벌집용 크로메이트 처리된 알루미늄 호일

1. 소개

크로메이트 처리된 알루미늄 호일은 알루미늄 호일이 결합된 벌집형 코어 공급원료입니다. (종종 1xxx/3xxx/5xxx 시리즈) 수신하다 크로메이트화코팅 강화하다 접착 접착 내구성 그리고 내식성, 특히 습한 곳에서는, 식염, 및 열 순환 조건.

코팅은 매우 얇습니다. (일반적으로 수십~수백 나노미터, 프로세스에 따라) 표면 화학을 수정하기 때문에 기능적으로 강력합니다., 음극 부위를 부동화시킨다, 젖음성이 좋아지고.

주요 성과 동인은 다음과 같습니다. 포일 합금/성미/두께, 표면 청결도 (이온성 및 유기 잔류물), 환산 코팅막 중량, 및 처리 후 처리 (노화 및 오염 제어).

규제 압력으로 인해 크롬(VI) 에게 크롬(III) 크롬이 아닌 대안; 하지만, 신뢰성이 높은 부문은 Cr을 보유할 수 있습니다.(VI) 성숙한 자격 이력으로 인해 허용되는 사양.

설계에 사용되는 일반적인 알루미늄 물리적 데이터에는 다음이 포함됩니다. 밀도 ~2.70g/cm³ 그리고 탄성 계수 ~69 GPa, 중량 대비 강성이 높은 벌집 구조 가능.

2. 벌집용 크로메이트 알루미늄 호일이란 무엇입니까??

허니컴용 크로메이트 알루미늄 호일은 특수 화학적 표면 처리를 거친 얇은 알루미늄 호일을 말합니다. 크로메이트화코팅 (종종 단순히 "크로메이션").

이 치료는 수동적, 알루미늄 표면의 불활성 층.

이 처리된 포일은 알루미늄 허니컴 코어의 육각형 셀 구조를 구성하는 데 사용됩니다., 이후 페이스 시트에 접착됩니다. (예를 들어, 알류미늄, 탄소섬유, 유리 섬유) 경량화하다, 고강성 샌드위치 패널.

크롬산염 층은 두 가지 주요 역할을 합니다., 벌집형 애플리케이션의 핵심 기능:

1. 향상된 접착력: 구조용 접착제에 이상적인 표면을 제공합니다. (에폭시나 페놀과 같은) 강한 형성을 위해, 튼튼한, 허니컴 코어와 최종 샌드위치 패널 제조 과정에서 안정적인 결합을 보장합니다.. 그것 없이는, 원시 알루미늄에 대한 접착 결합은 상당히 약하고 환경 저하가 발생하기 쉽습니다..
2. 우수한 내식성: 알루미늄 표면을 부동태화합니다., 산화 및 다양한 형태의 부식에 대한 탁월한 보호 기능 제공, 까다로운 서비스 환경에서 매우 얇은 포일의 수명과 구조적 무결성에 매우 중요합니다..

3. 재료 시스템: 포일 합금, 성질, 두께

허니컴용 크로메이트 알루미늄 호일의 성능은 기본 재료의 정확한 선택과 그에 따른 표면 처리의 직접적인 결과입니다..

3.1 합금 선택

포일 기판으로 알루미늄 합금을 선택하는 것은 강도의 균형에 따라 결정됩니다., 성형성, 고유의 내식성:

• 3003 (Al-Mn): 이것은 가장 일반적인 합금 사용된. 망간 함량은 좋은 강도를 제공합니다. (O 성질의 인장 강도 ~ 110-140 MPa, H 성격의 경우 더 높음) 우수한 일반 내식성, 특히 대기 조건에. 또한 좋은 성형성을 제공합니다., 허니콤 제조 중 정밀한 주름 공정에 중요한 요소입니다..
• 5052 (알-Mg): 필요한 애플리케이션에 선택됨 더 높은 강도 (O ~ H32 성질의 인장 강도 ~ 170-220 MPa) 그리고 향상된 내식성 해양 또는 염분 환경에서. 성형성은 좀 떨어지네요 3003, 그러나 벌집 형성에는 여전히 적합합니다..
• 5056 (알-Mg-Mn): 때로는 선택됨 초고강도 허니컴 코어, 것보다 훨씬 더 큰 기계적 특성을 제공합니다. 5052, 그러나 매우 얇은 게이지에서는 형성하기가 더 어려울 수 있습니다..

3.2 성질 & 기계적 요구

성질 알루미늄 호일 기계적 성질을 결정합니다, 특히 강도와 성형성. 벌집용, 호일은 일반적으로 다음과 같은 용도로 사용됩니다.:

• H19 (완전 하드): 이 성질은 제공합니다 최대 강도 심한 변형 경화를 통해 (냉간 압연), 완성된 벌집 모양의 분쇄에 대한 최고의 저항력 제공. 고성능 항공우주 응용 분야에 일반적입니다..
• H18 (3/4 하드): H19보다 강도가 약간 낮지만 성형성은 약간 증가할 수 있습니다..
• H14 (쿼터하드): 때때로 허니컴 셀 형성에 약간 더 큰 연성이 필요할 때 또는 H19가 너무 부서지기 쉬운 두꺼운 포일에 사용됩니다..

최종 허니컴 적용에 충분한 강도를 제공하는 동시에 제조 과정에서 균열 없이 포일을 정밀하게 주름지게 할 수 있는 템퍼를 선택하는 것이 목표입니다..

3.3 두께

포일의 두께 (계량기) 중요한 매개 변수입니다, 완성된 벌집의 밀도에 직접적인 영향을 미칩니다., 세포벽 두께, 및 전반적인 기계적 특성.

알루미늄 벌집용, 호일은 엄청 얇아요, 일반적으로 범위 50 에게 150 미크론 (0.05 mm 에 0.15 mm).

• 더 얇은 포일로 인해 전체 무게가 감소하고 밀도가 더 낮은 벌집 모양이 됩니다., 그러나 잠재적으로 전단 및 압축 강도가 낮아질 수도 있습니다..
• 두꺼운 포일이 더 밀도를 높입니다., 더 강한 벌집 코어.
• 두께 제어의 정확성 (공차는 ±5% 이하인 경우가 많습니다.) 일관된 벌집 특성을 유지하는 데 가장 중요합니다..

3.4 크로메이트화코팅

필수적인 표면처리입니다. 알루미늄 호일의 표면을 얇은 필름으로 변화시키는 화학 공정입니다., 수화 크롬 산화물을 주성분으로 하는 무기막. 이 층은 부식에 대한 수동적 장벽을 제공하고, 벌집에 있어서 더 중요한 것은, 접착 결합을 위한 이상적인 기판을 만듭니다..

4. 크로메이트 알루미늄 호일의 제조 공정

크롬산염 처리된 알루미늄 호일의 생산은 높은 정밀도와 엄격한 품질 관리가 요구되는 특수한 다단계 공정입니다..

4.1 알루미늄 잉곳 주조 & 구르는

• 공정은 선택한 합금의 알루미늄 잉곳을 주조하는 것으로 시작됩니다. (예를 들어, 3003, 5052).
• 이 잉곳은 중간 두께로 열간 압연됩니다., 그런 다음 특수 냉간 압연 공장을 여러 번 통과하여 허니컴에 필요한 극도로 얇은 게이지를 얻습니다. (아래로 0.05 mm).
• 중간 및 최종 어닐링 단계는 원하는 H19를 달성하기 위해 정밀하게 제어됩니다., H18, 또는 H14 성질.

4.2 청소 및 표면 준비

크로메이션 전, 호일 표면은 꼼꼼하게 깨끗하고 활동적이어야 합니다.:

• 탈지: 알칼리 또는 용제 용액을 사용하여 롤링 오일 및 유기 오염 물질을 철저히 제거합니다..
• 알칼리성 세척: 표면의 추가 세척 및 활성화.
• 에칭 (얼룩제거): 약산성 또는 알칼리성 에칭을 사용하여 잔여 얼룩을 제거할 수 있습니다. (산화물 또는 합금 원소) 미세하게 거친 표면 프로파일을 생성합니다., 크롬산염 코팅의 기계적 키잉을 향상시킵니다..
• 헹굼: 여러 번의 탈이온수 헹굼으로 화학 잔류물이 남지 않도록 보장합니다..

4.3 크로메이트화코팅 적용

세척된 포일 웹은 화학 공정 라인을 통해 지속적으로 공급됩니다.:

• 침수 또는 스프레이: 포일은 크롬산염 변환 용액이 담긴 탱크를 통과하거나 크롬산염 변환 용액이 분사됩니다..
• 체류 시간 & 온도: 균일한 용액을 형성하려면 접촉 시간과 용액 온도를 정밀하게 제어하는 ​​것이 중요합니다., 최적의 코팅 두께. 일반적인 크로메이션 공정은 주변 온도에서 약간 높은 온도에서 발생합니다..
• 헹굼: 다수의, 고순도 수세로 미반응 화학물질 제거.
• 건조: 제어된 열기 건조로 안정적인 건조 보장, 제복, 얼룩이 지지 않는 크롬산염 층. 과도하게 건조하면 코팅 성능이 저하되는 경우가 있습니다..

4.4 후 처리 & 손질

크로메이트 후, 포일을 조심스럽게 다루고 코어에 다시 감습니다..

특수 포장으로 섬세한 부분을 보호합니다., 허니콤 제조업체로 운송하는 동안 코팅된 표면이 오염되거나 손상되지 않도록 방지.

4.5 품질 관리

모든 단계에서 엄격한 품질 검사가 수행됩니다.:

• 포일 게이지 & 기계적 성질: 온라인 및 오프라인 측정으로 두께 공차와 성질을 확인합니다. (인장강도, 연장).
• 표면 청결도: 물 파손 테스트 또는 표면 에너지 측정.
• 코팅 중량: 중량 측정 방법 (코팅을 용해시키고 전/후 호일의 무게를 측정합니다.) 또는 X선 형광 (XRF) 크로메이트 코팅 두께를 측정하는 데 사용됩니다. (예를 들어, 0.1-0.5 mg/ft² 또는 1.1-5.4 mg/m² 유형 I 클래스 1A 크로메이트용).
• 접착 테스트: 크로스해치 접착 테스트 또는 테이프 당김 테스트를 통해 코팅이 알루미늄에 잘 접착되었는지 확인합니다..
• 내식성 테스트: 염수 분무 테스트 (예를 들어, ASTM B117) 코팅의 부식 저항 능력을 평가하는 표준 방법입니다.. 예를 들어, 좋은 크로메이트 코팅은 이후 심각한 부식을 나타내지 않아야 합니다. 168 시간 이상 염수분무실에서.
• 접착 결합 강도 테스트: 샘플은 일반적으로 표준 접착제에 접착되어 박리 강도 또는 전단 강도를 테스트합니다., 벌집 제조 공정 시뮬레이션.

5. 크로메이트화코팅: 화학 & 기구

5.1 변환 코팅 기초

페인트나 도금과 달리, 변환 코팅은 기판과 화학적으로 반응합니다. (알류미늄) 표면의 필수적인 부분을 형성하기 위해. 이 과정에는 다음이 포함됩니다.:

1. 청소: 모든 오염물질 제거.
2. 에칭: 수용 표면을 제공하기 위한 가벼운 에칭.
3. 화학 반응: 6가 또는 3가 크롬 이온이 포함된 산성 용액에 침지, 다른 활성제와 함께 (예를 들어, 불화물). 크롬 이온은 알루미늄 표면과 반응하여 젤라틴을 형성합니다., 수화 크롬 산화물/수산화물 필름.
4. 치료: 건조 시 필름이 탈수되어 굳어집니다., 안정적인 형성, 일반적으로 비정질 층 0.0001 mm 에 0.0005 mm 두께.

이 필름은 젖었을 때 상대적으로 부드럽지만 건조되면 상당히 단단해집니다., 안정적인 제공, 후속 유기 코팅을 위한 탁월한 베이스 (접착제).

또한 부식에 대한 물리적, 전기화학적 장벽 역할을 합니다..

5.2 크롬(VI) 대 Cr(III)

크롬(VI) (6가 크롬):

• 강력한 부식 성능과 널리 인용되는 "자가 치유" 억제제 동작으로 역사적으로 높이 평가되었습니다..
• 규제 및 직업 건강 제한이 중요합니다.; 관할권 및 적용에 따라 사용이 엄격하게 통제되거나 금지될 수 있습니다..

크롬(III) (3가 크롬):

• 변환 코팅의 이점을 유지하면서 규정 준수 부담을 줄이기 위해 개발되었습니다..
• 종종 가혹한 환경에서 레거시 성능을 유지하려면 더 엄격한 프로세스 제어와 철저한 검증이 필요합니다..

실제 현실: 많은 고신뢰성 프로그램은 재인증 없이 프로세스 대체를 허용하는 대신 인증 테스트를 통해 성능을 지정합니다..

5.3 필름 무게/두께 & 성과 연계

사양은 다양하지만, CCC는 일반적으로 다음을 통해 관리됩니다. 필름 무게 (면적당 질량) 단순히 두께를 측정하기에는 필름이 너무 얇기 때문입니다..

일반적인 엔지니어링 관계 (추세 수준 안내):

• 필름 무게가 너무 적음: 불완전한 피복 → 초기 공식/틈새 부식, 노화 후 약한 접착 내구성.
• 필름 무게가 너무 높음: 분말형/취약한 필름 → 계면에서의 응집력 감소, 접착 불량 위험, 일관되지 않은 습윤.

상황에 맞게, 전환 코팅 필름은 일반적으로 서브미크론, 필름 무게는 일반적으로 낮은 mg/ft² 범위 (또는 이에 상응하는 mg/m²), 사양 및 코팅 종류에 따라 다름.

6. 허니컴용 크로메이트 알루미늄 호일의 특성 및 특성

6.1 구조용 접착제의 접착력 향상

크로메이트 처리된 알루미늄 호일은 일반적으로:

• 초기 접착 (더 나은 습윤성과 접착력),
• 뜨겁거나 젖은 노출 후 내구성, 처리되지 않은 알루미늄은 계면 열화를 겪을 수 있습니다..

벌집에서, 본드 라인이 많고 얇기 때문에 이는 매우 중요합니다.; 계면 신뢰성이 조금만 감소하면 패널 수준 성능이 크게 손실될 수 있습니다..

6.2 우수한 부식 저항

크로메이트 처리된 알루미늄 호일은 다음을 제공합니다.:

• 장벽 보호,
• 결함 부위의 억제,
• 베어 포일에 비해 틈새와 접착 가장자리 아래의 성능이 향상되었습니다..

6.3 높은 강도 대 중량 비율

이것은 알루미늄 허니컴의 시스템 특성입니다., 알루미늄의 저밀도가 뒷받침:

• 알루미늄 밀도: ~2.70 g/cm³
• 허니콤은 기하학적 구조로 강성을 달성합니다.; 호일로 인해 얇은 가능, 낮은 질량에서도 안정적인 세포벽.

6.4 열 안정성

알루미늄 자체는 벌집형 제조에 사용되는 일반적인 접착제 경화 범위에서 열적으로 안정적입니다., 크로메이트 처리된 알루미늄 호일은 다음과 호환되어야 합니다.:

• 경화 온도 (자주 ~120~180°C 많은 구조용 접착 시스템용; 실제는 접착제에 따라 다릅니다.),
• 접착력을 잃지 않고 열 사이클링.

6.5 전기적 특성

알루미늄은 전기 전도성이 있습니다.; 크로메이트 처리된 알루미늄 호일 필름은 얇고 표면 저항력이 약간 변경될 수 있습니다..

실용적인 벌집형 응용 분야, 전기적 행동은 다음에 의해 지배됩니다.:

• 접착 연속성,
• 표면 필름/프라이머,
• 공동 설계 및 접지 전략.

6.6 성형성

포일은 살아남아야 한다:

• 슬리팅 (에지 품질),
• 접착 코팅 및 스태킹,
• 확장 및 형성.

좋은 크로메이트 처리된 알루미늄 호일은 코어 제조에서 일반적인 굽힘/취급 과정에서 갈라지거나 벗겨지지 않아야 합니다..

7. 크로메이트 처리된 알루미늄 벌집의 응용

크로메이트 처리된 알루미늄 벌집은 여러 산업 분야에 걸쳐 다양한 고성능 경량 구조에 필수적입니다..

7.1 항공우주산업

• 항공기 바닥재 및 내부 패널: 경량, 뻣뻣한, 그리고 내화성.
• 화물선, 갤리선, 화장실: 무게를 줄인 구조적 지지력.
• 항공기 조종면 (플랩, 에일러론): 상당한 질량을 추가하지 않고도 강성을 제공합니다..
• 로터 블레이드 (헬리콥터): 공기역학적 효율성을 위한 핵심 소재.
• 우주선 구조: 위성 패널, 페어링, 모든 그램이 중요한 내부 지원 구조.

7.2 해양산업

• 보트 선체, 데크, 및 격벽: 전체 선박 중량 감소, 속도 증가로 이어짐, 연료 효율성, 그리고 안정성. 내식성은 염분 환경에서 매우 중요합니다..
• 요트 인테리어: 경량, 고급 마감 패널.

7.3 자동차 & 운송

• 경주용 자동차 섀시 및 차체 패널: 고성능 차량에 극강의 강성과 중량 대비 강도를 제공합니다..
• 기차 및 버스 패널: 구조적 강성을 향상시킵니다., 체중 감소, 연료 효율에 기여, 그리고 안전성을 높인다.
• 전기차 (EV) 배터리 인클로저: 가벼우면서도 강력한 보호.

7.4 건설 & 건축학

• 경량 벽 패널 및 외관: 외부 클래딩 및 내부 파티션을 위해 현대 건축에 사용됩니다., 평탄함을 제공, 엄격, 미적 다양성.
• 클린 룸 패널: 치수 안정성 및 세척 용이성.
• 모듈형 구조: 조립식 요소.

7.5 산업용 & 전문

• 작업 플랫폼 및 툴링: 경량용, 안정적인, 정밀한 제조 도구 또는 고정 장치.
• 풍동 구성요소: 공기역학적 성형.
• 에너지 흡수체: 제어된 변형 및 에너지 흡수가 요구되는 내충격성 적용 분야.
• 흐름 교정기 / 그리드: 유체 역학 응용 분야용.

8. 화웨이 품질 관리 & 수락 기준

화웨이허니컴용 크로메이트 알루미늄 호일에 대한 의 QA 프로토콜은 세계 최고 수준일 것입니다., 포괄하는:

• 공급 업체 자격 & 심사: 화학 처리에 대해 NADCAP 인증을 받은 공급업체만, ISO 9001/AS9100 인증, 엄격한 항공우주 등급 사양을 지속적으로 충족하는 입증된 실적이 승인됩니다.. 포괄적인 현장 감사를 통해 크로메이션 공정 제어를 검증합니다..
• 입고 자재 검사: 모든 크로메이트 포일 배치는 표준 검사 이상의 광범위한 테스트를 거칩니다.:
  • 포일 게이지 & 기계: 정확한 두께 측정 (예를 들어, ±2% 허용오차), 인장강도, 모재의 완전성과 성질을 확인하기 위한 신율.
  • 크로메이트 코팅 중량: X선 형광 (XRF) 또는 코팅 중량이 최적의 범위 내에 있는지 확인하기 위한 중량 분석 (예를 들어, 0.15-0.35 Cr의 경우 mg/ft²(VI) 또는 Cr과 동등(III)).
  • 표면 습윤 & 일률: 균일한 코팅 및 결함 유무에 대한 워터 브레이크 테스트 및 육안 검사.
  • 접착 테스트: 크롬 도금된 표면에 대한 표준화된 크로스해치/테이프 당김 테스트. 더 비판적으로, 측정을 위해 Huawei가 지정한 구조용 접착제를 사용한 시험 접착 테스트 박리 강도 (예를 들어, >80 N/25mm) 그리고 전단강도 (예를 들어, >20 MPa) 크로메이트 포일로 형성된 접착 조인트.
  • 가속 부식 테스트: ASTM B117 중성 염수 분무 테스트 장기간 노출 후에도 부식이 발생하지 않도록 하기 위해 (예를 들어, >336 시간 매우 까다로운 애플리케이션용).
  • 원소 분석 (RoHS/REACH 준수): 제한 물질의 부재 또는 허용 수준 확인, 특히 Cr의 경우(VI), ICP-OES와 같은 기술을 사용하여.
• 프로세스 매개변수 검증: 내부 허니컴 제조용, 접착제 도포, 경화 주기, 크롬 처리된 포일의 특성이 완전히 활용될 수 있도록 확장 프로세스를 꼼꼼하게 검증하고 모니터링합니다..
• 장기 성과 & 환경 테스트: 샘플 벌집형 패널은 열 순환을 겪게 됩니다., 습도 노출, 작동 조건을 시뮬레이션하고 장기 접착 내구성 및 부식 방지를 검증하기 위한 진동 테스트.
• 추적 성: 포괄적인 디지털 추적 시스템은 원자재부터 구성 요소의 최종 적용까지 모든 크로메이트 포일 코일을 추적합니다., 모든 성능 분석을 위한 즉각적인 데이터 제공.

이렇게 엄격한 품질관리를 시행함으로써, 화웨이는 첨단 경량 구조에 사용되는 크롬 처리된 알루미늄 호일이 최고 수준의 접착력을 충족함을 보장합니다., 내식성, 전반적인 신뢰성, 최첨단 제품의 성능과 수명에 직접적으로 기여합니다..

9. 산업 표준 및 인증

적용 요구사항은 부문에 따라 다릅니다. (항공우주 vs 건물), 지역, 그리고 고객우수. 일반적으로 참조되는 카테고리는 다음과 같습니다.:

• 알루미늄 호일 소재 사양 (화학, 성질, 기계적 성질)
• 전환코팅 사양 (크로메이트계, 프로세스, 성능)
• 부식 테스트 표준 (소금 스프레이 / 주기적 부식)
• 품질 시스템 인증 (예를 들어, ISO형 QMS), 또한 부문별 승인

조달의 모범 사례는 다음을 인용하는 것입니다. 정확한 표준 개정 + 테스트 방법 + 수용 가치, "크로메이트 처리"만으로는 충분히 정의되지 않기 때문입니다..

10. 결론

허니컴용 크로메이트 알루미늄 호일은 다음과 같이 가장 잘 이해됩니다. 신뢰성 조력자 접착용, 틈새가 생기기 쉬운 구조.

합금/템퍼/두께 선택이 제조 요구 사항에 맞춰 조정된 경우, 그리고 청소할 때, 환산 코팅막 중량, 규율을 엄격하게 통제합니다., CCC 처리된 포일은 크게 향상됩니다. 결합 내구성 그리고 내식성—허니컴 코어의 두 가지 주요 실패 요인.

규제 추세는 시스템을 다음과 같이 꾸준히 추진하고 있습니다. 크롬(III) 또는 비 크롬 솔루션, 그러나 중요한 애플리케이션에서 결정 요인은 동일하게 유지됩니다.: 자격 있는, 관련 노화 및 부식 테스트에서 반복 가능한 성능.

자주 묻는 질문

1) 벌집 포일에 크롬산염 변환 코팅이 필요한 이유?

허니컴 코어는 접착 면적이 엄청나고 틈이 많기 때문에; CCC는 접착제 접착 내구성을 향상시키고 습기가 갇힐 수 있는 부식을 억제합니다..

2) Cr인가?(VI) 항상 Cr보다 낫지(III)?

보편적이지 않음. 크롬(VI) 오랜 인증 이력과 강력한 부식 억제력을 보유하고 있습니다., 하지만 Cr(III) 적절한 프로세스 제어 및 시스템 검증을 통해 매우 우수한 성능을 발휘하는 동시에 규정 준수 부담을 크게 줄일 수 있습니다..

3) 구매 주문서에 어떤 "데이터"를 지정해야 하는지?

최소한: 합금/성미/두께/폭, 코팅 유형 (크롬(VI)/크롬(III)), 필름 무게 범위, 청결 요구 사항, 유통기한/보관 조건, 및 기능 검증 (부식 + 본드 내구성 테스트).

4) 결합 불량의 가장 흔한 근본 원인은 무엇입니까??

잔여 롤링 오일, 헹굼수로 인한 이온 오염, 잘못된 필름 무게, 코팅 후 노화/오염, 코팅 유형과 접착제 경화 일정 간의 불일치.

5) 비크롬 코팅이 크롬산염을 직접 대체할 수 있습니까??

때때로, 하지만 신뢰성이 높은 프로그램에 포함되는 것은 아닙니다.. 결합 내구성과 부식 거동은 시스템에 따라 크게 달라질 수 있으므로 대체에는 일반적으로 재인증이 필요합니다..

6) 크로메이트 화성 코팅은 얼마나 얇습니까??

일반적으로 서브미크론 (종종 수십에서 수백 나노미터), 그렇기 때문에 사양에서는 직접적인 두께 측정보다는 필름 무게 및 성능 테스트를 통해 제어하는 ​​경우가 많습니다..