3105 알루미늄 시트

11,316 견해 2023-08-02 08:46:19

합금	3105
성질	영형, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H32, H112
두께	0.1-500mm, 커스터마이징
크기	4×8 발, 4×10 발, 10002000mm, 10001500mm, 1500 x 3000mm, 커스터마이징
표면	밀 마감, 우아한, 솔질, 체크무늬, 양각, 컬러, 등.
포트	상하이, 칭다오
통화	미화, 유로, 인민폐

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빠른 이해 3105 알루미늄 시트

3105 알루미늄 시트는 본질적으로 98% 강도를 위해 소량의 망간을 첨가한 알루미늄 합금, 합금보다 더 많이 만들기 1100 그리고 3003 알루미늄 시트.

3105 알루미늄 합금은 열처리로 강화할 수 없습니다., 내식성이 좋다, 우수한 가소성 및 가공 성능, 가스 용접 및 아크 용접 성능이 우수합니다..

3105 알루미늄 시트 디스플레이

일반적인 애플리케이션 3105 알루미늄 시트에는 보다 높은 강도를 요구하는 금속 제품이 포함됩니다. 1000 시리즈 알루미늄 합금, 주거용 사이딩, 이동 주택, 그리고 간판 만들기.

화학 성분의 3105 알루미늄 시트

강요	그리고	철	Cu	망간	마그네슘	크롬	아연	의	기타	알
콘텐츠 (최대)	0.6	0.70	0.30	0.3.-0.80	0.20-0.80	0.20	0.40	0.10	0.15	유지하다

3105 알루미늄은 3000 시리즈 알루미늄 합금: 주요 합금 첨가물은 망간입니다., 합금의 강도를 향상시키는.

0.3% 구리가 첨가된 3105 알루미늄 합금, 그래서 전도성이 좋다, 그리고 전도도는 도달할 수 있습니다 41%;

성질이 다른 기계적 성질

변형 경화 H14 템퍼에 대한 요구 사항 (½ 하드)

ASTM B209 및 ASME SB209에 지정된 대로

재료	성질	인장 강도 (N/mm²)	항복 강도 (N/mm²)	신장 50mm
재료	성질	인장 강도 (N/mm²)	항복 강도 (N/mm²)	0.5 mm	0.8mm	1.3mm	2.6mm
3105 알루미늄 시트	0	110-155	–	16	18	20	20
3105 알루미늄 시트	H12	130-175	115	2	3	4	5
3105 알루미늄 시트	H14	160-205	145	2	2	3	4
3105 알루미늄 시트	H16	185-230	170	1	1	2	3
3105 알루미늄 시트	H18	215 분	190	1	1	1	2

3105 알루미늄 시트는 어닐링 상태에서 높은 가소성을 가지고 있습니다., 반 냉간 경화, 가소성은 여전히 더 좋습니다, 가소성이 낮다, 좋은 내식성, 냉간 경화 상태에서 우수한 용접성 및 열악한 절단 특성.

3105 알루미늄 시트 물리적 특성

재산	데이터
칼로멜 포텐셜	-750 mV
밀도	175 Ib/ft3′
전기 전도도	44 % IACS
전기 저항	1.504 μQ-in
녹는 개시 (솔리더스)	1180 °F （638℃）
비열 용량	0.214 BTU/Ib-oF
열 전도성	98 BTU/ft Hr oF
열확산도	721 피트/초
CTE (68-212에프)	13.1 핀/in-9F

3105 알루미늄 판의 장점

1. 우수한 전도성, 첨가 0.3% 구리 원소, 전도성은 도달할 수 있습니다 41%;
2. 딥 드로잉 능력. 딥 드로잉 성능 3105 O 상태의 알루미늄 합금 판이 H26 상태보다 우수함, 및 딥 드로잉 성능 3105 저온 처리 전의 알루미늄 합금 판이 24시간 처리 후보다 우수함.
3. 그만큼 3105 알루미늄 시트는 어닐링 상태에서 높은 가소성을 가지고 있습니다., 반냉간 경화 시 우수한 가소성, 냉간 경화 시 낮은 가소성.
4. 우수한 용접성 3105 알루미늄 판은 기존의 모든 용접 기술에 적합합니다., 그 중 아크 용접이 가장 좋은 방법입니다..
5. 다른 기능들. 좋은 내식성, 좋은 양극 산화 성능, 가공성 불량, 등.

장점 3105 알루미늄 시트

우수한 부식 방지 성능으로 인해, 이 알루미늄 판 시리즈는 에어컨과 같은 습한 환경에서 자주 사용됩니다., 냉장고, 그리고 자동차 바닥.

의 전형적인 특성 3105 알류미늄

주요 설계 기능	이것은 본질적으로 98% 강도를 약간 추가한 순수 알루미늄 합금. 열처리에 의해 경화되지 않는다.. 내식성,성형성 및 용접성 우수.
가공성	AL의 가공성 3105 공정하다. 모든 가공 작업에는 오일 윤활제를 사용해야 합니다.. 더 단단할 때 합금의 기계 가공성 (시간) 어닐링에서 기계 가공보다 템퍼가 향상됩니다. (영형) 상태.
형성	합금의 성형 특성은 성질에 관계없이 모든 재래식 공정에서 매우 양호합니다.. 굽힘 반경은 한 두께여야 합니다. 2 어닐링에 대한 t 범위, H12, H14 및 H16 성질. H18 템퍼는 2의 굽힘 반경이 필요합니다. 7 티, 재료의 두께에 따라.
용접	이 합금의 용접성은 모든 상용 기술에 의해 우수합니다.. 최상의 결과를 얻으려면 아크 용접이 선호됩니다..
열처리	비 열처리 합금.
열간 작업	열간 작동 범위 (단조에 관해서) 205°C ~ 372°C. 그 범위에서 합금은 쉽게 열간 가공됩니다..
냉간 가공	AL의 냉간 가공 특성 3105 매우 좋다, 더 열심히 냉정한 성질 속에서도. 두께가 최대 1/16"인 시트의 굽힘 반경은 1/2 모든 성질에 대해 1 t.
가열 냉각	냉간 가공 조건에서 풀림은 345°C에서 수행한 다음 공기 냉각으로 수행할 수 있습니다..
노화	이 합금에 적용 불가.
경화	냉간 가공만으로 굳어짐.
일반적인 애플리케이션	알류미늄 3105 페인트 마감이 필요한 곳에서 가장 일반적으로 사용됩니다. 일반적인 응용 분야에는 1000 시리즈 알루미늄 합금, 주거용 사이딩, 룸 파티션, 헛되이 애쓰다, 이동 주택, 빗물 나르기 및 간판 만들기.
패키지	방수 Kraft에 포장, 목재 팔레트에 스틸 스트랩으로 고정, 취급에 적합, 트렁크 또는 컨테이너에서 적재 및 하역, 수출 해상 포워딩에 적합.
손질	이사하는 사람들을 해치는 물건을 방지하십시오., 로딩, 언로드, 특히 코일의 링 및 드롭에 주의하십시오..
저장	일반 바닥의 실내 공간에 보관, 습기로부터 자유롭게, 물, 눈, 동물성 기름 및 염료 폐기물, 산성 또는 염기성 화학 제품과 함께 보관하지 마십시오..

데이터 소스: 3105 알류미늄

Sizas Huawei 알루미늄 공급 3105 알루미늄 시트

Huawei 알루미늄은 알루미늄 제품의 생산 및 판매에 종사해 왔습니다. 22 연령. 그것은 알루미늄 시트의 생산 및 수출에 풍부한 경험을 가지고 있습니다.. 맞춤형으로 제공합니다 3105 알루미늄 시트. 다음은 일반적인 크기입니다:

4×8 알루미늄 시트 플레이트
4×10 알루미늄 시트
5×10 알루미늄 시트
1000 x 1500mm 알루미늄 시트
1500 x 2000mm 알루미늄 시트
1500 x 3000mm 알루미늄 시트
2000 x 3000mm 알루미늄 시트

다양한 유형의 3105 알루미늄 시트

3105 양극 처리된 알루미늄 장: 이 알루미늄 시트는 산화 피막을 형성하기 위해 양극 산화 처리됩니다., 표면 경도와 내마모성을 향상시킵니다.. 양극 처리된 알루미늄 시트는 일반적으로 전자 장비 케이스에 사용됩니다., 표면 보호 및 미관이 필요한 장식 부품 및 기타 행사.

교통 표지판

3105 양각 알루미늄 시트: 엠보싱 알루미늄 시트는 표면이 다른 패턴을 나타내도록 특수 가공 기술을 거칩니다., 텍스처 또는 패턴. 이것은 알루미늄 시트의 미학을 증가시킬 뿐만 아니라, 뿐만 아니라 표면의 미끄럼 저항을 증가시킵니다., 그래서 계단 디딤판에 자주 사용됩니다., 미끄럼 방지 기능이 필요한 바닥 및 기타 장소.

다이아몬드 알루미늄 시트 3105
1 술집 3105 알루미늄 시트
3 술집 3105 알루미늄 시트
5 술집 3105 알루미늄 시트 플레이트

3105 컬러 코팅 알루미늄 시트: 3105 알루미늄 시트가 코팅되어 있습니다., 다양한 장식 및 보호 요구를 충족시키기 위해 다양한 색상과 코팅 유형을 선택할 수 있습니다.. 일반적인 프리페인트 색상은:

검은색
하얀색
주황색
샴페인
숯
빨간색
은
브랜디와인
에메랄드 그린
인디고 블루
땜납
펜스케 옐로우
부르고뉴
브라이트 원 사이드

검은색 3105 알루미늄 시트

3105 천공 알루미늄 판: 3105 천공 알루미늄 판은 가공하여 만든 제품입니다. 3105 펀칭 공정을 통한 알루미늄 합금 판. 펀칭은 판금을 다이를 통해 펀칭하여 특정 구멍 패턴을 형성하는 가공 방법입니다..

3105 솔질된 알루미늄 판: 3105 알루미늄 시트 플레이트는 와이어 드로잉으로 가공된 알루미늄 합금 플레이트입니다.. 와이어 드로잉은 기계적 수단에 의해 금속 표면에 균일한 질감과 라인을 형성하는 가공 방법입니다., 따라서 금속 표면에 독특한 모양과 질감을 부여합니다..

적용 3105 알루미늄 시트

3105 알루미늄 시트는 인장 강도와 내식성이 우수합니다., 그래서 방 파티션에 자주 사용됩니다., 배플, 모바일 룸 패널, 컬러 코팅 알루미늄 기판, 셔터, 및 램프 헤드 재료. 거터 및 홈통, 시트 성형 부품, 병 뚜껑, 마개, 운송 및 기타.

3105 알루미늄 루핑 시트 생산

3105 알루미늄 루핑 시트

3105 알루미늄 시트는 중량 대비 강도가 높기 때문에 알루미늄 루핑 시트에 매우 유리합니다..

슁글의 강도 요구 사항을 충족하면서 지붕의 무게를 줄입니다..

뿐만 아니라, 강한 내식성 3105 알루미늄 시트는 또한 알루미늄 루핑 시트의 수명을 향상시킵니다..

3105 다이아몬드 알루미늄 시트

다이아몬드 알루미늄 시트, 다이아몬드 플레이트 또는 트레드 플레이트라고도 함, 표면에 융기된 다이아몬드 패턴이 있는 알루미늄 시트입니다.. 이 패턴은 질감이 있고 미끄럼 방지 표면을 제공합니다., 다양한 용도에 적합한 다이아몬드 알루미늄 시트 만들기. 다음은 다이아몬드 알루미늄 시트의 일반적인 응용 분야입니다.:

다이아몬드 플레이트 3105 알류미늄

바닥: 다이아몬드 알루미늄 시트는 미끄럼 방지가 중요한 장소에서 바닥재로 자주 사용됩니다., 산업시설 등, 경사로, 계단 자국, 그리고 보도. 융기된 다이아몬드 패턴이 접지력 제공, 사고 위험 감소.

운송: 이 시트는 일반적으로 트럭과 같은 차량의 바닥 및 벽에 사용됩니다., 트레일러, 그리고 버스. 질감이 있는 표면은 운송 중에 화물이나 장비가 이동하는 것을 방지하고 차량 내부 작업자의 안전한 발판을 유지하는 데 도움이 됩니다..

장식 요소: 이 시트의 뚜렷한 다이아몬드 패턴은 건물의 내부 및 외부에 산업적 또는 견고한 미학을 추가할 수 있습니다., 차량, 및 기타 구조물. 장식용 벽 패널에 사용됩니다., 웨인스코팅, 백스플래시, 그리고 더.

3105 자동차용 알루미늄 시트

도구 상자 및 보관: 다이아몬드 알루미늄 시트는 종종 도구 상자 구성에 사용됩니다., 보관 캐비닛, 그리고 가슴. 패턴은 구조에 강도를 더하는 동시에 외관을 향상시킵니다..

트레일러 및 적재 램프: 다이아몬드 알루미늄 시트는 일반적으로 트레일러 바닥에 사용됩니다., 특히 중장비 또는 차량을 운반하는 트레일러의 경우. 그들은 또한 쉽게 적재 및 하역할 수 있도록 적재 경사로 건설에 응용 프로그램을 찾습니다..

해양 애플리케이션: 알루미늄의 부식 방지 특성으로 인해 다이아몬드 시트는 해양 응용 분야에 적합합니다., 보트 데크 포함, 부두, 및 기타 해안가 구조물.

주조 생산 공정 및 소개

용융 및 주조의 목적은 조성이 만족스럽고 용융 순도가 높은 합금을 생산하는 것입니다., 다양한 형태의 합금 주조에 유리한 조건을 만들기 위해.

용융 및 주조 공정 단계: 배치 --- 급송 --- 녹는 --- 녹인 후 교반, 슬래그 제거 --- 사전 분석 샘플링 --- 구성을 조정하기 위해 합금을 추가, 활발한 --- 정제 --- 정적 설정 - 안내로 주조.

열간 압연 생산 공정 및 소개

1. 열간 압연은 일반적으로 금속 재결정 온도 이상에서 압연하는 것을 말합니다.;
2. 열간 압연 공정 중, 금속은 경화 및 연화 과정을 모두 가지고 있습니다.. 변형 속도의 영향으로, 복구 및 재결정화 프로세스가 너무 늦는 한, 특정 작업 경화가있을 것입니다;
3. 열간 압연 후 금속의 재결정이 불완전합니다., 그건, 재결정 조직과 변형 조직의 공존;
4. 열간 압연은 금속 및 합금의 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다., 주조 결함 감소 또는 제거.

주조 및 압연 공정

주조 및 압연 공정: 액체 금속, 프런트 박스 (액체 레벨 제어), 주조 및 압연기 (윤활 시스템, 냉각수), 전단기, 감기는 기계.

1. 주조 및 압연 온도는 일반적으로 680°C ~ 700°C입니다.. 낮을수록 좋다, 안정적인 주조 및 압연 라인은 일반적으로 한 달에 한 번 이상 정지하여 다시 서 있습니다.. 생산 과정에서, 낮은 액체 레벨을 방지하기 위해 전면 탱크의 액체 레벨을 엄격하게 제어할 필요가 있습니다.;
2. 윤활은 윤활을 위해 가스의 불완전 연소로 C 분말을 사용합니다., 이는 또한 주조 및 압연 재료의 더러운 표면에 대한 이유 중 하나입니다.;
3. 생산 속도는 일반적으로 1.5m/min-2.5m/min 사이입니다.;
4. 주조 및 압연으로 생산되는 제품의 표면 품질은 일반적으로 상대적으로 낮습니다., 일반적으로 특별한 물리적 및 화학적 성능 요구 사항이 있는 제품을 충족할 수 없습니다..

냉간 압연 생산 공정

1. 냉간 압연은 재결정 온도 이하의 압연 생산 방법을 말합니다.;
2. 압연 공정 중에 동적 재결정이 발생하지 않습니다., 그리고 온도는 기껏해야 회복 온도까지 상승할 것입니다, 냉간 압연은 가공 경화 상태로 나타납니다., 작업 경화 속도가 클 것입니다;
3. 냉연 시트 및 스트립은 치수 정확도가 높습니다., 좋은 표면 품질, 균일한 구조와 성능, 열처리를 통해 다양한 상태의 제품을 얻을 수 있습니다.;
4. 냉간 압연은 얇은 스트립을 롤아웃할 수 있습니다., 하지만 동시에, 변형 및 많은 가공 패스에 대한 높은 에너지 소비의 단점이 있습니다..

마무리 생산 공정 소개

1. 마무리는 냉간압연판을 고객의 요구사항에 맞게 만드는 가공방법입니다., 또는 제품의 후속 처리를 용이하게 하기 위해;
2. 마무리 장비는 열간 압연 및 냉간 압연 생산 공정에서 발생하는 결함을 수정할 수 있습니다., 갈라진 가장자리와 같은, 기름진, 열악한 판 모양, 잔류 응력, 등. 생산 공정에 다른 결함이 발생하지 않도록 해야 합니다.;
3. 다양한 마무리 장비가 있습니다, 주로 교차 절단 포함, 슬리팅, 스트레칭 및 교정, 어닐링로, 주르르 미끄러짐, 등.

알루미늄 합금은 밀도가 낮은 특성을 가지고 있습니다., 좋은 기계적 성질, 좋은 처리 성능, 무독성, 재활용하기 쉬운, 우수한 전기 전도성, 열 전달 및 내식성, 그래서 그것에는 응용의 광범위가 있습니다.

항공 우주: 항공기 스킨 제작에 사용, 동체 프레임, 대들보, 로터, 프로펠러, 연료 탱크, 벽 패널 및 랜딩 기어 스트럿, 뿐만 아니라 로켓 단조 링, 우주선 벽면, 등.