8021-برو برو فویل

فرآیند تولید ریخته گری و معرفی آن

هدف از ذوب و ریخته گری تولید آلیاژهایی با ترکیب رضایت بخش و خلوص مذاب بالا است., به طوری که شرایط مساعدی برای ریخته گری آلیاژهای با اشکال مختلف ایجاد شود.

مراحل فرآیند ذوب و ریخته گری: دسته بندی --- تغذیه --- ذوب شدن --- هم زدن بعد از ذوب, حذف سرباره --- نمونه گیری پیش از تجزیه و تحلیل --- افزودن آلیاژ برای تنظیم ترکیب, هم زدن --- پالایش --- تنظیم استاتیک--ریخته گری کوره را هدایت کنید.

فرآیند تولید نورد گرم و معرفی آن

• 1. نورد گرم به طور کلی به نورد بالاتر از دمای تبلور مجدد فلز اشاره دارد;
• 2. در طول فرآیند نورد گرم, این فلز دارای هر دو فرآیند سخت شدن و نرم شدن است. به دلیل تأثیر سرعت تغییر شکل, تا زمانی که فرآیند بازیابی و تبلور مجدد خیلی دیر باشد, سخت شدن کار خاصی وجود خواهد داشت;
• 3. تبلور مجدد فلز پس از نورد گرم ناقص است, به این معنا که, همزیستی ساختار تبلور مجدد و ساختار تغییر شکل یافته;
• 4. نورد گرم می تواند عملکرد پردازش فلزات و آلیاژها را بهبود بخشد, کاهش یا حذف عیوب ریخته گری.


فرآیند ریخته گری و نورد

فرآیند ریخته گری و نورد: فلز مایع, جعبه جلو (کنترل سطح مایع), ماشین ریخته گری و نورد (سیستم روغن کاری, آب خنک کننده), دستگاه برش, دستگاه کلاف.

• 1. دمای ریخته گری و نورد معمولاً بین 680 تا 700 درجه سانتیگراد است. هر چه کمتر بهتر, خط ریخته گری و نورد پایدار معمولاً یک بار در ماه یا بیشتر برای ایستادن مجدد متوقف می شود. در طول فرآیند تولید, برای جلوگیری از کاهش سطح مایع باید به شدت سطح مایع مخزن جلویی را کنترل کرد;
• 2. در روانکاری از پودر C با احتراق ناقص گاز برای روانکاری استفاده می شود, که یکی از دلایل کثیف بودن سطح مواد ریخته گری و نورد نیز می باشد;
• 3. سرعت تولید به طور کلی بین 1.5m/min-2.5m/min است;
• 4. کیفیت سطح محصولات تولید شده توسط ریخته گری و نورد معمولاً نسبتاً پایین است, و به طور کلی نمی تواند محصولات با الزامات عملکرد فیزیکی و شیمیایی خاص را برآورده کند.

فرآیند تولید نورد سرد

• 1. نورد سرد به روش تولید نورد زیر دمای تبلور مجدد اشاره دارد;
• 2. هیچ تبلور مجدد دینامیکی در طول فرآیند نورد وجود نخواهد داشت, و دما حداکثر تا دمای بازیابی افزایش می یابد, و نورد سرد در حالت سخت شدن کار ظاهر می شود, و میزان سخت شدن کار زیاد خواهد بود;
• 3. ورق و نوار نورد سرد دارای دقت ابعادی بالایی هستند, کیفیت سطح خوب, ساختار و عملکرد یکنواخت, و محصولات در حالت های مختلف را می توان با عملیات حرارتی به دست آورد;
• 4. نورد سرد می تواند نوارهای نازکی را باز کند, اما در عین حال, این معایب مصرف انرژی بالا برای تغییر شکل و بسیاری از پاس های پردازش است.


مقدمه ای بر تکمیل فرآیند تولید

• 1. تکمیل یک روش پردازش است تا ورق نورد سرد مطابق با نیازهای مشتری باشد, یا برای تسهیل پردازش بعدی محصول;
• 2. تجهیزات تکمیل می توانند عیوب تولید شده در فرآیند تولید نورد گرم و نورد سرد را اصلاح کنند, مانند لبه ترک خورده, روغنی, شکل ضعیف بشقاب, استرس پسماند, و غیره. باید اطمینان حاصل شود که هیچ نقص دیگری در فرآیند تولید وارد نمی شود;
• 3. تجهیزات تکمیلی مختلفی وجود دارد, عمدتاً از جمله مقطعی, بریدن, کشش و صاف کردن, کوره آنیلینگ, لغزش, و غیره.

آلیاژ آلومینیوم دارای ویژگی های چگالی کم است, خواص مکانیکی خوب, عملکرد پردازش خوب, غیر سمی, آسان برای بازیافت, هدایت الکتریکی عالی, انتقال حرارت و مقاومت در برابر خوردگی, بنابراین طیف وسیعی از کاربردها را دارد.

هوافضا: برای ساختن پوسته هواپیما استفاده می شود, قاب های بدنه, تیرآهن, روتورها, پروانه ها, مخازن سوخت, پانل های دیواری و پایه های ارابه فرود, و همچنین حلقه های آهنگری موشک, پانل های دیواری فضاپیما, و غیره.

آلیاژ آلومینیوم مورد استفاده در هوا فضا

حمل و نقل: برای مواد ساختار بدنه خودروها استفاده می شود, وسایل نقلیه مترو, واگن های مسافری راه آهن, ماشین های سواری پر سرعت, درها و پنجره ها, قفسه ها, قطعات موتور خودرو, دستگاه های تهویه مطبوع, رادیاتورها, پانل های بدنه, چرخ ها و مواد کشتی.

اپلیکیشن ترافیک

بسته بندی: قوطی های پاپ تمام آلومینیومی عمدتاً به عنوان مواد بسته بندی فلزی به شکل صفحات نازک و فویل استفاده می شود., و به صورت قوطی ساخته می شوند, درپوش ها, بطری ها, بشکه ها, و فویل های بسته بندی. به طور گسترده در بسته بندی نوشیدنی ها استفاده می شود, غذا, لوازم آرایشی, داروها, سیگار, محصولات صنعتی, داروها, و غیره.

اپلیکیشن بسته بندی

چاپ: عمدتا برای ساخت صفحات PS استفاده می شود, صفحات PS مبتنی بر آلومینیوم نوع جدیدی از مواد در صنعت چاپ هستند, برای ساخت و چاپ اتوماتیک بشقاب استفاده می شود.

چاپ PS

دکوراسیون معماری: آلیاژ آلومینیوم به طور گسترده ای در سازه های ساختمانی استفاده می شود, درها و پنجره ها, سقف های کاذب, سطوح تزئینی, و غیره. به دلیل مقاومت خوب در برابر خوردگی, قدرت کافی, عملکرد عالی فرآیند و عملکرد جوشکاری.

کاربرد ساخت آلیاژ آلومینیوم

محصولات الکترونیکی: کامپیوترها, تلفن های همراه, پوسته های یخچال, رادیاتورها, و غیره.

کاربرد محصولات الکترونیکی

لوازم آشپزخانه: قابلمه های آلومینیومی, حوضچه های آلومینیومی, آستر پلوپز, فویل آلومینیومی خانگی, و غیره.

اپلیکیشن آشپزخانه

بسته بندی ورق / کویل آلومینیوم

تمام جزئیات بسته بندی جایی است که ما خدمات عالی را دنبال می کنیم. فرآیند بسته بندی ما به طور کلی به شرح زیر است:

لمینیت: فیلم شفاف, فیلم آبی, میکرو مخاطی, مخاطی بالا, فیلم برش لیزری (2 مارک ها, Novacell و Polyphem);

حفاظت: محافظ گوشه های کاغذی, پدهای ضد فشار;

خشك كردن: خشک کننده;

سینی: سینی چوبی بی ضرر بخور, سینی آهنی قابل استفاده مجدد;

بسته بندی: کمربند فولادی تیک تاک, یا تسمه بسته بندی پی وی سی;

کیفیت مواد: کاملاً عاری از عیوب مانند زنگ سفید, لکه های روغنی, علائم نورد, آسیب لبه, خم می شود, فرورفتگی ها, سوراخ ها, خطوط شکستن, خراش, و غیره., بدون مجموعه سیم پیچ.

بندر: چینگدائو یا سایر بنادر چین.

زمان بین شروع و اتمام فرآیند تولید: 15-45 روزها.

فرآیند بسته بندی ورق / صفحه آلومینیومی

فرآیند بسته بندی کویل آلومینیومی

اف: آیا تولید کننده هستید یا تاجر?

س: ما یک تولید کننده هستیم, کارخانه ما در جاده شماره 3 وایر است, منطقه صنعتی, گونگی, هنان, چین.

اف: MOQ برای سفارش محصول چیست?

س: MOQ ما است 5 تن, و برخی از محصولات خاص دارای حداقل مقدار سفارش خواهند بود 1 یا 2 تن.

اف: زمان تحویل شما چقدر است?

س: به طور کلی زمان تحویل ما در حدود است 30 روزها.

اف: آیا محصولات شما دارای تضمین کیفیت هستند؟?

س: آره, اگر مشکل کیفیت در محصولات ما وجود دارد, ما تا زمانی که مشتری راضی شود غرامت می دهیم.