5000 pengenalan aloi aluminium siri
5000 aloi aluminium siri tergolong dalam siri aluminium aloi yang lebih biasa digunakan. Unsur utama ialah magnesium, dan kandungan magnesium adalah antara 3-5%. Ia juga boleh dipanggil aloi al-mg. Ciri utama adalah ketumpatan rendah, kekuatan tegangan tinggi dan pemanjangan tinggi. Berat aloi aluminium-magnesium adalah lebih rendah daripada siri lain di bawah kawasan yang sama.
5000 siri aloi aluminium
5000 aloi aluminium siri biasanya digunakan dalam penerbangan, seperti tangki bahan api pesawat. Ia juga digunakan secara meluas dalam industri konvensional.
Teknologi pemprosesan adalah pemutus dan penggulungan berterusan, dan ia tergolong dalam siri plat aluminium gulung panas, jadi ia boleh digunakan untuk pemprosesan pengoksidaan dalam. Di negara saya, yang 5000 plat aluminium siri adalah salah satu siri plat aluminium yang lebih matang.
5000 siri aloi aluminium mewakili 5052, 5005, 5083, 5086, 5454, 5754 aloi aluminium, dan lain-lain.
Berbanding dengan 1000 siri dan 3000 siri aloi aluminium, 5000 aloi aluminium siri juga merupakan aloi yang tidak boleh dirawat haba, tetapi dengan kekuatan yang lebih tinggi dan rintangan kakisan yang sangat baik.
Perbandingan komposisi kimia bagi 5000 siri aloi aluminium
| Gred | Komposisi kimia (Skor kualiti)(%) | Kenyataan | ||||||||||||
| Dan | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Dalam | Zn | Daripada | Zr | Lain-lain | Al | (Gred sebelumnya) | ||
| (silikon) | (besi) | (Tembaga) | (Mangan) | (Magnesium) | (Chromium) | (Nikel) | (Zink) | (titanium) | (Zirkonium) | setiap pc | Jumlah | (aluminium) | ||
| 5005 | 0.3 | 0.7 | 0.2 | 0.2 | 0.50～1.1 | 0.1 | – | 0.25 | – | – | 0.05 | 0.15 | baki | AlMg1 |
| 5050 | 0.4 | 0.7 | 0.2 | 0.1 | 1.1～1.8 | 0.1 | – | 0.25 | – | – | 0.05 | 0.15 | baki | AlMg1.5 |
| 5251 | 0.4 | 0.5 | 0.15 | 0.10～0.50 | 1.7～2.4 | 0.15 | – | 0.15 | 0.15 | – | 0.05 | 0.15 | baki | – |
| 5052 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 2.2～2.8 | 0.15～0.35 | – | 0.1 | – | – | 0.05 | 0.15 | baki | AlMg2.5 |
| 5154 | 0.5 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 3.1～3.9 | 0.15～0.35 | – | 0.2 | 0.2 | – | 0.05 | 0.15 | baki | – |
| 5454 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.50～1.0 | 2.4～3.0 | 0.05～0.20 | – | 0.25 | 0.2 | – | 0.05 | 0.15 | baki | – |
| 5754 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.5 | 2.6～3.6 | 0.3 | – | 0.2 | 0.15 | – | 0.05 | 0.15 | baki | AlMg3 |
| 5056 | 0.3 | 0.4 | 0.1 | 0.05～0.20 | 4.55.6 | 0.05～0.20 | – | 0.1 | – | – | 0 | 0.15 | baki | LF5-1 |
| 5356 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.05～0.20 | 4.5～5.5 | 0.05～0.20 | – | 0.1 | 0.06～0.20 | – | 0.05 | 0.15 | baki | – |
| 5456 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.50～1.0 | 4.7～5.5 | 0.05～0.20 | – | 0.25 | 0.2 | – | 0.05 | 0.15 | baki | – |
| 5082 | 0.2 | 0.35 | 0.15 | 0.15 | 4.0～5.0 | 0.15 | – | 0.25 | 0.1 | – | 0.05 | 0.15 | baki | AlMg4.5 |
| 5182 | 0.2 | 0.35 | 0.15 | 0.20～0.50 | 4.0～5.0 | 0.1 | – | 0.25 | 0.1 | – | 0.05 | 0.15 | baki | AlMg5Mn |
| 5083 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.40～1.0 | 4.0～4.9 | 0.05～0.25 | – | 0.25 | 0.15 | – | 0.05 | 0.15 | baki | LF4 |
| 5183 | 0.4 | 0.4 | 0.01 | 0.50～1.0 | 4.3～5.2 | 0.05～0.25 | – | 0.25 | 0.15 | – | 0.05 | 0.15 | baki | – |
| 5086 | 0.4 | 0.5 | 0.1 | 0.20～0.7 | 3.5～4.5 | 0.05～0.25 | – | 0.25 | 0.15 | – | 0.05 | 0.15 | baki | AlMg4Mn |
Ciri-ciri fizikal
- Ketumpatan: 2.63-2.73 g/cm³
- Pekali pengembangan linear: 22.2-24.2 μm/m·K
- Takat lebur: kira-kira 560-640 ℃
- Kekonduksian terma: kira-kira 120-160 W/m·K
- Kekonduksian elektrik: kira-kira 34-40 MS/m
- Modulus elastik: 70-76 GPa
Sifat mekanikal biasa 5000 siri aloi aluminium
| Jenis Aloi | Ketumpatan (g/cm³) | Takat lebur (℃) | Pekali Pengembangan Linear (μm/m·K) | Kekonduksian terma (W/m·K) | Modulus Elastik (GPa) | Kekuatan Tegangan (MPa) | Kekuatan Hasil (MPa) | Pemanjangan (%) |
| 5052 | 2.68 | 607 – 650 | 23.8 | 120 – 140 | 70 | 195 – 305 | 95 – 240 | 1 – 12 |
| 5083 | 2.65 | 570 – 640 | 23.5 | 110 – 140 | 72 | 270 – 365 | 125 – 280 | 2 – 10 |
| 5086 | 2.66 | 570 – 650 | 23.5 | 120 – 140 | 69 | 240 – 325 | 95 – 240 | 3 – 10 |
| 5754 | 2.66 | 600 – 640 | 21.5 | 120 – 150 | 70 | 190 – 270 | 80 – 220 | 4 – 12 |
| 5454 | 2.66 | 585 – 635 | 21.5 | 120 – 150 | 70 | 220 – 305 | 105 – 245 | 1 – 10 |
Sifat mekanikal aloi AlMg komersial
| Aloi | keadaan | Kekerasan (HV) |
RM (MPa) |
Rp0.2 (MPa) |
Elong. A (%) |
| 0.5-1.5% Mg |
Penyepuhlindapan Stress hilang |
25-35 60-80 |
100-150 200-300 |
40-80 150-250 |
20-40 5-15 |
| 1% Mg, 1% Mn |
Penyepuhlindapan Stress hilang |
35-50 65-90 |
150-200 250-350 |
50-100 200-300 |
20-30 5-8 |
| 2-3% Mg, 0-2% Zn |
Tuang pasir pelakon PM Penyepuhlindapan Stress hilang |
50-60 50-70 40-55 65-90 |
150-200 170-220 150-250 250-350 |
50-100 70-150 80-150 200-300 |
3-7 3-8 25-35 6-15 |
| 5-7% Mg | Tuang pasir pelakon PM Penyepuhlindapan Stress hilang |
50-60 60-80 60-80 80-100 |
150-200 200-300 250-350 400-500 |
70-150 100-200 120-250 250-350 |
4-10 5-12 20-30 10-15 |
| 8-12% Mg | Tuang pasir PM die cast Penyepuhlindapan Stress hilang Dirawat haba |
70-90 75-95 80-100 90-110 120-140 |
150-300 200-350 350-500 450-600 400-500 |
100-200 100-250 150-300 300-400 250-350 |
3-8 5-10 10-25 5-15 20-25 |
Ciri-ciri tipikal bagi 5000 siri aloi aluminium
ciri-ciri: Terutamanya diperbuat daripada magnesium, ia mempunyai rintangan kakisan yang baik. Ia mempunyai prestasi kimpalan yang baik dan rintangan keletihan yang baik. Ia tidak boleh dikuatkan dengan rawatan haba dan hanya boleh dikuatkan dengan kerja sejuk.
Aloi dengan kekuatan tinggi dan kebolehbentukan yang sangat baik sama dengan keluli tergelek sejuk.
Skop permohonan: Biasa digunakan dalam pembuatan kejuruteraan marin, tangki minyak, kapal, pembuatan kereta, bahan binaan dan bidang lain.
Kebolehlaksanaan anodizing: 5aloi aluminium siri xxx, juga dikenali sebagai aloi aluminium-magnesium, adalah sistem aloi aluminium yang digunakan secara meluas dengan rintangan kakisan yang baik dan kebolehkimpalan yang baik. Siri aloi aluminium ini boleh dianodisasi. Jika kandungan magnesium terlalu tinggi, Apabila ia tinggi, kecerahannya tidak mencukupi. Gred aloi aluminium biasa: 5052
Pengenalan kepada gred biasa bagi 5000 siri aloi aluminium
Gred biasa bagi 5000 siri aloi aluminium termasuk 5005 aluminium, 5052 aluminium, 5083 aluminium, 5754 aluminium, dan lain-lain. Berikut adalah pengenalan terperinci kepada gred aloi aluminium ini:
5005 aluminium
5005 aloi aluminium ialah aloi aluminium kekuatan sederhana dengan sejumlah kecil magnesium sebagai unsur pengaloian utamanya.
5005 aloi aluminium mempunyai kebolehbentukan yang baik, dan mungkin sesuai untuk aplikasi yang memerlukan lenturan, berputar, lukisan, setem dan membentuk gulungan.
5005 kepingan aluminium sering digunakan untuk aplikasi yang memerlukan kemasan anodized.
5005 gegelung aloi aluminium
Ciri-ciri 5005 aloi aluminium
Membentuk
5005 mempunyai kebolehbentukan yang sangat baik, terutamanya dalam perangai yang lebih lembut. pembawa SAF 5005 Perangai H34 yang lebih keras sedikit dan setanding dengan 5052 H32 untuk membentuk.
Kimpalan
5005 aloi terkenal dengan ciri-ciri kimpalan yang sangat baik. Bila 5005 bahan akan dikimpal dan kemudian dianodkan, SAF mengesyorkan a 5356 dawai kimpalan untuk keseragaman warna terbaik. Perubahan warna kimpalan masih boleh berlaku, tetapi ia kurang teruk daripada aloi kimpalan lain.
Boleh dikimpal menggunakan kaedah TIG dan MIG
Rintangan kakisan
Rintangan kakisan atmosfera bagi 5005 aluminium adalah serupa dengan 3003.
Prestasi anodizing
Apabila anodized untuk meningkatkan rintangan kakisan, filem itu dihidupkan 5005 adalah lebih jelas daripada pada 3003, dan memberikan padanan warna yang lebih baik dengan 6063 penyemperitan seni bina.
5052 aluminium
aluminium 5052 adalah aloi yang tidak boleh dirawat haba dengan kualiti kemasan yang sangat baik.
aluminium 5052 menawarkan rintangan kakisan yang lebih baik daripada kebanyakan aloi aluminium, terutamanya kepada air masin dan suasana marin.
5052 aloi aluminium boleh dikimpal dengan mudah menggunakan teknik yang paling biasa dan sebenarnya menawarkan beberapa ciri kimpalan terbaik dari semua aloi aluminium.
5052 aloi aluminium adalah aloi yang paling banyak digunakan di kalangan 5000 siri aloi aluminium.
Aplikasi daripada 5052 aloi aluminium
- Peralatan memasak
- Peralatan pemprosesan makanan
- Tangki simpanan
- Komponen trak dan treler
- casis elektronik
- Peti surat
- Menaiki bot
- Komponen industri auto dan panel badan
- Tangga
- Peti susu
- Pagar
- Perkakas
- Bahagian kepingan logam
5083 aluminium
The 5083 aluminium gred mempunyai kekuatan tertinggi daripada semua aloi yang tidak boleh dirawat haba, tetapi tidak sekuat atau keras seperti yang lebih biasa 6082 gred.
aluminium 5083 terdapat terutamanya dalam bentuk plat, paling biasa dalam keadaan O.
5083 aluminium juga mempunyai nama berikut:
- GM41
- A95083
- A1 MG4.5Mn
- A1mg4.5 Mn0.7
Ciri-ciri 5083 aloi aluminium
Rintangan kakisan
Gred 5083 aluminium menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap serangan kimia dan atmosfera. 5083 Aluminium berfungsi dengan baik dalam air laut/air garam dan sering dirujuk sebagai aluminium gred marin.
Kimpalan
Gred 5083 aluminium mempunyai kebolehkimpalan yang sangat baik dan mengekalkan banyak kekuatannya selepas kimpalan. Sila ambil perhatian bahawa gred 5083 aluminium tidak sesuai untuk operasi pada suhu di atas 65 darjah Celsius.
5000 siri aloi aluminium dibungkus
Memproses
Pemesinan aluminium gred 5083-O tidak disyorkan. Jika pemesinan diperlukan, gred 6082 biasanya merupakan pilihan yang lebih sesuai.
Bekerja/membentuk sejuk
Gred 5083-O sesuai untuk lenturan, lipat dan kerja sejuk.
Anodized/Digilap/Bersalut Serbuk
Aluminium gred 5083-O sesuai untuk perlindungan, warna dan anodisasi terang. Ia amat sesuai untuk anodisasi keras. Ia juga sesuai untuk menggilap dan salutan serbuk.
Untuk maklumat lanjut lihat:5083 kepingan aluminium
5754 aluminium
Gred 5754 adalah aloi kekuatan sederhana. Dalam perbandingan, ia tidak sekuat tahap 6082 atau 5083, tetapi 5754 adalah lebih kuat daripada tahap 5251.
Gred 5754 paling biasa digunakan dalam pengeluaran papan dam 5 bar aluminium (biasanya dikenali sebagai papan dam aluminium). Biasanya plat bunga aluminium diperbuat daripada gred 5754 aluminium dalam keadaan H114 – separa tegar.
5754 kepingan aloi aluminium dengan filem biru
5754 ciri aloi aluminium
Rintangan kakisan
Seperti yang lain 5000 Gred siri, 5754 Aluminium H111 menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap serangan kimia dan atmosfera. Gred 5754 Aluminium berfungsi dengan baik dalam air laut/air garam dan sering dirujuk sebagai aluminium gred marin. Ini menjadikan gred 5754 parut aluminium gred sempurna untuk laluan pejalan kaki dan lantai pada bot.
Kimpalan
Gred 5754 plat kepingan aluminium sesuai untuk gas, kimpalan arka dan rintangan.
Memproses
Kebolehmesinan gred 5754 aluminium adalah di bawah purata.
Bekerja/membentuk sejuk
Gred 5754 papan corak sesuai untuk kerja sejuk. Ia adalah aluminium boleh dibengkokkan sepenuhnya yang direka bentuk supaya ia tidak retak atau terbelah semasa proses lipatan, menjadikannya ideal untuk membuat platform, langkah-langkah, dulang dan banyak lagi.
Anodized/Digilap/Bersalut Serbuk
Gred 5754 aluminium sesuai untuk semua jenis anodizing, Salutan serbuk, dan juga boleh digilap.
Aplikasi daripada 5000 siri aloi aluminium
5000 aloi aluminium siri adalah aloi aluminium dengan kekuatan tinggi dan rintangan kakisan yang baik, sesuai untuk pembuatan komponen dan bahagian struktur dalam bidang seperti penerbangan, aeroangkasa, marin, automotif, pengangkutan kereta api, pembinaan, dan peralatan mekanikal.
5000 aplikasi aloi aluminium siri
Aeroangkasa
5000 aluminium siri adalah bahan yang biasa digunakan dalam industri penerbangan dan aeroangkasa, sesuai untuk pembuatan badan pesawat, sayap, kekuda, komponen sayap dan enjin, dan lain-lain.
Automotif
5000 aluminium siri juga digunakan secara meluas dalam pengeluaran automotif, yang boleh mengeluarkan badan kereta, bingkai, pintu, roda, komponen enjin, sistem penghantaran, dan casis, dan lain-lain. Ia boleh meningkatkan ringan, ekonomi minyak, dan prestasi keselamatan kenderaan.
Pembinaan
5000 aluminium siri boleh digunakan untuk mengeluarkan pintu dan tingkap bangunan, dinding langsir, siling, panel dinding, dan bahan hiasan bangunan lain. Ia juga boleh mengeluarkan komponen struktur seperti jambatan dan kemudahan pengangkutan kereta api, dengan rintangan kakisan dan kekuatan yang baik.
Marin
5000 aluminium siri juga sesuai untuk pembuatan badan kapal, dek, rivet, baling-baling, dan komponen lain, yang boleh meningkatkan ketahanan kakisan dan kekuatan kapal.
5000 siri aloi aluminium untuk bot
Peralatan Mekanikal
5000 aloi aluminium siri sesuai untuk pembuatan pelbagai komponen peralatan mekanikal, seperti sistem hidraulik, sistem pneumatik, peralatan elektronik, dan lain-lain., dengan kekuatan yang baik dan rintangan kakisan.
Proses pengeluaran tuangan dan pengenalannya
Tujuan peleburan dan tuangan adalah untuk menghasilkan aloi dengan komposisi yang memuaskan dan ketulenan leburan yang tinggi, supaya mewujudkan keadaan yang baik untuk tuangan aloi pelbagai bentuk.
Langkah-langkah proses peleburan dan tuangan: batching --- memberi makan --- lebur --- kacau selepas cair, penyingkiran sanga --- persampelan pra-analisis --- menambah aloi untuk melaraskan komposisi, kacau --- menapis --- Tetapan statik——Panduan tuangan relau.
Proses pengeluaran rolling panas dan pengenalannya
- 1. Penggulungan panas secara amnya merujuk kepada penggelek di atas suhu penghabluran semula logam;
- 2. Semasa proses rolling panas, logam mempunyai kedua-dua proses pengerasan dan pelembutan. Disebabkan oleh pengaruh kelajuan ubah bentuk, selagi proses pemulihan dan penghabluran semula sudah terlambat, akan ada pengerasan kerja tertentu;
- 3. Penghabluran semula logam selepas penggelek panas tidak lengkap, itu dia, kewujudan bersama struktur terhablur semula dan struktur cacat;
- 4. Gulungan panas boleh meningkatkan prestasi pemprosesan logam dan aloi, mengurangkan atau menghapuskan kecacatan tuangan.
- 1. Suhu tuangan dan penggulungan biasanya antara 680°C dan 700°C. Lebih rendah lebih baik, garisan pemutus dan penggelek yang stabil biasanya berhenti sebulan sekali atau lebih untuk berdiri semula. Semasa proses pengeluaran, adalah perlu untuk mengawal ketat paras cecair tangki hadapan untuk mengelakkan paras cecair rendah;
- 2. Pelinciran menggunakan serbuk C dengan pembakaran gas yang tidak lengkap untuk pelinciran, yang juga merupakan salah satu punca permukaan kotor bahan tuang dan bergolek;
- 3. Kelajuan pengeluaran biasanya antara 1.5m/min-2.5m/min;
- 4. Kualiti permukaan produk yang dihasilkan melalui tuangan dan penggulungan secara amnya agak rendah, dan secara amnya tidak dapat memenuhi produk dengan keperluan prestasi fizikal dan kimia khas.
- 1. Rolling sejuk merujuk kepada kaedah pengeluaran rolling di bawah suhu penghabluran semula;
- 2. Tidak akan ada penghabluran semula dinamik semasa proses penggulungan, dan suhu akan meningkat kepada suhu pemulihan paling banyak, dan gelek sejuk akan muncul dalam keadaan pengerasan kerja, dan kadar pengerasan kerja akan menjadi besar;
- 3. Lembaran dan jalur canai sejuk mempunyai ketepatan dimensi yang tinggi, kualiti permukaan yang baik, struktur dan prestasi seragam, dan produk di pelbagai negeri boleh diperolehi dengan rawatan haba;
- 4. Gulungan sejuk boleh melancarkan jalur nipis, tetapi pada masa yang sama, ia mempunyai kelemahan penggunaan tenaga yang tinggi untuk ubah bentuk dan banyak pas pemprosesan.
- 1. Kemasan ialah kaedah pemprosesan untuk menjadikan helaian canai sejuk memenuhi keperluan pelanggan, atau untuk memudahkan pemprosesan seterusnya produk;
- 2. Peralatan penamat boleh membetulkan kecacatan yang dihasilkan dalam proses pengeluaran rolling panas dan sejuk, seperti tepi retak, berminyak, bentuk pinggan yang lemah, tekanan sisa, dan lain-lain. Ia perlu memastikan tiada kecacatan lain dibawa ke dalam proses pengeluaran;
- 3. Terdapat pelbagai peralatan kemasan, terutamanya termasuk memotong silang, membelah, regangan dan meluruskan, relau penyepuhlindapan, meluncur, dan lain-lain.
Proses penuangan dan penggulungan
Proses penuangan dan penggulungan: logam cair, kotak hadapan (kawalan paras cecair), mesin pemutus dan penggulungan (sistem pelinciran, air penyejuk), mesin ricih, mesin gegelung.
Proses pengeluaran rolling sejuk
Pengenalan kepada proses pengeluaran penamat
Aloi aluminium mempunyai ciri-ciri ketumpatan rendah, sifat mekanikal yang baik, prestasi pemprosesan yang baik, tidak toksik, mudah untuk dikitar semula, kekonduksian elektrik yang sangat baik, pemindahan haba dan rintangan kakisan, jadi ia mempunyai pelbagai aplikasi.
Aeroangkasa: digunakan untuk membuat kulit pesawat, bingkai fiuslaj, galang, pemutar, baling-baling, tangki bahan api, panel dinding dan tupang gear pendaratan, serta cincin penempaan roket, panel dinding kapal angkasa, dan lain-lain.
Aloi aluminium digunakan untuk aeroangkasa
Pengangkutan: digunakan untuk bahan struktur badan kereta kereta, kenderaan bawah tanah, kereta penumpang kereta api, kereta penumpang berkelajuan tinggi, pintu dan tingkap, rak, bahagian enjin automotif, penghawa dingin, radiator, panel badan, roda dan bahan kapal.
Permohonan trafik
Pembungkusan: Tin pop semua-aluminium digunakan terutamanya sebagai bahan pembungkusan logam dalam bentuk plat nipis dan kerajang, dan dijadikan tin, tudung, botol, tong, dan kerajang pembungkusan. Digunakan secara meluas dalam pembungkusan minuman, makanan, kosmetik, ubat-ubatan, rokok, produk industri, ubat-ubatan, dan lain-lain.
Aplikasi pembungkusan
Mencetak: Terutamanya digunakan untuk membuat plat PS, plat PS berasaskan aluminium adalah jenis bahan baharu dalam industri percetakan, digunakan untuk membuat dan mencetak plat automatik.
percetakan PS
Hiasan seni bina: aloi aluminium digunakan secara meluas dalam struktur bangunan, pintu dan tingkap, siling yang digantung, permukaan hiasan, dan lain-lain. kerana rintangan kakisan yang baik, kekuatan yang mencukupi, prestasi proses yang sangat baik dan prestasi kimpalan.
Aplikasi pembinaan aloi aluminium
Produk elektronik: komputer, telefon bimbit, kerang peti ais, radiator, dan lain-lain.
Aplikasi produk elektronik
Bekalan dapur: periuk aluminium, besen aluminium, pelapik periuk nasi, kerajang aluminium isi rumah, dan lain-lain.
Aplikasi dapur
Pembungkusan Kepingan/Gegelung Aluminium
Setiap butiran pembungkusan adalah tempat kami mengejar perkhidmatan yang sempurna. Proses pembungkusan kami secara keseluruhan adalah seperti berikut:
Laminasi: filem yang jelas, filem biru, mikro-mukosa, mukosa tinggi, filem pemotongan laser (2 jenama, Novacell dan Polyphem);
Perlindungan: pelindung sudut kertas, pad anti tekanan;
pengeringan: bahan pengering;
Dulang: dulang kayu tidak berbahaya yang diwasap, dulang besi boleh guna semula;
Pembungkusan: Tali pinggang keluli tic-tac-toe, atau tali pinggang pembungkusan PVC;
Kualiti Bahan: Benar-benar bebas daripada kecacatan seperti karat putih, tompok minyak, tanda bergolek, kerosakan tepi, selekoh, kemek, lubang-lubang, garis putus, calar, dan lain-lain., tiada set gegelung.
Pelabuhan: Qingdao atau pelabuhan lain di China.
Masa utama: 15-45 hari.
Proses pembungkusan kepingan / plat aluminium
Proses pembungkusan gegelung aluminium
F: Adakah anda pengilang atau peniaga?
Q: Kami adalah pengilang, kilang kami terletak di No.3 Weier Road, Zon Perindustrian, Gongyi, Henan, China.
F: Apakah MOQ untuk memesan produk?
Q: MOQ kami ialah 5 tan, dan beberapa produk istimewa akan mempunyai kuantiti pesanan minimum sebanyak 1 atau 2 tan.
F: Berapa lama masa utama anda?
Q: Umumnya masa utama kami adalah lebih kurang 30 hari.
F: Adakah produk anda mempunyai jaminan kualiti?
Q: ya, jika terdapat masalah kualiti dengan produk kami, kami akan memberi pampasan kepada pelanggan sehingga mereka berpuas hati.
Produk Berkaitan
Blog Terkini
Pengenalan dan kegunaan 1060 kepingan aluminium cermin
1060 kepingan aluminium cermin ialah plat aluminium yang diperbuat daripada 1060 aloi aluminium siri dengan ketulenan lebih daripada 99.6% sebagai bahan asas. Ia dibuat melalui teknologi pemprosesan khas.
Kerajang aluminium vs kerajang timah
Kerajang aluminium dan kerajang timah adalah dua bahan kepingan logam biasa. Mereka serupa dalam penampilan, kedua-duanya mempunyai kilauan logam perak-putih, dan sering digunakan dalam kehidupan seharian untuk membungkus makanan, melakukan operasi membakar atau memanggang dan lain-lain operasi memasak.
7075 sifat bahan aluminium t651
7075 aloi aluminium ialah aloi aluminium berkekuatan tinggi. Ia tergolong dalam siri aloi Al-Zn-Mg-Cu dan merupakan produk perwakilan bagi 7000 siri aloi aluminium.
Sifat Fizikal dan Kimia bagi Aluminium dan aloi aluminium
Walaupun aluminium dan aloi aluminium kedua-duanya menggunakan aluminium sebagai unsur sintetik utama, mereka mempunyai perbezaan yang besar dalam sifat fizikal dan kimia tertentu.
