مقدمه ای بر 3003 دایره های آلومینیومی
3003 دایره های آلومینیومی از مهر شده اند 3003 صفحات / کویل های آلومینیومی, و خواص آنها دقیقاً مشابه است 3003 آلیاژهای آلومینیوم.
محتوای منگنز از 3003 دایره های آلومینیومی بین 1.0-1.5, بنابراین آنها در جلوگیری از زنگ زدگی و لکه های خوردگی واقعا خوب هستند. 3003 دایره های آلومینیومی دارای خواص قالب گیری عالی و قوی تر از 1000 سری دایره های آلومینیومی خالص.
3003 صفحه نمایش دایره ای آلومینیومی
ترکیب شیمیایی از 3003 آلیاژ آلومینیوم
| آلیاژ | و | Fe | مس | منگنز | Mg | Cr | روی | از | دیگران | ال | ||
| 3003 | 0.6 | 0.7 | 0.05-0.20 | 1.0-1.5 | 0 | 0 | 0.10 | 0 | 0.20 | ماندن | ||
به دلیل افزودن عنصر منگنز, استحکام و سختی 3003 ورق آلومینیومی در مورد است 10% بالاتر از آن 1100 صفحه آلومینیومی و 1060 صفحه آلومینیومی. همزمان, حلالیت خوبی دارد, شکل پذیری خوب, و مقاومت در برابر خوردگی عالی.
بلوفیلم 3003 دایره آلومینیومی
خواص فیزیکی از 3003 دایره آلومینیومی H22/H24
مشخصات فیزیکی 3003 |
||||
| -H14 | -H22 | |||
|---|---|---|---|---|
| تراکم | 0.098 پوند در 3 | 0.098 پوند در 3 | ||
| استحکام کششی نهایی | 22 ksi | 20 ksi | ||
| استحکام کششی تسلیم | 21 ksi | 14 ksi | ||
| قدرت خستگی | 8.7 ksi | 10 ksi | ||
| مقاومت برشی | 14 ksi | 12 ksi | ||
| مدول برشی | 3,800 ksi | 3,800 ksi | ||
| سختی راکول | برینل | N/A | 40 | N/A | 37 | ||
| ازدیاد طول در درصد شکست | 8.3% | 7.7% | ||
| مدول الاستیسیته | 10,000 ksi | 10,000 ksi | ||
| نسبت پواسون | 0.33 | 0.33 | ||
| درصد ماشینکاری | 30% | 30% | ||
| نقطه ذوب | 1,190-1,210 درجه فارنهایت | 1,190-1,210 درجه فارنهایت | ||
| گرمای ویژه | 2.13 x 10^-1 BTU/lb-°F | 2.1 x 10^-1 BTU/lb-°F | ||
| رسانایی گرمایی | 1,100 BTU-in/hr-ft^2-°F | 1,200 BTU-in/hr-ft^2-°F | ||
| رسانایی الکتریکی | 44% IACS | 44% IACS | ||
خواص مکانیکی از 3003 دایره آلومینیومی با مزاج متفاوت
| آلیاژ | خلق و خوی | ضخامت(میلی متر) | استحکام کششی(Mpa) | قدرت عملکرد(Mpa) | طویل شدن(%) | سختی(HV) |
| 3003 | 0 | > 0.2-0.5 | 95-140 | ≥ 35 | ≥ 15 | 30-40 |
| > 0.5-1.0 | ≥ 30 | |||||
| > 1.0-4.0 | ≥ 35 | |||||
| H22 | > 0.2-0.5 | 120-160 | ≥90 | ≥ 12 | 39-53 | |
| > 0.5-1.0 | ≥ 15 | |||||
| > 1.0-4.0 | ≥ 18 | |||||
| H24 | > 0.2-0.5 | 145-195 | ≥125 | ≥ 6 | 42-59 | |
| > 0.5-1.0 | ≥ 8 | |||||
| > 1.0-4.0 | ≥ 10 | |||||
| H26 | > 0.2-0.5 | 170-210 | ≥150 | ≥ 2 | 55-65 | |
| > 0.5-1.0 | ≥ 4 | |||||
| > 1.0-4.0 | ≥ 6 | |||||
| H18 | > 0.2-0.5 | ≥ 190 | ≥ 170 | ≥ 2 | 60-85 | |
| > 0.5-1.0 | ≥ 3 | |||||
| > 1.0-4.0 | ≥ 4 |
ویژگی های 3003 دایره های آلومینیومی
مقاومت در برابر خوردگی خوب: زیرا حاوی نسبت معینی منگنز است, 3003 دایره های آلومینیومی مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارند و برای استفاده در فضای باز یا محیط های خورنده مناسب هستند.
استحکام متوسط: در مقایسه با آلومینیوم خالص, 3003 آلیاژ آلومینیوم استحکام بالاتری دارد و برای کاربردهایی که نیاز به تحمل بارهای خاصی دارند مناسب است.
شکل پذیری خوب: 3003 آلیاژ آلومینیوم شکل پذیری و شکل پذیری خوبی دارد, و پردازش آن مانند مهر زنی آسان است, کشش, و خم شدن.
شکل پذیری سرد خوب: 3003 دایره آلومینیومی ویژگی های شکل دهی سرد خوبی دارد, با کشیدگی بین 35% و 38%, و عملکرد پایدار.
عملکرد جوش خوب: 3003 دایره های آلومینیومی را می توان با جوش آرگون جوش داد, جوشکاری محافظ گاز, و غیره., و عملکرد جوش خوب است.
بهترین هواوی 3003 کاربردهای دایره های آلومینیومی
3003 از دایره های آلومینیومی در برق استفاده می شود, عایق حرارتی, ماشین آلات ساخت, خودرو, هوافضا, نظامی, قالب, ساخت و ساز, چاپ و سایر صنایع, مانند مواد تیتانیوم, لوازم آشپزخانه مانند زودپز, و محصولات سخت افزاری مانند دودکش, لوله های آب, بخاری ها, و غیره.
3003 دایره آلومینیومی برای وسایل آشپزی
در حال حاضر عمدتاً در پوسته های خازن استفاده می شود, قابلمه های آلومینیومی, قوطی / بطری های آلومینیومی, کاسه های آلومینیومی, آستر پلوپز, علائم راه, بشکه های آلومینیومی, آباژورهای آلومینیومی, کتری برقی, و غیره. گرد آلومینیومی برای ظروف پخت و پز و گرد آلومینیومی برای صنایع دستی استفاده می شود.
- 1. ظروف آشپزی درجه یک (دیسک های آلومینیومی آشپزخانه): نیازهای زمانی بالا, سختی بسیار بالا و عملکرد برش پایدار. فرآیندهای پس از پردازش: فرآیند آندایزینگ, فرآیند مینای دندان, نقاشی با اسپری, پوشش اسپری, طراحی عمیق; مناطق کاربردی در حال حاضر متمرکز شامل تابه های نچسب است, زودپزها, و سایر ظروف آشپزخانه.
- 2. لوازم جانبی لامپ (دیسک های آلومینیومی برای لامپ): از دایره های دیسک آلومینیومی برای بدنه آباژور استفاده می شود, و آباژورها برای کاربردهای معمول نورپردازی مانند نور پایین استفاده می شوند, لامپ های لمینت, و لامپ های خیابانی.
- 3. علائم دستورالعمل و مصالح ساختمانی: دیسک های آلومینیومی برای علائم راهنمایی و رانندگی, پانل های دیوار پرده, و مصالح سقف.
3003 دایره آلومینیومی VS 1100 دایره آلومینیومی
| مورد مقایسه | 1100 دایره آلومینیومی | 3003 دایره آلومینیومی |
| ترکیب آلیاژی | 1100 آلومینیوم یک آلیاژ آلومینیوم خالص تجاری است که حاوی حداقل است 99% آلومینیوم. مقاومت در برابر خوردگی عالی و هدایت حرارتی بالا دارد. | 3003 دایره آلومینیوم آلیاژی است که عمدتاً از آلومینیوم با افزودن حدوداً تشکیل شده است 1-1.5% منگنز. مقاومت در برابر خوردگی خوب و استحکام متوسطی دارد. |
| استحکام - قدرت | 1100 دایره نرم است, آلیاژ کم استحکام و برای کاربردهایی که به استحکام بالا نیاز دارند مناسب نیست. | 3003 دایره کمی قوی تر از 1100 آلومینیوم به دلیل افزودن منگنز. برای کاربردهایی که به استحکام متوسط نیاز دارند مناسب تر است. |
| شکل پذیری و فرآیند پذیری | 1100 ورق های گرد آلومینیومی را می توان به راحتی خم کرد, شکل گرفته و به انواع محصولات تبدیل شده است. | 3003 دیسک آلومینیومی شکل پذیری و فرآیند پذیری خوبی دارد, و به راحتی با چرخش تشکیل می شود, طراحی عمیق, مهر زنی و سایر فرآیندها. |
| مقاومت در برابر خوردگی | هر دو 1100 و 3003 دایره آلومینیومی مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد. با این حال, به دلیل وجود منگنز, 3003 آلومینیوم مقاومت بهتری نسبت به خوردگی جوی دارد 1100 آلومینیوم. | |
فرآیند تولید ریخته گری و معرفی آن
هدف از ذوب و ریخته گری تولید آلیاژهایی با ترکیب رضایت بخش و خلوص مذاب بالا است., به طوری که شرایط مساعدی برای ریخته گری آلیاژهای با اشکال مختلف ایجاد شود.
مراحل فرآیند ذوب و ریخته گری: دسته بندی --- تغذیه --- ذوب شدن --- هم زدن بعد از ذوب, حذف سرباره --- نمونه گیری پیش از تجزیه و تحلیل --- افزودن آلیاژ برای تنظیم ترکیب, هم زدن --- پالایش --- تنظیم استاتیک--ریخته گری کوره را هدایت کنید.
فرآیند تولید نورد گرم و معرفی آن
- 1. نورد گرم به طور کلی به نورد بالاتر از دمای تبلور مجدد فلز اشاره دارد;
- 2. در طول فرآیند نورد گرم, این فلز دارای هر دو فرآیند سخت شدن و نرم شدن است. به دلیل تأثیر سرعت تغییر شکل, تا زمانی که فرآیند بازیابی و تبلور مجدد خیلی دیر باشد, سخت شدن کار خاصی وجود خواهد داشت;
- 3. تبلور مجدد فلز پس از نورد گرم ناقص است, به این معنا که, همزیستی ساختار تبلور مجدد و ساختار تغییر شکل یافته;
- 4. نورد گرم می تواند عملکرد پردازش فلزات و آلیاژها را بهبود بخشد, کاهش یا حذف عیوب ریخته گری.
- 1. دمای ریخته گری و نورد معمولاً بین 680 تا 700 درجه سانتیگراد است. هر چه کمتر بهتر, خط ریخته گری و نورد پایدار معمولاً یک بار در ماه یا بیشتر برای ایستادن مجدد متوقف می شود. در طول فرآیند تولید, برای جلوگیری از کاهش سطح مایع باید به شدت سطح مایع مخزن جلویی را کنترل کرد;
- 2. در روانکاری از پودر C با احتراق ناقص گاز برای روانکاری استفاده می شود, که یکی از دلایل کثیف بودن سطح مواد ریخته گری و نورد نیز می باشد;
- 3. سرعت تولید به طور کلی بین 1.5m/min-2.5m/min است;
- 4. کیفیت سطح محصولات تولید شده توسط ریخته گری و نورد معمولاً نسبتاً پایین است, و به طور کلی نمی تواند محصولات با الزامات عملکرد فیزیکی و شیمیایی خاص را برآورده کند.
- 1. نورد سرد به روش تولید نورد زیر دمای تبلور مجدد اشاره دارد;
- 2. هیچ تبلور مجدد دینامیکی در طول فرآیند نورد وجود نخواهد داشت, و دما حداکثر تا دمای بازیابی افزایش می یابد, و نورد سرد در حالت سخت شدن کار ظاهر می شود, و میزان سخت شدن کار زیاد خواهد بود;
- 3. ورق و نوار نورد سرد دارای دقت ابعادی بالایی هستند, کیفیت سطح خوب, ساختار و عملکرد یکنواخت, و محصولات در حالت های مختلف را می توان با عملیات حرارتی به دست آورد;
- 4. نورد سرد می تواند نوارهای نازکی را باز کند, اما در عین حال, این معایب مصرف انرژی بالا برای تغییر شکل و بسیاری از پاس های پردازش است.
- 1. تکمیل یک روش پردازش است تا ورق نورد سرد مطابق با نیازهای مشتری باشد, یا برای تسهیل پردازش بعدی محصول;
- 2. تجهیزات تکمیل می توانند عیوب تولید شده در فرآیند تولید نورد گرم و نورد سرد را اصلاح کنند, مانند لبه ترک خورده, روغنی, شکل ضعیف بشقاب, استرس پسماند, و غیره. باید اطمینان حاصل شود که هیچ نقص دیگری در فرآیند تولید وارد نمی شود;
- 3. تجهیزات تکمیلی مختلفی وجود دارد, عمدتاً از جمله مقطعی, بریدن, کشش و صاف کردن, کوره آنیلینگ, لغزش, و غیره.
فرآیند ریخته گری و نورد
فرآیند ریخته گری و نورد: فلز مایع, جعبه جلو (کنترل سطح مایع), ماشین ریخته گری و نورد (سیستم روغن کاری, آب خنک کننده), دستگاه برش, دستگاه کلاف.
فرآیند تولید نورد سرد
مقدمه ای بر تکمیل فرآیند تولید
آلیاژ آلومینیوم دارای ویژگی های چگالی کم است, خواص مکانیکی خوب, عملکرد پردازش خوب, غیر سمی, آسان برای بازیافت, هدایت الکتریکی عالی, انتقال حرارت و مقاومت در برابر خوردگی, بنابراین طیف وسیعی از کاربردها را دارد.
هوافضا: برای ساختن پوسته هواپیما استفاده می شود, قاب های بدنه, تیرآهن, روتورها, پروانه ها, مخازن سوخت, پانل های دیواری و پایه های ارابه فرود, و همچنین حلقه های آهنگری موشک, پانل های دیواری فضاپیما, و غیره.
آلیاژ آلومینیوم مورد استفاده در هوا فضا
حمل و نقل: برای مواد ساختار بدنه خودروها استفاده می شود, وسایل نقلیه مترو, واگن های مسافری راه آهن, ماشین های سواری پر سرعت, درها و پنجره ها, قفسه ها, قطعات موتور خودرو, دستگاه های تهویه مطبوع, رادیاتورها, پانل های بدنه, چرخ ها و مواد کشتی.
اپلیکیشن ترافیک
بسته بندی: قوطی های پاپ تمام آلومینیومی عمدتاً به عنوان مواد بسته بندی فلزی به شکل صفحات نازک و فویل استفاده می شود., و به صورت قوطی ساخته می شوند, درپوش ها, بطری ها, بشکه ها, و فویل های بسته بندی. به طور گسترده در بسته بندی نوشیدنی ها استفاده می شود, غذا, لوازم آرایشی, داروها, سیگار, محصولات صنعتی, داروها, و غیره.
اپلیکیشن بسته بندی
چاپ: عمدتا برای ساخت صفحات PS استفاده می شود, صفحات PS مبتنی بر آلومینیوم نوع جدیدی از مواد در صنعت چاپ هستند, برای ساخت و چاپ اتوماتیک بشقاب استفاده می شود.
چاپ PS
دکوراسیون معماری: آلیاژ آلومینیوم به طور گسترده ای در سازه های ساختمانی استفاده می شود, درها و پنجره ها, سقف های کاذب, سطوح تزئینی, و غیره. به دلیل مقاومت خوب در برابر خوردگی, قدرت کافی, عملکرد عالی فرآیند و عملکرد جوشکاری.
کاربرد ساخت آلیاژ آلومینیوم
محصولات الکترونیکی: کامپیوترها, تلفن های همراه, پوسته های یخچال, رادیاتورها, و غیره.
کاربرد محصولات الکترونیکی
لوازم آشپزخانه: قابلمه های آلومینیومی, حوضچه های آلومینیومی, آستر پلوپز, فویل آلومینیومی خانگی, و غیره.
اپلیکیشن آشپزخانه
بسته بندی ورق / کویل آلومینیوم
تمام جزئیات بسته بندی جایی است که ما خدمات عالی را دنبال می کنیم. فرآیند بسته بندی ما به طور کلی به شرح زیر است:
لمینیت: فیلم شفاف, فیلم آبی, میکرو مخاطی, مخاطی بالا, فیلم برش لیزری (2 مارک ها, Novacell و Polyphem);
حفاظت: محافظ گوشه های کاغذی, پدهای ضد فشار;
خشك كردن: خشک کننده;
سینی: سینی چوبی بی ضرر بخور, سینی آهنی قابل استفاده مجدد;
بسته بندی: کمربند فولادی تیک تاک, یا تسمه بسته بندی پی وی سی;
کیفیت مواد: کاملاً عاری از عیوب مانند زنگ سفید, لکه های روغنی, علائم نورد, آسیب لبه, خم می شود, فرورفتگی ها, سوراخ ها, خطوط شکستن, خراش, و غیره., بدون مجموعه سیم پیچ.
بندر: چینگدائو یا سایر بنادر چین.
زمان بین شروع و اتمام فرآیند تولید: 15-45 روزها.
فرآیند بسته بندی ورق / صفحه آلومینیومی
فرآیند بسته بندی کویل آلومینیومی
اف: آیا تولید کننده هستید یا تاجر?
س: ما یک تولید کننده هستیم, کارخانه ما در جاده شماره 3 وایر است, منطقه صنعتی, گونگی, هنان, چین.
اف: MOQ برای سفارش محصول چیست?
س: MOQ ما است 5 تن, و برخی از محصولات خاص دارای حداقل مقدار سفارش خواهند بود 1 یا 2 تن.
اف: زمان تحویل شما چقدر است?
س: به طور کلی زمان تحویل ما در حدود است 30 روزها.
اف: آیا محصولات شما دارای تضمین کیفیت هستند؟?
س: آره, اگر مشکل کیفیت در محصولات ما وجود دارد, ما تا زمانی که مشتری راضی شود غرامت می دهیم.
محصولات مرتبط
آخرین وبلاگ ها
علل و خطرات ریزش پودر فویل آلومینیوم
این مقاله به طور مفصل به معرفی علل آن می پردازد, خطرات و نحوه جلوگیری از ریزش پودر از فویل آلومینیومی.
معرفی و استفاده از 1060 ورق آلومینیوم آینه
1060 ورق آلومینیوم آینه یک صفحه آلومینیومی است که از آن ساخته شده است 1060 سری آلیاژ آلومینیوم با خلوص بیش از 99.6% به عنوان ماده پایه. از طریق فناوری پردازش ویژه ساخته می شود.
فویل آلومینیوم در مقابل فویل قلع
فویل آلومینیوم و فویل قلع دو ماده رایج ورق فلزی هستند. از نظر ظاهری شبیه هم هستند, هر دو درخشش فلزی سفید نقره ای دارند, و اغلب در زندگی روزمره برای بسته بندی غذا استفاده می شود, پخت یا کباب کردن و سایر عملیات پخت را انجام دهید.
7075 خواص مواد آلومینیوم t651
7075 آلیاژ آلومینیوم یک آلیاژ آلومینیوم با مقاومت بالا است. این آلیاژ متعلق به سری آلیاژهای Al-Zn-Mg-Cu است و محصولی نماینده این شرکت است 7000 سری آلیاژ آلومینیوم.
