1100 pengenalan aluminium foil
1100 aluminium foil adalah aluminium foil yang terbuat dari 99% aluminium murni, berisi tidak lebih dari 1% unsur kimia lainnya. Ini memiliki sifat mampu bentuk yang baik, tahan korosi, dan mudah untuk diproses dan dibentuk.
Panel aluminium-plastik olahan memiliki karakteristik tahan terhadap cuaca, tahan korosi, tahan api, ketahanan terhadap kelembaban, isolasi suara, penahan panas, ringan, pemrosesan yang mudah, dan transportasi dan pemasangan yang nyaman.
1100 alumunium foil
1100 aluminium foil banyak digunakan pada penukar panas di industri pendingin, wadah penyimpanan di industri kimia dan makanan, dan bahan cangkang kapasitor di industri elektronik karena kinerjanya yang baik.
Prameter Teknis 1100 Alumunium foil
| Elemen | Dan | Fe | Cu | M N | Mg | Kr | Zn | Dari | Yang lain | Al |
| Isi | 0.95 | 0.05-0.2 | 0.05 | – | – | 0.1 | – | 0.15 | Tetap | |
| Paduan khas | 1100 Alumunium foil | |||||||||
| Temperamen material | F,HAI,H14,H16,H18,H19,H22,H24,H26,H28 | |||||||||
| Ketebalan (mm) | 0.006-0.2 | |||||||||
| Lebar (mm) | 100-1600 | |||||||||
| Panjang (mm) | Sesuaikan | |||||||||
| Produk khas | Kapasitor elektrolitik, Kemasan industri makanan, dll. | |||||||||
1000 perbandingan komposisi kimia paduan aluminium seri
| Komposisi kimia(%) | |||||||||||
| Paduan | Dan | Fe | Cu | M N | Mg | Kr | Di dalam | Zn | Dari | Zr | Al |
| 1235 | ≤0,65 (Fe+Si) | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | – | – | ≤0.10 | ≤0,03 | – | ≥99,35 | |
| 1145 | ≤0,55 (Fe+Si) | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | – | – | ≤0,05 | ≤0,03 | – | ≥99,45 | |
| 1050 | ≤0,25 | ≤0,40 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | – | – | ≤0,05 | ≤0,03 | – | ≥99,50 |
| 1060 | ≤0,25 | ≤0,35 | ≤0,05 | ≤0,03 | ≤0,03 | – | – | ≤0,05 | ≤0,03 | – | ≥99,60 |
| 1070 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,04 | ≤0,03 | ≤0,03 | – | – | ≤0,04 | ≤0,03 | – | ≥99,70 |
Sifat mekanik dari 1100 pelapis Alumunium
| Paduan | Melunakkan | Ketebalan (mm) |
Daya tarik （Mpa） |
Kekuatan Hasil （Mpa） |
Pemanjangan (%) |
Nilai tes bekam Yaitu/mm |
| 1100 | HAI | 0.08-0.10 | 80-110 | ≥50 | ≥18 | ≥6.0 |
| 0.10-0.20 | 80-110 | ≥50 | ≥20 | ≥6.5 | ||
| H22 | 0.08-0.10 | 100-130 | ≥60 | ≥18 | ≥5.5 | |
| 0.10-0.20 | 100-130 | ≥60 | ≥20 | ≥6.0 | ||
| H24 | 0.08-0.10 | 115-145 | ≥70 | ≥15 | ≥5.0 | |
| 0.10-0.20 | 115-145 | ≥70 | ≥18 | ≥5.5 | ||
| H26 | 0.08-0.10 | 130-160 | ≥90 | ≥8 | ≥4.0 | |
| 0.10-0.20 | 130-160 | ≥90 | ≥10 | ≥4.5 | ||
| H18 | 0.08-0.20 | ≥160 | – | ≥1 | – |
Keuntungan dari 1100 alumunium foil
- 1. Permukaan 1100 aluminium foil memiliki warna yang seragam, membersihkan, dan bentuknya datar, tanpa tanda roller yang jelas, mengadu, lubang kecil, atau tanda korosi;
- 2. Tidak ada cacat bergulir seperti lipatan, bintik-bintik, garis terang, dll.. pada permukaan aluminium foil;
- 3. Tidak ada perbedaan warna pada permukaan aluminium foil;
- 4. Tidak ada minyak di permukaan, tidak ada bau minyak yang serius, dan tidak ada noda minyak yang terlihat dengan mata telanjang;
- 5. Sifat mekanik yang kuat, ketahanan ledakan yang tinggi, ketahanan tusukan dan ketahanan sobek;
- 6. Tegangan permukaan, uji pena dyne tidak boleh kurang dari 32 dyne;
Karakteristik
Daktilitas Unggul untuk Aplikasi Serbaguna: Pada intinya 1100 pembuatan aluminium foil terletak pada keuletannya yang unggul, yang mengacu pada kemampuannya untuk mengalami deformasi yang luas tanpa mengurangi integritas strukturalnya. Properti unik ini memungkinkan foil untuk ditarik, terguling, dan dibentuk menjadi berbagai ketebalan dan bentuk, menjadikannya sangat serbaguna untuk berbagai aplikasi.
1100 aluminium foil untuk makanan
Proses Penggulungan Presisi: Pembuatan 1100 aluminium foil melibatkan proses penggulungan presisi yang memanfaatkan keuletan tinggi dari foil tersebut. Selama proses ini, foil dilewatkan melalui beberapa set rol untuk mengurangi ketebalannya ke tingkat yang diinginkan. Daktilitas yang tinggi dari 1100 aluminium memastikan proses penggulungan yang halus dan seragam, menghasilkan foil dengan ketebalan dan kualitas permukaan yang konsisten.
Pengukur Lebih Tipis untuk Meningkatkan Efisiensi: Karena keuletannya yang luar biasa, 1100 aluminium foil dapat diproduksi dalam ukuran yang sangat tipis tanpa mengorbankan kekuatan mekaniknya. Karakteristik ini sangat menguntungkan dalam industri seperti elektronik dan pengemasan, di mana solusi ringan dan efisien dicari. Kemampuan foil untuk mempertahankan integritasnya bahkan dalam bentuk yang lebih tipis menjadikannya pilihan ideal untuk aplikasi yang memerlukan presisi dan optimalisasi sumber daya.
1100 Aplikasi aluminium foil
1.Persiapan makanan: 1100 aluminium foil bersifat “dual-ovenable” dan dapat digunakan dalam oven konveksi dan oven berbantuan kipas. Penggunaan foil yang populer adalah untuk menutupi bagian tipis unggas dan daging agar tidak terlalu matang. Henan Huawei juga memberikan rekomendasi mengenai penggunaan terbatas aluminium foil dalam oven microwave.
2.Isolasi: Aluminium foil adalah 99 persen reflektif dan banyak digunakan untuk isolasi termal, pertukaran panas dan pelapis kabel. Insulasi bangunan yang didukung foil tidak hanya memantulkan panas,juga menyediakan penghalang uap pelindung.
3.Elektronik: Foil dalam kapasitor listrik menyediakan penyimpanan kompak untuk muatan listrik. Jika permukaan foil dirawat, lapisan oksida berfungsi sebagai isolator. Kapasitor aluminium foil banyak ditemukan pada peralatan listrik, termasuk televisi dan komputer.
4.Pengambilan Sampel Geokimia: Aluminium foil digunakan oleh ahli geokimia untuk melindungi sampel batuan. Foil memberikan segel dari pelarut organik dan tidak mencemari sampel saat diangkut dari lapangan ke laboratorium.
5.Seni dan Dekorasi: Aluminium foil anodisasi menciptakan lapisan oksida pada permukaan aluminium yang dapat menerima pewarna berwarna atau garam logam. Melalui teknik ini, aluminium digunakan untuk membuat murah, foil berwarna cerah.
6.Pipa fenolik dan saluran udara: Digunakan dalam kombinasi dengan resin fenolik untuk membuat saluran udara aluminium foil fenolik. Saluran udara jenis ini memiliki karakteristik isolasi termal, isolasi suara, pencegahan kebakaran, dll., dan banyak digunakan dalam sistem pendingin udara dan ventilasi bangunan.
7.Industri pengemasan: Bahan pengemas yang digunakan untuk makanan, obat, tembakau, dll., karena mereka tidak beracun, tahan lembab dan sangat mudah dibentuk, mereka dapat secara efektif memperpanjang umur simpan produk dan menjaganya tetap segar.
8.Bahan bangunan: Digunakan dalam isolasi, kedap air atap atau sebagai bagian integral dari bahan bangunan lainnya untuk memanfaatkan bobotnya yang ringan dan tahan cuaca.
Proses produksi pengecoran dan pengenalannya
Tujuan peleburan dan pengecoran adalah untuk menghasilkan paduan dengan komposisi yang memuaskan dan kemurnian lelehan yang tinggi, sehingga menciptakan kondisi yang menguntungkan untuk pengecoran paduan berbagai bentuk.
Langkah-langkah proses peleburan dan pengecoran: pengelompokan --- makanan --- meleleh --- pengadukan setelah pencairan, penghapusan terak --- sampling pra-analisis --- menambahkan paduan untuk menyesuaikan komposisi, mengaduk --- pengilangan --- Pengaturan statis——Panduan pengecoran tungku.
Proses produksi hot rolling dan pengenalannya
- 1. Pengerolan panas umumnya mengacu pada penggulungan di atas suhu rekristalisasi logam;
- 2. Selama proses pengerolan panas, logam mengalami proses pengerasan dan pelunakan. Karena pengaruh kecepatan deformasi, selama proses pemulihan dan rekristalisasi terlambat, akan ada pengerasan kerja tertentu;
- 3. Rekristalisasi logam setelah pengerolan panas tidak lengkap, itu adalah, koeksistensi struktur rekristalisasi dan struktur terdeformasi;
- 4. Rolling panas dapat meningkatkan kinerja pemrosesan logam dan paduan, mengurangi atau menghilangkan cacat pengecoran.
- 1. Temperatur casting dan rolling umumnya antara 680°C dan 700°C. Semakin rendah semakin baik, jalur casting dan rolling yang stabil biasanya berhenti sebulan sekali atau lebih untuk berdiri kembali. Selama proses produksi, tingkat cairan tangki depan harus dikontrol secara ketat untuk mencegah tingkat cairan rendah;
- 2. Pelumasan menggunakan bubuk C dengan pembakaran gas yang tidak sempurna untuk pelumasan, yang juga menjadi salah satu penyebab kotornya permukaan material casting dan rolling;
- 3. Kecepatan produksi umumnya antara 1,5m/min-2,5m/min;
- 4. Kualitas permukaan produk yang dihasilkan oleh casting dan rolling umumnya relatif rendah, dan umumnya tidak dapat memenuhi produk dengan persyaratan kinerja fisik dan kimia khusus.
- 1. Cold rolling mengacu pada metode produksi rolling di bawah suhu rekristalisasi;
- 2. Tidak akan ada rekristalisasi dinamis selama proses rolling, dan suhu akan naik ke suhu pemulihan paling banyak, dan penggulungan dingin akan muncul dalam kondisi pengerasan kerja, dan tingkat pengerasan kerja akan besar;
- 3. Lembaran dan strip cold-rolled memiliki akurasi dimensi yang tinggi, kualitas permukaan yang baik, struktur dan kinerja yang seragam, dan produk di berbagai negara dapat diperoleh dengan perlakuan panas;
- 4. Penggulungan dingin dapat menggulung strip tipis, tapi diwaktu yang sama, itu memiliki kerugian konsumsi energi yang tinggi untuk deformasi dan banyak proses yang lewat.
- 1. Finishing adalah metode pemrosesan untuk membuat lembaran cold-rolled memenuhi kebutuhan pelanggan, atau untuk memfasilitasi pemrosesan produk selanjutnya;
- 2. Peralatan finishing dapat memperbaiki cacat yang dihasilkan dalam proses produksi hot rolling dan cold rolling, seperti tepi retak, berminyak, bentuk piring yang buruk, tegangan sisa, dll.. Perlu dipastikan bahwa tidak ada cacat lain yang dibawa ke dalam proses produksi;
- 3. Ada berbagai peralatan finishing, terutama termasuk lintas sektoral, menggorok, peregangan dan pelurusan, tungku anil, meluncur, dll..
Proses pengecoran dan rolling
Proses pengecoran dan rolling: logam cair, kotak depan (kontrol level cairan), pengecoran dan mesin rolling (Sistem pelumasan, air pendingin), mesin pencukur, mesin melingkar.
Proses produksi cold rolling
Pengantar untuk menyelesaikan proses produksi
Paduan aluminium memiliki karakteristik kepadatan rendah, sifat mekanik yang baik, kinerja pemrosesan yang baik, tidak beracun, mudah untuk didaur ulang, konduktivitas listrik yang sangat baik, perpindahan panas dan ketahanan korosi, sehingga memiliki berbagai macam aplikasi.
Dirgantara: digunakan untuk membuat kulit pesawat, rangka badan pesawat, balok penopang, rotor, baling-baling, tangki bahan bakar, panel dinding dan penyangga roda pendaratan, serta cincin penempaan roket, panel dinding pesawat ruang angkasa, dll..
Paduan aluminium digunakan untuk ruang angkasa
Angkutan: digunakan untuk bahan struktur bodi mobil mobil, kendaraan kereta bawah tanah, mobil penumpang kereta api, mobil penumpang berkecepatan tinggi, pintu dan jendela, rak, suku cadang mesin otomotif, AC, radiator, panel bodi, roda dan material kapal.
Aplikasi lalu lintas
Kemasan: Kaleng pop all-aluminium terutama digunakan sebagai bahan kemasan logam dalam bentuk pelat tipis dan foil, dan dibuat menjadi kaleng, tutup, botol, barel, dan foil kemasan. Banyak digunakan dalam kemasan minuman, makanan, kosmetik, obat, rokok, produk industri, obat, dll..
Aplikasi pengemasan
Pencetakan: Terutama digunakan untuk membuat pelat PS, Pelat PS berbasis aluminium adalah jenis material baru dalam industri percetakan, digunakan untuk pembuatan dan pencetakan pelat otomatis.
pencetakan PS
Dekorasi arsitektur: paduan aluminium banyak digunakan dalam struktur bangunan, pintu dan jendela, plafon gantung, permukaan dekoratif, dll.. karena ketahanan korosinya yang baik, kekuatan yang cukup, kinerja proses yang sangat baik dan kinerja pengelasan.
Aplikasi konstruksi paduan aluminium
Produk elektronik: komputer, ponsel, cangkang kulkas, radiator, dll..
aplikasi produk elektronik
Persediaan dapur: pot aluminium, baskom aluminium, lapisan penanak nasi, aluminium foil rumah tangga, dll..
Aplikasi dapur
Pengemasan Aluminium Sheet/Coil
Setiap detail kemasan adalah tempat kami mengejar pelayanan yang sempurna. Proses pengemasan kami secara keseluruhan adalah sebagai berikut:
Laminasi: film bening, film biru, mikro-mukosa, mukosa tinggi, film pemotongan laser (2 merek, Novacell dan Polyphem);
Perlindungan: pelindung sudut kertas, bantalan anti-tekanan;
pengeringan: pengering;
Baki: nampan kayu yang tidak berbahaya difumigasi, nampan besi yang dapat digunakan kembali;
Sedang mengemas: Sabuk baja tic-tac-toe, atau sabuk pengepakan PVC;
Kualitas Bahan: Benar-benar bebas dari cacat seperti karat putih, noda minyak, tanda bergulir, kerusakan tepi, tikungan, penyok, lubang, garis putus-putus, goresan, dll., tidak ada set kumparan.
Pelabuhan: Qingdao atau pelabuhan lain di Cina.
Waktu memimpin: 15-45 hari.
Proses pengemasan lembaran/pelat aluminium
Proses pengemasan koil aluminium
F: Apakah Anda produsen atau pedagang?
Q: Kami adalah produsen, pabrik kami berada di No.3 Weier Road, Zona industri, Gongyi, Henan, Cina.
F: Apa MOQ untuk memesan produk?
Q: MOQ kami adalah 5 ton, dan beberapa produk khusus akan memiliki jumlah pesanan minimum 1 atau 2 ton.
F: Berapa lama waktu tunggu Anda?
Q: Umumnya lead time kami adalah tentang 30 hari.
F: Apakah produk Anda memiliki jaminan kualitas?
Q: Ya, jika ada masalah kualitas dengan produk kami, kami akan memberi kompensasi kepada pelanggan sampai mereka puas.
Produk-produk terkait
Blog Terbaru
Analisis masalah umum dalam produksi aluminium foil double zero berkualitas tinggi
Bagaimana cara mengendalikan masalah lubang jarum aluminium foil nol ganda dengan lebih baik dan meningkatkan hasil aluminium foil nol ganda? Artikel ini menganalisis proses produksi sebenarnya dan dapat meningkatkan kualitas penggulungan aluminium foil dari aspek berikut.
Perbedaan antara 1060 plat aluminium dan 5052 plat aluminium
Teman-teman yang bergerak di bidang distribusi dan perdagangan pasti sudah tidak asing lagi 1060 plat aluminium dan 5052 plat aluminium. Di banyak lingkungan serupa, keduanya sebenarnya dapat digunakan secara bergantian dalam banyak hal, terutama dalam stempel, Peregangan, dll..
Proses anil 1060 plat aluminium
Proses anil 1060 pelat aluminium sebenarnya adalah proses perlakuan panas logam untuk pemrosesan sekunder 1060 plat aluminium.
Bisa 3003 pelat aluminium dianodisasi?
Banyak orang terus bertanya apakah 3003 pelat aluminium dapat dianodisasi. nyatanya, jika dikatakan lebih luas, semua pelat aluminium dapat teroksidasi, tetapi efeknya bervariasi "plat aluminium".
