5005 एल्यूमिनियम पट्टी

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मिश्र धातु	5005
गुस्सा	हे,H12,H14,H16,H18,H22,H24,H26,H28,H36
मोटाई	0.1-6मिमी, अनुकूलित करें
चौड़ाई	≥10 mm, अनुकूलित करें
सतह	मिल खत्म, पॉलिश, ब्रश, विचित्र, उभरा, रंगीन, डायमंड,वगैरह.
सप्‍लायर	हुआवेई एल्यूमिनियम
मुद्रा	USD, ईयूआर, आरएमबी

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5005 एल्यूमीनियम पट्टी उत्पाद

5005 एल्यूमीनियम पट्टी आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री है. यह एक सामान्य मिश्रधातु है 5000 शृंखला. इसमें अच्छी प्लास्टिसिटी और प्रसंस्करण गुण हैं और इसका व्यापक रूप से निर्माण में उपयोग किया जाता है, परिवहन, इलेक्ट्रानिक्स, विमानन, एयरोस्पेस और अन्य क्षेत्र. का मुख्य घटक है 5005 एल्यूमीनियम पट्टी एल्यूमीनियम है, जिसमें थोड़ी मात्रा में मैग्नीशियम और सिलिकॉन होता है. उचित ताप उपचार और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी नियंत्रण के माध्यम से, अच्छे यांत्रिक और भौतिक गुण प्राप्त किए जा सकते हैं.

5005 एल्यूमीनियम पट्टी

5005 एल्यूमीनियम पट्टी रासायनिक तत्व

का मुख्य धातु तत्व 5005 एल्यूमीनियम पट्टी एल्यूमीनियम है, जबकि प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए कुछ अन्य दुर्लभ धातुएँ भी मिलाई जाती हैं.

अल 5005 पट्टी तत्व सामग्री
मिश्र धातु	और	फ़े	एम.एन.	मिलीग्राम	घन	करोड़	Zn	का	अन्य	अल
50005	0.30	0.70	0.20	0.8	0.20	0.10	0.25	/	0.20	अवशेष

5005 एल्यूमीनियम पट्टी तत्व सामग्री

एल्यूमीनियम पट्टी में थोड़ी मात्रा में Mg+Mn तत्व मिलाए जाते हैं 5005 मिश्र धातु, जो कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है.

अल पट्टी 5005 रासायनिक संरचना
मिश्र धातु	और	फ़े	एम.एन.	घन	मिलीग्राम	करोड़	Zn	का	अन्य	अल
5005	0.3	0.7	0.20	0.20	0.5-1.1	0.10	0.25	/	0.20	अवशेष

के यांत्रिक गुण 5005 एल्यूमीनियम पट्टी

के यांत्रिक गुण 5005 एल्यूमीनियम पट्टी में मुख्य रूप से तन्य शक्ति शामिल है, नम्य होने की क्षमता, बढ़ाव और थकान शक्ति.

एल्यूमिनियम पट्टी 5005 प्रदर्शन पैरामीटर्स
	तन्यता ताकत	नम्य होने की क्षमता	बढ़ाव	थकान शक्ति	कठोरता
	≥290MPa	≥120MPa	≥10%	≥150MPa	≥65HB

5005 एल्यूमीनियम पट्टी भौतिक गुण

5005 एल्यूमीनियम पट्टी में मध्यम शक्ति होती है, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, आसान प्रसंस्करण और मजबूत प्लास्टिसिटी. एल्यूमीनियम पट्टी के उत्कृष्ट भौतिक गुणों से लाभ उठाएँ 5005.

घनत्व: 2.69जी/सेमी³
ऊष्मीय चालकता: 105डब्ल्यू/(एम·के)
प्रवाहकत्त्व: 38.5डब्ल्यू/(एम·के),
विशिष्ट गर्मी की क्षमता: 0.88केजे/(किग्रा·के)
गलनांक: 660℃

5005 एल्यूमीनियम पट्टी आपूर्तिकर्ता

हुआवेई एल्यूमिनियम 5005 एल्यूमीनियम पट्टी एएसटीएम से गुजर चुकी है, करवाना, जेआईएस और अन्य प्रमाणपत्र, और ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार आकार में कटौती की जा सकती है. हुआवेई एल्यूमिनियम 5005 एल्यूमीनियम कॉइल स्ट्रिप विभिन्न राज्यों में उपलब्ध है, जैसे 5005-H12, 5005-एच14, 5005-एच16, 5005-एच18, 5005-एच22, 5005-एच24, 5005-एच32, 5005-एच34, 5005 -एच36, 5005-एच38. हम ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार विशिष्टताओं को अनुकूलित कर सकते हैं.

का भूतल उपचार 5005 एल्यूमीनियम पट्टी

की उपस्थिति गुणवत्ता 5005 एल्यूमीनियम पट्टी आमतौर पर सुंदर होती है. सतह के उपचार में मुख्य रूप से एनोडाइजिंग और कोटिंग शामिल है. एल्यूमिनियम पट्टी 5005 इसमें चांदी जैसी सफेद चमक और अच्छे प्रवाहकीय गुण हैं. उपचारित एल्यूमीनियम पट्टी उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकती है.

किसी विशेष प्रयोजन के लिए 5005 एल्यूमीनियम स्ट्रिप्स, हम अन्य सतह उपचार विधियों का भी उपयोग कर सकते हैं, जैसे इलेक्ट्रोप्लेटिंग, सैंडब्लास्टिंग, घर्षण, वगैरह. ये सतह उपचार विधियाँ संक्षारण-रोधी प्रदर्शन को और बेहतर बना सकती हैं, विभिन्न क्षेत्रों की जरूरतों को पूरा करने के लिए एल्यूमीनियम पट्टी के पहनने के प्रतिरोध और उपस्थिति की गुणवत्ता.

एल्यूमीनियम पट्टी 5005

एल्यूमिनियम पट्टी 5005 प्रक्रिया

की उत्पादन प्रक्रिया 5005 एल्यूमीनियम पट्टी में मुख्य रूप से गलाना शामिल है, निरंतर ढलाई, रोलिंग, सीधा, कतरनी और अन्य लिंक. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, तापमान जैसे पैरामीटर, रफ़्तार, उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सतह की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है. एक ही समय पर, the 5005 हुआवेई एल्युमीनियम द्वारा उत्पादित एल्युमीनियम स्ट्रिप को भी गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरना होगा, जिसमें रासायनिक संरचना का परीक्षण भी शामिल है, यांत्रिक विशेषताएं, आयामी सटीकता, वगैरह।, यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद की गुणवत्ता प्रासंगिक मानकों और ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करती है.

एल्यूमीनियम पट्टी के बीच अंतर 5005 और 5052

के बीच कुछ अंतर हैं 5005 एल्यूमीनियम पट्टी और 5052 एल्यूमीनियम पट्टी रासायनिक संरचना के संदर्भ में, यांत्रिक गुण और अनुप्रयोग क्षेत्र.

रासायनिक संरचना: एल्यूमीनियम पट्टी के मुख्य मिश्रधातु तत्व 5005 मैग्नीशियम और सिलिकॉन हैं, जबकि का मुख्य मिश्र धातु तत्व 5052 एल्यूमीनियम पट्टी मैग्नीशियम है, के बीच एक सामग्री के साथ 3-5%. इसके साथ ही, 5052 एल्यूमीनियम पट्टी में थोड़ी मात्रा में क्रोमियम भी होता है, तांबा और अन्य तत्व, जो इसे बेहतर संक्षारण प्रतिरोध बनाता है.

यांत्रिक विशेषताएं: विभिन्न मिश्र धातु तत्वों के कारण, के यांत्रिक गुण 5005 एल्यूमीनियम पट्टी और 5052 एल्यूमीनियम पट्टी भी अलग हैं. 5005 एल्यूमीनियम पट्टी में उच्च तन्यता ताकत और उपज शक्ति और बेहतर बढ़ाव होता है, जबकि 5052 एल्यूमीनियम पट्टी में अपेक्षाकृत कम तन्यता ताकत होती है, शक्ति और लम्बाई उत्पन्न करें. इसके साथ ही, की थकान शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध 5052 एल्युमीनियम स्ट्रिप की तुलना में भी बेहतर हैं 5005 एल्यूमीनियम पट्टी.

उपयेाग क्षेत्र: दो एल्यूमीनियम पट्टियों के अलग-अलग गुणों के कारण, उनके अनुप्रयोग क्षेत्र भी भिन्न-भिन्न हैं. 5005 एल्यूमीनियम पट्टी का उपयोग मुख्य रूप से जहाजों के निर्माण में किया जाता है, युद्धपोतों, हाई-स्पीड ट्रेनें और अन्य क्षेत्र, जबकि 5052 एल्यूमीनियम पट्टी का उपयोग मुख्य रूप से निर्माण में किया जाता है, फर्नीचर, ऑटोमोबाइल और अन्य क्षेत्र.

की पहचान, की विशिष्टता 5005 एल्यूमीनियम पट्टी

5005 एल्यूमीनियम मिश्र धातु मध्यम शक्ति और अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के साथ एक गैर-गर्मी उपचार योग्य मिश्र धातु है. यहां कुछ प्रमुख विशेषताएं दी गई हैं 5005 एल्यूमीनियम पट्टी:

5005 एल्यूमीनियम पट्टी आपूर्तिकर्ता

जंग प्रतिरोध: 5005 एल्यूमीनियम पट्टी में विभिन्न वातावरणों में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध होता है. खारे पानी के संक्षारण के प्रतिरोध के कारण यह समुद्री अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है.

प्रपत्र: मिश्र धातु में उच्च स्तर की निर्माण क्षमता होती है और यह रोलिंग जैसी विभिन्न निर्माण प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है, मुद्रांकन और रेखांकन. यह बनाता है 5005 एल्यूमीनियम पट्टी विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प है जिन्हें आकार देने और बनाने की आवश्यकता होती है.

जुड़ने की योग्यता: 5005 एल्यूमीनियम को विभिन्न तरीकों का उपयोग करके वेल्ड किया जा सकता है, जैसे कि एमआईजी वेल्डिंग और टीआईजी वेल्डिंग. यह गुण विनिर्माण प्रक्रिया में इसकी बहुमुखी प्रतिभा को बढ़ाता है.

सतह का उपचार: मिश्रधातुओं को एनोडाइजिंग द्वारा आसानी से तैयार किया जा सकता है, पेंटिंग या अन्य कोटिंग प्रक्रियाएं. यह सौंदर्य संबंधी विकल्पों की एक श्रृंखला की अनुमति देता है और जंग के खिलाफ अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करता है.

ताकत: जबकि कुछ अन्य एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं जितना मजबूत नहीं है, 5005 अभी भी मध्यम रूप से मजबूत है. इसका उपयोग आम तौर पर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां ताकत महत्वपूर्ण है लेकिन महत्वपूर्ण नहीं है.

मशीन की: 5005 एल्यूमीनियम में अच्छी मशीनेबिलिटी गुण हैं, मशीन बनाना आसान बनाता है. यह सटीक मशीनिंग की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए फायदेमंद है.

प्रवाहकत्त्व: आम तौर पर बोलना, एल्युमिनियम विद्युत का अच्छा सुचालक है. जबकि 5005 इसकी चालकता के लिए विशेष रूप से नहीं चुना गया था, इसमें अभी भी उचित प्रवाहकीय गुण हैं.

कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया और उसका परिचय

पिघलने और ढलाई का उद्देश्य संतोषजनक संरचना और पिघलने की उच्च शुद्धता के साथ मिश्र धातु का उत्पादन करना है, ताकि विभिन्न आकृतियों की मिश्रधातुओं की ढलाई के लिए अनुकूल परिस्थितियाँ बनाई जा सकें.

पिघलने और ढलाई प्रक्रिया के चरण: बैचिंग --- खिलाना --- गलन --- पिघलने के बाद हिलाना, स्लैग हटाना --- पूर्व-विश्लेषण नमूनाकरण --- संरचना को समायोजित करने के लिए मिश्र धातु जोड़ना, उत्तेजक --- परिष्कृत --- स्थैतिक सेटिंग--गाइड फर्नेस कास्टिंग.

हॉट रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया और उसका परिचय

1. हॉट रोलिंग का तात्पर्य आम तौर पर धातु के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर रोलिंग से है;
2. हॉट रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, धातु में सख्त और नरम होने की दोनों प्रक्रियाएँ होती हैं. विरूपण गति के प्रभाव के कारण, जब तक पुनर्प्राप्ति और पुनः क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया में बहुत देर हो चुकी है, एक निश्चित कार्य सख्ती होगी;
3. हॉट रोलिंग के बाद धातु का पुनः क्रिस्टलीकरण अधूरा होता है, वह है, पुनर्क्रिस्टलीकृत संरचना और विकृत संरचना का सह-अस्तित्व;
4. हॉट रोलिंग से धातुओं और मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार हो सकता है, कास्टिंग दोषों को कम करना या समाप्त करना.

कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया

कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया: तरल धातु, सामने का डिब्बा (तरल स्तर नियंत्रण), कास्टिंग और रोलिंग मशीन (स्नेहन प्रणाली, ठंडा पानी), कतरने की मशीन, कुंडलित करने वाली मशीन.

1. कास्टिंग और रोलिंग तापमान आम तौर पर 680°C और 700°C के बीच होता है. जितना कम उतना अच्छा, स्थिर कास्टिंग और रोलिंग लाइन आम तौर पर महीने में एक बार या उससे अधिक बार फिर से खड़ी होने के लिए रुकती है. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, कम तरल स्तर को रोकने के लिए सामने वाले टैंक के तरल स्तर को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है;
2. स्नेहन के लिए गैस के अपूर्ण दहन के साथ सी पाउडर का उपयोग किया जाता है, जो कास्टिंग और रोलिंग सामग्री की गंदी सतह का एक कारण भी है;
3. उत्पादन गति आम तौर पर 1.5 मीटर/मिनट-2.5 मीटर/मिनट के बीच होती है;
4. कास्टिंग और रोलिंग द्वारा उत्पादित उत्पादों की सतह की गुणवत्ता आम तौर पर अपेक्षाकृत कम होती है, और आम तौर पर विशेष भौतिक और रासायनिक प्रदर्शन आवश्यकताओं वाले उत्पादों को पूरा नहीं कर सकते हैं.

कोल्ड रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया

1. कोल्ड रोलिंग से तात्पर्य पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान के नीचे रोलिंग उत्पादन विधि से है;
2. रोलिंग प्रक्रिया के दौरान कोई गतिशील पुनर्क्रिस्टलीकरण नहीं होगा, और तापमान अधिकतम पुनर्प्राप्ति तापमान तक बढ़ जाएगा, और कोल्ड रोलिंग कार्य सख्त अवस्था में दिखाई देगी, और कार्य सख्त करने की दर बड़ी होगी;
3. कोल्ड-रोल्ड शीट और स्ट्रिप में उच्च आयामी सटीकता होती है, अच्छी सतह की गुणवत्ता, समान संरचना और प्रदर्शन, और विभिन्न राज्यों में उत्पाद ताप उपचार से प्राप्त किए जा सकते हैं;
4. कोल्ड रोलिंग से पतली पट्टियां बेली जा सकती हैं, लेकिन साथ ही, इसमें विरूपण और कई प्रसंस्करण पासों के लिए उच्च ऊर्जा खपत के नुकसान हैं.

परिष्करण उत्पादन प्रक्रिया का परिचय

1. फिनिशिंग कोल्ड-रोल्ड शीट को ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक प्रसंस्करण विधि है, या उत्पाद के बाद के प्रसंस्करण को सुविधाजनक बनाने के लिए;
2. फिनिशिंग उपकरण हॉट रोलिंग और कोल्ड रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया में उत्पन्न दोषों को ठीक कर सकते हैं, जैसे कि टूटा हुआ किनारा, तेल का, प्लेट का ख़राब आकार, अवशिष्ट तनाव, वगैरह. यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि उत्पादन प्रक्रिया में कोई अन्य दोष न लाया जाए;
3. विभिन्न परिष्करण उपकरण हैं, मुख्य रूप से क्रॉस-कटिंग शामिल है, स्लिटिंग, खींचना और सीधा करना, एनीलिंग भट्टी, लुढ़कना, वगैरह.

एल्यूमीनियम मिश्र धातु में कम घनत्व की विशेषताएं होती हैं, अच्छे यांत्रिक गुण, अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन, गैर-विषाक्त, रीसायकल करना आसान, उत्कृष्ट विद्युत चालकता, गर्मी हस्तांतरण और संक्षारण प्रतिरोध, इसलिए इसमें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है.

एयरोस्पेस: विमान की खाल बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, धड़ के फ्रेम, गर्डरों, रोटार, प्रोपलर्स, ईंधन टैंक, दीवार पैनल और लैंडिंग गियर स्ट्रट्स, साथ ही रॉकेट फोर्जिंग रिंग भी, अंतरिक्ष यान दीवार पैनल, वगैरह.

एयरोस्पेस के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है

यातायात: ऑटोमोबाइल की कार बॉडी संरचना सामग्री के लिए उपयोग किया जाता है, सबवे वाहन, रेलवे यात्री कारें, उच्च गति वाली यात्री कारें, दरवाजे और खिड़कियां, अलमारियों, ऑटोमोटिव इंजन के पुर्जे, एयर कंडिशनर, RADIATORS, शरीर के पैनल, पहिए और जहाज सामग्री.

यातायात आवेदन

पैकेजिंग: ऑल-एल्युमीनियम पॉप कैन का उपयोग मुख्य रूप से पतली प्लेटों और फ़ॉइल के रूप में धातु पैकेजिंग सामग्री के रूप में किया जाता है, और डिब्बे में बनाये जाते हैं, पलकों, बोतलों, बैरल, और पैकेजिंग फ़ॉइल. पेय पदार्थों की पैकेजिंग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, खाना, प्रसाधन सामग्री, दवाइयाँ, सिगरेट, औद्योगिक उत्पादों, दवाइयाँ, वगैरह.

पैकेजिंग अनुप्रयोग

मुद्रण: मुख्य रूप से पीएस प्लेट बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, एल्यूमीनियम आधारित पीएस प्लेटें मुद्रण उद्योग में एक नई प्रकार की सामग्री हैं, स्वचालित प्लेट बनाने और छपाई के लिए उपयोग किया जाता है.

पीएस मुद्रण

स्थापत्य सजावट: एल्यूमीनियम मिश्र धातु का व्यापक रूप से भवन संरचनाओं में उपयोग किया जाता है, दरवाजे और खिड़कियां, निलंबित छत, सजावटी सतहें, वगैरह. इसके अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के कारण, पर्याप्त ताकत, उत्कृष्ट प्रक्रिया प्रदर्शन और वेल्डिंग प्रदर्शन.

एल्यूमीनियम मिश्र धातु निर्माण अनुप्रयोग

इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों: कंप्यूटर, मोबाइल फोन, रेफ्रिजरेटर के गोले, RADIATORS, वगैरह.

इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद अनुप्रयोग

रसोई घर की आपूर्ति: एल्यूमीनियम के बर्तन, एल्यूमीनियम बेसिन, चावल कुकर लाइनर, घरेलू एल्यूमीनियम पन्नी, वगैरह.

रसोई अनुप्रयोग

एल्यूमिनियम शीट/कॉइल की पैकेजिंग

पैकेजिंग का प्रत्येक विवरण वह है जहाँ हम उत्तम सेवा प्रदान करते हैं. समग्र रूप से हमारी पैकेजिंग प्रक्रिया इस प्रकार है:

फाड़ना: स्पष्ट फिल्म, ब्लू फिल्म, सूक्ष्म श्लैष्मिक, उच्च श्लैष्मिक, लेजर कटिंग फिल्म (2 ब्रांडों, नोवासेल और पॉलीपेम);

सुरक्षा: कागज़ के कोने के रक्षक, दबावरोधी पैड;

सुखाने: desiccant;

ट्रे: धूम्रित हानिरहित लकड़ी की ट्रे, पुन: प्रयोज्य लोहे की ट्रे;

पैकिंग: टिक-टैक-टो स्टील बेल्ट, या पीवीसी पैकिंग बेल्ट;

सामग्री की गुणवत्ता: सफेद जंग जैसे दोषों से पूर्णतः मुक्त, तेल के धब्बे, रोलिंग निशान, किनारे की क्षति, झुकता, छात्रों, छेद, लाइनें तोड़ो, स्क्रैच, वगैरह।, कोई कुंडल सेट नहीं.

पत्तन: क़िंगदाओ या चीन के अन्य बंदरगाह.

समय सीमा: 15-45 दिन.