8021-जाओ जाओ पन्नी

13,261 दृश्य 2025-01-18 06:01:31

मिश्र धातु	8021
गुस्सा	हे
मोटाई	0.006-0.2 मिमी
चौड़ाई	100-1600 मिमी
लंबाई	सी
विशिष्ट उत्पाद	खाद्य डिब्बाबंदी, फार्मास्युटिकल पैकेजिंग, इन्सुलेशन सामग्री, औद्योगिक सामग्री, वगैरह.

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8021-ओ अलु अलु फ़ॉइल क्या है??

8021-जाओ जाओ पन्नी, आमतौर पर एल्यूमीनियम फ़ॉइल के रूप में जाना जाता है, यह एक उच्च प्रदर्शन वाली पैकेजिंग सामग्री है जिसका उपयोग मुख्य रूप से फार्मास्युटिकल उद्योग में किया जाता है. "8021-ओ" एल्यूमीनियम फ़ॉइल के एक विशिष्ट ग्रेड को संदर्भित करता है जो अपने उत्कृष्ट अवरोधक गुणों के लिए जाना जाता है, ताकत, और स्थायित्व. इस फ़ॉइल में एल्यूमीनियम की दो परतें होती हैं, जो एक साथ लेमिनेटेड हैं, अंदर की सामग्री के लिए सुरक्षा की एक अतिरिक्त परत प्रदान करना.

8021-ओ अलु अलु फ़ॉइल क्या है?

8021-ओ अलु अलु फ़ॉइल के प्रमुख गुण:

मिश्र धातु प्रकार: 8021 एल्यूमीनियम मिश्र धातु, एक उच्च शुद्धता, नरम स्वभाव वाला एल्यूमीनियम
मोटाई: आमतौर पर 0.025 मिमी से 0.08 मिमी तक होता है
ताकत: उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति, पंक्चर के प्रति प्रतिरोधी
बाधा गुण: प्रकाश के विरुद्ध असाधारण सुरक्षा, नमी, ऑक्सीजन, और यूवी विकिरण
तापमान प्रतिरोध: उच्च और निम्न दोनों तापमानों का सामना कर सकता है, इसे विभिन्न प्रकार के वातावरणों के लिए उपयुक्त बनाना

8021-ओ अलु अलु फ़ॉइल का उपयोग करने के लाभ

पैकेजिंग अनुप्रयोगों में 8021-ओ अलु अलु फ़ॉइल का उपयोग कई महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करता है, विशेष रूप से सुरक्षित और स्वच्छ पैकेजिंग की आवश्यकता वाले उद्योगों के लिए.

बेहतर सुरक्षा
- नमी के लिए अभेद्य अवरोध प्रदान करता है, ऑक्सीजन, और प्रकाश, जो संवेदनशील उत्पादों के संरक्षण के लिए महत्वपूर्ण है, जैसे फार्मास्यूटिकल्स और भोजन.
- शेल्फ जीवन को बढ़ाने में मदद करता है और उत्पाद की अखंडता बनाए रखता है.
स्थायित्व और मजबूती
- इसके मजबूत यांत्रिक गुण यह सुनिश्चित करते हैं कि फ़ॉइल पंचर-प्रतिरोधी है, भंडारण के दौरान क्षति को रोकना, परिवहन, और संभालना.
स्वच्छ और सुरक्षित
- फ़ॉइल की दो-परत संरचना संदूषण को रोकती है, यह सुनिश्चित करना कि उत्पाद निष्फल और बाहरी प्रदूषकों से मुक्त रहें.
वहनीयता
- एल्युमीनियम अत्यधिक पुनर्चक्रण योग्य है, इस सामग्री को पैकेजिंग के लिए पर्यावरण अनुकूल विकल्प बनाना.

8021-ओ अलु अलु फ़ॉइल के अनुप्रयोग

8021-ओ अलु अलु फ़ॉइल में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, फार्मास्युटिकल उद्योग में इसके प्राथमिक उपयोग के साथ. हालाँकि, इसके उत्कृष्ट गुण इसे अन्य क्षेत्रों के लिए भी उपयुक्त बनाते हैं.

उद्योग	आवेदन	फ़ायदे
फार्मास्युटिकल	गोलियों के लिए ब्लिस्टर पैकेजिंग, कैप्सूल, और पाउडर	नमी से सुरक्षा, रोशनी, और हवा
खाद्य डिब्बाबंदी	नाश्ते के लिए पैकेजिंग, विटामिन, और डेयरी उत्पाद	शेल्फ जीवन और ताजगी को बढ़ाता है
प्रसाधन सामग्री	त्वचा की देखभाल और व्यक्तिगत देखभाल उत्पादों के लिए पैकेजिंग	उत्पाद की अखंडता बनाए रखता है और संदूषण को रोकता है
इलेक्ट्रानिक्स	संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक भागों के लिए सुरक्षात्मक पैकेजिंग	संक्षारण और नमी क्षति को रोकता है

8021 फार्मा के लिए ओ अलु अलु फ़ॉइल

8021-ओ अलु अलु फ़ॉइल की विनिर्माण प्रक्रिया

8021-ओ अलु अलु फ़ॉइल के उत्पादन में यह सुनिश्चित करने के लिए कई चरण शामिल हैं कि फ़ॉइल अपने उच्च-गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है:

ढलाई: एल्यूमीनियम मिश्र धातु 8021 आवश्यक मोटाई की शीट बनाने के लिए इसे पिघलाया जाता है और सांचों में डाला जाता है.
रोलिंग: वांछित पतलापन और एकरूपता प्राप्त करने के लिए एल्यूमीनियम शीट को नियंत्रित तापमान के तहत कई बार रोल किया जाता है.
एनीलिंग: लुढ़का हुआ फ़ॉइल एक एनीलिंग प्रक्रिया से गुजरता है जहां सामग्री को नरम करने और इसकी लचीलापन में सुधार करने के लिए इसे गर्म किया जाता है, विशेषकर "ओ" में (कोमल) गुस्सा.
फाड़ना: अलु अलु फ़ॉइल के मामले में, मिश्रित सामग्री बनाने के लिए एल्यूमीनियम की दो परतों को चिपकने वाली बॉन्डिंग या हीट सीलिंग तकनीकों का उपयोग करके एक साथ जोड़ा जाता है.
कटिंग और पैकेजिंग: फिर फ़ॉइल को आवश्यक आयामों में काटा जाता है और ग्राहकों को शिपमेंट के लिए पैक किया जाता है.

8021-ओ-अलु-अलु-फ़ॉइल की विनिर्माण-प्रक्रिया

8021-ओ अलु अलु फ़ॉइल में उद्योग के रुझान और प्रगति

8021-ओ अलु अलु फ़ॉइल का उपयोग कई उद्योग रुझानों और तकनीकी प्रगति के अनुरूप विकसित हो रहा है:

स्मार्ट पैकेजिंग: तापमान या आर्द्रता जैसी स्थितियों की निगरानी के लिए एल्यूमीनियम फ़ॉइल में सेंसर शामिल करना, इन्वेंट्री प्रबंधन के लिए वास्तविक समय डेटा प्रदान करना.
स्थिरता फोकस: पर्यावरण-अनुकूल और पुनर्चक्रण योग्य पैकेजिंग सामग्रियों के उपयोग की ओर रुझान बढ़ रहा है. फ़ॉइल रीसाइक्लिंग प्रक्रियाओं में प्रगति इसे और अधिक टिकाऊ बना रही है.
नैनो: एल्यूमीनियम फ़ॉइल के अवरोधक गुणों को बढ़ाने के लिए नैनोमटेरियल्स का उपयोग बढ़ने की उम्मीद है, नमी और ऑक्सीजन के विरुद्ध और भी बेहतर सुरक्षा प्रदान करना.
अनुकूलन: कंपनियां तेजी से अधिक अनुकूलित फ़ॉइल उत्पादों की मांग कर रही हैं, चाहे वह ब्रांडिंग के लिए हो, बेहतर सुरक्षा, या मेडिकल पैकेजिंग में विशिष्ट कार्यक्षमता.

8021-ओ अलु अलु फ़ॉइल के लिए गुणवत्ता मानक और प्रमाणपत्र

उच्चतम स्तर की सुरक्षा और दक्षता सुनिश्चित करना, 8021-ओ अलु अलु फ़ॉइल का उत्पादन और परीक्षण सख्त उद्योग मानकों के अनुसार किया जाता है. इसमे शामिल है:

आईएसओ 9001: गुणवत्ता प्रबंधन प्रमाणन जो विनिर्माण प्रक्रियाओं में लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करता है.
आईएसओ 14001: पर्यावरण प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन, यह सुनिश्चित करना कि उत्पादन प्रक्रिया पर्यावरण के अनुकूल है.
जीएमपी (गुड मैनुफैक्चरिंग प्रैक्टिस): फार्मास्युटिकल पैकेजिंग के लिए महत्वपूर्ण, यह सुनिश्चित करना कि फ़ॉइल सख्त स्वच्छता और गुणवत्ता नियंत्रण मानकों का पालन करता है.
एफडीए अनुमोदन: खाद्य और फार्मास्युटिकल उत्पादों के लिए एफडीए नियमों को पूरा करने के लिए फ़ॉइल की आवश्यकता हो सकती है.

हुवाई 8021 ओ अलु अलु फ़ॉइल पैकेजिंग

निष्कर्ष: 8021-ओ अलु अलु फ़ॉइल का भविष्य

8021-ओ अलु अलु फ़ॉइल का भविष्य आशाजनक लग रहा है क्योंकि उद्योग उच्च स्तर की सुरक्षा और स्थिरता की मांग कर रहे हैं. पदार्थ विज्ञान में प्रगति के साथ, फ़ॉइल के अवरोधक गुणों में सुधार होने की उम्मीद है, संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए इसे और भी अधिक प्रभावी बनाना. स्थिरता पर बढ़ता जोर अधिक पर्यावरण-अनुकूल विनिर्माण तकनीकों को अपनाने को भी प्रेरित करेगा.

सारांश, 8021-ओ अलु अलु फ़ॉइल पैकेजिंग जगत में एक प्रमुख खिलाड़ी बना हुआ है, विशेषकर फार्मास्यूटिकल्स और खाद्य जैसे क्षेत्रों में, जहां उत्पाद की अखंडता बनाए रखना महत्वपूर्ण है. जैसे-जैसे तकनीक विकसित होती है, इसी प्रकार इस सामग्री की क्षमताएं भी होंगी, सुरक्षा की आधारशिला के रूप में अपना स्थान सुनिश्चित करना, टिकाऊ, और उच्च-प्रदर्शन पैकेजिंग समाधान.

फार्मास्युटिकल पैकेजिंग पर अधिक जानकारी के लिए, कृपया देखें: https://www.hwpfp.com/

कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया और उसका परिचय

पिघलने और ढलाई का उद्देश्य संतोषजनक संरचना और पिघलने की उच्च शुद्धता के साथ मिश्र धातु का उत्पादन करना है, ताकि विभिन्न आकृतियों की मिश्रधातुओं की ढलाई के लिए अनुकूल परिस्थितियाँ बनाई जा सकें.

पिघलने और ढलाई प्रक्रिया के चरण: बैचिंग --- खिलाना --- गलन --- पिघलने के बाद हिलाना, स्लैग हटाना --- पूर्व-विश्लेषण नमूनाकरण --- संरचना को समायोजित करने के लिए मिश्र धातु जोड़ना, उत्तेजक --- परिष्कृत --- स्थैतिक सेटिंग--गाइड फर्नेस कास्टिंग.

हॉट रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया और उसका परिचय

1. हॉट रोलिंग का तात्पर्य आम तौर पर धातु के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर रोलिंग से है;
2. हॉट रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, धातु में सख्त और नरम होने की दोनों प्रक्रियाएँ होती हैं. विरूपण गति के प्रभाव के कारण, जब तक पुनर्प्राप्ति और पुनः क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया में बहुत देर हो चुकी है, एक निश्चित कार्य सख्ती होगी;
3. हॉट रोलिंग के बाद धातु का पुनः क्रिस्टलीकरण अधूरा होता है, वह है, पुनर्क्रिस्टलीकृत संरचना और विकृत संरचना का सह-अस्तित्व;
4. हॉट रोलिंग से धातुओं और मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार हो सकता है, कास्टिंग दोषों को कम करना या समाप्त करना.

कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया

कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया: तरल धातु, सामने का डिब्बा (तरल स्तर नियंत्रण), कास्टिंग और रोलिंग मशीन (स्नेहन प्रणाली, ठंडा पानी), कतरने की मशीन, कुंडलित करने वाली मशीन.

1. कास्टिंग और रोलिंग तापमान आम तौर पर 680°C और 700°C के बीच होता है. जितना कम उतना अच्छा, स्थिर कास्टिंग और रोलिंग लाइन आम तौर पर महीने में एक बार या उससे अधिक बार फिर से खड़ी होने के लिए रुकती है. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, कम तरल स्तर को रोकने के लिए सामने वाले टैंक के तरल स्तर को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है;
2. स्नेहन के लिए गैस के अपूर्ण दहन के साथ सी पाउडर का उपयोग किया जाता है, जो कास्टिंग और रोलिंग सामग्री की गंदी सतह का एक कारण भी है;
3. उत्पादन गति आम तौर पर 1.5 मीटर/मिनट-2.5 मीटर/मिनट के बीच होती है;
4. कास्टिंग और रोलिंग द्वारा उत्पादित उत्पादों की सतह की गुणवत्ता आम तौर पर अपेक्षाकृत कम होती है, और आम तौर पर विशेष भौतिक और रासायनिक प्रदर्शन आवश्यकताओं वाले उत्पादों को पूरा नहीं कर सकते हैं.

कोल्ड रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया

1. कोल्ड रोलिंग से तात्पर्य पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान के नीचे रोलिंग उत्पादन विधि से है;
2. रोलिंग प्रक्रिया के दौरान कोई गतिशील पुनर्क्रिस्टलीकरण नहीं होगा, और तापमान अधिकतम पुनर्प्राप्ति तापमान तक बढ़ जाएगा, और कोल्ड रोलिंग कार्य सख्त अवस्था में दिखाई देगी, और कार्य सख्त करने की दर बड़ी होगी;
3. कोल्ड-रोल्ड शीट और स्ट्रिप में उच्च आयामी सटीकता होती है, अच्छी सतह की गुणवत्ता, समान संरचना और प्रदर्शन, और विभिन्न राज्यों में उत्पाद ताप उपचार से प्राप्त किए जा सकते हैं;
4. कोल्ड रोलिंग से पतली पट्टियां बेली जा सकती हैं, लेकिन साथ ही, इसमें विरूपण और कई प्रसंस्करण पासों के लिए उच्च ऊर्जा खपत के नुकसान हैं.

परिष्करण उत्पादन प्रक्रिया का परिचय

1. फिनिशिंग कोल्ड-रोल्ड शीट को ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक प्रसंस्करण विधि है, या उत्पाद के बाद के प्रसंस्करण को सुविधाजनक बनाने के लिए;
2. फिनिशिंग उपकरण हॉट रोलिंग और कोल्ड रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया में उत्पन्न दोषों को ठीक कर सकते हैं, जैसे कि टूटा हुआ किनारा, तेल का, प्लेट का ख़राब आकार, अवशिष्ट तनाव, वगैरह. यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि उत्पादन प्रक्रिया में कोई अन्य दोष न लाया जाए;
3. विभिन्न परिष्करण उपकरण हैं, मुख्य रूप से क्रॉस-कटिंग शामिल है, स्लिटिंग, खींचना और सीधा करना, एनीलिंग भट्टी, लुढ़कना, वगैरह.

एल्यूमीनियम मिश्र धातु में कम घनत्व की विशेषताएं होती हैं, अच्छे यांत्रिक गुण, अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन, गैर-विषाक्त, रीसायकल करना आसान, उत्कृष्ट विद्युत चालकता, गर्मी हस्तांतरण और संक्षारण प्रतिरोध, इसलिए इसमें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है.

एयरोस्पेस: विमान की खाल बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, धड़ के फ्रेम, गर्डरों, रोटार, प्रोपलर्स, ईंधन टैंक, दीवार पैनल और लैंडिंग गियर स्ट्रट्स, साथ ही रॉकेट फोर्जिंग रिंग भी, अंतरिक्ष यान दीवार पैनल, वगैरह.

एयरोस्पेस के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है

यातायात: ऑटोमोबाइल की कार बॉडी संरचना सामग्री के लिए उपयोग किया जाता है, सबवे वाहन, रेलवे यात्री कारें, उच्च गति वाली यात्री कारें, दरवाजे और खिड़कियां, अलमारियों, ऑटोमोटिव इंजन के पुर्जे, एयर कंडिशनर, RADIATORS, शरीर के पैनल, पहिए और जहाज सामग्री.

यातायात आवेदन

पैकेजिंग: ऑल-एल्युमीनियम पॉप कैन का उपयोग मुख्य रूप से पतली प्लेटों और फ़ॉइल के रूप में धातु पैकेजिंग सामग्री के रूप में किया जाता है, और डिब्बे में बनाये जाते हैं, पलकों, बोतलों, बैरल, और पैकेजिंग फ़ॉइल. पेय पदार्थों की पैकेजिंग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, खाना, प्रसाधन सामग्री, दवाइयाँ, सिगरेट, औद्योगिक उत्पादों, दवाइयाँ, वगैरह.

पैकेजिंग अनुप्रयोग

मुद्रण: मुख्य रूप से पीएस प्लेट बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, एल्यूमीनियम आधारित पीएस प्लेटें मुद्रण उद्योग में एक नई प्रकार की सामग्री हैं, स्वचालित प्लेट बनाने और छपाई के लिए उपयोग किया जाता है.

पीएस मुद्रण

स्थापत्य सजावट: एल्यूमीनियम मिश्र धातु का व्यापक रूप से भवन संरचनाओं में उपयोग किया जाता है, दरवाजे और खिड़कियां, निलंबित छत, सजावटी सतहें, वगैरह. इसके अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के कारण, पर्याप्त ताकत, उत्कृष्ट प्रक्रिया प्रदर्शन और वेल्डिंग प्रदर्शन.

एल्यूमीनियम मिश्र धातु निर्माण अनुप्रयोग

इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों: कंप्यूटर, मोबाइल फोन, रेफ्रिजरेटर के गोले, RADIATORS, वगैरह.

इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद अनुप्रयोग

रसोई घर की आपूर्ति: एल्यूमीनियम के बर्तन, एल्यूमीनियम बेसिन, चावल कुकर लाइनर, घरेलू एल्यूमीनियम पन्नी, वगैरह.

रसोई अनुप्रयोग

एल्यूमिनियम शीट/कॉइल की पैकेजिंग

पैकेजिंग का प्रत्येक विवरण वह है जहाँ हम उत्तम सेवा प्रदान करते हैं. समग्र रूप से हमारी पैकेजिंग प्रक्रिया इस प्रकार है:

फाड़ना: स्पष्ट फिल्म, ब्लू फिल्म, सूक्ष्म श्लैष्मिक, उच्च श्लैष्मिक, लेजर कटिंग फिल्म (2 ब्रांडों, नोवासेल और पॉलीपेम);

सुरक्षा: कागज़ के कोने के रक्षक, दबावरोधी पैड;

सुखाने: desiccant;

ट्रे: धूम्रित हानिरहित लकड़ी की ट्रे, पुन: प्रयोज्य लोहे की ट्रे;

पैकिंग: टिक-टैक-टो स्टील बेल्ट, या पीवीसी पैकिंग बेल्ट;

सामग्री की गुणवत्ता: सफेद जंग जैसे दोषों से पूर्णतः मुक्त, तेल के धब्बे, रोलिंग निशान, किनारे की क्षति, झुकता, छात्रों, छेद, लाइनें तोड़ो, स्क्रैच, वगैरह।, कोई कुंडल सेट नहीं.

पत्तन: क़िंगदाओ या चीन के अन्य बंदरगाह.

समय सीमा: 15-45 दिन.