3 16 알루미늄 판금

16,936 견해 2025-07-07 06:34:38

합금 1000 시리즈,3000 시리즈,5000 시리즈,6000 시리즈,7000 시리즈
크기 4×8피트, 5×10피트, 1000mm x 2000mm, 1500mm x 3000mm, 커스터마이징
두께 3/16 인치, 0.1875 신장, 4.76mm
표면 밀 마무리, 우아한, 브러시, 체크무늬, 양각, 천공, 분말 코팅, 아노다이징,등.
인위적인 열연 ( DC )、냉간 압연 ( CC )、주조
MOQ 2티
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실용 가이드 3 16 알루미늄 판금

알루미늄으로 작업 할 때, 두께가 중요합니다. 그리고 몇 가지 두께는 강도와 작업성의 독특한 조화를 제공합니다. 3 16 알루미늄 판금.

이것은 단지 다른 차원이 아닙니다; 그것은 중요한 전환 지점을 나타냅니다. 재료가 구조적 사용에 충분히 강력하지만 너무 무겁지 않아 관리가 불가능한 "스위트 스팟"입니다..

두께로 0.1875 신장 (또는 4.76mm), 이 자료는 기술적으로 "시트"와 "플레이트"사이의 선을 가로 지릅니다.

그러나 진정으로 중요한 것은 그것을 사용하는 방법을 이해하는 것입니다..

이 안내서는 단순한 사양을 넘어서 실용적인 것을 제공합니다., 경험 기반 지식 올바른 합금을 선택해야합니다, 제조 문제를 예상합니다, 자신있게 적용됩니다 3/16 프로젝트에 알루미늄 시트.

3 16 알루미늄 판금

3 16 알루미늄 판금

왜 선택하십시오 3/16 인치? All-Rounder의 이점

3/16 인치 두께를 선택하는 것은 의도적 인 엔지니어링 선택입니다.. 그것은 얇은 게이지와 두꺼운 판이 일치 할 수없는 매력적인 균형을 제공합니다..

  • 실질적인 구조적 강성: 쉽게 구부리고 뒤틀릴 수있는 더 얇은 시트와 달리, 3/16″ 알루미늄은 상당한 강성을 제공합니다. 베이스 플레이트 역할을 할 수 있습니다, 거스 세트, 또는 적당한 하중 아래 좌굴없이 장착 브래킷.
  • 내구성과 충격 저항성 향상: 이 두께는 찌그러짐에 대한 탁월한 저항을 제공합니다, 구멍, 그리고 변형. 이것은 트럭 침대 라이너와 같은 고기 표면에 이상적입니다., 도구 상자, 또는 보호 스키드 플레이트.
  • 관리 가능한 작업 가능성: 강력한 도구가 필요합니다, 3/16″ 알루미늄은 여전히 ​​절단 될 수 있습니다, 굽은, 표준 제조점 장비와 용접. 1/2 ″ 플레이트보다 훨씬 협력 적입니다, 종종 전문 중장기가 필요합니다.

물론. 확장 된 섹션은 다음과 같습니다, 더 많은 합금 등급을 비교 테이블에 통합합니다.

이것은 더 풍부한 것을 제공합니다, 일반적인 작업자를 넘어서 전문적인 요구를 가진 사용자를위한보다 포괄적 인 개요.

일반 및 특수 합금 3 16 알루미늄 판금

대다수의 대다수 3 16 알루미늄 판금 프로젝트는“Big Three”—5052에 의해 완벽하게 제공됩니다., 6061, 그리고 3003- 피크 성능을 요구하는 응용 분야에 특수 합금의 세계가 있습니다..

프로젝트에 극심한 힘이 필요한 경우, 무거운 해양 내구성, 또는 고유 한 물리적 특성, 덜 일반적이지만 유능한 성적이 필수적입니다..

다음 표는이 특수 합금을 포함하도록 우리의 비교를 확장합니다., 엔지니어를위한 포괄적 인 가이드 제공, 제작자, 고급 재료 선택 문제에 직면 한 디자이너.

합금 등급 6061-T6 5052-H32 5083-H321 2024-T3 7075-T6 1100-H14
핵심 정체성 구조 강국 해양 등급의 주변 무거운 배선 판 고전적인 항공 우주 합금 최고의 힘 챔피언 순수한 & 유연한 도체
주요 이점 최고 강도 & 엄격 훌륭한 형성성 & 내구성 최대 용접 강도 & 강인함 고강도 & 피로 저항 일반적인 합금의 최고 강도 최대 형성성 & 전도도
★★★★★ ★★★ ☆☆ ★★★★ ★ ★★★★★ ★★★★★+ ★ ☆☆☆☆
성형성 (굽힘) ★ ☆☆☆☆ (가난한) ★★★★★ (훌륭한) ★★★★ ★ (매우 좋은) ★★ ☆☆☆ (T3에서 공정) ★ ☆☆☆☆ (가난한) ★★★★★ (훌륭한)
내식성 ★★★★ ★ (매우 좋은) ★★★★★ (훌륭한) ★★★★★ (훌륭한) ★ ☆☆☆☆ (가난한) ★★ ☆☆☆ (가난한) ★★★★★ (훌륭한)
용접성 ★★★★ ★ (좋은, 그러나 Haz는 약해집니다) ★★★★★ (훌륭한) ★★★★★ (훌륭한) ★ ☆☆☆☆ (권장되지 않습니다) ★ ☆☆☆☆ (권장되지 않습니다) ★★★★ ★ (좋은, 그러나 부드럽습니다)
가공성 ★★★★★ (훌륭한) ★★★ ☆☆ (좋은) ★★ ☆☆☆ (공정한) ★★★★★ (훌륭한) ★★★★★ (훌륭한) ★ ☆☆☆☆ (가난한 - 구미)
가장 좋습니다 구조 프레임, 기계 기지 플레이트, 정밀 CNC 부품. 모든 응용 프로그램 힘이 최우선 과제입니다. 보트 부품, 연료 탱크, 형성된 괄호, 고 진동 패널. 필요한 부분 단단한 구부러지고 날씨 저항. 조선, 극저온 탱크, LNG 운송, 대형 덤프 트럭 몸체. 응용 프로그램이 필요합니다 최대 용접 강도와 인성. 항공기 스킨 및 구조, 스트레스가 많은 구성 요소, 필요한 부품 높은 피로의 삶. 스트레스가 많은 항공 우주 프레임, 고성능 금형, 군사 응용 프로그램 절대 강도는 중요합니다. 전기 버스 바, 화학 장비, 열교환기, 금속 회전, 그리고 장식 트림.
주요 제한 급격히 구부러지면 갈라집니다. 용접은 T6 강도를 크게 줄입니다. 보다 낮은 강도 6061. 강화되지 않은 순전히 구조적 부분에는 이상적이지 않습니다.. 더 비싸고 사용 가능합니다 5052. 높은 서비스 온도에서 감작에 취약합니다. 불쌍한 내식성 (클래딩 또는 코팅이 필요합니다). 사실상 불가능한. 값비싼. 경향이 있습니다 응력 부식 균열 (SCC). 가난한 용접성. 매우 낮은 강도. 매우 부드럽고 쉽게 찌그러 지거나 손상되었습니다.
주요 합금 요소 마그네슘 & 규소 마그네슘 마그네슘 구리 아연 99.0% 순수 알루미늄

중요한 선택: 5052 대. 6061 합금

두께는 이야기의 절반에 불과합니다. 선택한 합금은 재료의 성격과 성능을 정의합니다..

을 위한 3/16 인치 시트, 선택은 거의 항상 두 명의 지배적 인 선수로 이어집니다.: 5052-H32 그리고 6061-T6.

6061 T6 알루미늄 3 16 판금

6061 T6 알루미늄 3 16 판금

5052-H32: 형성 가능 & 내구성 챔피언

생각하십시오 5052 힘든, 유연한 작업자. 주요 합금 원소는 마그네슘입니다, 그것은 탁월한 부식 저항을 제공합니다, 특히 바닷물 환경에서.

H32 성질은 너무 부서지기 위해 저온에서 변형 된 다음 저온에서 안정화되었음을 의미합니다..

우선 순위가있을 때 5052-H32를 선택하십시오:

  • 우수한 성형성: 갈라지지 않고 좁은 반경으로 구부릴 수 있습니다..
  • 우수한 내식성: 그것은 진정한“해양 등급”알루미늄으로 간주됩니다.
  • 좋은 용접성: 쉽게 용접하고 강력한 조인트를 생산합니다.

6061-T6: 구조 강국

대조적으로, 6061 알루미늄 시트 고강도 구조 영웅입니다.

그 강도는 마그네슘과 실리콘의 조합에서 비롯됩니다., 그리고 T6 Temper는 그것이 열처리되었고 인위적으로 최대 경도와 강도로 숙성되었음을 의미합니다..

화웨이 포장 알루미늄 시트

화웨이 포장 알루미늄 시트

우선 순위가있을 때 6061-T6을 선택하십시오:

  • 높은 강도 대 중량비: 로드 베어링 애플리케이션에 탁월한 강도를 제공합니다.
  • 우수한 가공 가능성: 깨끗하게 자릅니다, 작은 칩 생산, CNC 밀링 및 드릴링에 이상적입니다.
  • 좋은 용접성: 좋다 5052, 잘 용접됩니다, 그러나 용접은 열 영향을받는 영역의 강도를 줄입니다..
특징 5052-H32 알루미늄 6061-T6 알루미늄 결론
주요 강도 성형성 & 내구성 고강도 & 경도 선택하다 5052 굽힘을 위해; 6061 로드 베어링을 위해.
내식성 ★★★★★ (훌륭한) ★★★★ ★ (매우 좋은) 5052 우수합니다, 특히 해양 사용.
용접성 ★★★★★ (훌륭한) ★★★★ ★ (매우 좋은) 둘 다 훌륭합니다, 하지만 5052 약간 더 용서합니다.
성형성 (굽힘) ★★★★★ (훌륭한) ★★ ☆☆☆ (공정한) 5052 쉽게 구부러집니다; 6061 부서지기 쉬우 며 갈라질 수 있습니다.
가공성 ★★★ ☆☆ (좋은) ★★★★★ (훌륭한) 6061 모든 가공 작업의 명확한 승자입니다.
일반적인 사용 보트 선체, 연료 탱크, 패널 베이스 플레이트, 기계 부품, 프레임 사용 5052 거친 스킨을 위해; 6061 단단한 골격의 경우.

작업에 대한 제작자 가이드 3 16 알루미늄 판금

이 두께는 존중과 올바른 장비를 요구합니다. 자르기 전에 알아야 할 사항은 다음과 같습니다., 벤딩, 또는 용접.

  • 절단:
    중단 된 전단이 절단 될 수 있습니다 3 16 알루미늄 판금, 에지 변형이 발생할 수 있습니다.
    클리너를 위해, 더 정확한 컷, 워터젯, 원자 램프, 또는 플라즈마 절단 훨씬 우수한 방법입니다.
    비철 금속을 위해 설계된 탄화물 팁 블레이드가있는 원형 톱은 직선 컷에도 효과가있을 수 있습니다..
  • 굽힘 및 형성:
    이 재료를 손으로 구부릴 수는 없습니다. 당신은 필요할 것입니다 유압 프레스 브레이크.
    여기의 핵심은 최소 굽힘 반경. 6061-t6가 너무 급격히 구부리려고하면 바깥 쪽 가장자리를 따라 갈라집니다..
    5052-H32는 훨씬 더 용서하며 훨씬 더 단단한 굽힘을 처리 할 수 ​​있습니다.. 최상의 결과를 얻으려면 가능한 경우 항상 "곡물"으로 구부리십시오..
  • 용접:
    두 합금은 TIG 또는 MIG 공정으로 잘 용접합니다. 하지만, 두께 때문에, 3/16″ 알루미늄은 중요한 역할을합니다 방열판.
    적절한 용접 웅덩이를 설정하고 유지하려면 용접기에 더 높은 암페어 설정이 필요합니다..
    산화 알루미늄 층을 제거하기위한 철저한 전직 청소, 기공없는 용접.
  • 드릴링 및 가공:
    금속과 윤활제 용으로 설계된 날카로운 드릴 비트를 사용하여 담즙을 방지하십시오..
    언급했듯이, 6061-T6은 기계를위한 꿈입니다, ~하는 동안 5052 "Gummier"일 수 있습니다.
굽힘 과정 3 16 알루미늄 판금

굽힘 과정 3 16 알루미늄 판금

숫자에 의해: 3/16 ″ 시트의 주요 특성

물리적 데이터를 이해하면 계획과 설계에 도움이됩니다.

무게: 알루미늄의 가장 큰 자산 중 하나는 가벼운 중량입니다.

  • 3/16 ″ 알루미늄 시트의 중량:2.35 평방 피트 당 파운드 (또는 11.47 평방 미터당 kg).

표준 4 ft x 8 3/16 ″ 알루미늄의 FT 시트는 무게가 측정됩니다 75.2 LBS (34.1 킬로그램), 안전하게 다루는 두 사람의 직업으로 만듭니다.

실제 응용 프로그램: 3 16 알루미늄 판금

3/16 ″ 알루미늄 판금이 다양한 까다로운 역할에서 작동하는 것을 볼 수 있습니다.:

  • 해양산업: 내구성있는 보트 선체 건물, 트랜섬, 그리고 데크 (주로 5052-H32).
  • 자동차 & 운송: 맞춤형 플랫 베드 제작, 무거운 도구 상자, 스키드 플레이트, 그리고 트레일러 측벽.
  • 구조적 & 산업용: 기계 기지 플레이트 생성, 장착 브래킷, 마치, 및 장비 인클로저 (주로 6061-T6).
  • 건축: 강력한 장식 패널에 사용됩니다, 간판, 그리고 하이웨어 표면.

결론

선택 3/16 인치 알루미늄 판금은 더 얇은 게이지에 대한 강도와 내구성의 심각한 업그레이드를 요구하는 프로젝트에 대한 전략적 결정입니다..

다재다능하고 강력한 재료입니다, 그러나 성공적인 응용 프로그램은 전적으로 작업에 적합한 합금을 선택하는 데 달려 있습니다..

근본적인 선택을 기억하십시오: 5052-H32 우수한 형성성 및 부식 저항을 위해, 그리고 6061-T6 최대 강도와 가공 가능성.

이 핵심 차이를 이해 하고이 강력한 재료의 제조 요구를 존중함으로써, 3/16 인치 알루미늄의 고유 한 장점을 활용하여 강력한 프로젝트를 구축 할 수 있습니다., 튼튼한, 그리고 마지막으로 만들어졌습니다.

자주 묻는 질문 (자주 묻는 질문)

Q1: 3/16 ″ 알루미늄 고려 된 시트 또는 플레이트입니다?

기술적으로, 북미의 산업 표준은 "시트"를 최대 0.249 ″ 두께로 정의합니다.. 그래서, 3/16″ (0.1875″) 공식적으로 시트입니다.

하지만, 강성 및 구조적 응용으로 인해, 많은 제작자들은 그것을 구어 적으로 구어체로“플레이트”라고합니다.

Q2: 벤치 바이스에서 3/16 인치 알루미늄을 구부릴 수 있습니까??

아니요. 수공구 또는 표준 벤치 바이스로 정확하거나 안전하게 구부러지기에는 너무 두껍고 강합니다..

깨끗하게 달성하기 위해 적절한 툴링이있는 유압 프레스 브레이크가 필요합니다., 제어 된 굽힘.

Q3: 집에서 3/16 ″ 알루미늄 시트를 자르는 가장 좋은 방법은 무엇입니까??

DIY 설정의 경우, 가장 좋은 옵션은 비철 금속을 절단하도록 특별히 설계된 탄화물 팁 블레이드가 장착 된 고품질 원형 톱입니다. (알루미늄처럼).

시트가 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오, 그리고 항상 안전 안경과 청각 보호를 착용하십시오.

주조 생산 공정 및 소개

용융 및 주조의 목적은 조성이 만족스럽고 용융 순도가 높은 합금을 생산하는 것입니다., 다양한 형태의 합금 주조에 유리한 조건을 만들기 위해.

용융 및 주조 공정 단계: 배치 --- 급송 --- 녹는 --- 녹인 후 교반, 슬래그 제거 --- 사전 분석 샘플링 --- 구성을 조정하기 위해 합금을 추가, 활발한 --- 정제 --- 정적 설정 - 안내로 주조.

열간 압연 생산 공정 및 소개

  • 1. 열간 압연은 일반적으로 금속 재결정 온도 이상에서 압연하는 것을 말합니다.;
  • 2. 열간 압연 공정 중, 금속은 경화 및 연화 과정을 모두 가지고 있습니다.. 변형 속도의 영향으로, 복구 및 재결정화 프로세스가 너무 늦는 한, 특정 작업 경화가있을 것입니다;
  • 3. 열간 압연 후 금속의 재결정이 불완전합니다., 그건, 재결정 조직과 변형 조직의 공존;
  • 4. 열간 압연은 금속 및 합금의 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다., 주조 결함 감소 또는 제거.
    • 열간 압연 장비

      주조 및 압연 공정

      주조 및 압연 공정: 액체 금속, 프런트 박스 (액체 레벨 제어), 주조 및 압연기 (윤활 시스템, 냉각수), 전단기, 감기는 기계.

      • 1. 주조 및 압연 온도는 일반적으로 680°C ~ 700°C입니다.. 낮을수록 좋다, 안정적인 주조 및 압연 라인은 일반적으로 한 달에 한 번 이상 정지하여 다시 서 있습니다.. 생산 과정에서, 낮은 액체 레벨을 방지하기 위해 전면 탱크의 액체 레벨을 엄격하게 제어할 필요가 있습니다.;
      • 2. 윤활은 윤활을 위해 가스의 불완전 연소로 C 분말을 사용합니다., 이는 또한 주조 및 압연 재료의 더러운 표면에 대한 이유 중 하나입니다.;
      • 3. 생산 속도는 일반적으로 1.5m/min-2.5m/min 사이입니다.;
      • 4. 주조 및 압연으로 생산되는 제품의 표면 품질은 일반적으로 상대적으로 낮습니다., 일반적으로 특별한 물리적 및 화학적 성능 요구 사항이 있는 제품을 충족할 수 없습니다..
        • 냉간 압연 생산 공정

          • 1. 냉간 압연은 재결정 온도 이하의 압연 생산 방법을 말합니다.;
          • 2. 압연 공정 중에 동적 재결정이 발생하지 않습니다., 그리고 온도는 기껏해야 회복 온도까지 상승할 것입니다, 냉간 압연은 가공 경화 상태로 나타납니다., 작업 경화 속도가 클 것입니다;
          • 3. 냉연 시트 및 스트립은 치수 정확도가 높습니다., 좋은 표면 품질, 균일한 구조와 성능, 열처리를 통해 다양한 상태의 제품을 얻을 수 있습니다.;
          • 4. 냉간 압연은 얇은 스트립을 롤아웃할 수 있습니다., 하지만 동시에, 변형 및 많은 가공 패스에 대한 높은 에너지 소비의 단점이 있습니다..
            • 주조 압연

              마무리 생산 공정 소개

              • 1. 마무리는 냉간압연판을 고객의 요구사항에 맞게 만드는 가공방법입니다., 또는 제품의 후속 처리를 용이하게 하기 위해;
              • 2. 마무리 장비는 열간 압연 및 냉간 압연 생산 공정에서 발생하는 결함을 수정할 수 있습니다., 갈라진 가장자리와 같은, 기름진, 열악한 판 모양, 잔류 응력, 등. 생산 공정에 다른 결함이 발생하지 않도록 해야 합니다.;
              • 3. 다양한 마무리 장비가 있습니다, 주로 교차 절단 포함, 슬리팅, 스트레칭 및 교정, 어닐링로, 주르르 미끄러짐, 등.

알루미늄 합금은 밀도가 낮은 특성을 가지고 있습니다., 좋은 기계적 성질, 좋은 처리 성능, 무독성, 재활용하기 쉬운, 우수한 전기 전도성, 열 전달 및 내식성, 그래서 그것에는 응용의 광범위가 있습니다.

항공 우주: 항공기 스킨 제작에 사용, 동체 프레임, 대들보, 로터, 프로펠러, 연료 탱크, 벽 패널 및 랜딩 기어 스트럿, 뿐만 아니라 로켓 단조 링, 우주선 벽면, 등.

항공 우주에 사용되는 알루미늄 합금

항공 우주에 사용되는 알루미늄 합금

운송: 자동차 차체 구조재로 사용, 지하철 차량, 철도 승용차, 고속 승용차, 문과 창문, 선반, 자동차 엔진 부품, 에어컨, 라디에이터, 바디 패널, 바퀴 및 선박 재료.

교통 신청

교통 신청

포장: 100% 알루미늄 팝캔은 얇은 판과 호일 형태의 금속 포장재로 주로 사용됩니다., 그리고 캔으로 만들어, 뚜껑, 병, 배럴, 및 포장 포일. 음료 포장에 널리 사용됨, 음식, 화장품, 약, 담배, 공산품, 약, 등.

포장 적용

포장 적용

인쇄: 주로 PS 판을 만드는 데 사용, 알루미늄 기반 PS 플레이트는 인쇄 산업의 새로운 유형의 재료입니다., 자동 제판 및 인쇄에 사용.

PS 인쇄

PS 인쇄

건축 장식: 알루미늄 합금은 건축 구조물에 널리 사용됩니다., 문과 창문, 매달린 천장, 장식용 표면, 등. 내식성이 좋기 때문에, 충분한 강도, 우수한 공정 성능 및 용접 성능.

알루미늄 합금 구조 적용

알루미늄 합금 구조 적용

전자 제품: 컴퓨터, 휴대 전화, 냉장고 껍질, 라디에이터, 등.

전자 제품 응용

전자 제품 응용

주방 용품: 알루미늄 냄비, 알루미늄 분지, 밥솥 라이너, 가정용 알루미늄 호일, 등.

주방 응용 프로그램

주방 응용 프로그램

알루미늄 시트/코일 포장

포장의 모든 디테일에서 완벽한 서비스를 추구합니다.. 전체 포장 프로세스는 다음과 같습니다.:

라미네이션: 투명 필름, 파란 필름, 미세점막, 높은 점막, 레이저 커팅 필름 (2 브랜드, 노바셀과 폴리펨);

보호: 종이 코너 프로텍터, 압력 방지 패드;

건조: 건조제;

쟁반: 훈증 무해한 나무 트레이, 재사용 철 트레이;

포장: 틱택토 강철 벨트, 또는 PVC 패킹 벨트;

재료 품질: 백청 등의 하자가 전혀 없음, 오일 스팟, 롤링 마크, 가장자리 손상, 굴곡, 찌그러짐, 구멍, 브레이크 라인, 흠집, 등., 코일 세트 없음.

포트: 청도 또는 중국의 다른 항구.

리드타임: 15-45 날.

무엇인가요 1060 순수 알루미늄 시트

알루미늄 시트/플레이트 포장 공정

무엇인가요 1060 순수 알루미늄 시트

알루미늄 코일 포장 공정

에프: 당신은 제조업자입니까 아니면 상인입니까?

큐: 우리는 제조업체입니다, 우리 공장은 No.3 Weier Road에 있습니다., 공업 지대, 궁이, 허난, 중국.

에프: 제품 주문을 위한 MOQ는 무엇입니까?

큐: 우리의 MOQ는 5 톤, 일부 특수 제품에는 최소 주문량이 있습니다. 1 또는 2 톤.

에프: 당신의 리드타임은 얼마나 됩니까?

큐: 일반적으로 우리의 리드타임은 대략 입니다 30 날.

에프: 제품에 품질 보증이 있습니까??

큐: 예, 우리 제품에 품질 문제가 있는 경우, 우리는 고객이 만족할 때까지 보상할 것입니다..



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