5083 plat alumunium untuk tangki LNG

Proses pengerolan panas 5083 plat alumunium untuk tangki LNG

5083 pelat aluminium banyak digunakan pada struktur plafon tangki LNG karena ketahanan suhu rendah yang baik, ringan, ketangguhan tinggi dan kekuatan tinggi. Fungsi utama struktur plafon adalah untuk menunjang sistem isolasi pada tangki, membentuk ruang tertutup di tangki bagian dalam, mengontrol volume gas penguapan BOG di tangki bagian dalam melalui sistem isolasi, dan menghindari terjadinya beban tank top yang disebabkan oleh lapisan es bersuhu rendah.

Tangki LNG dibangun oleh 5083 plat aluminium

Saat sekarang, dalam desain tangki LNG domestik, bahan struktur pelat plafon umumnya 5083 plat aluminium, dan batang pengikat langit-langit terbuat dari baja tahan karat. Tepi terluar dari struktur langit-langit mengadopsi struktur pelat penyegel tertutup untuk memastikan bahan insulasi dingin (bubuk perlit) dipisahkan dari tangki bagian dalam. Demikian pula, penyekat dipasang pada batang pengikat terluar untuk mencegah bahan insulasi dingin bagian luar (bubuk perlit) dari terjepit dan dipindahkan ke langit-langit seiring waktu, sehingga menimbulkan resiko kerusakan pada plafon. 1/2 bagian dari struktur langit-langit tangki penyimpanan LNG besar.

5083 lini produksi pelat aluminium hot rolling

Menganalisis secara komprehensif karakteristik desain proyek LNG dalam negeri, standar penerapan pelat aluminium plafon tangki LNG adalah EN AW-5083 grade O di EN 485 atau 5083 tipe O dalam standar ASTM B-209M. Saat sekarang, semua pabrik aluminium skala besar di China dapat memproduksinya, dan tidak ada monopoli pasar. Penawaran dan penawaran dapat dimanfaatkan sepenuhnya untuk memilih produsen. Saat sekarang, skema pasokan hot rolling billet paling canggih untuk produksi dalam negeri 5083 pelat aluminium untuk tangki LNG adalah konfigurasi rolling mill kasar panas + pabrik finishing rolling panas kontinyu multi-frame. Bentuk ini tidak hanya bisa menghasilkan semua jenis pelat aluminium, tetapi juga memiliki kualitas produk yang relatif stabil, efisiensi tinggi, biaya rendah, presisi produk yang tinggi, perekonomian yang baik, dan hasil tahunan lebih dari 300kt. Juga mudah untuk mengontrol suhu penggulungan akhir, sesuatu yang tidak dapat dilakukan oleh skema pengerolan panas lainnya.

1.1 5083 aliran proses pelat aluminium

Mengambil contoh lini produksi hot rolling pelat aluminium presisi tinggi skala besar dalam negeri, melalui penelitian lapangan dan dikombinasikan dengan proyek produksi aktual, karakteristik proses produksi 5083 pelat aluminium untuk tangki LNG dianalisis. Diagram alir proses produksi pelat aluminium hot rolling ditunjukkan di bawah ini.

5083 plat aluminium untuk tangki LNG

1.2 Karakteristik proses produksi

Metode pengumpanan billet pada lini produksi ini relatif fleksibel, dan produksi varietas dan jenis paduan tidak dibatasi. Kualitas permukaan, sifat mekanik dan kinerja pemrosesan produk jadi bagus. Fitur utamanya adalah:

• (1) Ingot dihomogenisasi dalam tungku pemanas, dan suhu pemanasan setiap zona dapat dikontrol secara terpisah. Siklus pemanasan dapat dikompresi secara wajar dan efektif, dan efek homogenisasi ingot lebih baik dan lebih akurat;
• (2) Perangkat pembersih permukaan ingot dapat secara efektif menghilangkan zat-zat yang tidak menguntungkan seperti oksida pada permukaan pelat untuk memastikan kemurnian pelat sebelum pengerolan panas;
• (3) Pengenalan sistem kontrol otomatis pengerolan panas memastikan akurasi geometrik yang tinggi, kualitas permukaan dan kinerja pelat yang sangat baik dapat dicapai selama proses penggulungan pelat. Sistem kendali otomatis pengerolan panas mencakup sistem kendali otomatis suhu, sistem kontrol otomatis ketebalan, sistem adaptif bergulir otomatis, dll..
• (4) Pengenalan sistem manajemen yang sepenuhnya otomatis – perpustakaan pesawat cerdas, memiliki keunggulan akurasi posisi yang tinggi, sistem yang stabil dan dapat diandalkan, dll., memaksimalkan penggunaan ruang tanaman, dapat secara efisien menangani manajemen penyimpanan dan ekstraksi serta pengangkutan pelat, dan meningkatkan efisiensi kerja keseluruhan lini produksi.

1.3 Parameter peralatan utama

Pemilihan peralatan pada lini produksi ini mengadopsi prinsip kemajuan ilmu pengetahuan, keandalan dan stabilitas, secara komprehensif mempertimbangkan situasi pasokan dan permintaan dalam negeri, dan mempertimbangkan faktor-faktor seperti organisasi produksi yang nyaman dan aliran proses yang wajar. Parameter kinerja peralatan utama lini produksi ini ditunjukkan pada Tabel 1:

1.4 Spesifikasi Pasokan

5083 plat aluminium untuk tangki LNG terutama digunakan untuk struktur langit-langit. Struktur plafon dapat dibagi menjadi beberapa area seperti area tengah, daerah berbentuk khusus, dan area penyegelan sesuai dengan perhitungan perangkat lunak dan desain analisis. Spesifikasi pelat aluminium di berbagai daerah berbeda-beda. Dengan mengefektifkan jenis spesifikasi dan merangkum spesifikasi pelat, spesifikasi pasokan melibatkan kisaran ketebalan 5mm hingga 30mm. Lebar pelat terutama 2200mm, dan panjang pelat terpanjang bisa mencapai 9500mm. Mengambil a 200,000 tangki penyimpanan LNG meter kubik sebagai contoh, konsumsi satu tangki melebihi 400 lembaran. Lihat Tabel 2 untuk detailnya.

5083 analisis teknologi proses pelat aluminium

Saat memproduksi 5083 plat alumunium untuk tangki LNG, sesuai dengan persyaratan teknis tertentu, penentuan kondisi teknis seperti status pengiriman, suhu bergulir, dan pengujian UT adalah kuncinya, dan ini juga merupakan penghubung utama untuk memastikan bahwa pelat aluminium memenuhi persyaratan kualitas.

Proses pengerolan panas 5083 plat aluminium

2.1 Analisis Status Pengiriman

Pelat aluminium untuk tangki penyimpanan LNG umumnya harus dianil dan ditempa hingga “Grade O” yang ditentukan sebelum pengiriman.

Dalam produksi sebenarnya, pelat aluminium dengan ketebalan 5mm hingga 30mm hanya perlu dianil untuk memenuhi persyaratan pengiriman yang relevan, dan tidak diperlukan prosedur temper; pelat dengan ketebalan kurang dari 5mm atau lebih besar dari 30mm tidak perlu melalui proses annealing. Jika pelat aluminium dengan ketebalan kurang dari 5 mm dikenai proses anil dan perlakuan panas lainnya, mudah menimbulkan masalah seperti ketidakrataan atau bahkan keruntuhan permukaan pelat. Namun, untuk pelat sempit dengan ketebalan 30mm, karena permukaan pelat lebih tebal, keadaan pengiriman yang diperlukan dapat dicapai dengan meningkatkan suhu penggulungan.

2.2 Perlakuan homogenisasi ingot

Dari perspektif ketahanan korosi, ingot perlu dihomogenisasi, umumnya pada 460℃～470℃ selama 24 jam.

2.3 Kontrol suhu bergulir

Suhu penggulungan awal umumnya dikontrol sekitar 480℃, dan suhu penggulungan akhir sekitar 320℃. Penelitian telah menunjukkan bahwa kisaran suhu optimal untuk plastisitas cor pelat aluminium adalah 450℃～480℃, dan dalam kisaran suhu ini, kinerja kerja panas bahan mentah meningkat seiring dengan meningkatnya suhu. Produk yang dihasilkan memiliki tekstur yang seragam, susunan butiran padat, dan pelat aluminium berkualitas lebih tinggi. Pada saat yang sama, itu juga dapat secara efektif mengurangi perkembangan keretakan gulung panas, dan kualitas tepi ditingkatkan. Meja 3 mencerminkan hasil pengujian zona kontrol suhu optimal. Untuk suhu penggulungan akhir, suhu penggulungan akhir yang terlalu tinggi akan mengurangi kekuatan luluh pelat aluminium, jadi tidak perlu mengontrol suhu penggulungan akhir secara ketat.

2.4 100% pengujian UT

Untuk pelat aluminium dengan ketebalan lebih dari 10mm, 100% pengujian ultrasonik diperlukan untuk memastikan bahwa pelat aluminium tersebut 100% memenuhi syarat untuk digunakan dalam proyek, menghindari kerugian yang menyebabkan kecelakaan berkualitas besar karena masalah kecil. Pada saat yang sama, perusahaan dengan kualifikasi pengujian pihak ketiga diharuskan melakukan pengujian UT terhadap pelat aluminium dan menerbitkan laporan pengujian dengan stempel yang sah atau mempekerjakan personel sertifikasi pihak ketiga yang diakui secara internasional untuk melakukan sertifikasi di tempat guna memaksimalkan perlindungan hak dan kepentingan pemilik..

2.5 Menghindari fenomena “penggetasan natrium”.

Selama proses perlakuan panas, Kandungan Na yang berlebihan rentan menyebabkan fenomena “sodium embrittlement”.. Umumnya, kandungan Na harus kurang dari atau sama dengan 5 ppm. Hal ini karena Na mempunyai titik leleh yang rendah, yang membuatnya sulit larut dalam aluminium. Hal ini terutama diperkaya pada batas butir dalam bentuk keadaan bebas. Dibandingkan dengan atom dalam butiran, ia memiliki energi yang lebih tinggi dan lebih mungkin menghasilkan konsentrasi stres. Ini adalah sumber kerusakan logam. Ketika unsur Na terakumulasi sampai nilai tertentu dan konsentrasi gaya tegangan yang dihasilkan lebih besar dari tegangan kritis, logam mulai retak, dan tingkat retak meningkat seiring dengan peningkatan gaya konsentrasi secara bertahap.

Karena itu, tindakan harus diambil untuk mengurangi kandungan Na. Pelarut bebas natrium dapat digunakan untuk proses peleburan pelat aluminium. Natrium dapat dihilangkan dengan menambahkan unsur logam (bismut, antimon, dll.) bereaksi dengan unsur natrium membentuk senyawa yang tidak larut. Selain itu, selama peleburan, gas campuran argon-klorin atau gas inert dapat disuntikkan agar kontak penuh dengan lelehan logam selama aliran, yang tidak hanya mencapai efek penghilangan natrium yang ideal, tetapi juga mengurangi kandungan hidrogen pada lelehan.

Dengan melewatkan gas campuran argon-klorin ke dalam lelehan, pemurnian tungku dan pemurnian degassing online dapat diperkuat, terak dan natrium dapat dihilangkan secara efektif, dan kandungan hidrogen dalam lelehan dapat dikurangi, sambil mencegah ingot datar menjadi longgar.

2.6 Mg, Kontrol elemen Mn

Unsur paduan Mg merupakan unsur penguat utama dalam 5083, yang secara signifikan dapat meningkatkan sensitivitas pengerasan pelat aluminium selama pemrosesan, sehingga meningkatkan pengerasan regangan pelat aluminium dan memiliki efek penguatan larutan padat tertentu. Standar ini mensyaratkan bahwa konten Mg dikontrol antara 0.4% Dan 1.0%. Dengan mengendalikan kandungan Mg mendekati batas atas, indikator kekuatan luluh yang lebih baik dapat diperoleh, dan pada saat yang sama, kinerja pelat aluminium akan relatif stabil.

Elemen paduan Mn dapat memainkan peran penguatan tambahan. Hal ini dapat meningkatkan suhu rekristalisasi pelat aluminium, melemahkan efek pengerasan butir, dan meningkatkan konten elemen Mn, yang secara efektif dapat meningkatkan kinerja kekuatan paduan. Efeknya akan lebih baik dibandingkan dengan jumlah Mg yang sama. Pada saat yang sama, panas pelat aluminium Kecenderungan retak dapat dikurangi secara efektif, jadi tepat untuk mengontrol kandungan elemen Mn pada batas atas.

Kesimpulan

Makalah ini menganalisis karakteristik desain proses pengerolan panas 5083 plat alumunium untuk tangki LNG, dan menarik kesimpulan penerapannya:

• (1) Dalam produksi sebenarnya, pelat aluminium dengan ketebalan 5mm hingga 30mm hanya perlu dianil untuk memenuhi persyaratan negara pengiriman.
• (2) Ingot harus disimpan pada suhu 460℃ hingga 470℃ selama 24 jam.
• (3) Kandungan Na tidak melebihi 5 ppm.
• (4) Suhu penggulungan awal umumnya dikontrol sekitar 480℃, dan suhu penggulungan akhir sekitar 320℃.
• (5) Kandungan unsur Mg dan Mn harus dikontrol semaksimal mungkin pada batas atas persyaratan standar.

Lebih banyak Aplikasi aluminium silakan kunjungi: https://hw-alu.com/applications