat memasak berkualiti tinggi: pembuatan alat memasak adalah bidang aplikasi terpenting cakera aluminium anodized.
- Tudung lampu mewah: Cakera aluminium untuk tudung lampu adalah aplikasi yang memerlukan kualiti permukaan yang tinggi, dan cakera aluminium anod telah menjadi pilihan terbaik untuk tudung lampu mewah kerana kualiti permukaannya yang sangat baik.
- Penandaan jalan: Cakera aluminium anod mempunyai rintangan kakisan dan cuaca yang kuat, jadi ia sangat sesuai untuk bahan penanda jalan.
- Aplikasi lain: Cakera aluminium anod juga boleh digunakan dalam panel solar, penderia dan bidang lain, di mana kekonduksian yang sangat baik dan rintangan cuaca digunakan secara meluas.
Proses penyediaan cakera aluminium beranod
Proses penyediaan cakera aluminium anod terutamanya merangkumi langkah-langkah berikut:
Penyediaan bahan mentah: pilih aluminium dengan ketulenan tinggi sebagai bahan mentah, menjalankan pemotongan, pembersihan dan rawatan lain, dan bersedia untuk rawatan pengoksidaan anodik.
Rawatan pengoksidaan anodik: masukkan bahan aluminium ke dalam tangki pengoksidaan anodik dan jalankan rawatan pengoksidaan anodik di bawah suhu dan voltan tertentu, sehingga membentuk filem oksida tumpat pada permukaan bahan aluminium.
Selepas rawatan: Aluminium anodized dibersihkan, kering dan lain-lain selepas rawatan untuk meningkatkan rintangan cuaca dan rintangan kakisan.
Memproses dan membentuk: memproses aluminium menjadi bulatan aluminium anod dengan spesifikasi dan bentuk yang berbeza, seperti bulatan, segi empat sama, dan lain-lain., mengikut keperluan.
Pemeriksaan Kualiti: Bulatan aluminium anod yang diproses diperiksa untuk memastikan kualiti dan prestasinya memenuhi keperluan.
Pembungkusan dan Pengangkutan: Produk kami akan dibungkus dengan cantik sebelum pengangkutan untuk memastikan pelanggan menerima produk berkualiti tinggi secara utuh.
Perbezaan antara cakera aluminium anod dan cakera aluminium biasa
Bulatan aluminium anodized: Ia dibentuk dengan menghasilkan filem oksida padat pada permukaan plat aluminium melalui prinsip elektrokimia. Cakera aluminium anod diperolehi dengan mengecap cakera aluminium anodized. Berikut ialah perbezaan antara bulatan aluminium anod dan cakera aluminium biasa:
Peningkatan ketara dalam kualiti penampilan
Berbanding dengan cakera aluminium biasa, proses pengeluaran cakera aluminium anodized adalah lebih indah, jadi kelicinan dan kerataan permukaannya adalah lebih daripada cakera aluminium biasa. Sama ada pembiasan cahaya atau kepenuhan warna, cakera aluminium beranod menunjukkan prestasi yang lebih baik.
Cakera aluminium anod emas untuk tudung lampu
Warna yang kaya dan hiasan yang baik
Berbanding dengan cakera aluminium biasa dengan warna kelabu tunggal, bulatan aluminium anod mempunyai pilihan warna yang lebih kaya. Ini disebabkan kaedah pewarnaan pengoksidaan cakera aluminium anodized, yang bukan sahaja memenuhi pelbagai keperluan reka bentuk, tetapi juga memberikan bangunan impak visual yang lebih kuat.
Hayat perkhidmatan yang panjang dan ketahanan yang tinggi
Kerana fakta bahawa bulatan aluminium anod mempunyai filem oksida padat di permukaannya, mereka menawarkan rintangan karat yang sangat baik dan hayat perkhidmatan yang agak lebih lama. Lebih-lebih lagi, salutan teroksida ini juga menjadikan permukaan bahan lebih tahan haus.
Prestasi pemprosesan yang sangat baik
Lembaran bulatan aluminium anod boleh dilipat dan dibengkokkan, yang jauh lebih baik daripada kebolehmesinan lembaran bulatan aluminium biasa. Pengilang boleh membuat produk dengan spesifikasi dan saiz yang berbeza mengikut permintaan, dan ia boleh digunakan secara normal di bawah pelbagai keadaan iklim.
Prestasi alam sekitar yang lebih baik
Bulatan aluminium anod menggunakan lebih sedikit bahan kimia dalam proses pembuatan dan sisa mempunyai kesan yang kurang terhadap alam sekitar, menjadikannya kategori produk yang lebih mesra alam.
Lebih Jimat Kos
Walaupun kos pembuatan bulatan aluminium anod lebih tinggi sedikit daripada bulatan aluminium biasa, keberkesanan kos keseluruhan sebenarnya lebih tinggi memandangkan keunggulannya dari segi jangka hayat, rintangan luluhawa, dan lain-lain.
Rintangan kakisan yang tinggi
Oleh kerana lapisan aluminium oksida yang terbentuk oleh proses pengoksidaan anodik adalah sangat kedap udara, cakera aluminium beranod sangat tahan terhadap asid, alkali, garam dan media lain, dan lebih berkemampuan untuk menghadapi pelbagai keadaan persekitaran berbanding cakera aluminium biasa.
Bulatan aluminium anodized
Penebat yang baik
Cakera aluminium anodized mempunyai sifat penebat elektrik yang sangat baik, dengan nilai rintangan yang tinggi, yang memberi mereka kelebihan dalam aplikasi di mana gangguan elektromagnet menjadi kebimbangan, seperti dalam pembungkusan peralatan elektronik.
Kekerasan permukaan dipertingkatkan
Lapisan aluminium oksida yang terbentuk selepas anodisasi adalah seperti lapisan perisai keras untuk plat aluminium, yang sangat meningkatkan kekerasan permukaan dan meningkatkan daya tahan terhadap lelasan dan hentaman, sekali gus memanjangkan hayat perkhidmatan bahan.
Mudah dibersihkan dan diselenggara
Permukaan cakera aluminium anod adalah padat dan licin, dengan sifat pembersihan diri yang baik. Noda atau habuk biasa boleh ditanggalkan dengan mudah, malah pendedahan luar yang berpanjangan tidak akan menyebabkan kerosakan permukaan atau pencemaran, sangat mengurangkan beban kerja pembersihan dan penyelenggaraan harian.
Proses pengeluaran tuangan dan pengenalannya
Tujuan peleburan dan tuangan adalah untuk menghasilkan aloi dengan komposisi yang memuaskan dan ketulenan leburan yang tinggi, supaya mewujudkan keadaan yang baik untuk tuangan aloi pelbagai bentuk.
Langkah-langkah proses peleburan dan tuangan: batching --- memberi makan --- lebur --- kacau selepas cair, penyingkiran sanga --- persampelan pra-analisis --- menambah aloi untuk melaraskan komposisi, kacau --- menapis --- Tetapan statik——Panduan tuangan relau.
Proses pengeluaran rolling panas dan pengenalannya
- 1. Penggulungan panas secara amnya merujuk kepada penggelek di atas suhu penghabluran semula logam;
- 2. Semasa proses rolling panas, logam mempunyai kedua-dua proses pengerasan dan pelembutan. Disebabkan oleh pengaruh kelajuan ubah bentuk, selagi proses pemulihan dan penghabluran semula sudah terlambat, akan ada pengerasan kerja tertentu;
- 3. Penghabluran semula logam selepas penggelek panas tidak lengkap, itu dia, kewujudan bersama struktur terhablur semula dan struktur cacat;
- 4. Gulungan panas boleh meningkatkan prestasi pemprosesan logam dan aloi, mengurangkan atau menghapuskan kecacatan tuangan.
- 1. Suhu tuangan dan penggulungan biasanya antara 680°C dan 700°C. Lebih rendah lebih baik, garisan pemutus dan penggelek yang stabil biasanya berhenti sebulan sekali atau lebih untuk berdiri semula. Semasa proses pengeluaran, adalah perlu untuk mengawal ketat paras cecair tangki hadapan untuk mengelakkan paras cecair rendah;
- 2. Pelinciran menggunakan serbuk C dengan pembakaran gas yang tidak lengkap untuk pelinciran, yang juga merupakan salah satu punca permukaan kotor bahan tuang dan bergolek;
- 3. Kelajuan pengeluaran biasanya antara 1.5m/min-2.5m/min;
- 4. Kualiti permukaan produk yang dihasilkan melalui tuangan dan penggulungan secara amnya agak rendah, dan secara amnya tidak dapat memenuhi produk dengan keperluan prestasi fizikal dan kimia khas.
- 1. Rolling sejuk merujuk kepada kaedah pengeluaran rolling di bawah suhu penghabluran semula;
- 2. Tidak akan ada penghabluran semula dinamik semasa proses penggulungan, dan suhu akan meningkat kepada suhu pemulihan paling banyak, dan gelek sejuk akan muncul dalam keadaan pengerasan kerja, dan kadar pengerasan kerja akan menjadi besar;
- 3. Lembaran dan jalur canai sejuk mempunyai ketepatan dimensi yang tinggi, kualiti permukaan yang baik, struktur dan prestasi seragam, dan produk di pelbagai negeri boleh diperolehi dengan rawatan haba;
- 4. Gulungan sejuk boleh melancarkan jalur nipis, tetapi pada masa yang sama, ia mempunyai kelemahan penggunaan tenaga yang tinggi untuk ubah bentuk dan banyak pas pemprosesan.
- 1. Kemasan ialah kaedah pemprosesan untuk menjadikan helaian canai sejuk memenuhi keperluan pelanggan, atau untuk memudahkan pemprosesan seterusnya produk;
- 2. Peralatan penamat boleh membetulkan kecacatan yang dihasilkan dalam proses pengeluaran rolling panas dan sejuk, seperti tepi retak, berminyak, bentuk pinggan yang lemah, tekanan sisa, dan lain-lain. Ia perlu memastikan tiada kecacatan lain dibawa ke dalam proses pengeluaran;
- 3. Terdapat pelbagai peralatan kemasan, terutamanya termasuk memotong silang, membelah, regangan dan meluruskan, relau penyepuhlindapan, meluncur, dan lain-lain.
Proses penuangan dan penggulungan
Proses penuangan dan penggulungan: logam cair, kotak hadapan (kawalan paras cecair), mesin pemutus dan penggulungan (sistem pelinciran, air penyejuk), mesin ricih, mesin gegelung.
Proses pengeluaran rolling sejuk
Pengenalan kepada proses pengeluaran penamat
Aloi aluminium mempunyai ciri-ciri ketumpatan rendah, sifat mekanikal yang baik, prestasi pemprosesan yang baik, tidak toksik, mudah untuk dikitar semula, kekonduksian elektrik yang sangat baik, pemindahan haba dan rintangan kakisan, jadi ia mempunyai pelbagai aplikasi.
Aeroangkasa: digunakan untuk membuat kulit pesawat, bingkai fiuslaj, galang, pemutar, baling-baling, tangki bahan api, panel dinding dan tupang gear pendaratan, serta cincin penempaan roket, panel dinding kapal angkasa, dan lain-lain.
Aloi aluminium digunakan untuk aeroangkasa
Pengangkutan: digunakan untuk bahan struktur badan kereta kereta, kenderaan bawah tanah, kereta penumpang kereta api, kereta penumpang berkelajuan tinggi, pintu dan tingkap, rak, bahagian enjin automotif, penghawa dingin, radiator, panel badan, roda dan bahan kapal.
Permohonan trafik
Pembungkusan: Tin pop semua-aluminium digunakan terutamanya sebagai bahan pembungkusan logam dalam bentuk plat nipis dan kerajang, dan dijadikan tin, tudung, botol, tong, dan kerajang pembungkusan. Digunakan secara meluas dalam pembungkusan minuman, makanan, kosmetik, ubat-ubatan, rokok, produk industri, ubat-ubatan, dan lain-lain.
Aplikasi pembungkusan
Mencetak: Terutamanya digunakan untuk membuat plat PS, plat PS berasaskan aluminium adalah jenis bahan baharu dalam industri percetakan, digunakan untuk membuat dan mencetak plat automatik.
percetakan PS
Hiasan seni bina: aloi aluminium digunakan secara meluas dalam struktur bangunan, pintu dan tingkap, siling yang digantung, permukaan hiasan, dan lain-lain. kerana rintangan kakisan yang baik, kekuatan yang mencukupi, prestasi proses yang sangat baik dan prestasi kimpalan.
Aplikasi pembinaan aloi aluminium
Produk elektronik: komputer, telefon bimbit, kerang peti ais, radiator, dan lain-lain.
Aplikasi produk elektronik
Bekalan dapur: periuk aluminium, besen aluminium, pelapik periuk nasi, kerajang aluminium isi rumah, dan lain-lain.
Aplikasi dapur
Pembungkusan Kepingan/Gegelung Aluminium
Setiap butiran pembungkusan adalah tempat kami mengejar perkhidmatan yang sempurna. Proses pembungkusan kami secara keseluruhan adalah seperti berikut:
Laminasi: filem yang jelas, filem biru, mikro-mukosa, mukosa tinggi, filem pemotongan laser (2 jenama, Novacell dan Polyphem);
Perlindungan: pelindung sudut kertas, pad anti tekanan;
pengeringan: bahan pengering;
Dulang: dulang kayu tidak berbahaya yang diwasap, dulang besi boleh guna semula;
Pembungkusan: Tali pinggang keluli tic-tac-toe, atau tali pinggang pembungkusan PVC;
Kualiti Bahan: Benar-benar bebas daripada kecacatan seperti karat putih, tompok minyak, tanda bergolek, kerosakan tepi, selekoh, kemek, lubang-lubang, garis putus, calar, dan lain-lain., tiada set gegelung.
Pelabuhan: Qingdao atau pelabuhan lain di China.
Masa utama: 15-45 hari.
Proses pembungkusan kepingan / plat aluminium
Proses pembungkusan gegelung aluminium
F: Adakah anda pengilang atau peniaga?
Q: Kami adalah pengilang, kilang kami terletak di No.3 Weier Road, Zon Perindustrian, Gongyi, Henan, China.
F: Apakah MOQ untuk memesan produk?
Q: MOQ kami ialah 5 tan, dan beberapa produk istimewa akan mempunyai kuantiti pesanan minimum sebanyak 1 atau 2 tan.
F: Berapa lama masa utama anda?
Q: Umumnya masa utama kami adalah lebih kurang 30 hari.
F: Adakah produk anda mempunyai jaminan kualiti?
Q: ya, jika terdapat masalah kualiti dengan produk kami, kami akan memberi pampasan kepada pelanggan sehingga mereka berpuas hati.
Produk Berkaitan
Blog Terkini
6061 lwn 7075 aluminium
"6061" dan "7075" ialah dua gred aloi aluminium biasa, yang digunakan secara meluas dalam banyak bidang perindustrian, terutamanya dalam bidang penerbangan, aeroangkasa, pengangkutan dan pembuatan struktur.
Kerajang Aluminium Digunakan dalam Penggoreng Udara
Kerajang aluminium digunakan secara meluas dalam kehidupan seharian, terutamanya kerana beratnya yang ringan, kemuluran yang baik, harga sederhana, dan sifat pengaliran haba dan pelindung cahaya yang sangat baik.
Sebab mengapa permukaan aluminium foil sarang lebah tidak boleh diikat dengan pelekat
Panel sarang lebah aluminium mempunyai prestasi yang baik dalam penggunaan. Mereka mempunyai kekuatan yang baik dan rintangan hentaman yang baik. Mereka boleh direka bentuk dengan baik semasa digunakan. Oleh itu, mereka digunakan secara meluas pada masa ini.
Kekerasan pengenalan 1000-8000 siri aloi aluminium
1000-8000 siri pada asasnya meliputi semua produk siri aloi aluminium. Siri produk yang berbeza mempunyai prestasi dan kekerasan yang berbeza.
