양극 처리된 알루미늄 원형 디스크

147 견해 2024-01-22 08:21:07

합금 1000 시리즈, 3000 시리즈, 5000 시리즈, 6000 시리즈, 등.
표면 양극 처리
상표 화웨이
배송 조건 본선 인도, CFR, CIF
애플리케이션 고품질 조리기구에 자주 사용되는 양극산화 알루미늄 서클, 고급 장식 부품 및 전자 제품.
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양극 산화 알루미늄 원이란 무엇입니까?

양극산화 처리된 알루미늄 원은 표면이 양극 처리된 알루미늄 원입니다., 스탬핑으로 얻은 것 양극 처리된 알루미늄 장, 고품질 조리기구에 자주 사용됩니다., 고급 장식 부품 및 전자 제품.

색상 양극 처리된 알루미늄 원

색상 양극 처리된 알루미늄 원

양극 처리된 알루미늄 서클의 일반적인 합금은 무엇입니까??

아노다이징은 알루미늄 합금 소재의 표면 처리입니다.. 일반적으로 말하면, 모든 알루미늄 합금 등급은 양극 산화 처리 가능, 그러나 양극 산화 처리 후 표면 효과는 다릅니다..

5000 시리즈 알루미늄 합금은 아노다이징 처리에 가장 적합한 알루미늄 합금 시리즈입니다.. 다음은 다양한 알루미늄 합금 시리즈의 양극 산화 효과입니다.:

1000 시리즈 순수 알루미늄

이 일련의 알루미늄 합금을 순수 알루미늄이라고합니다.. 이 시리즈의 알루미늄은 양극 산화 처리될 수 있습니다.. 생성된 산화알루미늄 층은 투명하고 다소 광택이 있습니다.. 밑에 있는 순수 알루미늄은 상대적으로 부드럽기 때문에, 이러한 양극 산화 알루미늄은 다른 알루미늄 합금 시리즈에 비해 쉽게 손상되고 기계적 특성이 부족합니다..

2000 시리즈 알루미늄 합금

이 일련의 알루미늄 합금은 AL-CU 합금입니다.. 이 합금의 구리는 매우 강하고 단단한 알루미늄 합금을 형성합니다.. 구리는 알루미늄의 기계적 특성을 향상시키는 데 유용하지만, 불행하게도 이는 이러한 합금을 양극 산화 처리에 부적합하게 만듭니다.. 양극산화 처리했을 때, 2000 시리즈 알루미늄 합금에는 산화물 층이 있습니다, 이는 일반적으로 매력적이지 않은 것으로 간주되는 노란 색조입니다.. 추가적으로, 양극산화에 의해 생성된 층은 밑에 있는 알루미늄 합금에 대한 보호력이 부족합니다..

3000 시리즈 알루미늄 합금

망간 합금 알루미늄이 이 시리즈에 속합니다.. 양극 처리된 층은 망간 합금 알루미늄 기판에 대한 우수한 보호 기능을 제공하지만, 바람직하지 않은 갈색 색상이 생성됩니다.. 뿐만 아니라, 이 갈색 색상은 다양한 재질, 특히 다양한 등급에서 사용할 수 있습니다.. 이로 인해 유사한 색상을 유지하기가 어렵습니다. 3000 시리즈 알루미늄 부품.

4000 시리즈 알루미늄 합금

그만큼 4000 시리즈는 알루미늄-실리콘 합금으로 만들어졌습니다.. 양극 처리 4000 소재는 아노다이징 공정에서 생성된 산화알루미늄 층을 잘 보호합니다.. 하지만, 중요한 점은 4000 시리즈에는 심미적인 매력이 부족한 짙은 회색 색상이 있습니다.. 4000 알루미늄 합금은 종종 다음과 같은 다른 합금을 용접하는 데 사용됩니다. 6000, 그러나 이러한 용접 부품이 양극 산화 처리된 경우, 용접 금속은 모재의 색상과 일치하지 않습니다..

5000 시리즈 알루미늄 합금

이 시리즈는 망간과 합금된 알루미늄을 의미합니다.. 양극산화처리 후, 5000 시리즈 합금은 강한, 투명한 산화물 층. 아노다이징에 탁월한 후보입니다., 하지만, 양극 산화 처리 과정에서 몇 가지 중요한 고려 사항이 있습니다. 5000 시리즈 합금. 예를 들어, 특정 합금 원소, 망간, 실리콘과 같은, 특정 범위 내에서 유지해야 함; 또한, 사용된 양극산화 공정이 중요합니다.. 이러한 합금은 종종 용접으로 용접될 수 있습니다. 4000 용접 용가재 대신 계열 합금을 사용하여 용접 결과가 양극 산화된 알루미늄 부품의 다른 색상과 다르지 않도록 합니다..

6000 시리즈 알루미늄 합금

그만큼 6000 시리즈는 마그네슘 및 실리콘 합금 알루미늄용으로 설계되었습니다.. 이 합금은 양극 산화 처리에 탁월한 후보입니다.. 산화피막은 아노다이징 공정을 거쳐 투명하고 우수한 보호 성능을 제공합니다.. 왜냐하면 6000 시리즈 알루미늄 합금 기계적 성질이 양호하고 양극 산화 처리가 쉽습니다., 그들은 종종 구조적 응용에 사용됩니다.

양극 산화 알루미늄 원의 특성

높은 열전도율: 양극 처리된 알루미늄 디스크는 우수한 열 전도성을 가지고 있습니다., 효과적으로 열을 방출하고 전자 장비의 방열 효과를 향상시킬 수 있습니다..

높은 절연성: 양극 산화 처리 후, 알루미늄 디스크의 표면은 치밀한 산화막을 형성합니다., 절연성이 좋고 전자 장비의 전기적 성능을 보장할 수 있는 제품입니다..

알루미늄 서클 재고 있음

알루미늄 서클 재고 있음

고강도: 양극 처리된 알루미늄 디스크는 기계적 강도와 내마모성이 높습니다., 특정 압력과 마찰을 견딜 수 있는, 변형되거나 손상되기 쉽지 않습니다..

경량: 다른 금속재료에 비해, 알루미늄은 밀도가 낮습니다., 그래서 양극 처리된 알루미늄 서클은 가볍습니다., 전자 장비의 무게를 줄이는 데 도움이 되는 것입니다..

아름다움과 내구성: 양극 처리된 알루미늄 디스크는 표면이 매끄럽고 색상이 밝습니다., 장식 효과가 좋은지, 그리고 동시에, 그들은 강한 내후성과 내식성을 가지고 있습니다., 장기적인 서비스 수명을 보장할 수 있는.

양극 산화 알루미늄 디스크의 응용

양극 처리된 알루미늄 원은 전자 장비에 널리 사용됩니다., 자동차 부품, 항공우주 및 기타 분야, 특정 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다.:

도로 표지판은 알루미늄 디스크를 사용했습니다.

도로 표지판은 알루미늄 디스크를 사용했습니다.

  • 전자기기용 라디에이터: 높은 열전도율로, 양극 처리된 알루미늄 디스크는 전자 장비에서 일반적으로 사용되는 라디에이터 재료입니다., 효과적으로 열을 방출하고 전자 장비의 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다..
  • 장식 부품: 양극 처리된 알루미늄 디스크는 표면이 매끄럽고 색상이 밝습니다., 좋은 장식 효과, 집에서 장식용으로 사용할 수 있는 것, 건물, 자동차 및 기타 분야.
  • 고품질 조리기구: 조리기구 제조는 양극 산화 알루미늄 디스크의 가장 중요한 응용 분야입니다..
  • 고급 갓: 갓용 알루미늄 디스크는 높은 표면 품질이 요구되는 용도입니다., 양극 처리된 알루미늄 디스크는 뛰어난 표면 품질로 인해 고급 갓에 가장 적합한 선택이 되었습니다..
  • 도로 표시: 양극 처리된 알루미늄 디스크는 부식 및 내후성이 강합니다., 따라서 도로 표시 재료에 완벽하게 적합합니다..
  • 기타 애플리케이션: 양극 처리된 알루미늄 디스크는 태양광 패널에도 사용할 수 있습니다., 센서 및 기타 분야, 우수한 전도성과 내후성이 널리 사용되는 곳.

양극 산화 알루미늄 디스크의 준비 과정

양극 처리된 알루미늄 디스크의 준비 과정은 주로 다음 단계로 구성됩니다.:

원료 준비: 고순도 알루미늄을 원료로 선택, 절단을 수행하다, 청소 및 기타 처리, 양극 산화 처리 준비.

양극 산화 처리: 알루미늄 재료를 양극 산화 탱크에 넣고 특정 온도 및 전압 하에서 양극 산화 처리를 수행합니다., 알루미늄 소재의 표면에 치밀한 산화막을 형성하기 위해.

후 처리: 양극산화처리된 알루미늄이 세척됩니다., 내후성 및 내식성을 향상시키기 위해 건조 및 기타 후 처리.

가공 및 성형: 알루미늄을 다양한 사양과 모양의 양극 처리된 알루미늄 원으로 가공합니다., 원형과 같은, 정사각형, 등., 필요에 따라.

품질 검사: 처리된 양극 산화 알루미늄 서클을 검사하여 품질과 성능이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다..

포장 및 운송: 당사 제품은 고객이 고품질 제품을 그대로 받을 수 있도록 운송 전에 아름답게 포장됩니다..

양극 산화 알루미늄 디스크와 일반 알루미늄 디스크의 차이점

양극산화 알루미늄 원: 전기화학적 원리를 통해 알루미늄판 표면에 치밀한 산화피막을 생성하여 형성됩니다.. 양극산화 알루미늄 디스크는 양극산화 알루미늄 디스크를 스탬핑하여 얻습니다.. 다음은 양극 처리된 알루미늄 원과 일반 알루미늄 디스크의 차이점입니다.:

외관 품질이 크게 향상되었습니다.

일반 알루미늄 디스크와 비교, 양극 처리된 알루미늄 디스크의 생산 공정이 더욱 정교해졌습니다., 따라서 표면 매끄러움과 평탄도는 일반 알루미늄 디스크보다 훨씬 높습니다.. 빛의 굴절이든 색상 충만이든, 양극 처리된 알루미늄 디스크가 더 나은 성능을 보여줍니다..

갓용 금색 양극 산화 알루미늄 디스크

갓용 금색 양극 산화 알루미늄 디스크

풍부한 색상과 좋은 장식

단일 회색 색상의 일반 알루미늄 디스크와 비교, 양극 처리된 알루미늄 서클은 더욱 다양한 색상을 선택할 수 있습니다.. 이는 양극산화처리된 알루미늄 디스크의 산화착색 방식 때문입니다., 다양한 디자인 요구사항을 충족할 뿐만 아니라, 뿐만 아니라 건물에 더 강한 시각적 영향을 줍니다..

긴 수명과 높은 내구성

양극산화 처리된 알루미늄 원은 표면에 치밀한 산화막을 가지고 있기 때문에, 뛰어난 녹 저항성과 상대적으로 긴 사용 수명을 제공합니다.. 게다가, 이 산화 코팅은 재료의 표면을 더욱 내마모성으로 만듭니다..

우수한 처리 성능

양극 처리된 알루미늄 원형 시트는 접히고 구부릴 수 있습니다., 일반 알루미늄 원형 시트의 가공성보다 훨씬 우수합니다.. 제조사는 수요에 따라 다양한 사양과 크기의 제품을 생산할 수 있습니다., 다양한 기후 조건에서 정상적으로 사용할 수 있습니다..

더 나은 환경 성능

양극 처리된 알루미늄 서클은 제조 공정에서 더 적은 양의 화학 물질을 사용하며 잔류물이 환경에 미치는 영향이 적습니다., 좀 더 친환경적인 제품 카테고리로 만들기.

보다 비용 효율적

양극 산화 알루미늄 서클의 제조 비용은 일반 알루미늄 서클보다 약간 높지만, 수명 측면에서 우월함을 고려하면 전반적인 비용 효율성은 실제로 더 높습니다., 풍화 저항, 등.

높은 내식성

양극 산화 공정으로 형성된 알루미늄 산화물층은 기밀성이 높기 때문에, 양극 처리된 알루미늄 디스크는 산에 대한 저항력이 뛰어납니다., 알칼리, 소금 및 기타 매체, 일반 알루미늄 디스크보다 다양한 환경 조건에 더 잘 대처할 수 있습니다..

양극산화 알루미늄 서클

양극산화 알루미늄 서클

좋은 단열

양극 처리된 알루미늄 디스크는 우수한 전기 절연 특성을 가지고 있습니다., 높은 저항값으로, 이는 전자기 간섭이 문제가 되는 응용 분야에서 이점을 제공합니다., 전자 장비 포장 등.

강화된 표면 경도

양극 산화 처리 후 형성된 알루미늄 산화물 층은 알루미늄 판의 단단한 갑옷 층과 같습니다., 표면 경도를 크게 향상시키고 마모 및 충격에 대한 저항성을 향상시킵니다., 따라서 재료의 수명이 연장됩니다..

청소 및 유지관리가 용이함

양극 산화 알루미늄 디스크의 표면은 조밀하고 매끄 럽습니다., 좋은 자기 청소 특성을 가지고. 일반 얼룩이나 먼지를 쉽게 제거할 수 있습니다., 장기간 옥외 노출에도 표면 손상이나 오염이 발생하지 않습니다., 청소 및 일일 유지 관리 작업량을 크게 줄입니다..

주조 생산 공정 및 소개

용융 및 주조의 목적은 조성이 만족스럽고 용융 순도가 높은 합금을 생산하는 것입니다., 다양한 형태의 합금 주조에 유리한 조건을 만들기 위해.

용융 및 주조 공정 단계: 배치 --- 급송 --- 녹는 --- 녹인 후 교반, 슬래그 제거 --- 사전 분석 샘플링 --- 구성을 조정하기 위해 합금을 추가, 활발한 --- 정제 --- 정적 설정 - 안내로 주조.

열간 압연 생산 공정 및 소개

  • 1. 열간 압연은 일반적으로 금속 재결정 온도 이상에서 압연하는 것을 말합니다.;
  • 2. 열간 압연 공정 중, 금속은 경화 및 연화 과정을 모두 가지고 있습니다.. 변형 속도의 영향으로, 복구 및 재결정화 프로세스가 너무 늦는 한, 특정 작업 경화가있을 것입니다;
  • 3. 열간 압연 후 금속의 재결정이 불완전합니다., 그건, 재결정 조직과 변형 조직의 공존;
  • 4. 열간 압연은 금속 및 합금의 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다., 주조 결함 감소 또는 제거.
    • 열간 압연 장비

      주조 및 압연 공정

      주조 및 압연 공정: 액체 금속, 프런트 박스 (액체 레벨 제어), 주조 및 압연기 (윤활 시스템, 냉각수), 전단기, 감기는 기계.

      • 1. 주조 및 압연 온도는 일반적으로 680°C ~ 700°C입니다.. 낮을수록 좋다, 안정적인 주조 및 압연 라인은 일반적으로 한 달에 한 번 이상 정지하여 다시 서 있습니다.. 생산 과정에서, 낮은 액체 레벨을 방지하기 위해 전면 탱크의 액체 레벨을 엄격하게 제어할 필요가 있습니다.;
      • 2. 윤활은 윤활을 위해 가스의 불완전 연소로 C 분말을 사용합니다., 이는 또한 주조 및 압연 재료의 더러운 표면에 대한 이유 중 하나입니다.;
      • 3. 생산 속도는 일반적으로 1.5m/min-2.5m/min 사이입니다.;
      • 4. 주조 및 압연으로 생산되는 제품의 표면 품질은 일반적으로 상대적으로 낮습니다., 일반적으로 특별한 물리적 및 화학적 성능 요구 사항이 있는 제품을 충족할 수 없습니다..
        • 냉간 압연 생산 공정

          • 1. 냉간 압연은 재결정 온도 이하의 압연 생산 방법을 말합니다.;
          • 2. 압연 공정 중에 동적 재결정이 발생하지 않습니다., 그리고 온도는 기껏해야 회복 온도까지 상승할 것입니다, 냉간 압연은 가공 경화 상태로 나타납니다., 작업 경화 속도가 클 것입니다;
          • 3. 냉연 시트 및 스트립은 치수 정확도가 높습니다., 좋은 표면 품질, 균일한 구조와 성능, 열처리를 통해 다양한 상태의 제품을 얻을 수 있습니다.;
          • 4. 냉간 압연은 얇은 스트립을 롤아웃할 수 있습니다., 하지만 동시에, 변형 및 많은 가공 패스에 대한 높은 에너지 소비의 단점이 있습니다..
            • 주조 압연

              마무리 생산 공정 소개

              • 1. 마무리는 냉간압연판을 고객의 요구사항에 맞게 만드는 가공방법입니다., 또는 제품의 후속 처리를 용이하게 하기 위해;
              • 2. 마무리 장비는 열간 압연 및 냉간 압연 생산 공정에서 발생하는 결함을 수정할 수 있습니다., 갈라진 가장자리와 같은, 기름진, 열악한 판 모양, 잔류 응력, 등. 생산 공정에 다른 결함이 발생하지 않도록 해야 합니다.;
              • 3. 다양한 마무리 장비가 있습니다, 주로 교차 절단 포함, 슬리팅, 스트레칭 및 교정, 어닐링로, 주르르 미끄러짐, 등.

알루미늄 합금은 밀도가 낮은 특성을 가지고 있습니다., 좋은 기계적 성질, 좋은 처리 성능, 무독성, 재활용하기 쉬운, 우수한 전기 전도성, 열 전달 및 내식성, 그래서 그것에는 응용의 광범위가 있습니다.

항공 우주: 항공기 스킨 제작에 사용, 동체 프레임, 대들보, 로터, 프로펠러, 연료 탱크, 벽 패널 및 랜딩 기어 스트럿, 뿐만 아니라 로켓 단조 링, 우주선 벽면, 등.

항공 우주에 사용되는 알루미늄 합금

항공 우주에 사용되는 알루미늄 합금

운송: 자동차 차체 구조재로 사용, 지하철 차량, 철도 승용차, 고속 승용차, 문과 창문, 선반, 자동차 엔진 부품, 에어컨, 라디에이터, 바디 패널, 바퀴 및 선박 재료.

교통 신청

교통 신청

포장: 100% 알루미늄 팝캔은 얇은 판과 호일 형태의 금속 포장재로 주로 사용됩니다., 그리고 캔으로 만들어, 뚜껑, 병, 배럴, 및 포장 포일. 음료 포장에 널리 사용됨, 음식, 화장품, 약, 담배, 공산품, 약, 등.

포장 적용

포장 적용

인쇄: 주로 PS 판을 만드는 데 사용, 알루미늄 기반 PS 플레이트는 인쇄 산업의 새로운 유형의 재료입니다., 자동 제판 및 인쇄에 사용.

PS 인쇄

PS 인쇄

건축 장식: 알루미늄 합금은 건축 구조물에 널리 사용됩니다., 문과 창문, 매달린 천장, 장식용 표면, 등. 내식성이 좋기 때문에, 충분한 강도, 우수한 공정 성능 및 용접 성능.

알루미늄 합금 구조 적용

알루미늄 합금 구조 적용

전자 제품: 컴퓨터, 휴대 전화, 냉장고 껍질, 라디에이터, 등.

전자 제품 응용

전자 제품 응용

주방 용품: 알루미늄 냄비, 알루미늄 분지, 밥솥 라이너, 가정용 알루미늄 호일, 등.

주방 응용 프로그램

주방 응용 프로그램

알루미늄 시트/코일 포장

포장의 모든 디테일에서 완벽한 서비스를 추구합니다.. 전체 포장 프로세스는 다음과 같습니다.:

라미네이션: 투명 필름, 파란 필름, 미세점막, 높은 점막, 레이저 커팅 필름 (2 브랜드, 노바셀과 폴리펨);

보호: 종이 코너 프로텍터, 압력 방지 패드;

건조: 건조제;

쟁반: 훈증 무해한 나무 트레이, 재사용 철 트레이;

포장: 틱택토 강철 벨트, 또는 PVC 패킹 벨트;

재료 품질: 백청 등의 하자가 전혀 없음, 오일 스팟, 롤링 마크, 가장자리 손상, 굴곡, 찌그러짐, 구멍, 브레이크 라인, 흠집, 등., 코일 세트 없음.

포트: 청도 또는 중국의 다른 항구.

리드타임: 15-45 날.

무엇인가요 1060 순수 알루미늄 시트

알루미늄 시트/플레이트 포장 공정

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에프: 당신은 제조업자입니까 아니면 상인입니까?

큐: 우리는 제조업체입니다, 우리 공장은 No.3 Weier Road에 있습니다., 공업 지대, 궁이, 허난, 중국.

에프: 제품 주문을 위한 MOQ는 무엇입니까?

큐: 우리의 MOQ는 5 톤, 일부 특수 제품에는 최소 주문량이 있습니다. 1 또는 2 톤.

에프: 당신의 리드타임은 얼마나 됩니까?

큐: 일반적으로 우리의 리드타임은 대략 입니다 30 날.

에프: 제품에 품질 보증이 있습니까??

큐: 예, 우리 제품에 품질 문제가 있는 경우, 우리는 고객이 만족할 때까지 보상할 것입니다..



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