Analisi di problemi comuni nella produzione di foglio di alluminio doppio zero di alta qualità

Analisi di problemi comuni nella produzione di un foglio di alluminio a doppio zero di alta qualità

Il foglio di alluminio è un materiale metallico che viene arrotolato in fogli sottili attraverso più processi. È un nuovo tipo di materiale con peso leggero e alta resistenza. Il foglio di alluminio può essere utilizzato come materiale di imballaggio per alimenti, bevande, sigarette, medicinali, piatti fotografici, necessità quotidiane della famiglia, ecc. Può essere usato come materiale isolante per gli edifici, veicoli, navi, case, ecc. Può essere utilizzato come materiale di condensatore della batteria per le batterie, TV a schermo piatto, Laptop, telecamere digitali e altri prodotti elettronici. Può anche essere usato come altri materiali per fili decorativi in ​​oro e argento, Stampe di cancelleria e marchi decorativi di prodotti industriali leggeri. L'alluminio ha una lucentezza metallica unica, forti proprietà della barriera, Proprietà antibatteriche, conducibilità termica, e plasticità. È anche non tossico e inodore, e ha proprietà di stampa superficiale. Inoltre, I materiali per fogli di alluminio usati possono essere riciclati e riutilizzati, e può essere usato per il ritrattamento dell'alluminio dopo il trattamento.

Foglio di alluminio a doppio zero di alta qualità

Secondo i dati dell'associazione industriale di trasformazione dei metalli non ferrosi cinesi, da 2016 A 2021, La produzione di lamina in alluminio del mio paese ha mostrato una tendenza costante di crescita, con un tasso di crescita medio annuo di 5.57%. In 2022, La produzione totale di lamina in alluminio del mio paese sarà 5.13 milioni di tonnellate. Con il continuo sviluppo della società e il continuo progresso della scienza e della tecnologia, Le persone hanno richieste più elevate per la vita materiale. La ricerca e lo sviluppo di un foglio di alluminio per mobili emergenti e batterie di energia, Soprattutto lo sviluppo dell'aviazione, assistenza sanitaria, e prodotti in alluminio di protezione delle piante, ha ulteriormente stimolato la domanda di un foglio di alluminio.

Caratteristiche del foglio di alluminio a doppio zero

Lo standard nazionale (GB/T3880-2006) stipula quelle piastre di alluminio con uno spessore inferiore a 0.2 mm sono chiamati fogli di alluminio. Il foglio di alluminio a doppia zero è un foglio di alluminio con uno spessore tra 0,001 mm e 0,009 mm. Foglio di alluminio con due zeri dopo il punto decimale è solitamente chiamato foglio di alluminio a doppio zero.

• (1) Il foglio di alluminio a doppia zero ha una buona resistenza all'umidità. La distanza tra ioni metallici è inferiore alla distanza tra le catene polimeriche di resina, che può impedire al vapore acqueo di penetrare. Il foglio di alluminio ha una resistenza all'umidità molto migliore rispetto ai film in resina dello stesso spessore. Perciò, Anche se ci sono fori nel foglio di alluminio, Finché il diametro del foro stenopeico è inferiore a 5 μm, L'ossigeno e il vapore acqueo non possono ancora passare attraverso il foglio di alluminio.
• (2) Il foglio di alluminio a doppio zero ha un buon isolamento termico. Il foglio di alluminio ha prestazioni di radiazioni a temperatura molto scarse e una forte capacità di riflessione per la luce solare. Tuttavia, L'assorbimento e l'emissività del foglio di alluminio all'energia delle radiazioni sono particolarmente piccoli. Poiché l'emissività del foglio di alluminio è simile alla sua assorbimento, Di solito è considerato un corpo grigio nei calcoli dell'ingegneria termica.
• (3) Il foglio di alluminio doppio zero è un buon materiale conduttore. L'alluminio è il secondo miglior conduttore di elettricità dopo l'oro, argento e rame. La conduttività isovolumetrica dell'alluminio è del 57%~ 62%IACS. Ciò significa che quando il foglio di alluminio viene avvolto in una bobina o avvolgimento, A causa della sua maggiore superficie, La conduttività effettiva del foglio di alluminio può raggiungere il 60%~ 80%IACS. Perciò, Rispetto ad altri materiali, L'uso di un foglio di alluminio per produrre condensatori elettrolitici ha un maggiore efficacia in termini di costi.

Inoltre, Il foglio di alluminio ha anche alcune proprietà meccaniche come la resistenza alla trazione, Allungamento e forza lacrimale. Ovviamente, L'alluminio diverso ha proprietà meccaniche diverse a causa di uno spessore diverso, composizione chimica e metodi di rotolamento selezionati.

Problemi comuni nel processo di produzione del foglio di alluminio a doppio zero domestico

La produzione di un foglio di alluminio a doppia zero include l'intero processo dal foglio di alluminio in bianco e trasparente in alluminio. Ci sono molti processi di produzione e l'elaborazione è difficile. Implica principalmente più processi di rotolamento e collegamenti del processo di trattamento termico come la fusione, rotolamento a freddo, ricottura intermedia, e rotolare in lamina. È proprio a causa della complessità del processo di produzione che ci sono molti fattori che influenzano la qualità del foglio di alluminio a doppio zero. Configurazione del modello dell'attrezzatura, qualità vuota in alluminio, Selezione del processo di rotazione, Specifiche operative del personale, ecc. influirà sulla produzione di un foglio di alluminio a doppio zero.

Attualmente, I problemi comuni nel processo di produzione del foglio di alluminio a doppio zero domestico sono principalmente troppi fori, scarsa piattaforma, e olio sulla superficie del foglio di alluminio. Il problema del foro stenopeico è il problema più grave nell'elaborazione di fogli in alluminio. I buchi possono influenzare direttamente le proprietà del foglio di alluminio a doppio zero, Soprattutto la resistenza all'umidità, isolamento termico, Proiezione leggera e proprietà antibatteriche dei materiali in alluminio.

La qualità degli spazi vuoti in alluminio influenzerà il numero di fori in alluminio. Se il bianco contiene più molecole di gas e impurità solide, o persino ha alcuni difetti irregolari del grano, influenzerà il numero e le dimensioni dei fori nella lavorazione della foglio di alluminio. Il numero di fori in un foglio di alluminio doppio prodotto dagli spazi vuoti in alluminio importato è generalmente inferiore a 50/m². Il numero di fori in un doppio foglio di alluminio con il miglior controllo di elaborazione può raggiungere circa 10/m². Allo stesso modo, Il numero di fori in doppio foglio di alluminio prodotto dal seminario di elaborazione dell'impresa usando materiali domestici è alto fino a 80/m². La composizione chimica degli spazi vuoti in alluminio è principalmente a (Fesiale) fase, B (Fesiale) fase, e fase di feal. Il a (Fesiale) la fase è particelle sferiche, e sono presenti anche una piccola quantità di particelle a forma di bastoncino. Poiché l'a (Fesiale) la fase ha particelle grandi e bassa durezza, è facile da schiacciare durante il processo di deformazione e laminazione. È un composto ideale per il cast. La fase FeAl2O3 è un composto aghiforme con grande volume ed elevata durezza. Non è facile rompersi durante il processo di laminazione del foglio di alluminio, ed è facile formare fonti di crack, formando così dei fori di spillo. Le mescole presenti nelle billette estere sono principalmente a(FeSiAl2O3) fase e fase BFeSiAl2O3, mentre i compound delle billette domestiche sono prevalentemente a(FeSiAl2O3) fase e fase FeAl2O3. Il numero di fori stenopeici nel foglio di alluminio a doppio zero ottenuto dalla laminazione di materie prime nazionali sarà maggiore, e anche l'esistenza della fase FeAl2O3 è uno dei motivi principali.

Test di qualità

Il processo di fusione e rotolamento del foglio di alluminio ha anche una grande influenza sul grado di foro stenopeico, che si manifesta principalmente nella convessità del rullo di casting e rotolamento, La rugosità della superficie del rullo rotolante, e l'olio rotabile. L'influenza della precisione e della viscosità sul grado a foro stenopeico di foglio di alluminio a doppio zero. Durante il processo di fusione e rotolamento, La dimensione della convessità del rullo influenzerà il numero e la distribuzione della posizione dei fori nel foglio di alluminio. Solo selezionando la convessità del rullo appropriata, il numero di fori è meglio ridotto. Maggiore è la rugosità della superficie del rullo, Più buchi ci sono nel foglio di alluminio dopo la fusione e il rotolamento, e più bassa la levigatezza del foglio di alluminio. Quando la rughe rulli è grande, Le lievi depressioni sulla superficie del foglio di alluminio si espanderanno, causando fori e persino facili da rompere la cintura. Durante il processo di rotolamento del foglio di alluminio, Le particelle solide nell'olio rotaggio o nella polvere nell'aria causano difetti nel foglio di alluminio e formaranno fori. Il contenuto di particelle nell'olio di rotolamento selezionato non deve superare 0.1%, e la dimensione delle particelle dovrebbe essere inferiore a 10 μm, e controlla anche la polvere nell'ambiente durante il processo di rotolamento per evitare di cadere sulla superficie del foglio di alluminio e formare nuovi difetti esterni. La viscosità dell'olio rotadino non dovrebbe essere troppo grande, Altrimenti aumenterà la rugosità superficiale del foglio di alluminio e produrrà nuovi fori.

Inoltre, La velocità di rotolamento e la tensione di svolgimento influenzeranno anche il numero di fori nel foglio di alluminio. Nel processo di elaborazione della lamina in alluminio, È stato scoperto che quando la velocità di rotolamento è troppo veloce e la tensione è troppo grande, Il numero di fori di spillo nel foglio di alluminio aumenterà significativamente, E troppo velocemente può anche causare la rottura della striscia. Tuttavia, Se la velocità di rotolamento è troppo lenta e la tensione è troppo piccola, Il foglio di alluminio sarà rugoso e irregolare, e l'efficienza di produzione del foglio di alluminio diminuirà anche. Se la planarità del foglio di alluminio a doppio zero non è buona, La tensione non può essere uniformemente aggiunta alla larghezza laterale del foglio di alluminio durante il rotolamento, Soprattutto nel processo di produzione di billette in alluminio a doppio zero ampio o ultra largo, difetti della piastra come le onde centrali, Spesso si verificano onde laterali e doppie onde, che causerà una grave rottura della striscia, pieghevole in alluminio o rughe, e persino causare instabile il rotolamento in alluminio.

3. Analisi dei metodi per ridurre il numero di fori di spillo e migliorare la qualità del foglio di alluminio doppio zero

Come controllare meglio il problema del foro stenopeico del foglio di alluminio doppio zero e migliorare la resa del foglio di alluminio doppio zero? Questo articolo analizza il processo di produzione effettivo e può migliorare la qualità di rotolamento del foglio di alluminio dai seguenti aspetti.

3.1 Controlla la qualità e la composizione chimica degli spazi vuoti in alluminio

Nella produzione e lavorazione di un foglio di alluminio doppio zero, La qualità degli spazi vuoti in alluminio è la più importante. Controllo di ogni processo di produzione vuota in alluminio, controllando rigorosamente la composizione chimica degli spazi vuoti, e garantire che la composizione sia uniforme e stabile sono le chiavi per produrre un foglio di alluminio ultra-sottile di alta qualità. Attualmente, Gli spazi vuoti per la produzione di un foglio di alluminio doppio zero sono principalmente divisi in due categorie: 1000 serie e 8000 Serie in leghe di alluminio. Rispetto a 1 Serie in leghe di alluminio, 8 Le leghe di alluminio in serie hanno un contenuto più elevato di MN e Cu. Tra queste due serie di leghe di alluminio, 1235 lega di alluminio E 8079 La lega di alluminio viene utilizzata principalmente, E 1235 La lega di alluminio è ampiamente utilizzata nelle imprese domestiche. La sua composizione chimica è mostrata nella tabella 1

In 1235 lega di alluminio, Gli elementi di impurità sono principalmente Fe e Si. Quando il contenuto di Si è costante e Fe/Si<2, La fase besiale è facilmente formata. Dopo ricottura di omogeneizzazione, B (Fesiale) la fase è difficile da dissolversi nella matrice. Allo stesso tempo, Perché b (Fesiale) la fase è un cristallo a forma di asta, È facile ridurre la plasticità degli spazi vuoti in alluminio, che non favorisce il prossimo passo di elaborazione e produzione. Quando Fe/Si>5, il particolato nella billetta in alluminio (Compreso il fiocco più grande Feal,) aumenta, e le proprietà meccaniche della billetta in alluminio diminuiscono. All'aumentare del contenuto Fe, La difficoltà di elaborazione della billetta aumenta gradualmente, e l'efficienza di produzione dell'alluminio continuerà a diminuire. Perciò, Quando si usa 1235 lega per produrre billette in alluminio, Il contenuto di elementi Fe e SI e il rapporto Fe/Si possono determinare il contenuto della seconda struttura del composto di fase nella billetta in alluminio, che influisce direttamente sulla qualità del doppio foglio di alluminio. Ci sono anche tracce di Cu, Di, B, ecc. In 1235 lega di alluminio. Sebbene il contenuto di questi elementi in lega è molto basso, influenzeranno anche la struttura e le prestazioni di rotolamento della billetta in alluminio. Perciò, È necessario controllare la composizione chimica della billetta in alluminio.

Possiamo adottare misure di filtraggio e purificazione efficaci per ridurre le inclusioni (A1.0), gas (H), e composti in metallo grossolana nella billetta. Allo stesso tempo, Aggiungendo raffinerie di grano, La struttura del grano delle billette in alluminio può essere ridotta, La spaziatura del grano può essere ridotta, Migliorando così le proprietà meccaniche e le proprietà di elaborazione delle billette in alluminio e riducendo la generazione di fori in un foglio di alluminio. Attualmente, Esistono due tipi principali di billette per le imprese domestiche per produrre un foglio di alluminio a doppio zero: Il primo è quello di arrotolare direttamente il liquido in alluminio caldo in bobine rotte su cast, e quindi ottenere billette in alluminio dopo arrotolare a freddo e ricottura. Le bobine rotanti di cast comunemente usate sono 7 mm. Il secondo è usare il casting semi-continuo per generare lingotti di alluminio, Prima macinare la superficie e poi rotolare caldo le billette, e infine il freddo arrotoli in billette in alluminio. Il metodo a rotolamento caldo può produrre billette con organizzazione uniforme e meno difetti, che è favorevole alla successiva elaborazione di laminazione del foglio di alluminio. Il vantaggio del metodo di laminazione è che può abbreviare il processo di produzione e ridurre le dimensioni del composto, che è adatto per arrotolare un foglio di alluminio più sottile. Un gran numero di pratiche di produzione di fogli di alluminio hanno dimostrato che le billette laminate con fusione sono particolarmente adatte per la laminazione di prodotti in foglio di alluminio a doppio zero con uno spessore di 0.0065 mm, ma i requisiti di qualità della superficie sono elevati. La laminazione di un foglio di alluminio a doppio zero con uno spessore inferiore a 0.006 mm è ancora prodotto principalmente mediante laminazione a caldo.

3.2 Scegli il giusto processo di produzione di rotolamento

Più sottile è il foglio di alluminio, meno fori di spillo ha, migliore è la qualità, e maggiore è la resa della lavorazione. Questo riflette il livello tecnico di un paese o di un'impresa. Attualmente, solo pochi paesi al mondo, come la Cina, gli Stati Uniti, e Germania, Usa la tecnologia a rotolamento caldo per produrre 0.0045 foglio di alluminio mm, E la maggior parte delle compagnie in alluminio del mio paese possono solo produrre 0.005 mm e sopra lo spessa foglio di alluminio. Negli ultimi anni, Una certa azienda nel mio paese ha utilizzato billette di lamina in alluminio domestico per rotolare e produrre un foglio di alluminio a doppio zero di alta qualità sotto 0.0045 mm, Ridurre i costi di produzione.

La qualità delle billette in alluminio è la chiave per produrre un foglio di alluminio a doppio zero di alta qualità, Ridurre il tasso di foro stenopeico di foglio di alluminio, e migliorare il tasso di rendimento e la qualità dei prodotti finiti. Tuttavia, Ci sono molti fattori che influenzano la qualità del foglio di alluminio a doppio zero, E la scelta della tecnologia di elaborazione è anche un fattore di influenza molto importante. Attualmente, La tecnologia di elaborazione del foglio di alluminio a doppia zero si concentra principalmente sui collegamenti di processo come il controllo della composizione in lega di alluminio, Degassing di fusione in alluminio e rimozione delle scorie, Refinità e filtrazione del grano. Specificamente, È principalmente per controllare il contenuto di Fe e Si e il rapporto Fe/Si; Controlla la velocità di fusione e la temperatura di rotolamento; Seleziona il raffinatore di grano appropriato; Seleziona l'attrezzatura di filtraggio appropriata, ecc. Questi processi sono molto importanti per la produzione di un foglio di alluminio a doppio zero di alta qualità, che può garantire che il foglio di alluminio arrotolato abbia buone prestazioni e stabilità.

I requisiti tecnologici di produzione del foglio di alluminio a doppia zero sono elevati e la tecnologia di lavorazione è complessa. Un processo di rotolamento di foglio di alluminio a doppio zero è mostrato nella figura 1. Come si può vedere dalla figura 1, Nell'intero processo di produzione, Ogni collegamento come rotolamento ruvido, rotolamento intermedio, finire il rotolamento, Trattamento termico, taglio, e l'imballaggio deve essere strettamente controllato.

1235 foglio di alluminio

3.3 Scegli l'olio per rotolamento appropriato

Il processo di produzione di lamina in alluminio è quello di lanciare ripetutamente la billetta in lega di alluminio per formare finalmente un foglio di alluminio a doppio zero che soddisfa i requisiti. Nel processo di rotolamento ripetuto, Una procedura importante è pulire la billetta, e l'olio rotalare viene utilizzato per pulire la billetta. L'olio rotabile forma un film lubrificante tra il foglio di alluminio e il rullo, che riduce il coefficiente di attrito del foglio di alluminio, Aumenta la forza di rotolamento, e aumenta direttamente il tasso di snervamento del foglio di alluminio a doppio zero.

L'olio rotabile è uno dei tre elementi principali della produzione di lamina in alluminio a doppia zero. È un fluido viscoso con una certa viscosità. Durante il processo di rotolamento, L'olio rotante è saldamente adsorbito sulla superficie del foglio di alluminio sotto forma di uno strato di pellicola di petrolio, che gioca un ruolo nel lubrificare il rullo e nel assorbimento della polvere. Se l'olio rotolante stesso ha un scarso effetto di filtraggio e ci sono impurità, Il coefficiente di attrito aumenterà, E troppi fori di spillo saranno generati sulla superficie del foglio di alluminio durante il processo di rotolamento finale. Regolando ragionevolmente il rapporto olio di rotolamento, Controllo della temperatura dell'olio di rotolamento, rafforzare le misure di filtraggio, e sostituendo il tessuto da filtro in tempo, Il livello di rotolamento del foglio di alluminio può essere migliorato e può essere migliorato il tasso di snervamento del foglio di alluminio a doppio zero.

3.4 Ottimizzare il processo di trattamento termico

Nel processo di produzione del foglio di alluminio doppio zero, Il trattamento termico è molto importante. Il trattamento termico degli spazi vuoti in alluminio comprende tre fasi: riscaldamento, Preservazione e raffreddamento del calore. Attraverso la ricottura dell'omogeneizzazione, ricottura intermedia e ricottura del prodotto finito, La plasticità degli spazi vuoti in alluminio può essere ripristinata e lo stress interno può essere eliminato. Diversi processi di trattamento termico hanno funzioni diverse. Nel processo di rotolamento in alluminio, Il processo di trattamento termico deve essere accuratamente selezionato e ottimizzato.

Negli spazi di foglio di alluminio a doppio zero ultrasottili prodotti da casting e rotolamento continui, Una varietà di fasi di non equilibrio apparirà all'interno degli spazi vuoti. L'importo non è grande, Ma ha un grande impatto sulle proprietà meccaniche e sulle proprietà di elaborazione degli spazi vuoti. La ricottura di omogeneizzazione dei fogli di alluminio grezzi a 470~600℃ e il tempo di conservazione del calore di 6~12 ore possono migliorare le prestazioni di lavorazione del foglio di alluminio, aumentare la capacità di diffusione, ridurre l’accumulo di energia da deformazione, e ridurre la densità delle lussazioni. La ricottura può anche favorire la precipitazione di elementi nocivi Si e Fe nelle leghe di alluminio.

Dopo un'adeguata ricottura di omogeneizzazione, la granulometria e la seconda fase dei fogli di alluminio diventano più piccole e la distribuzione diventa uniforme, che è adatto per la successiva operazione di laminazione. Nel processo di ricottura di omogeneizzazione, selezionando la velocità di riscaldamento appropriata, temperatura di riscaldamento, e il tempo di attesa può rendere la struttura della billetta di alluminio più uniforme, la dimensione della seconda fase è più piccola, e il foglio di alluminio doppio zero prodotto alla fine ha un piccolo numero medio di fori e un alto tasso di resa.

La ricottura intermedia è un processo di ricottura di ricristallizzazione parziale utilizzato per migliorare le prestazioni di billette in alluminio a doppia zero in alluminio dopo deformazione a freddo. Dopo che la billetta del cast subisce molteplici processi di rotolamento a freddo, Il reticolo in metallo interno viene deformato e i cereali si allungano, che colpisce seriamente il rotolamento delle billette. Durante il processo di ricottura intermedia, All'aumentare della temperatura di ricottura e il tempo è esteso, La dimensione del grano della billetta in alluminio aumenta gradualmente e la seconda fase diventa gradualmente più fine. La temperatura di ricottura intermedia è 320 ~ 400 ℃, e il tempo di mantenimento è 4 ~ 12h.

L'ultima ricottura dopo che il foglio di alluminio è stato arrotolato allo spessore finito è chiamata ricottura del prodotto finito. La temperatura di ricottura del prodotto finito è 180~260℃, e il tempo di attesa è di 4~18 ore. Le bobine laminate devono essere divise e ricotte il prima possibile, e la temperatura di ricottura del prodotto finito non dovrebbe essere troppo alta, in modo da rimuovere l'olio di laminazione rimasto sulla superficie del foglio di alluminio e garantire le proprietà meccaniche del foglio di alluminio. La maggior parte delle aziende nazionali utilizza spesso due processi di ricottura: sgrassaggio a bassa temperatura seguito da ricottura termica e ricottura a lungo termine a temperatura costante per ottenere l'effetto di sgrassaggio e miglioramento delle proprietà meccaniche.

3.5 Controlla l'ambiente di produzione e l'umidità relativa

L'umidità influisce anche il numero di fori nella lavorazione della foglio di alluminio ultra-sottile. Maggiore è l'umidità relativa, Più buchi sono nel foglio di alluminio. Farrà anche la rottura del foglio di alluminio a doppia zero e aumentare la velocità di rottami. Prendendo 1235 lega di alluminio come esempio, Quando la temperatura è costante, Maggiore è l'umidità relativa durante il rotolamento, maggiore è la pressione parziale dell'idrogeno, maggiore è il contenuto di idrogeno nel materiale di ritorno, Più è probabile produrre pori all'interno della billetta, e il numero di fori in alluminio a doppio zero aumenta. Nella produzione reale, Si è scoperto che quando il contenuto di idrogeno nel materiale di ritorno in alluminio è superiore a 0.12 ML/100 GAI, Il tasso di snervamento del foglio di alluminio a doppio zero sarà basso. Il numero di fori di spillo aumenta. Inoltre, Nelle stesse condizioni di produzione, La velocità di snervamento e la qualità del foglio di alluminio a doppia zero prodotta nel periodo autunnale secco sono generalmente migliori di quelli prodotti nella stagione estiva piovosa. L'umidità adatta per la normale produzione di un foglio di alluminio a doppia zero è al meglio controllata di seguito 55%.

Lo spessore del foglio di alluminio a doppio zero attualmente prodotto è principalmente 0.006 mm, mentre il diametro medio della polvere nell'aria è fondamentalmente tra 0.0001 E 0.01 mm, e la dimensione delle particelle delle particelle sospese di PM10 nell'aria è 0.01 mm. Eventuali particelle più grandi di 0.006 mm causerà fori nel foglio di alluminio. Perciò, È necessario prestare attenzione ai servizi igienico -sanitari ambientali del seminario di produzione, Presta attenzione alla riduzione della polvere nel seminario, ed evitare le particelle di polvere nell'ambiente di cadere sui rulli e sulle billette. È possibile prendere misure di rimozione della polvere appropriate come l'installazione di tetti a prova di polvere o l'uso di asciugacapelli. Se le condizioni lo consentono, È possibile impostare una stanza operativa senza polvere per la produzione di laminazione in alluminio a doppia zero per garantire la qualità del foglio di alluminio. Allo stesso tempo, È inoltre necessario evitare perdite non rotanti come abrasioni e graffi durante il trasporto e l'impilamento.

Conclusione

La produzione di un foglio di alluminio a doppia zero prevede più processi come la fusione, rotolamento ruvido, rotolamento intermedio, finire il rotolamento, rotolamento caldo, rotolamento a freddo, ricottura, pulizia, e taglio. Per migliorare la qualità dei prodotti in alluminio a doppio zero in alluminio, è necessario controllare rigorosamente ogni collegamento di produzione. Non solo dovrebbero essere utilizzate billette in alluminio di alta qualità, La tecnologia di elaborazione in alluminio dovrebbe essere migliorata, e devono essere selezionate attrezzature di fusione e rotolamento adatte, ma anche il processo dovrebbe essere ottimizzato in combinazione con i problemi incontrati nella produzione effettiva dell'impresa, in modo da migliorare notevolmente il tasso di snervamento e la qualità della produzione dei prodotti in alluminio doppio zero in alluminio.