얼마나 두꺼운가 16 게이지 알루미늄 시트

14,792 견해 2025-12-12 06:53:01

합금 1000 시리즈,3000 시리즈,5000 시리즈,6000 시리즈,7000 시리즈
크기 4×8피트, 5×10피트, 1000mm x 2000mm, 1500mm x 3000mm, 커스터마이징
두께 16 계량기 (1.29 mm)
표면 밀 마무리, 우아한, 브러시, 체크무늬, 양각, 천공, 분말 코팅,아노다이징,등.
인위적인 열연 ( DC )、냉간 압연 ( CC )、주조
MOQ 2티
왓츠앱 이메일 연락하다

1. 소개

엔지니어링용 알루미늄 시트를 선택할 때, 제작, 또는 제조 응용 프로그램, 가장 일반적인 질문 중 하나는: “두꺼워요. 16 게이지 알루미늄 시트?”

게이지 크기는 북미에서 널리 사용되지만, 많은 구매자와 엔지니어는 게이지 값이 금속 전반에 걸쳐 표준화되어 있다고 잘못 가정합니다.. 실제로는, 게이지 두께는 재료에 따라 다릅니다., 그리고 알루미늄의 경우, 16 게이지는 공칭 두께에 해당합니다. 0.0508 신장 (1.29 mm).

이 기사는 권위 있고 데이터를 기반으로 한 분석을 제공합니다. 16 알루미늄 시트 두께 측정, 게이지 시스템 뒤에 숨은 과학, 영향 요인, 애플리케이션, 이익, 제한, 실용적인 측정 지침.

얼마나 두꺼운가 16 게이지 알루미늄 시트

얼마나 두꺼운가 16 게이지 알루미늄 시트

2. 금속 게이지 표준 이해

금속 게이지란??

"게이지"는 금속 시트 및 와이어 두께에 대한 과거 측정 시스템입니다., 역관계가 특징: 더 높은 게이지 숫자는 더 얇은 재료에 해당합니다..

19세기 브라운에서 유래 & 샤프 (비&에스) 게이지 시스템 (북미표준으로 채택), 처음에는 와이어용으로 개발되었으나 나중에 판금용으로 확장되었습니다..

미터법 단위와는 다르게 (밀리미터/인치), 게이지는 선형이 아닙니다. 게이지가 증가함에 따라 두께가 대수적으로 감소합니다..

주요 주의사항: 게이지 값은 재료별—16게이지 알루미늄, 강철, 아연 도금 강철은 밀도 및 제조 요구 사항의 변화로 인해 두께가 다릅니다..

알루미늄 시트의 게이지 표준

알루미늄 시트 두께에 대한 주요 권위 있는 표준은 다음과 같습니다. ASTM B209 (알루미늄 및 알루미늄 합금 시트 및 플레이트의 표준 사양), ASTM International에서 출판.

이 표준은 알루미늄의 게이지-두께 변환을 조화시키고 제조업체 간 일관성을 보장하기 위해 공차 범위를 지정합니다..

추가적으로, EN 등 글로벌 표준 485 (유럽 ​​사람) 및 GB/T 3880 (중국인) ASTM B209와 밀접하게 일치합니다. 16 계량기, 지역적 차이 최소화.

16 게이지 알루미늄 시트 두께

ASTM B209-23 (최신 개정판 2023), 공칭 두께 16 게이지 알루미늄 시트는 다음과 같이 정의됩니다. 0.0508 신장 (1.29032 밀리미터).

이 값은 Browne에서 파생됩니다. & 샤프 (비&에스) 게이지 시스템, 19세기 후반에 공식화되어 북미 비철금속 표준으로 채택되었습니다. (알류미늄, 구리, 놋쇠).

실용적인 산업용, 이 두께는 종종 밀리미터 단위로 소수점 이하 두 자리로 반올림됩니다. (1.29 mm) 또는 인치당 3개 (0.051 신장), 하지만 중요한 응용 분야에서는 정밀도가 중요합니다. 정확성을 위한 전체 단위 변환은 다음과 같습니다.:

  • 제국 단위: 0.0508 ~에 (정확한) = 50.8 밀 (1 밀 = 0.001 신장; 얇은 시트를 위한 공통 산업 단위)
  • 미터법 단위: 1.29032 mm (정확한) = 1290.32 미크론 (μm) = 0.129032 센티미터 (cm)
  • 분수인치: ~1/20인치 (0.05 신장) – DIY 및 비정밀 응용 분야에 대한 대략적인 참고 자료, 그러나 엔지니어링 용도로는 권장되지 않습니다..

특히, 이 표준은 전 세계적으로 조화를 이루고 있습니다.:

  • 유럽 ​​표준 안에 485-2 (알루미늄 및 알루미늄 합금 시트, 스트립 및 플레이트 – 치수 및 공차) ASTM B209의 ±0.005mm 이내로 정렬됩니다., 지정 16 알루미늄을 다음과 같이 측정하십시오. 1.29 mm.
  • 중국 표준 GB/T 3880.3-2012 (알루미늄 및 알루미늄 합금 시트 및 플레이트 - 부품 3: 치수 및 형태의 공차) 또한 채택 1.29 mm 공칭 두께로, ASTM 클래스 A와 일치하는 공차 범위 (엄격한 관용) 상업용 시트용.
화웨이 16 게이지 알루미늄 시트

화웨이 16 게이지 알루미늄 시트

3.공차 범위 16 게이지 알루미늄 시트

ASTM B209는 다음에 대한 두 가지 기본 공차 등급을 지정합니다. 16 게이지 알루미늄 시트, 응용 분야의 정밀도 요구 사항에 따라.

이러한 공차는 롤링의 사소한 변화를 설명합니다., 열처리, 및 합금 분포 - 조립 및 성능의 호환성을 보장하는 데 중요:

공차 등급 (ASTM B209) 적용범위 두께 범위 (mm) 허용편차 (±) 실제 두께 범위 16 계량기
클래스 A (엄격한 공차) 정밀공학, 항공 우주, 자동차 구조 부품 0.10-2.00mm 3% 공칭 두께 1.2516-1.3290mm (0.0493–0.0523인치)
클래스 B (상업적 공차) 건설, 소비재, DIY 프로젝트 0.10-2.00mm 5% 공칭 두께 1.2258-1.3551mm (0.0483-0.0533인치)

상황에 맞게:

  • 순수 알루미늄 (1000 시리즈, 예를 들어, 1100-아 성질) 일반적으로 클래스 A 허용 오차를 준수합니다., ~와 함께 (실제 측정) 대량 생산 시 평균 두께 1.28~1.30mm (데이터 5 북미의 주요 알루미늄 공급업체: 알코아, 소설가, 카이저 알루미늄, 별자리, 그리고 아르코닉).
  • 합금 알루미늄 (3003-H14, 5052-H32, 6061-T6) B등급에 속하는 경우가 많다, 합금 원소로 (망간, 마그네슘, 규소) 롤링하는 동안 약간의 불균일이 발생할 수 있습니다.. 예를 들어, 6061-T6 16 Novelis의 게이지 시트는 측정된 두께 범위가 1.27~1.34mm입니다., Alcoa의 5052-H32 시트는 평균 1.26~1.33mm입니다..

4. 알루미늄 시트의 게이지 두께에 영향을 미치는 요인

ASTM B209가 기준선을 정의하는 동안, 세 가지 주요 요인으로 인해 명목상 변동이 발생합니다. 16 알루미늄 시트 두께 측정:

재료 유형 및 순도

  • 순수 알루미늄 (1000 시리즈: 1050, 1100): 99%+ 알루미늄 함량, 에 가장 밀접하게 붙어 있습니다. 1.29 mm 표준, 공차 ±3% (1.25-1.33mm). 순수성은 내부 구조적 불일치를 최소화합니다., 균일한 두께 보장.
  • 합금 알루미늄 (3003, 5052, 6061): 사소한 편차 (±4~5%) 합금원소로 인해 발생 (망간, 마그네슘, 규소). 예를 들어:
    • 3003 16 계량기: 1.28-1.35mm (망간은 상당한 두께 변화 없이 내식성을 향상시킵니다.)
    • 6061-T6 16 계량기: 1.27-1.34mm (강도를 높이기 위해 열처리하면 재료가 약간 압축됩니다.)
  • 고강도 합금 (5083, 7075): 국내에서는 거의 생산되지 않음 16 계량기, 하지만 그렇다면, 합금 밀도 증가를 보상하기 위해 두께가 1.30-1.40mm에 도달할 수 있습니다..

제조 공정

  • 냉간 압연: 지배적인 방법 16 게이지 알루미늄 시트, 엄격한 두께 공차 생성 (±0.02mm). 냉간 압연은 실온에서 금속을 압축합니다., 균일한 입자 구조를 보장하고 두께 변화를 최소화합니다..
  • 열간 압연: 대형 시트에 사용됩니다., 하지만 허용 오차가 더 넓어집니다. (±0.05mm) 가공 중 열팽창으로 인해. 열간압연 16 게이지 시트의 크기는 대개 1.25~1.35mm입니다..
  • 가열 냉각: 압연 후 열처리 (300–400°C) 내부 스트레스를 감소시키지만 <1% 두께 감소 (예를 들어, 1.29 mm → 1.28 mm), 대부분의 응용 프로그램에서는 무시할 수 있음.

코팅과 마감

코팅은 "16게이지" 분류를 변경하지 않는 최소 두께를 추가합니다. (게이지는 모재 두께를 나타냅니다.):

  • 아노다이징: 산화물 층을 생성합니다 (2–10 미크론 = 0.002–0.01mm), 총 두께는 1.292–1.30mm가 됩니다..
  • 분말 코팅: 더 두껍게 (50–100미크론 = 0.05–0.10mm), 총 두께 1.34~1.39mm, 하지만 비금속은 남아있습니다 1.29 mm.
  • 페인트/라미네이트: 10-30미크론 (0.01-0.03mm) 추가된 두께, 게이지 지정과 무관.

5. 알루미늄 시트 게이지 차트

계량기 두께 (신장) 두께 (mm) 일반적인 공차 (mm)
10 0.1019 2.588 ±0.05
12 0.0808 2.052 ±0.05
14 0.0641 1.628 ±0.05
16 0.0508 1.290 ±0.05
18 0.0403 1.024 ±0.04
20 0.0320 0.813 ±0.03
22 0.0253 0.643 ±0.03
24 0.0201 0.511 ±0.02
26 0.0159 0.404 ±0.02
28 0.0126 0.321 ±0.01
30 0.0100 0.254 ±0.01

주요 내용

  1. 게이지 대 두께: 알루미늄 게이지 값은 강철 또는 스테인리스강과 다릅니다.; 명확성을 위해 항상 두께를 mm 또는 인치 단위로 지정하십시오..
  2. 용인: 두꺼운 시트는 일반적으로 약간 더 큰 공차를 허용합니다.; 정밀 응용 분야에는 ±0.03mm가 필요할 수 있습니다..

6. 의 응용 16 게이지 알루미늄 시트

16 게이지 알루미늄 시트, 공칭 두께 1.290 mm (0.0508 ~에), 탁월한 균형을 제공합니다 힘, 성형성, 그리고 가벼운 특성, 여러 산업 분야에 널리 적용 가능. 아래는 실제 적용에 대한 자세한 분석입니다.:

건설 및 건축

  • 외부 클래딩 및 정면: 16 ga는 설치 및 형성이 용이하면서도 패널에 충분한 강성을 제공합니다..
  • 루핑 및 밑면: 내식성과 중간 정도의 두께로 노출된 부위에 이상적입니다..
  • 창문 및 문틀: 경량 설계와 구조적 무결성의 균형.
  • 파티션 및 내부 패널: 장식적 또는 기능적 목적으로 절단 및 제작이 용이함.

왜 16 가: 풍하중과 핸들링을 견딜 수 있을 만큼 강함, 비용 효율적인 설치가 가능할 정도로 가볍습니다..

16 계량기 3003 건축용 알루미늄 시트

16 계량기 3003 건축용 알루미늄 시트

자동차 및 항공우주 산업

  • 차체 패널 및 하위 패널: 경량 및 적당한 강도가 요구되는 중간 구조 부위에 사용됩니다..
  • 열 차폐 및 차체 하부 구성 요소: 알루미늄은 열전도율과 내식성이 유리합니다..
  • 내부 트림 패널: 인체공학적이고 미적인 디자인을 위한 복잡한 성형이 가능합니다..

요점: 16 게이지 제공 좋은 강성 대 무게 비율, 차량 질량 감소 및 연비 향상.

산업 및 제조 애플리케이션

  • 기계 인클로저 및 가드: 조립이 쉬우면서도 기계와 작업자를 보호하세요..
  • 전기 캐비닛 및 패널: 구조적 지원을 제공합니다, 내식성, 컷아웃 가공 용이성.
  • HVAC 구성 요소: 패널, 덕트, 하우징은 과도한 무게 없이도 견고성을 위해 중간 두께의 이점을 얻습니다..
  • 컨베이어 및 산업 프레임워크: 적당한 산업 하중에 대한 적절한 하중 지지력.

실무적 고려: 16 ga는 용접을 허용합니다, 리벳팅, 무거운 도구를 사용하지 않고도 구부릴 수 있습니다..

가정용품 및 소비재

  • 기기 패널: 냉장고, 오븐, 그리고 에어컨을 자주 사용하는 16 중간구조판용 Ga Sheet.
  • 저장 장치 및 선반: 가볍지만 가정용 하중에 충분히 강함.
  • 도구 상자 및 캐비닛: 내구성과 휴대성의 균형.

왜 16 가: 불필요한 부피 없이 내구성과 내식성 제공.

DIY, 제작, 및 소규모 제조

  • 금속 가공 프로젝트: 맞춤형 간판, 장식 패널, 및 모델 제작.
  • 가구 부품: 가벼우면서도 견고하여 프레임이나 장식용 인레이로 사용할 수 있습니다..
  • 프로토타이핑 및 메이커 프로젝트: 자르기 쉬움, 형태, 표준 워크숍 도구를 사용하여 참여.

혜택: 적당한 두께로 인해 취미 생활을 하는 사람과 소규모 제조업체에 이상적입니다. 무거운 장비 없이도 강함.

7. 장점 16 게이지 알루미늄 시트

  • 우수한 중량 대비 강도 비율: 1.29 mm 두께는 인장 강도를 제공합니다. (110-276MPa) 무게를 재는 동안 2.7 g/cm³—70% 더 가볍습니다. 16 게이지 스틸 (7.85 g/cm³).
  • 뛰어난 내식성: 천연산화물층 (0.0001-0.0002mm) 표면에 형성, 녹 제거; 합금 변형 (5052) 바닷물과 화학물질에 저항하십시오.
  • 우수한 성형성: 1.5× 두께의 최소 굽힘 반경 (1.94 mm) 균열 없이 단단한 곡선을 허용합니다.; 스탬프를 찍을 수 있다, 용접, 그리고 뚫었어.
  • 열/전기 전도성: 220 W/m·K 열전도율 (60% 구리의) 그리고 377 S/m 전기 전도도 - 방열판 및 배선에 이상적.
  • 비용 효율성: 재료 사용과 성능의 균형을 유지합니다.; 16 게이지 알루미늄은 두꺼운 게이지보다 30~50% 저렴합니다. (예를 들어, 14 계량기) 대부분의 비구조적 요구 사항을 충족하면서.
  • 내구성: 적당한 응력 하에서 찌그러짐 및 변형에 저항합니다.; 실외 응용 분야에서 20~30년의 수명.

8. 한계 16 게이지 알루미늄 시트

  • 낮은 하중 지지력: 구조용으로 부적합 (예를 들어, 건물 프레임) 인장강도 제한으로 인해 (최대 276 6061-T6의 MPa). 두꺼운 게이지 (12-14게이지) 또는 무거운 하중에는 강철이 필요합니다..
  • 찌그러짐 위험: 큰 충격을 받으면 영구 변형되기 쉽습니다. (예를 들어, 빗발, 무거운 도구)—보호 코팅이 없는 교통량이 많은 지역에는 적합하지 않습니다..
  • 용접 과제: 순수 알루미늄 (1100 시리즈) 전문적인 기술이 필요하다 (TIG 용접) 다공성을 피하기 위해; 합금 변형 (6061) 용접이 더 가능하지만 여전히 기술이 필요합니다..
  • 온도 민감도: 150°C 이상의 온도에서는 강도가 약해집니다. (인장강도가 떨어진다 30% 200°C에서)—고열 응용 분야에는 적합하지 않습니다. (예를 들어, 용광로 라이너).
  • 비용 대. 강철: 16 게이지 알루미늄 가격은 알루미늄보다 2~3배 더 비쌉니다. 16 게이지 스틸, 대규모 구조 프로젝트의 경우 경제성이 떨어집니다..

9. 비교 16 다른 게이지와 게이지

독특한 포지셔닝을 강조하기 위해 16 게이지 알루미늄, 아래는 인접한 게이지와의 포괄적인 비교입니다. (14-18게이지) 주요 성과와 실제 지표 전반에 걸쳐, 모두 ASTM B209에 부합:

특징 14 게이지 알루미늄 15 게이지 알루미늄 16 게이지 알루미늄 17 게이지 알루미늄 18 게이지 알루미늄
두께 (mm) 1.63 1.45 1.29 1.15 1.02
두께 (신장) 0.0641 0.0571 0.0508 0.0453 0.0403
무게 (kg/제곱미터) 1.61 1.42 1.25 1.12 1.02
무게 (파운드/평방피트) 0.33 0.29 0.26 0.23 0.21
인장 강도 (MPa) (6061-T6) 276 276 276 276 276
인장 강도 (MPa) (1100-영형) 120 115 110 105 100
최소 굽힘 반경 (mm) 2.45 (1.5× 두께) 2.18 (1.5× 두께) 1.94 (1.5× 두께) 1.73 (1.5× 두께) 1.53 (1.5× 두께)
충격 저항 (제이) (ASTM D2794) 35 28 20 15 12
열 전도성 (W/m·K) 220 220 220 220 220
상대적인 비용 16 계량기 +35% +18% 베이스 (100%) -15% -28%
주요 장점 높은로드 베어링 용량, 내구성 균형 잡힌 강도/무게 비율 변하기 쉬운, 비용 효율적, 최적의 성형성 경량, 유연한, 낮은 재료 사용량 초박형, 저가, 절단/성형이 용이함
일반적인 애플리케이션 구조적 브래킷, 중장비 패널, 지붕 지지대 중형 인클로저, 자동차 섀시 부품, 해양 트림 장식 패널, 신체 부위, 전기 인클로저, 조리기구 전자 하우징, 얇은 간판, HVAC 덕트 공예, 임시 구조, 취미 프로젝트, 경량 트림
제한 유연성이 떨어짐, 더 높은 재료비 보다 조금 더 비싸다. 16 계량기 구조용으로 낮은 하중 지지력 찌그러짐이 생기기 쉽다, 제한된 내구성 높은 변형 위험, 낮은 충격 저항

10. 측정 및 검증 16 게이지 알루미늄 시트 두께

두께 측정 도구

  • 디지털 마이크로미터 (최고 정확도 ±0.001mm)
  • 캘리퍼스 (±0.02mm 정확도)
  • 초음파 두께 측정기 (코팅 시트용)
  • X선 필름 두께 측정기 (산업용 QC)

공차의 중요성

ASTM B209는 일반적으로 다음을 허용합니다.:

  • ±0.003인치 (±0.076mm) 이 두께 범위에 대한 차이

공차를 알면 허용되는 재료의 거부를 방지할 수 있습니다..

인지된 두께에 대한 코팅의 영향

예:
시트 1.29 mm 금속 두께 + 20 각 측면의 µm 양극산화층은:
1.29 mm + 0.04 mm = 1.33 mm 총 겉보기 두께
측정 도구는 코팅 유형과 경도를 고려해야 합니다..

11. 결론

16 게이지 알루미늄 시트는 공칭 두께 0.0508 신장 (1.29 mm), 강성의 강한 균형을 제공합니다., 가벼운 무게, 및 제조 가능성.

아키텍처 전반에 걸쳐 광범위한 사용, 자동차, 항공 우주, 산업, 소비자 부문은 그 다양성을 보여줍니다..

합금 종류를 고려하여, 코팅, 공차, 및 측정방법, 엔지니어와 구매자는 실제 응용 분야에서 재료의 정확성과 최적의 성능을 보장할 수 있습니다..

자주 묻는 질문

1. ~이다 16 알루미늄과 같은 두께로 측정 16 게이지 스틸?

아니요. 16 게이지 알루미늄은 0.0508 ~에 (1.29 mm) ASTM B209에 따라, ~하는 동안 16 게이지 연강은 0.0598 ~에 (1.52 mm) (ASTM A36) 그리고 아연 도금 강철은 0.0635 ~에 (1.61 mm) (ASTM A653).

2. 다른 알루미늄 합금이 영향을 미칩니 까? 16 게이지 두께?

예, 하지만 최소한으로. 순수 알루미늄 (1000 시리즈) 가장 가까이 붙어있다 1.29 mm (±3% 허용오차), 알루미늄 합금하면서 (3003/5052/6061) 약간의 편차가 있습니다 (±4~5%). 예를 들어, 6061-T6 16 게이지 시트의 크기는 1.27~1.34mm입니다., 5052-H32는 1.26~1.33mm를 측정합니다. 모두 ASTM B209 클래스 B 허용 오차 내에 있습니다..

3. 코팅 두께가 계산에 포함됩니까? 16 게이지 분류?

아니요. 게이지는 다음만을 의미합니다. 모재 두께. 코팅 (아노다이징 처리, 분말 코팅) 총 두께에 0.002~0.10mm를 추가하되 게이지 지정은 변경하지 마세요.. 항상 모재 두께를 측정하세요 (코팅 보상 도구를 통해) 확인하기 위해 16 게이지 준수.

주조 생산 공정 및 소개

용융 및 주조의 목적은 조성이 만족스럽고 용융 순도가 높은 합금을 생산하는 것입니다., 다양한 형태의 합금 주조에 유리한 조건을 만들기 위해.

용융 및 주조 공정 단계: 배치 --- 급송 --- 녹는 --- 녹인 후 교반, 슬래그 제거 --- 사전 분석 샘플링 --- 구성을 조정하기 위해 합금을 추가, 활발한 --- 정제 --- 정적 설정 - 안내로 주조.

열간 압연 생산 공정 및 소개

  • 1. 열간 압연은 일반적으로 금속 재결정 온도 이상에서 압연하는 것을 말합니다.;
  • 2. 열간 압연 공정 중, 금속은 경화 및 연화 과정을 모두 가지고 있습니다.. 변형 속도의 영향으로, 복구 및 재결정화 프로세스가 너무 늦는 한, 특정 작업 경화가있을 것입니다;
  • 3. 열간 압연 후 금속의 재결정이 불완전합니다., 그건, 재결정 조직과 변형 조직의 공존;
  • 4. 열간 압연은 금속 및 합금의 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다., 주조 결함 감소 또는 제거.
    • 열간 압연 장비

      주조 및 압연 공정

      주조 및 압연 공정: 액체 금속, 프런트 박스 (액체 레벨 제어), 주조 및 압연기 (윤활 시스템, 냉각수), 전단기, 감기는 기계.

      • 1. 주조 및 압연 온도는 일반적으로 680°C ~ 700°C입니다.. 낮을수록 좋다, 안정적인 주조 및 압연 라인은 일반적으로 한 달에 한 번 이상 정지하여 다시 서 있습니다.. 생산 과정에서, 낮은 액체 레벨을 방지하기 위해 전면 탱크의 액체 레벨을 엄격하게 제어할 필요가 있습니다.;
      • 2. 윤활은 윤활을 위해 가스의 불완전 연소로 C 분말을 사용합니다., 이는 또한 주조 및 압연 재료의 더러운 표면에 대한 이유 중 하나입니다.;
      • 3. 생산 속도는 일반적으로 1.5m/min-2.5m/min 사이입니다.;
      • 4. 주조 및 압연으로 생산되는 제품의 표면 품질은 일반적으로 상대적으로 낮습니다., 일반적으로 특별한 물리적 및 화학적 성능 요구 사항이 있는 제품을 충족할 수 없습니다..
        • 냉간 압연 생산 공정

          • 1. 냉간 압연은 재결정 온도 이하의 압연 생산 방법을 말합니다.;
          • 2. 압연 공정 중에 동적 재결정이 발생하지 않습니다., 그리고 온도는 기껏해야 회복 온도까지 상승할 것입니다, 냉간 압연은 가공 경화 상태로 나타납니다., 작업 경화 속도가 클 것입니다;
          • 3. 냉연 시트 및 스트립은 치수 정확도가 높습니다., 좋은 표면 품질, 균일한 구조와 성능, 열처리를 통해 다양한 상태의 제품을 얻을 수 있습니다.;
          • 4. 냉간 압연은 얇은 스트립을 롤아웃할 수 있습니다., 하지만 동시에, 변형 및 많은 가공 패스에 대한 높은 에너지 소비의 단점이 있습니다..
            • 주조 압연

              마무리 생산 공정 소개

              • 1. 마무리는 냉간압연판을 고객의 요구사항에 맞게 만드는 가공방법입니다., 또는 제품의 후속 처리를 용이하게 하기 위해;
              • 2. 마무리 장비는 열간 압연 및 냉간 압연 생산 공정에서 발생하는 결함을 수정할 수 있습니다., 갈라진 가장자리와 같은, 기름진, 열악한 판 모양, 잔류 응력, 등. 생산 공정에 다른 결함이 발생하지 않도록 해야 합니다.;
              • 3. 다양한 마무리 장비가 있습니다, 주로 교차 절단 포함, 슬리팅, 스트레칭 및 교정, 어닐링로, 주르르 미끄러짐, 등.

알루미늄 합금은 밀도가 낮은 특성을 가지고 있습니다., 좋은 기계적 성질, 좋은 처리 성능, 무독성, 재활용하기 쉬운, 우수한 전기 전도성, 열 전달 및 내식성, 그래서 그것에는 응용의 광범위가 있습니다.

항공 우주: 항공기 스킨 제작에 사용, 동체 프레임, 대들보, 로터, 프로펠러, 연료 탱크, 벽 패널 및 랜딩 기어 스트럿, 뿐만 아니라 로켓 단조 링, 우주선 벽면, 등.

항공 우주에 사용되는 알루미늄 합금

항공 우주에 사용되는 알루미늄 합금

운송: 자동차 차체 구조재로 사용, 지하철 차량, 철도 승용차, 고속 승용차, 문과 창문, 선반, 자동차 엔진 부품, 에어컨, 라디에이터, 바디 패널, 바퀴 및 선박 재료.

교통 신청

교통 신청

포장: 100% 알루미늄 팝캔은 얇은 판과 호일 형태의 금속 포장재로 주로 사용됩니다., 그리고 캔으로 만들어, 뚜껑, 병, 배럴, 및 포장 포일. 음료 포장에 널리 사용됨, 음식, 화장품, 약, 담배, 공산품, 약, 등.

포장 적용

포장 적용

인쇄: 주로 PS 판을 만드는 데 사용, 알루미늄 기반 PS 플레이트는 인쇄 산업의 새로운 유형의 재료입니다., 자동 제판 및 인쇄에 사용.

PS 인쇄

PS 인쇄

건축 장식: 알루미늄 합금은 건축 구조물에 널리 사용됩니다., 문과 창문, 매달린 천장, 장식용 표면, 등. 내식성이 좋기 때문에, 충분한 강도, 우수한 공정 성능 및 용접 성능.

알루미늄 합금 구조 적용

알루미늄 합금 구조 적용

전자 제품: 컴퓨터, 휴대 전화, 냉장고 껍질, 라디에이터, 등.

전자 제품 응용

전자 제품 응용

주방 용품: 알루미늄 냄비, 알루미늄 분지, 밥솥 라이너, 가정용 알루미늄 호일, 등.

주방 응용 프로그램

주방 응용 프로그램

알루미늄 시트/코일 포장

포장의 모든 디테일에서 완벽한 서비스를 추구합니다.. 전체 포장 프로세스는 다음과 같습니다.:

라미네이션: 투명 필름, 파란 필름, 미세점막, 높은 점막, 레이저 커팅 필름 (2 브랜드, 노바셀과 폴리펨);

보호: 종이 코너 프로텍터, 압력 방지 패드;

건조: 건조제;

쟁반: 훈증 무해한 나무 트레이, 재사용 철 트레이;

포장: 틱택토 강철 벨트, 또는 PVC 패킹 벨트;

재료 품질: 백청 등의 하자가 전혀 없음, 오일 스팟, 롤링 마크, 가장자리 손상, 굴곡, 찌그러짐, 구멍, 브레이크 라인, 흠집, 등., 코일 세트 없음.

포트: 청도 또는 중국의 다른 항구.

리드타임: 15-45 날.

무엇인가요 1060 순수 알루미늄 시트

알루미늄 시트/플레이트 포장 공정

무엇인가요 1060 순수 알루미늄 시트

알루미늄 코일 포장 공정

에프: 당신은 제조업자입니까 아니면 상인입니까?

큐: 우리는 제조업체입니다, 우리 공장은 No.3 Weier Road에 있습니다., 공업 지대, 궁이, 허난, 중국.

에프: 제품 주문을 위한 MOQ는 무엇입니까?

큐: 우리의 MOQ는 5 톤, 일부 특수 제품에는 최소 주문량이 있습니다. 1 또는 2 톤.

에프: 당신의 리드타임은 얼마나 됩니까?

큐: 일반적으로 우리의 리드타임은 대략 입니다 30 날.

에프: 제품에 품질 보증이 있습니까??

큐: 예, 우리 제품에 품질 문제가 있는 경우, 우리는 고객이 만족할 때까지 보상할 것입니다..



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