냉간 성형 제약 포일

냉간 성형 제약 포일이란?

냉간 성형 제약 포일 (가서 포일로 가세요) 의약품 포장 분야에서 특별히 사용되는 일종의 알루미늄 호일 소재입니다.. Cold Forming 공법으로 제작되어 성형성이 우수합니다., 의약품 포장의 엄격한 요구 사항을 충족하는 탁월한 밀봉 및 우수한 차단 특성.

냉간 성형 제약 포일

냉간 성형 제약 포일 소개

냉간 성형 제약 포일 구조: 이축 배향 나일론 필름 BOPA, 외부 인쇄층, 알루미늄 호일 기판 (알) (화웨이 제품), 폴리염화비닐 PVC, 내부 인쇄층, 점착제 (VC), 등.

냉간성형 알루미늄은 기존 제약용 PVC 하드시트와 PP 하드시트의 내습성 단점을 극복한 제품입니다., 공기 장벽, 가벼운 보호, 열 안정성, 등. 각종 가스를 격리하고 빛의 복사를 차단하는 고급 의약품 포장용 블리스터 소재입니다.. 약물의 유효 기간을 효과적으로 연장할 수 있으며 극단적인 경우 제약 포장재로 사용할 수 있습니다. (고온/저온) 환경.

실행 가능한 표준: 국가 표준, 미국 표준, 유럽 ​​표준, 러시아 표준, 일본 표준, 등.

냉간 성형 제약 포일에 일반적으로 사용되는 알루미늄 호일 기판 합금은 다음과 같습니다. 8021 알루미늄 호일 그리고 8079 알루미늄 호일.

냉간 성형 포일의 기술 데이터

냉간 성형 제약 포일의 구조

냉간 성형 제약 포일 기판의 화학적 조성

냉간 성형 제약 포일의 사양

재료 구조: OPA/AL/PVC

가공두께: 0.016-0.2mm

가공폭: 10-1600mm

재료 밀도: 1.67g/m3

양조 깊이: 엑스<13mm

제품 색상: 주로 은, 고객 요구에 따라 인쇄 가능

배달 시간: 7-35 날

적용분야: 고급 의약품 포장용 블리스 터 재료, 밀봉성이 높은 의약품 포장, 고온/저온 의약품 포장재, 등.

냉간 성형 제약 포일의 특징

정밀성형: 냉간 성형 공정을 통해 의약품 호일이 정밀한 블리스터 구조를 형성할 수 있습니다., 다양한 종류의 의약품을 포장하는데 적합한 제품입니다., 태블릿 포함, 캡슐, 과립, 등.

높은 밀봉: 형성된 블리스터 구조는 바닥 필름과의 강력한 밀봉을 가지고 있습니다., 산소의 침투를 효과적으로 방지할 수 있는, 수분과 빛, 외부 환경으로부터 약을 보호하다, 그리고 유통기한도 연장해주세요.

기계적 강도: 냉간 성형 제약 포일은 일반적으로 기계적 강도가 우수합니다., 특정한 물리적 충격과 압력을 견딜 수 있음, 운송 및 보관 중 의약품의 무결성을 보장합니다..

안전: 어린이 안전을 위해 설계된 특수 포장, 어린이가 열 수 없는 기능을 갖춘 물집 등, 실수로 섭취하는 것을 방지할 수 있습니다.

폭넓은 적응성: 다양한 온도 조건에서 의약품 포장에 적합, 열대 및 저온 저장 의약품을 포함한.

생산 효율성: 냉간 성형은 효율적인 생산 공정입니다., 대규모 생산 및 비용 절감에 적합.

환경 친화적이고 재활용 가능: 알루미늄 호일 소재는 재활용 및 재사용이 가능합니다., 이는 환경 보호 추세와 일치합니다..

일반적인 응용 분야

• 고급 의약품 포장: 높은 보호기준이 요구되는 의약품의 경우, 생물학적 제제와 같은, 백신, 등.
• 밀봉 요건이 높은 약물: 민감한 약물 성분의 안정성 보장.
• 특수한 환경에 보관된 약물: 예를 들어, 열대 지역에서 사용되는 의약품에는 고온, 고습에 강한 포장재가 필요합니다..
• 좌약 및 분말 복합 필름 포장: 다양한 형태의 약물 포장 요구 사항에 적응하고 적절한 보호 환경을 제공합니다..
• 냉간 성형 제약 포일은 제약 포장 산업의 핵심 기술 재료 중 하나입니다.. 정밀한 생산 공정을 통해 의약품의 품질과 안전성을 보장합니다., 효율적이고 안전한 포장 솔루션에 대한 제약 시장의 요구를 충족합니다..

기존 PVC에 비해 차가운 ​​알루미늄의 장점:

• 1. 냉간 성형 알루미늄은 알약 포장에 사용될 수 있습니다., 정제, 분말, 좌약, PVC 대신 캡슐 및 외부 압축.
• 2. 냉간 성형 제약 포일은 방습 기능이 있습니다., 산소 방지 및 내광성, 그리고 차단성이 우수합니다. 특히 습기에 민감하거나 덥고 습한 지역에서 판매해야 하는 약품 포장에 적합합니다..
• 3. 금형을 변경하여, 아름답고 다양한 형태의 디자인과 제작이 매우 편리합니다.. 게다가, 화려한 외관이 포장된 제품의 매력을 더해줍니다., 제품 판매를 크게 촉진할 수 있으며 고급 의약품의 대명사가 되었습니다..
• 4. 냉간 압착은 가열 공정을 제거하는 데 사용됩니다., PTP 알루미늄 호일로 열 밀봉되어 있습니다., 쉽게 열 수 있는 것.

냉간성형 제약박 제조공정

냉간 성형 제약 포일 생산에는 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다., 원자재 선정부터 최종 호일 제작까지. 다음은 일반적인 제조 공정에 대한 개요입니다.:

원료의 선택:

이 과정은 고품질의 원료를 선택하는 것에서부터 시작됩니다, 알루미늄 호일을 포함해, 폴리아미드 (아빠), 폴리염화비닐 (PVC). 이러한 재료는 냉간 성형 알루미늄 호일의 원하는 특성을 충족시키기 위해 특정 특성에 따라 선택됩니다..

알루미늄 호일의 제조:

알루미늄 호일은 일반적으로 대형 롤로 공급됩니다.. 롤이 풀리다, 호일에 결함이나 불순물이 있는지 검사합니다.. 최종 제품에 영향을 미칠 수 있는 오염 물질을 제거하기 위해 세척 공정을 거칠 수 있습니다..

코팅 적용:

알루미늄 호일은 폴리아미드 층으로 코팅되어 있습니다. (아빠) 폴리염화비닐 (PVC). 코팅은 호일의 양면에 적용됩니다., 균일한 커버리지 보장. 이러한 재료의 조합은 포일의 차단 특성을 향상시킵니다., 유연성, 그리고 전반적인 성능.

적층 공정:

코팅된 알루미늄 호일은 적층 공정을 거칩니다., 폴리아미드와 PVC 층이 알루미늄 표면에 단단히 접착되어 있습니다.. 라미네이션은 일반적으로 열과 압력을 통해 이루어집니다., 강력하고 통합된 복합재료 만들기.

냉간 성형 공정:

복합 재료는 냉간 성형 공정을 거칩니다.. 냉간 성형에는 재결정점 이하의 온도에서 재료를 성형하는 작업이 포함됩니다.. 이 과정은 포일에 강성을 부여합니다., 너무 유연해지지 않으면서도 형태와 구조를 유지할 수 있습니다..

인쇄 (선택 과목):

필요한 경우, 냉간 성형 제약 포일은 브랜딩을 위해 인쇄 공정을 거칠 수 있습니다., 제품 정보, 또는 규제 표시. 인쇄는 호일 표면에 잘 접착되는 특수 잉크를 사용하여 수행되는 경우가 많습니다..

절단 및 슬리팅:

냉간 성형된 알루미늄 호일을 원하는 크기로 절단하거나 찢습니다.. 이는 특정 응용 분야 및 포장 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.. 절단의 정밀도는 최종 제품의 균일성을 보장하는 데 중요합니다..

품질 관리:

제조과정 전반에 걸쳐, 냉간 성형 알루미늄 호일이 지정된 표준을 충족하는지 확인하기 위해 품질 관리 조치가 구현됩니다.. 검사에는 두께 검사가 포함될 수 있습니다., 코팅 균일성, 접착력, 전반적인 구조적 무결성.

포장 및 유통:

최종 냉간 성형 알루미늄 호일 롤 또는 시트는 유통을 위해 포장됩니다.. 운송 및 보관 중 호일이 손상되지 않도록 보호하려면 적절한 포장이 중요합니다.. 완제품은 포장 응용 분야에서 추가로 사용하기 위해 의약품과 같은 산업 분야의 제조업체에 배포됩니다..

8021 제약 알루미늄 호일

제조 공정에서 이러한 주요 단계를 수행함으로써, 냉간 성형 제약 포일은 강도가 결합된 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하는 데 필요한 특성을 가지고 생산됩니다., 유연성, 장벽 보호는 필수적입니다.

냉간 성형 제약 알루미늄 호일의 가공 요구 사항

• 1. 평판형;
• 2. 플레이트 표면에 대한 엄격한 요구 사항, 검은 기름 얼룩 없음, 흠집, 작은 검은 실크, 밝은 선, 롤러 인쇄된 오목 및 볼록 포인트, 모기, 등.;
• 3. 핀홀이나 구멍이 없음, 핀홀이 발견되면 제거해야 합니다.;
• 4. 엣지 커팅 품질, 버 없음, 타워, 레이어 채널링, 연잎 가장자리, 플랜지, 오목 및 볼록 조명 현상;
• 5. 워터 브러싱은 클래스 A 표준을 충족해야 합니다.;
• 6. 포장은 산화를 방지하기 위해 방습 처리되어야 합니다..

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