고품질 더블 제로 알루미늄 호일 생산 시 일반적인 문제 분석

고품질 더블제로 알루미늄 호일 생산 시 일반적인 문제 분석

알루미늄 호일은 여러 공정을 거쳐 얇은 시트로 압연되는 금속 재료입니다.. 가볍고 높은 강도를 지닌 새로운 유형의 소재입니다.. 알루미늄 호일은 식품 포장재로 사용될 수 있습니다., 음료수, 담배, 약, 사진 판, 가정의 일용품, 등. 건물의 단열재로 사용할 수 있습니다., 차량, 배들, 주택, 등. 배터리용 배터리 커패시터 재료로 사용할 수 있습니다., 평면 TV, 노트북, 디지털 카메라 및 기타 전자 제품. 장식용 금은선의 다른 재료로도 사용할 수 있습니다., 경공업 제품의 문구 인쇄물 및 장식 상표. 알루미늄은 독특한 금속광택을 가지고 있습니다., 강력한 장벽 특성, 항균성, 열 전도성, 그리고 가소성. 또한 독성이 없고 냄새가 없습니다., 표면 인쇄 특성을 가지고 있습니다.. 게다가, 사용한 알루미늄 호일 재료는 재활용 및 재사용이 가능합니다., 처리 후 알루미늄 재처리에 사용할 수 있습니다..

고품질 더블 제로 알루미늄 호일

중국비철금속가공산업협회의 자료에 따르면, ~에서 2016 에게 2021, 우리나라 알루미늄박 생산량은 꾸준한 증가세를 보임, 연평균 성장률은 5.57%. ~ 안에 2022, 우리나라의 총 알루미늄 호일 생산량은 5.13 백만 톤. 사회의 지속적인 발전과 과학기술의 지속적인 발전으로, 사람들은 물질적 삶에 대한 요구가 더 높다. 신흥 가구용 알루미늄박 및 동력전지 연구개발, 특히 항공의 발달, 건강 관리, 및 식물 보호 알루미늄 호일 제품, 알루미늄 호일에 대한 수요를 더욱 자극했습니다..

더블제로 알루미늄 호일의 특성

국가 표준 (GB/T3880-2006년) 두께보다 작은 알루미늄 판을 규정합니다. 0.2 mm를 알루미늄 호일이라고 합니다.. 더블제로 알루미늄 호일은 두께가 0.001mm에서 0.009mm 사이인 알루미늄 호일입니다.. 소수점 이하 0이 두 개 있는 알루미늄 호일을 일반적으로 더블 제로 알루미늄 호일이라고 합니다..

• (1) 더블 제로 알루미늄 호일은 내습성이 우수합니다.. 금속 이온 사이의 거리가 수지 폴리머 사슬 사이의 거리보다 작습니다., 수증기가 침투하는 것을 방지할 수 있는 것. 알루미늄 호일은 동일한 두께의 수지 필름보다 내습성이 훨씬 우수합니다.. 그러므로, 알루미늄 호일에 핀홀이 있어도, 핀홀의 직경이 다음보다 작으면 5 μm, 산소와 수증기는 여전히 알루미늄 호일을 원활하게 통과할 수 없습니다..
• (2) 더블제로 알루미늄 호일은 단열성이 좋습니다.. 알루미늄 호일은 온도 복사 성능이 매우 낮고 햇빛에 대한 반사 능력이 강합니다.. 하지만, 방사선 에너지에 대한 알루미늄 호일의 흡수 및 방사율은 특히 작습니다.. 알루미늄 호일의 방사율은 흡수율과 유사하기 때문에, 일반적으로 열공학 계산에서는 회색체로 간주됩니다..
• (3) 더블 제로 알루미늄 호일은 좋은 도체 재료입니다.. 알루미늄은 금 다음으로 좋은 전기 전도체입니다., 은과 구리. 알루미늄의 등용적 전도도는 57%~62%IACS입니다.. 이는 알루미늄 호일을 코일이나 권선으로 감았을 때를 의미합니다., 표면적 증가로 인해, 알루미늄 호일의 실제 전도도는 60%~80%IACS에 도달할 수 있습니다.. 그러므로, 다른 재료에 비해, 전해 콘덴서를 만들기 위해 알루미늄 호일을 사용하면 비용 효율성이 더 높습니다..

게다가, 알루미늄 호일은 또한 인장 강도와 같은 특정 기계적 특성을 가지고 있습니다., 신장과 인열강도. 물론, 다른 알루미늄은 두께가 다르기 때문에 기계적 성질이 다릅니다., 화학 성분 및 선택된 압연 방법.

국내 더블제로 알루미늄박 생산과정에서 흔히 발생하는 문제점

더블제로 알루미늄 호일 생산에는 알루미늄 호일 블랭크부터 알루미늄 호일 가공까지의 전 과정이 포함됩니다.. 생산공정이 많아 가공이 까다롭다. 주로 여러 압연 공정과 용융과 같은 열처리 공정 링크가 포함됩니다., 냉간 압연, 중간 어닐링, 그리고 포일 롤링. 더블제로 알루미늄 호일의 품질에 영향을 미치는 많은 요소가 있는 것은 바로 생산 공정의 복잡성 때문입니다.. 장비 모델 구성, 알루미늄 호일 블랭크 품질, 압연 공정 선택, 인사업무규격, 등. 더블 제로 알루미늄 호일 생산에 영향을 미칠 것입니다..

현재, 국내 더블제로 알루미늄 호일 생산 공정의 일반적인 문제는 주로 핀홀이 너무 많다는 것입니다., 평탄도가 좋지 않음, 알루미늄 호일 표면에 기름이 묻은 경우. 핀홀 문제는 알루미늄 호일 가공에서 가장 심각한 문제입니다.. 핀홀은 더블제로 알루미늄 호일의 특성에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다., 특히 내습성, 단열재, 알루미늄 호일 소재의 차광 및 항균 특성.

알루미늄 호일 블랭크의 품질은 알루미늄 호일의 핀홀 수에 영향을 미칩니다.. 블랭크에 더 많은 가스 분자와 고체 불순물이 포함된 경우, 또는 특정 입자 불균일 결함이 있는 경우도 있습니다., 알루미늄 호일 가공 시 핀홀의 수와 크기에 영향을 미칩니다.. 수입 알루미늄 호일 블랭크로 생산된 이중 알루미늄 호일의 핀홀 수는 일반적으로 50/m² 미만입니다.. 최고의 처리 제어 기능을 갖춘 이중 알루미늄 호일의 핀홀 수는 약 10/m²에 달할 수 있습니다.. 비슷하게, 국내 재료를 사용하는 기업의 가공 작업장에서 생산한 이중 알루미늄 호일의 핀홀 수는 80/m²에 달합니다.. 알루미늄 호일 블랭크의 화학 성분은 주로 (페시알) 단계, 비 (페시알) 단계, 및 FeAl 상. a (페시알) 상은 구형 입자입니다., 막대 모양의 입자도 소량 들어있습니다.. 왜냐하면 a (페시알) 상은 입자가 크고 경도가 낮음, 변형 및 압연 과정에서 분쇄되기 쉽습니다.. 이상적인 주조 화합물입니다. FeAl2O3 상은 부피가 크고 경도가 높은 침상 화합물입니다.. 알루미늄 호일의 압연 과정에서 깨지기 쉽지 않습니다., 크랙 소스 형성이 용이함, 핀홀을 형성하여. 외국 빌렛의 화합물은 주로 다음과 같습니다.(FeSiAl2O3) 상 및 BFeSiAl2O3 상, 국내 빌렛의 화합물은 주로(FeSiAl2O3) 단계 및 FeAl2O3 단계. 국산 원료를 압연하여 얻은 더블제로 알루미늄박의 핀홀 수는 더 많을 것입니다., FeAl2O3 상의 존재도 주요 이유 중 하나입니다..

품질 테스트

알루미늄 호일의 주조 및 압연 공정도 핀홀 정도에 큰 영향을 미칩니다., 이는 주조 및 압연 롤러의 볼록한 부분에서 주로 나타납니다., 롤링 롤러 표면의 거칠기, 그리고 롤링 오일. 더블제로 알루미늄 호일의 핀홀 정도에 정밀도와 점도가 미치는 영향. 주조 및 압연 공정 중, 롤러의 볼록한 부분의 크기는 알루미늄 호일의 핀홀 수와 위치 분포에 영향을 미칩니다.. 적절한 롤러 볼록성을 선택해야만 핀홀 수를 더 잘 줄일 수 있습니다.. 롤러 표면 거칠기가 클수록, 주조 및 압연 후 알루미늄 호일에 핀홀이 많을수록, 알루미늄 호일의 매끄러움이 낮아질수록. 롤러 거칠기가 큰 경우, 알루미늄 호일 표면의 약간 움푹 들어간 부분이 팽창합니다., 핀홀이 발생하고 벨트가 부러지기 쉽습니다.. 알루미늄 호일을 압연하는 과정에서, 롤링 오일의 고체 입자나 공기 중의 먼지는 알루미늄 호일에 결함을 일으키고 핀홀을 형성합니다.. 선택한 롤링 오일의 입자 함량은 다음을 초과해서는 안됩니다. 0.1%, 입자 크기는 다음보다 작아야 합니다. 10 μm, 또한 압연 공정 중 환경의 먼지를 제어하여 알루미늄 호일 표면에 떨어지거나 새로운 외부 결함이 발생하는 것을 방지합니다.. 롤링 오일의 점도가 너무 커서는 안됩니다., 그렇지 않으면 알루미늄 호일의 표면 거칠기가 증가하고 새로운 핀홀이 생성됩니다..

게다가, 롤링 속도와 풀림 장력도 알루미늄 호일의 핀홀 수에 영향을 미칩니다.. 알루미늄 호일 가공 공정에서, 롤링 속도가 너무 빠르고 장력이 너무 클 때 발견되었습니다., 알루미늄 호일의 핀홀 수가 크게 증가합니다., 너무 빠르면 스트립이 파손될 수도 있습니다.. 하지만, 롤링 속도가 너무 느리고 장력이 너무 작은 경우, 알루미늄 호일이 주름지고 고르지 않을 것입니다., 알루미늄 호일의 생산 효율도 감소합니다. 더블제로 알루미늄박의 평탄도가 좋지 않은 경우, 압연 중에 알루미늄 호일의 측면 폭에 장력을 균등하게 추가할 수 없습니다., 특히 와이드 또는 울트라 와이드 더블 제로 알루미늄 호일 빌렛의 생산 공정에서, 중간파와 같은 판 결함, 측면파와 이중파가 자주 발생함, 심각한 스트립 파손의 원인이 됩니다., 알루미늄 접기 또는 주름, 심지어 알루미늄 호일 롤링이 불안정해질 수도 있습니다..

3. 더블제로 알루미늄박의 핀홀 감소 및 품질 향상 방안 분석

더블 제로 알루미늄 호일의 핀홀 문제를 더 잘 제어하고 더블 제로 알루미늄 호일의 수율을 향상시키는 방법? 이 기사에서는 실제 생산 공정을 분석하고 다음과 같은 측면에서 알루미늄 호일의 압연 품질을 향상시킬 수 있습니다..

3.1 알루미늄 호일 블랭크의 품질 및 화학 성분 제어

더블제로 알루미늄박의 생산 및 가공에 있어서, 알루미늄 블랭크의 품질이 가장 중요합니다. 알루미늄 호일 블랭크 생산의 각 공정 제어, 블랭크의 화학적 조성을 엄격하게 제어, 고품질의 초박형 알루미늄 호일을 생산하려면 조성이 균일하고 안정적이어야 합니다.. 현재, 더블 제로 알루미늄 호일 생산용 블랭크는 주로 두 가지 범주로 나뉩니다.: 1000 시리즈와 8000 시리즈 알루미늄 합금. 비교 1 시리즈 알루미늄 합금, 8 시리즈 알루미늄 합금은 Mn 및 Cu 함량이 더 높습니다.. 이 두 시리즈의 알루미늄 합금 중에서, 1235 알루미늄 합금 그리고 8079 알루미늄 합금이 주로 사용됩니다., 그리고 1235 알루미늄 합금은 국내 기업에서 널리 사용됩니다.. 그 화학 성분은 표에 나와 있습니다. 1

~ 안에 1235 알루미늄 합금, 불순물 원소는 주로 Fe와 Si입니다.. Si 함량이 일정하고 Fe/Si인 경우<2, BeSiAl 상이 쉽게 형성됨. 균질화 어닐링 후, 비 (페시알) 상은 매트릭스에 용해되기 어렵습니다.. 동시에, 왜냐면 B (페시알) 상은 막대 모양의 결정입니다., 알루미늄 호일 블랭크의 가소성을 줄이기 쉽습니다., 가공 및 생산의 다음 단계에 도움이 되지 않는 것. Fe/Si일 때>5, 알루미늄 호일 빌렛의 입자상 물질 (더 큰 플레이크 FeAl 포함,) 증가하다, 알루미늄 호일 빌렛의 기계적 성질이 감소합니다.. Fe 함량이 증가할수록, 빌렛의 가공 난이도가 점차 증가합니다., 알루미늄의 생산 효율성은 계속해서 감소할 것입니다.. 그러므로, 사용할 때 1235 알루미늄 호일 빌렛을 생산하는 합금, Fe 및 Si 원소의 함량과 Fe/Si 비율은 알루미늄 호일 빌렛의 두 번째 상 복합 구조의 함량을 결정할 수 있습니다., 더블 제로 알루미늄 호일의 품질에 직접적인 영향을 미치는 요소. Cu도 미량 존재합니다., 의, 비, 등. ~에 1235 알루미늄 합금. 이러한 합금 원소의 함량은 매우 낮지만, 또한 알루미늄 호일 빌렛의 구조와 롤링 성능에도 영향을 미칩니다.. 그러므로, 알루미늄 호일 빌렛의 화학적 조성을 제어하는 ​​것이 필요합니다.

함유물을 줄이기 위해 효과적인 필터링 및 정화 조치를 취할 수 있습니다. (A1.0), 가스 (시간), 빌렛의 거친 금속 화합물. 동시에, 결정립 미세화제를 추가하여, 알루미늄 빌렛의 입자 구조를 줄일 수 있습니다., 입자간격을 줄일 수 있다, 이를 통해 알루미늄 호일 빌렛의 기계적 특성 및 가공 특성을 향상시키고 알루미늄 호일의 핀홀 발생을 줄입니다.. 현재, 국내 기업이 더블제로 알루미늄 호일을 생산하는 데에는 두 가지 주요 유형의 빌렛이 있습니다.: 첫 번째는 뜨거운 알루미늄 액체를 주조 압연 코일에 직접 굴리는 것입니다., 냉간 압연 및 어닐링 후 알루미늄 호일 빌렛을 얻습니다.. 일반적으로 사용되는 주조 압연 코일은 7mm입니다.. 두 번째는 반연속 주조를 사용하여 알루미늄 잉곳을 생성하는 것입니다., 먼저 표면을 밀링한 다음 빌렛을 열간 압연합니다., 마지막으로 알루미늄 호일 빌렛으로 냉간 압연합니다.. 열간압연 방식은 조직이 균일하고 결함이 적은 빌렛을 생산할 수 있습니다., 이는 알루미늄 호일의 후속 압연 가공에 도움이 됩니다.. 주조압연 방식의 장점은 생산 공정을 단축하고 컴파운드 크기를 줄일 수 있다는 점이다., 더 얇은 알루미늄 호일을 굴리는 데 적합합니다.. 다수의 알루미늄 호일 생산 관행을 통해 주조 압연 빌렛이 두께가 두 배인 알루미늄 호일 제품의 압연에 특히 적합하다는 것이 입증되었습니다. 0.0065 mm, 그러나 표면 품질 요구 사항은 높습니다.. 두께가 2.5mm 이하인 더블제로 알루미늄박을 압연하는 것 0.006 mm는 여전히 주로 열간 압연으로 생산됩니다..

3.2 올바른 압연 생산 공정 선택

알루미늄 호일이 얇을수록, 핀홀이 적을수록, 품질이 좋을수록, 가공 수율이 높을수록. 이는 국가나 기업의 기술 수준을 반영한 것입니다.. 현재, 세계에서 몇 안되는 나라, 중국과 같은, 미국, 그리고 독일, 열간 압연 기술을 사용하여 생산 0.0045 mm 알루미늄 호일, 우리나라의 알루미늄 호일 회사 대부분은 알루미늄 호일만 생산할 수 있습니다. 0.005 mm 이상 두꺼운 알루미늄 호일. 최근에는, 우리나라의 한 회사에서는 국산 알루미늄 호일 빌렛을 사용하여 아래의 고품질 더블제로 알루미늄 호일을 압연 생산하고 있습니다. 0.0045 mm, 생산 비용 절감.

알루미늄 호일 빌렛의 품질은 고품질 더블 제로 알루미늄 호일 생산의 핵심입니다., 알루미늄 호일의 핀홀 비율 감소, 완제품의 수율과 품질을 향상시킵니다.. 하지만, 더블제로 알루미늄 호일의 품질에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다, 가공기술의 선택 또한 매우 중요한 영향을 미치는 요소입니다.. 현재, 더블 제로 알루미늄 호일 가공 기술은 주로 알루미늄 합금 조성 제어와 같은 공정 링크에 중점을 둡니다., 알루미늄 용융 가스 제거 및 슬래그 제거, 곡물 정제 및 여과. 구체적으로, 주로 Fe와 Si의 함량과 Fe/Si 비율을 조절하는 것입니다.; 주조 속도 및 압연 온도 제어; 적절한 결정립 미세화제 선택; 적절한 필터링 장비를 선택하십시오, 등. 이러한 공정은 고품질 더블제로 알루미늄 호일 생산에 매우 중요합니다., 이는 압연 알루미늄 호일이 우수한 성능과 안정성을 갖도록 보장할 수 있습니다..

더블 제로 알루미늄 호일의 생산 기술 요구 사항이 높고 가공 기술이 복잡합니다.. 더블 제로 알루미늄 호일의 압연 공정은 그림에 나와 있습니다. 1. 그림에서 알 수 있듯이 1, 전체 생산 과정에서, 거친 압연과 같은 각 링크, 중간 압연, 압연 마무리, 열처리, 슬리팅, 포장은 엄격하게 통제되어야 합니다.

1235 알루미늄 호일

3.3 적절한 롤링 오일을 선택하십시오

알루미늄 호일 생산 과정은 알루미늄 합금 빌렛을 반복적으로 굴려 최종적으로 요구 사항을 충족하는 더블 제로 알루미늄 호일을 형성하는 것입니다.. 롤링을 반복하는 과정에서, 중요한 절차는 빌렛을 청소하는 것입니다, 롤링 오일은 빌렛을 청소하는 데 사용됩니다.. 압연유는 알루미늄 호일과 롤러 사이에 윤활막을 형성합니다., 알루미늄 호일의 마찰계수를 감소시키는 물질, 회전력을 증가시킨다, 더블제로 알루미늄 호일의 수율을 직접적으로 증가시킵니다..

롤링 오일은 더블제로 알루미늄 호일 생산의 3대 요소 중 하나입니다.. 일정한 점도를 지닌 점성유체입니다.. 롤링 과정에서, 압연유는 알루미늄 호일 표면에 유막층 형태로 단단히 흡착됩니다., 롤러 윤활 및 먼지 흡착 역할을 하는 제품입니다.. 롤링오일 자체가 필터링 효과가 좋지 않고 불순물이 있는 경우, 마찰계수가 증가하게 됩니다, 마무리 압연 공정에서 알루미늄 호일 표면에 핀홀이 너무 많이 생성됩니다.. 롤링 오일 비율을 합리적으로 조정하여, 롤링 오일 온도 제어, 필터링 조치 강화, 그리고 시간에 맞춰 여과포를 교체하십시오, 알루미늄 호일의 압연 수준을 향상시킬 수 있으며 더블 제로 알루미늄 호일의 수율을 향상시킬 수 있습니다..

3.4 열처리 공정 최적화

더블제로 알루미늄박 생산과정에서, 열처리가 정말 중요해요. 알루미늄 호일 블랭크의 열처리에는 3단계가 포함됩니다.: 난방, 보온 및 냉각. 균질화 어닐링을 통해, 중간 어닐링 및 완제품 어닐링, 알루미늄 호일 블랭크의 가소성을 복원하고 내부 응력을 제거할 수 있습니다.. 다양한 열처리 공정에는 다양한 기능이 있습니다.. 알루미늄 압연 공정에서, 열처리 공정을 신중하게 선택하고 최적화해야 합니다..

연속 주조 및 압연에 의해 생산된 초박형 더블제로 알루미늄 호일 블랭크에, 다양한 비평형 단계가 공백 내부에 나타납니다.. 금액은 크지 않아요, 그러나 블랭크의 기계적 특성 및 가공 특성에 큰 영향을 미칩니다.. 알루미늄 호일 블랭크를 470~600℃에서 균질화 어닐링하고 보온 시간을 6~12h로 유지하면 알루미늄 호일의 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다., 확산 능력을 강화하다, 변형 에너지 저장 감소, 전위 밀도를 감소시키고. 어닐링은 또한 알루미늄 합금에서 유해 원소 Si 및 Fe의 석출을 촉진할 수 있습니다..

적절한 균질화 어닐링 후, 알루미늄 호일 블랭크의 입자 크기와 두 번째 단계가 작아지고 분포가 균일해집니다., 다음 압연 작업에 적합합니다.. 균질화 어닐링 과정에서, 적절한 가열 속도 선택, 가열 온도, 유지 시간은 알루미늄 빌렛 구조를보다 균일하게 만들 수 있습니다., 두 번째 단계 크기가 더 작음, 최종적으로 생산된 더블제로 알루미늄 호일은 평균 핀홀 수가 적고 수율이 높습니다..

중간 어닐링은 냉간 압연 변형 후 더블 제로 알루미늄 호일 빌렛의 성능을 향상시키기 위해 사용되는 부분 재결정 어닐링 공정입니다.. 주조 빌렛이 여러 번의 냉간 압연 공정을 거친 후, 내부 금속 격자가 변형되고 입자가 길어집니다., 빌렛 압연에 심각한 영향을 미치는. 중간 어닐링 과정 중, 어닐링 온도가 증가하고 시간이 길어짐에 따라, 알루미늄 호일 빌렛의 입자 크기가 점차 증가하고 두 번째 단계가 점차 미세해집니다.. 중간 어닐링 온도는 320~400 ℃입니다., 유지 시간은 4~12시간입니다..

알루미늄박을 압연하여 완성두께로 만든 후 마지막 어닐링을 완제품 어닐링이라 한다.. 완제품 어닐링 온도는 180~260℃입니다., 유지 시간은 4~18시간입니다.. 압연 코일은 가능한 한 빨리 분할 및 단련되어야 합니다., 완제품의 어닐링 온도가 너무 높으면 안 됩니다., 알루미늄 호일 표면에 남아있는 압연유를 제거하고 알루미늄 호일의 기계적 성질을 보장하기 위해. 대부분의 국내 기업은 두 가지 어닐링 공정을 사용하는 경우가 많습니다.: 저온 탈지 후 가열 어닐링 및 항온 장기 어닐링을 통해 탈지 및 기계적 특성 향상 효과를 얻습니다..

3.5 생산 환경 및 상대습도 제어

습도는 초박형 알루미늄 호일 가공 시 핀홀 수에도 영향을 미칩니다.. 상대습도가 높을수록, 알루미늄 호일에 핀홀이 많을수록. 또한 더블 제로 알루미늄 호일이 파손되어 불량률이 증가합니다.. 취득 1235 예를 들어 알루미늄 합금, 온도가 일정할 때, 압연 중 상대습도가 높을수록, 수소 부분압이 클수록, 반환 물질의 수소 함량이 높을수록, 빌렛 내부에 기공이 생성될 확률이 높아집니다., 더블제로 알루미늄의 핀홀 수가 증가합니다.. 실제 생산 중, 알루미늄 회수재의 수소 함량이 0.12 ml/100gAI, 더블 제로 알루미늄 호일의 수율은 낮을 것입니다. 핀홀의 수가 증가합니다.. 게다가, 동일한 생산 조건에서, 건조한 가을철에 생산된 더블제로 알루미늄 호일의 수율과 품질은 일반적으로 우기철에 생산된 알루미늄 호일보다 우수합니다.. 더블 제로 알루미늄 호일의 정상적인 생산에 적합한 습도는 아래에서 가장 잘 제어됩니다. 55%.

현재 생산되는 더블제로 알루미늄박의 두께는 대부분 0.006 mm, 공기 중 먼지의 평균 직경은 기본적으로 0.0001 그리고 0.01 mm, 공기 중의 PM10 부유 입자의 입자 크기는 다음과 같습니다. 0.01 mm. 다음보다 큰 모든 입자 0.006 mm는 알루미늄 호일에 핀홀을 일으킬 수 있습니다.. 그러므로, 생산 작업장의 환경 위생에 주의를 기울일 필요가 있습니다, 작업장에서 먼지를 줄이는 데 주의를 기울이세요, 환경의 먼지 입자가 롤러와 빌렛에 떨어지는 것을 방지합니다.. 방진 지붕 설치, 헤어드라이어 사용 등 적절한 먼지 제거 조치를 취할 수 있습니다.. 여건이 허락한다면, 알루미늄 호일의 품질을 보장하기 위해 더블 제로 알루미늄 호일 압연 생산을 위해 먼지 없는 작업실을 설정할 수 있습니다.. 동시에, 운송 및 적재 중 마모 및 긁힘과 같은 비롤링 손실도 방지해야 합니다..

결론

더블 제로 알루미늄 호일의 생산에는 용융과 같은 여러 공정이 포함됩니다., 거친 압연, 중간 압연, 압연 마무리, 열간 압연, 냉간 압연, 가열 냉각, 청소, 그리고 슬리팅. 더블 제로 알루미늄 호일 제품의 품질을 향상시키기 위해, 모든 생산 링크를 엄격하게 통제해야 합니다.. 고품질의 알루미늄 호일 빌렛을 사용해야 할 뿐만 아니라, 알루미늄 가공기술 개선돼야, 적합한 주조 및 압연 장비를 선택해야 합니다., 또한 프로세스는 기업의 실제 생산에서 직면하는 문제와 결합하여 최적화되어야 합니다., 더블 제로 알루미늄 호일 제품의 수율과 생산 품질을 크게 향상시키기 위해.