7075 알루미늄 합금

1495 견해 2024-03-27 02:59:46

합금 7075
성질 영형, T4, T52, T6, T651, 등.
두께 0.2mm – 15mm, 커스터마이징;
상표 화웨이
배송 조건 본선 인도, CFR, CIF
애플리케이션 항공 우주, 금형 가공, 기계 장비, 툴링 및 설비.
왓츠앱 이메일 연락하다

소개 7075 알루미늄 합금

7075 알루미늄 합금은 대표적인 제품입니다. 7000 시리즈 알루미늄 합금. 주로 아연 성분을 함유하고 있습니다.. 그것은 또한 항공 시리즈에 속합니다. 알루미늄-마그네슘-아연-구리 합금입니다.. 열처리 가능한 합금이다.. 초경질 알루미늄 합금으로 일반 알루미늄 합금 중에서 가장 강한 알루미늄 합금입니다.. 내마모성이 우수합니다..

7000 시리즈 알루미늄 합금 금속 Al-Zn-Mg-Cu 시리즈 초경질 알루미늄. 7000 시리즈 알루미늄 합금에는 아연 및 마그네슘 원소가 포함되어 있습니다.. 아연은 이 시리즈의 주요 합금 원소입니다., 그래서 내식성이 꽤 좋습니다.. 약간의 마그네슘 합금을 첨가하면 열처리 후 재료가 매우 높은 강도를 얻을 수 있습니다..

7075 알루미늄 합금

7075 알루미늄 합금

이 합금은 초고강도 이형 알루미늄 합금으로 1940년대 후반부터 항공기 제조 산업에 사용되어 현재도 항공 산업에서 널리 사용되고 있습니다.. 그 특징은: 용체화 처리 후 우수한 가소성, 특히 열처리 강화 효과가 좋음, 150℃ 이하의 고강도, 특히 저온 강도가 우수합니다.; 용접 성능이 좋지 않음; 부식 균열에 응력을 가하는 경향; 알루미늄 클래딩 또는 기타 보호 처리가 필요합니다..

이중 단계 노화는 응력 부식 균열에 저항하는 합금의 능력을 향상시킬 수 있습니다.. 어닐링 및 갓 담금질된 상태의 가소성은 동일한 상태의 2A12보다 약간 낮습니다., 7A04보다 약간 나아졌습니다.. 플레이트의 정적 피로 노치는 민감합니다., 응력 부식 성능은 7A04보다 우수합니다.. 밀도는 2.85g/cm3입니다..

7075 알루미늄 화학 성분

화학적 구성 요소 다른
합금 그리고 Cu 망간 마그네슘 크롬 아연 다른
7075 ≤0.4 ≤0.5 1.2-2.0 ≤0.3 2.1-2.9 0.18-0.28 5.1-6.1 ≤0.2 0.05 0.15 나머지

아연은 주요 합금원소이다. 7075 알루미늄 합금. 마그네슘을 함유한 합금에 첨가 3%-7.5% 아연은 상당한 강화 효과를 지닌 MgZn2를 형성할 수 있습니다., 이 합금의 열처리 효과가 알루미늄-아연 이원 합금보다 훨씬 우수합니다.. 합금의 아연 및 마그네슘 함량을 늘리면 인장 강도가 더욱 증가합니다., 그러나 응력 부식 및 박리 부식에 저항하는 능력은 감소합니다..

7075 알루미늄 시트 플레이트

7075 알루미늄 시트 플레이트

열처리를 한 후, 매우 높은 강도 특성을 달성할 수 있습니다.. 7075 알루미늄 합금 재료는 일반적으로 소량의 구리를 첨가합니다., 크롬 및 기타 합금. 이 시리즈 중에서, 7075-T651 합금은 특히 최고급 등급으로 알루미늄 합금 중 최고의 제품으로 알려져 있습니다.. 강도가 높고 어떤 연강보다 훨씬 우수합니다.. 이 합금은 우수한 기계적 성질과 양극 반응을 가지고 있습니다.. 일반적인 용도에는 항공우주가 포함됩니다., 금형 가공, 기계 장비, 및 툴링 설비. 특히 고강도와 강한 내식성을 요구하는 항공기 구조물 및 고응력 구조물 제작에 사용됩니다..

7075 알루미늄 합금 특징

  • 1. 고강도 열처리 합금.
  • 2. 좋은 기계적 성질.
  • 3. 좋은 유용성.
  • 4. 가공이 용이하고 내마모성이 우수함.
  • 5. T7351 성질은 부식 및 파손 저항성을 향상시킵니다.
  • 6. 고압 구조 부품용 고강도 소재.

7075 알루미늄 합금은 냉간 가공된 단조 알루미늄 합금으로 일반 강철보다 강도가 높습니다..

7075 일반강보다 강도가 높은 냉간처리된 단조알루미늄합금입니다.. 7075 상업용 응용 분야에 사용되는 매우 강한 알루미늄 합금 중 하나입니다.. 7075 알루미늄 합금은 구조가 치밀하고 내식성이 강합니다., 특히 항공 및 해양 플레이트에 적합합니다.. 일반적인 내식성을 가지고 있습니다., 좋은 기계적 성질과 양극 반응. 미세한 입자로 심공 드릴링 성능이 향상되고 공구 내마모성이 향상됩니다..

비행기로 7075 알루미늄 합금

비행기로 7075 알루미늄 합금

7075 다른 상태의 알루미늄 합금

에프 자유 가공 상태는 성형 공정 중 가공 경화 및 열처리 조건에 대한 특별한 요구 사항이 없는 제품에 적합합니다.. 이 상태의 제품의 기계적 성질은 명시되어 있지 않습니다..

영형 어닐링 상태는 가장 낮은 강도를 얻기 위해 완전히 어닐링 처리된 가공품에 적합합니다..

시간 가공경화 상태는 가공경화를 통해 강도를 증가시킨 제품에 적합합니다.. 작업 경화 후, 제품은 강도를 감소시키는 추가 열처리를 받을 수도 있고 받지 않을 수도 있습니다..

고용체열처리상태 처리상태는 고용체열처리 후 상온에서 자연시효된 합금에만 적용되는 불안정한 상태이다.. 이 상태 코드는 제품이 자연 노화 단계에 있음을 나타냅니다..

열처리 상태 (F와는 다르다, 영형, H 상태) 안정화된 제품에 적합합니다. (아니면 통하지 않고) 열처리 후 가공경화. T 코드 뒤에는 하나 이상의 아라비아 숫자가 와야 합니다.. T 뒤의 첫 번째 숫자는 열처리의 기본 유형을 나타냅니다. (~에서 1 에게 10), 그 이후의 숫자는 열처리 세부사항의 변화를 나타냅니다.. 6061-T와 같은 62; 5083-시간 343, 등.

T1- 성형 온도에서 냉각되고 일반적으로 안정된 상태로 자연 시효됩니다..

T2- 어닐링된 상태 (캐스팅에만 해당).

T3— 고용화 처리 및 냉간 가공 후 자연 노화.

T31— 고용화 처리 및 냉간 가공 후 자연 노화 (1%).

T36— 고용화 처리 및 냉간 가공 후 자연 노화 (6%).

T37- 고용체 처리 및 냉간 가공 후 자연 노화 (7%), 사용 2219 합금.

T4— 용체화 처리 후 자연 노화. T41 - 고용체 처리 후 비등수 담금질.

T411— 용체화 처리 후 실온으로 공기 냉각, O와 T6 사이의 경도, 낮은 잔류 응력.

T42— 용체화 처리 후 자연 노화. 사용자가 처리함, 적합 2024 합금, T4보다 약간 낮은 강도.

T5- 성형온도에서 냉각 후 인공시효.

T6— 용체화 처리 후 인공 시효.

T61—T41+인공 노화.

T611- 고용체 처리, 끓는 물 담금질.

T62— 용체화 처리 후 인공 시효.

T7— 용체화 처리 후 안정화됨. 치수 안정성 향상, 잔류 응력 감소, 내식성을 향상시키고.

T72— 용체화 처리 후 과시효.

T73- 고용체 처리 후 단계적 노화, 강도는 T6보다 낮습니다., 내식성이 크게 향상되었습니다..

T76— 용체화 처리 후 등급별 노화.

Q8— 용체화 처리 및 냉간 가공 후 인공 시효.

T81— 용체화 처리 및 인공 시효 후 냉간 가공. 용체화 처리 후 변형 및 강도를 향상시키기 위해.

T86—용체화 처리 후 냉간 가공 (6%), 인공 노화.

T87—T37+인공 노화.

T9— 용체화 처리 후 인공 시효 후 냉간 가공.

T10- 성형 온도에서 냉각, 인공시효 후 냉간가공.

송신51— 용체화 처리 후 잔류 응력을 제거하기 위한 연신 처리. 판재의 영구변형량은 0.5~3%, 로드 및 프로파일의 영구 변형은 1~3%입니다.. X는 3, 4, 6 또는 8, T351과 같은, T451, T651, T851. 접시에 적합합니다, 인발 막대 및 와이어. 스트레스 해소를 위해 스트레칭 후 아무런 교정 없이 에이징 시켜주는 제품입니다.. T3510, T4510, 및 T8510은 압출 프로파일에 적합합니다.. 스트레스 해소를 위한 스트레칭 후, 평탄도가 공차를 충족하도록 수정되고 노화됩니다..

송신52— 용체화 처리 후 잔류 응력을 제거하기 위해 압축 변형이 수행됩니다.. 용체화 처리 후, 2.5% 소성 변형이 이루어진 후 시효가 발생합니다., T352 및 T652와 같은.

Tx53—열 응력 완화.

송신54—정밀 단조품의 용체화 처리 후 잔류 응력을 제거하기 위해 압축 변형을 실시합니다..

일반적인 열처리 성미 7075 알루미늄 합금

  • 1. 자연 노화: 언제 7075 알루미늄 합금은 자연 노화 처리를 거칩니다., 합금 재료는 일정 시간 동안 실온에서 유지되어 자연 조건에서 점차적으로 경화됩니다.. 그만큼 7075 이 가공 상태의 알루미늄 합금은 강도와 ​​경도가 낮습니다., 그러나 더 높은 인성을 유지합니다.
  • 2. 인공 노화: 7075 알루미늄 합금 최적의 강도와 경도를 얻기 위해 일반적으로 인위적으로 노화됩니다.. 이 과정에서, 합금 재료는 먼저 용체화 처리를 거칩니다., 그건, 고온에서 급속히 가열되고 일정 시간 동안 유지되어 고용체의 합금 원소를 매트릭스에 용해시킵니다.. 그런 다음 재료를 급속 냉각한 다음 적절한 온도에서 숙성하여 합금 원소가 분산된 미세한 침전물을 형성하도록 촉진합니다.. 이러한 침전물은 강도와 ​​경도를 증가시킬 수 있습니다. 7075 알루미늄 합금.
  • 3. T6 열처리: 7075 알루미늄 합금은 T6 열처리 후 가장 높은 강도와 ​​경도를 얻을 수 있습니다.. 고용체처리, 인공시효처리 등을 포함. 용체화 처리 중, 그만큼 7075 알루미늄 합금은 약 495°C ~ 505°C로 가열됩니다., 합금 원소가 매트릭스에 고르게 용해될 수 있도록 일정 시간 동안 유지됩니다., 그러다가 빨리 식혀서. 그후, 재료는 인공 시효 처리를 거쳐 일정 기간 동안 약 120°C ~ 180°C의 온도에서 유지됩니다., 합금 원소가 미세한 분산 침전물을 형성하도록 허용, 재료의 강도를 더욱 향상시킵니다..

7075 알루미늄 합금 기계적 성질

전형적인 기계적 성질 7075 알류미늄

합금과 성미 최고의 인장강도(250℃MPa) 항복 인장 강도(250℃MPa) 경도(1/16~에) 연장
7075-T651 520 480 160 10

7075 알루미늄의 일반적인 물리적 특성

합금과 성미 평균 열팽창 계수(20-100℃)um/m.k 녹는 범위(℃) 전기 전도도(68°F) 전기저항률(68°F)
7075-T651 23.6 475-635 33 0.0515

그만큼 7000 시리즈 알루미늄 합금은 Al-Zn-Mg-Cu 시리즈의 초경질 알루미늄에 속합니다..

7075-T651 알루미늄 합금은 특히 우수하며 최고의 알루미늄 합금 제품으로 알려져 있습니다.. 강도가 높다, 일반 강철보다 훨씬 뛰어납니다.. 이 합금은 또한 우수한 기계적 성질과 양극 반응을 가지고 있습니다.. 일반적인 응용 분야에는 항공우주가 포함됩니다., 금형 가공, 기계 장비, 및 툴링 설비. 특히 고강도와 강한 내식성을 요구하는 항공기 구조물 및 기타 고응력 구조물 제조에 적합합니다..

다른 나라의 표준

  • 국가 표준: 7075 GB/T3190–2008
  • 일본 표준: A7075 JIS H4000-1999 JIS H4080-1999
  • 비표준: 76528 이다 733-2001 IS737-2001
  • 러시아 표준: B95/1950 록T 4785-1974
  • 안에:EN AW-7075/AlZn5.5MgCu EN573-3-1994
  • 독일 표준: AlZnMgCu1.5/3.4365 DIN172.1-1986/w-nr
  • 프랑스 표준: 7075 (A-Z5GU) NFA50-411 NFA50-451
  • 영국 표준: 7075 (C77S) 학사 1470-1988
  • 미국 표준: 7075/A97075 AA/UNS

의 응용 7075 알루미늄 합금

항공 우주: 7075 알루미늄 합금은 항공기 동체와 같은 주요 부품 제조에 널리 사용됩니다., 날개, 그리고 랜딩기어. 높은 강도와 ​​가벼운 특성으로 인해, 사용 7075 알루미늄 합금은 항공기 무게를 크게 줄이고 비행 성능과 연비를 향상시킬 수 있습니다..

7075 날개용 알루미늄

7075 날개용 알루미늄

군사용 애플리케이션: 7075 알루미늄 합금은 탱크 장갑 제조에 사용됩니다., 군함 포탄, 미사일 발사대 및 기타 무기와 장비. 우수한 내충격성 및 내식성으로 무기 및 장비의 전투 효율성과 수명을 향상시킬 수 있습니다..

자동차 애플리케이션: 7075 알루미늄 합금은 자동차 차체 제조에 사용됩니다., 차대, 엔진 및 기타 부품. 사용하여 7075 알루미늄 합금, 자동차 제조업체는 체중을 줄일 수 있습니다, 연비 및 차량 핸들링 성능 향상

스포츠 장비: 7075 알루미늄 합금은 등산 장비와 같은 스포츠 장비를 제조하는 데 일반적으로 사용됩니다., 자전거 구조물, 고품질 낚싯대, 그리고 고성능 스키. 가볍고 높은 강도로 뛰어난 성능과 내구성을 제공합니다..

산업용 애플리케이션: 7075 알루미늄 합금은 다양한 산업 분야에도 널리 사용됩니다., 금형 제작을 포함해, 조선, 화학 장비, 및 식품 가공 장비. 내식성과 내마모성은 허용됩니다. 7075 가혹한 환경에서도 오랫동안 작동할 수 있는 알루미늄 합금.

차이점은 다음과 같습니다. 7075 그리고 6061 알루미늄 합금

7075 그리고 6061 알루미늄 합금은 항공 우주에서 널리 사용되는 두 가지 일반적인 알루미늄 합금 재료입니다., 자동차 제조, 전자 제품 및 기타 분야. 이름은 비슷하지만, 구성에 큰 차이가 있습니다, 성능, 응용 분야, 등.

성분의 차이

7075 알루미늄 합금: 7075 알루미늄 합금은 고강도이다., 아연을 주성분으로 하는 고인성 알루미늄 합금, 마그네슘, 구리, 실리콘 및 기타 요소. 그것은에 속한다 7 시리즈 알루미늄 합금으로 용접 성능과 내식성이 우수합니다..

6061 알루미늄 합금: 6061 알루미늄 합금 중간 강도이다, 실리콘을 주성분으로 하는 고인성 알루미늄 합금, 마그네슘, 구리, 망간 및 기타 요소. 그것은에 속한다 6 시리즈 알루미늄 합금으로 성형 성과 내식성이 우수합니다..

성능 차이

  • 1. 기계적 성질: 기계적 성질 7075 알루미늄 합금이 다른 것보다 낫습니다. 6061 알루미늄 합금. 인장강도가 더 높습니다, 항복강도 및 내마모성, 만드는 7075 더 높은 하중과 더 높은 응력 강도를 갖는 경우에 적합한 알루미늄 합금.
  • 2. 내식성: 둘 다 7075 알루미늄 합금 및 6061 알루미늄 합금은 내식성이 우수합니다., 하지만 7075 알루미늄 합금은 바닷물과 같은 부식성 환경에서 더 나은 성능을 발휘합니다..
  • 3. 용접성능: 용접 성능 7075 알루미늄 합금이 그것보다 낫습니다. 6061 알루미늄 합금, 용접구조물의 설계에 적합합니다..
  • 4. 성형 성능: 6061 알루미늄 합금은 성형성이 좋고 복잡한 형상의 가공 및 성형에 적합합니다..

가격이 다릅니다

7075 가장 가볍고 강한 알루미늄 소재입니다., 그리고 가격도 더 비싸다, ~하는 동안 6061 가장 일반적인 알루미늄 소재입니다., 빛, 강한, 경제적이다.

6061 알루미늄 합금 시트

6061 알루미늄 합금 시트

응용 분야의 차이점

1. 7075 알루미늄 합금: 기계적 성질과 용접성이 우수하기 때문에, 7075 알루미늄 합금은 항공 우주에서 널리 사용됩니다, 자동차 제조, 조선 산업, 전자 제품 및 기타 분야.

2. 6061 알루미늄 합금: 성형성과 내식성이 우수하기 때문에, 6061 알루미늄 합금은 건물 문과 창문에 널리 사용됩니다., 커튼월, 가구, 스포츠 장비 및 기타 분야.

우리는 무엇을 공급할 수 있습니까??

Huawei Aluminium은 알루미늄 제품의 생산 및 판매에 주력해 왔습니다. 22 연령. 우리의 특징은 제품 품질과 서비스입니다. 우리가 제공할 수 있는 제품은 다음과 같습니다:

  • 알루미늄 시트 플레이트 (밀 마무리, 양각 접시, 거울판, 컬러 코팅 알루미늄 플레이트, 천공 알루미늄 판, 양극 처리된 알루미늄 판, 지붕 타일, 등.)
  • 알루미늄 코일 (밀 마무리, 컬러 코팅 알루미늄 코일, 양각 알루미늄 코일)
  • 알루미늄 스트립
  • 알루미늄 원형 디스크 (컬러 코팅 알루미늄 디스크, 천공 알루미늄 디스크)
  • 알루미늄 호일 (가벼운 포일, 다양한 복합 알루미늄 호일)

우리가 할 수 있는 일은 제품 품질과 납기를 보장하는 것뿐만 아니라, 우리는 또한 당신에게 고품질의 서비스를 제공할 수 있습니다. 고품질 구매 경험과 애프터 서비스도 우리의 특징입니다..

자세히 알아보기 7075 알루미늄 방문해주세요:https://hw-alu.com/products/7075-aluminum-sheet-plate.html

주조 생산 공정 및 소개

용융 및 주조의 목적은 조성이 만족스럽고 용융 순도가 높은 합금을 생산하는 것입니다., 다양한 형태의 합금 주조에 유리한 조건을 만들기 위해.

용융 및 주조 공정 단계: 배치 --- 급송 --- 녹는 --- 녹인 후 교반, 슬래그 제거 --- 사전 분석 샘플링 --- 구성을 조정하기 위해 합금을 추가, 활발한 --- 정제 --- 정적 설정 - 안내로 주조.

열간 압연 생산 공정 및 소개

  • 1. 열간 압연은 일반적으로 금속 재결정 온도 이상에서 압연하는 것을 말합니다.;
  • 2. 열간 압연 공정 중, 금속은 경화 및 연화 과정을 모두 가지고 있습니다.. 변형 속도의 영향으로, 복구 및 재결정화 프로세스가 너무 늦는 한, 특정 작업 경화가있을 것입니다;
  • 3. 열간 압연 후 금속의 재결정이 불완전합니다., 그건, 재결정 조직과 변형 조직의 공존;
  • 4. 열간 압연은 금속 및 합금의 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다., 주조 결함 감소 또는 제거.
    • 열간 압연 장비

      주조 및 압연 공정

      주조 및 압연 공정: 액체 금속, 프런트 박스 (액체 레벨 제어), 주조 및 압연기 (윤활 시스템, 냉각수), 전단기, 감기는 기계.

      • 1. 주조 및 압연 온도는 일반적으로 680°C ~ 700°C입니다.. 낮을수록 좋다, 안정적인 주조 및 압연 라인은 일반적으로 한 달에 한 번 이상 정지하여 다시 서 있습니다.. 생산 과정에서, 낮은 액체 레벨을 방지하기 위해 전면 탱크의 액체 레벨을 엄격하게 제어할 필요가 있습니다.;
      • 2. 윤활은 윤활을 위해 가스의 불완전 연소로 C 분말을 사용합니다., 이는 또한 주조 및 압연 재료의 더러운 표면에 대한 이유 중 하나입니다.;
      • 3. 생산 속도는 일반적으로 1.5m/min-2.5m/min 사이입니다.;
      • 4. 주조 및 압연으로 생산되는 제품의 표면 품질은 일반적으로 상대적으로 낮습니다., 일반적으로 특별한 물리적 및 화학적 성능 요구 사항이 있는 제품을 충족할 수 없습니다..
        • 냉간 압연 생산 공정

          • 1. 냉간 압연은 재결정 온도 이하의 압연 생산 방법을 말합니다.;
          • 2. 압연 공정 중에 동적 재결정이 발생하지 않습니다., 그리고 온도는 기껏해야 회복 온도까지 상승할 것입니다, 냉간 압연은 가공 경화 상태로 나타납니다., 작업 경화 속도가 클 것입니다;
          • 3. 냉연 시트 및 스트립은 치수 정확도가 높습니다., 좋은 표면 품질, 균일한 구조와 성능, 열처리를 통해 다양한 상태의 제품을 얻을 수 있습니다.;
          • 4. 냉간 압연은 얇은 스트립을 롤아웃할 수 있습니다., 하지만 동시에, 변형 및 많은 가공 패스에 대한 높은 에너지 소비의 단점이 있습니다..
            • 주조 압연

              마무리 생산 공정 소개

              • 1. 마무리는 냉간압연판을 고객의 요구사항에 맞게 만드는 가공방법입니다., 또는 제품의 후속 처리를 용이하게 하기 위해;
              • 2. 마무리 장비는 열간 압연 및 냉간 압연 생산 공정에서 발생하는 결함을 수정할 수 있습니다., 갈라진 가장자리와 같은, 기름진, 열악한 판 모양, 잔류 응력, 등. 생산 공정에 다른 결함이 발생하지 않도록 해야 합니다.;
              • 3. 다양한 마무리 장비가 있습니다, 주로 교차 절단 포함, 슬리팅, 스트레칭 및 교정, 어닐링로, 주르르 미끄러짐, 등.

알루미늄 합금은 밀도가 낮은 특성을 가지고 있습니다., 좋은 기계적 성질, 좋은 처리 성능, 무독성, 재활용하기 쉬운, 우수한 전기 전도성, 열 전달 및 내식성, 그래서 그것에는 응용의 광범위가 있습니다.

항공 우주: 항공기 스킨 제작에 사용, 동체 프레임, 대들보, 로터, 프로펠러, 연료 탱크, 벽 패널 및 랜딩 기어 스트럿, 뿐만 아니라 로켓 단조 링, 우주선 벽면, 등.

항공 우주에 사용되는 알루미늄 합금

항공 우주에 사용되는 알루미늄 합금

운송: 자동차 차체 구조재로 사용, 지하철 차량, 철도 승용차, 고속 승용차, 문과 창문, 선반, 자동차 엔진 부품, 에어컨, 라디에이터, 바디 패널, 바퀴 및 선박 재료.

교통 신청

교통 신청

포장: 100% 알루미늄 팝캔은 얇은 판과 호일 형태의 금속 포장재로 주로 사용됩니다., 그리고 캔으로 만들어, 뚜껑, 병, 배럴, 및 포장 포일. 음료 포장에 널리 사용됨, 음식, 화장품, 약, 담배, 공산품, 약, 등.

포장 적용

포장 적용

인쇄: 주로 PS 판을 만드는 데 사용, 알루미늄 기반 PS 플레이트는 인쇄 산업의 새로운 유형의 재료입니다., 자동 제판 및 인쇄에 사용.

PS 인쇄

PS 인쇄

건축 장식: 알루미늄 합금은 건축 구조물에 널리 사용됩니다., 문과 창문, 매달린 천장, 장식용 표면, 등. 내식성이 좋기 때문에, 충분한 강도, 우수한 공정 성능 및 용접 성능.

알루미늄 합금 구조 적용

알루미늄 합금 구조 적용

전자 제품: 컴퓨터, 휴대 전화, 냉장고 껍질, 라디에이터, 등.

전자 제품 응용

전자 제품 응용

주방 용품: 알루미늄 냄비, 알루미늄 분지, 밥솥 라이너, 가정용 알루미늄 호일, 등.

주방 응용 프로그램

주방 응용 프로그램

알루미늄 시트/코일 포장

포장의 모든 디테일에서 완벽한 서비스를 추구합니다.. 전체 포장 프로세스는 다음과 같습니다.:

라미네이션: 투명 필름, 파란 필름, 미세점막, 높은 점막, 레이저 커팅 필름 (2 브랜드, 노바셀과 폴리펨);

보호: 종이 코너 프로텍터, 압력 방지 패드;

건조: 건조제;

쟁반: 훈증 무해한 나무 트레이, 재사용 철 트레이;

포장: 틱택토 강철 벨트, 또는 PVC 패킹 벨트;

재료 품질: 백청 등의 하자가 전혀 없음, 오일 스팟, 롤링 마크, 가장자리 손상, 굴곡, 찌그러짐, 구멍, 브레이크 라인, 흠집, 등., 코일 세트 없음.

포트: 청도 또는 중국의 다른 항구.

리드타임: 15-45 날.

무엇인가요 1060 순수 알루미늄 시트

알루미늄 시트/플레이트 포장 공정

무엇인가요 1060 순수 알루미늄 시트

알루미늄 코일 포장 공정

에프: 당신은 제조업자입니까 아니면 상인입니까?

큐: 우리는 제조업체입니다, 우리 공장은 No.3 Weier Road에 있습니다., 공업 지대, 궁이, 허난, 중국.

에프: 제품 주문을 위한 MOQ는 무엇입니까?

큐: 우리의 MOQ는 5 톤, 일부 특수 제품에는 최소 주문량이 있습니다. 1 또는 2 톤.

에프: 당신의 리드타임은 얼마나 됩니까?

큐: 일반적으로 우리의 리드타임은 대략 입니다 30 날.

에프: 제품에 품질 보증이 있습니까??

큐: 예, 우리 제품에 품질 문제가 있는 경우, 우리는 고객이 만족할 때까지 보상할 것입니다..



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