1. Introducción
El papel de aluminio industrial es un material de ingeniería de alto valor, Se diferencia del papel de aluminio doméstico tanto en los requisitos de rendimiento como en los estándares de fabricación..
Con espesores que suelen oscilar entre 6 μm en 200 μm, El papel de aluminio industrial juega un papel fundamental en el embalaje., electrónica, sistemas de energía, gestión térmica, y fabricación avanzada.
Impulsado por tendencias como aligeramiento, electrificación, embalaje de alta barrera, y sostenibilidad, La demanda mundial de papel de aluminio industrial continúa creciendo de manera constante..
Según datos del sector, El mercado mundial del papel de aluminio superó Dólar estadounidense 30 mil millones en los últimos años, con láminas de calidad industrial que representan una participación significativa y de rápido crecimiento.
Introducción al papel de aluminio industrial
2. Redefiniendo el florete: La diferencia esencial entre el papel de aluminio industrial y el doméstico
Para entender el papel de aluminio industrial, primero hay que distinguirlo del familiar papel de aluminio doméstico.
Aunque ambos provienen del aluminio, difieren mucho en el rendimiento, especificaciones, y aplicación.
Papel de aluminio para el hogar
- Aleación: Típicamente 8011 en el 'H34' (recocido) temperamento.
- Espesor: Generalmente oscila entre 10 a 25 micrómetros (micras).
- Requisitos básicos: Seguridad alimenticia, buenas propiedades de barrera (humedad, luz, aroma), y facilidad de formación (característica de “pliegue muerto”).
Papel de aluminio industrial
- Aleaciones: Una gama mucho más amplia, incluyendo la serie 1xxx (p.ej., 1235, 1060), 3serie xxx (p.ej., 3003), y serie 8xxx (p.ej., 8011, 8079), Seleccionado en función de aplicaciones específicas..
- Espesor: Una gama extremadamente amplia, desde ultrafino 6 micras (para condensadores) a varios cientos de micrómetros (para papel de aluminio).
- Requisitos básicos: Más allá de las propiedades de barrera, La atención se centra en métricas específicas de rendimiento industrial, como conductividad eléctrica, conductividad térmica, resistencia mecánica, resistencia a la corrosión, y soldabilidad.
Fin de 1235 rollo gigante de papel de aluminio
3. Tamaño del mercado y crecimiento cuantificado
Según los últimos informes de investigación de mercado, El tamaño del mercado mundial de papel de aluminio alcanzó aproximadamente Dólar estadounidense 29 mil millones a 31 mil millones en 2024.
Impulsado por el crecimiento explosivo en campos de aplicación emergentes, Se prevé que el mercado se expandirá a una tasa de crecimiento anual compuesta. (CAGR) de 5.1% a 6.5%, potencialmente excediendo el USD 45 mil millones por 2033.
| Indicadores clave del mercado | Mercado mundial de papel de aluminio (2024) | CAGR pronosticado (2025-2033) | Producción de papel de aluminio de China (2022) |
|---|---|---|---|
| Valor | Aproximadamente. Dólar estadounidense 29-31 mil millones | 5.1% – 6.5% | 5.02 Millones de toneladas |
| Principales impulsores | Vehículos de nueva energía (NEV), Almacenamiento de energía, Fabricación de productos electrónicos de alta gama | Baterías de litio, Productos electrónicos, Embalaje farmacéutico | Sectores de embalaje y baterías de litio |
Conocimiento:
La región de Asia y el Pacífico, particularmente China, es el principal motor de crecimiento del mercado mundial del papel de aluminio.
La producción de papel de aluminio de China creció de 3.83 millones de toneladas en 2018 a 5.02 millones de toneladas en 2022, logrando una CAGR alta de 7.00%.
Este rápido crecimiento se atribuye principalmente a su enorme capacidad de producción y a su inversión tecnológica en el batería de litio y embalaje flexible de alta gama sectores.
4. Aleaciones clave y rendimiento del papel de aluminio industrial
Las diferentes aplicaciones industriales imponen demandas distintas en el rendimiento de la lámina., lo que dicta la diversidad en la selección de aleaciones.
4.1 1Aleaciones de aluminio serie xxx (p.ej., 1235, 1060): Campeones de pureza y conductividad
- Composición química: Contenido de aluminio extremadamente alto (1235 ≥99,35% Al, 1060 ≥99,6% Al) con impurezas mínimas.
- Ventajas principales:
- Excelente conductividad eléctrica: puede alcanzar 60-62% SIGC, lo que lo convierte en una opción ideal para la industria electrónica.
- Excelente conductividad térmica: Una conductividad térmica tan alta como ~230 W/m·K lo hace sobresaliente para la gestión térmica.
- Formabilidad superior y resistencia a la corrosión: La alta pureza da como resultado una textura suave y un fácil procesamiento..
- Aplicaciones Típicas:
- Aluminio del condensador: Utilizado como lámina anódica en condensadores electrolíticos., su alta pureza garantiza un excelente rendimiento electroquímico.
- Lámina de batería: Sirve como colector de corriente catódico en baterías de iones de litio..
- Lámina de bobinado de transformador: Reemplaza el alambre de cobre para lograr transformadores livianos.
4.2 3Aleaciones de aluminio serie xxx (p.ej., 3003): El equilibrio perfecto de fuerza, Formabilidad, y resistencia a la corrosión
- Composición química: El principal elemento de aleación es el manganeso. (Minnesota, 1.0-1.5%).
- Ventajas principales:
- Fuerza moderada: Aproximadamente 20% Más fuerte que las aleaciones de la serie 1xxx y al mismo tiempo conserva una buena formabilidad..
- Excelente resistencia a la corrosión: Hereda las propiedades superiores del aluminio., con manganeso mejorando aún más su resistencia.
- Buena soldadura.
- Aplicaciones Típicas:
- Lámina con núcleo de panal: Se utiliza para fabricar peso ligero., Paneles alveolares de aluminio de alta resistencia para muros cortina arquitectónicos y transporte ferroviario..
- Lámina compuesta de soldadura fuerte: Sirve como material central o aletas para intercambiadores de calor como radiadores e intercoolers..
- Papel de aluminio para contenedores de alimentos: Lo suficientemente fuerte como para contener comida, y seguro y no tóxico.
4.3 8Aleaciones de aluminio serie xxx (p.ej., 8011, 8079, 8021): El versátil todoterreno diseñado para el florete
- Composición química: Los principales elementos de aleación son el hierro. (Fe) y silicio (Y).
- Ventajas principales:
- Excelente rendimiento general: La serie 8xxx fue desarrollada específicamente para la producción de láminas., lograr un equilibrio óptimo entre fuerza, ductilidad, resistencia a la corrosión, y rendimiento de estampado.
- Menos poros: Cuando se lamina a calibres ultrafinos, 8Las aleaciones de la serie xxx pueden lograr una tasa de poros más baja., Lo cual es crítico para las láminas de embalaje..
- Aplicaciones Típicas:
- Lámina de embalaje farmacéutico (PTP): 8011, 8021, y 8079 papel de aluminio son los pilares del envasado farmacéutico, proporcionando una barrera absoluta.
- Envases flexibles para alimentos: Se utiliza en bolsas de embalaje compuestas para proteger los alimentos de la luz., oxígeno, y humedad.
- Cinta de aluminio: Sirve como material base para cinta de papel de aluminio., Se utiliza para sellar conductos HVAC y para blindaje electromagnético..
8021 Envases farmacéuticos de papel de aluminio
5. Procesos de fabricación de papel de aluminio industrial.
5.1 Preparación de Materias Primas y Fundición de Planchas
El proceso comienza con Lingotes de aluminio primario o aluminio reciclado., que se funden y alean según las especificaciones objetivo (comúnmente 1xxx, 3Xxx, o serie 8xxx).
Los controles de proceso clave incluyen:
- Precisión de la composición química (normalmente ±0,02–0,05%)
- Control del contenido de hidrógeno para prevenir la porosidad
- Adiciones de refinadores de granos para mejorar el comportamiento de rodadura
Luego, el aluminio fundido se moldea para formar placas., generalmente 500–600 mm de espesor, utilizando sistemas de colada continua o semicontinua.
5.2 laminación en caliente
La laminación en caliente reduce el espesor de la losa fundida a aproximadamente 2–6mm.
- Temperaturas de balanceo: 450–500°C
- Objetivos primarios:
- Romper la estructura del yeso.
- Mejorar la uniformidad del grano
- Prepare el material para laminar en frío.
El laminado en caliente establece la microestructura básica que influirá en la planitud de la lámina y la estabilidad mecánica en etapas posteriores.
5.3 Laminación en frío y reducción de calibre
El laminado en frío es el paso más crítico en la fabricación de papel de aluminio..
- El material pasa a través de múltiples soportes rodantes.
- El espesor se reduce progresivamente desde milímetros hasta micras.
- El aceite de laminación se utiliza para la lubricación y la calidad de la superficie.
Para láminas más delgadas que 25 μm, doble rodadura se aplica, donde dos capas de papel de aluminio se enrollan juntas para evitar que se rompan.
Los laminadores modernos logran tolerancias de espesor dentro de ±1–2%, Lo cual es fundamental para aplicaciones como baterías y productos farmacéuticos..
Taller de producción de papel de aluminio de Huawei
5.4 Control de recocido y templado
El recocido ajusta las propiedades mecánicas y elimina tensiones residuales..
- Temperatura de recocido típica: 300–400°C
- El control de la atmósfera previene la oxidación.
- Los residuos de aceite se queman para garantizar la limpieza de la superficie.
El recocido determina el estado final.:
- Oh temperamento para máxima suavidad y formabilidad
- H18/H19 para alta resistencia y rigidez
- H22/H24 para un rendimiento equilibrado
5.5 Tratamiento Superficial y Acabado
Dependiendo de los requisitos de la aplicación, El papel de aluminio puede someterse a tratamientos adicionales.:
- Desengrasado y limpieza para uso alimentario y farmacéutico
- Realce para mejorar la rigidez o la estética
- Recubrimiento o laminación con polímeros, papel, u otras láminas
- Revestimiento hidrófilo: Aplicado a aletas de Aire Acondicionado (climatización) intercambiadores de calor, permite que el agua condensada se distribuya uniformemente, mejorar la eficiencia del intercambio de calor y prevenir la corrosión causada por gotas de agua estancada.
- Revestimiento resistente a la corrosión: Se utiliza en aislamiento de edificios y ambientes marinos para brindar protección adicional y extender la vida útil..
- Revestimiento conductor: Se aplica a los colectores de corriente de la batería para reducir la resistencia de la interfaz y mejorar el rendimiento de la batería..
Papel de aluminio recubierto de color
6. Rendimiento mecánico y físico
El rendimiento de papel de aluminio industrial está determinada no sólo por su composición química sino también por su espesor, temperamento, historia rodante, y condición de la superficie.
Las propiedades mecánicas y físicas influyen directamente formabilidad, durabilidad, efectividad de la barrera, y fiabilidad funcional en diferentes aplicaciones industriales.
6.1 Propiedades mecánicas
Porque el papel de aluminio es extremadamente fino., su comportamiento mecánico difiere del de láminas o placas de aluminio de mayor espesor.
A medida que el espesor disminuye, La fuerza aumenta mientras que el alargamiento generalmente disminuye., Un fenómeno impulsado por el endurecimiento por trabajo durante la laminación..
Rangos de propiedades mecánicas típicas
| Propiedad | Rango típico | Factores que influyen |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 60–160 MPA | Tipo de aleación, temperamento, espesor |
| Fuerza de producción | 35–120MPa | Nivel de reducción de frío |
| Alargamiento | 1.5–20% | Estado de recocido, tamaño de grano |
| Resistencia al desgarro | Medio a alto | Espesor, dirección de rodadura |
Información clave:
láminas en Oh temperamento priorizar la ductilidad y la formabilidad, mientras Temperamento H18/H19 Proporcionar mayor resistencia y rigidez., esencial para líneas de envasado de alta velocidad y bobinado de condensadores.
6.2 Efecto del espesor sobre el rendimiento mecánico
El espesor es una de las variables más críticas en el comportamiento de la lámina..
- Abajo 20 μm, El papel de aluminio se vuelve cada vez más sensible a:
- Poros
- lagrimeo
- Defectos de borde
- Arriba 40 μm, exhibiciones de papel de aluminio:
- Resistencia a la perforación mejorada
- Mayor estabilidad dimensional
- Mejor idoneidad para el encofrado y el aislamiento.
| Rango de espesor | Comportamiento mecánico | Aplicaciones Típicas |
|---|---|---|
| 6–9 µm | Muy frágil, se requiere alta precisión | Ampolla farmacéutica, lámina de batería |
| 10–30 µm | Fuerza y flexibilidad equilibradas. | Envasado de alimentos, laminados |
| 40–200 µm | Alta rigidez y durabilidad | Aislamiento industrial, formando |
Medición del espesor del papel de aluminio de Huawei
6.3 Propiedades físicas
El papel de aluminio conserva las ventajas físicas intrínsecas del aluminio., incluso con un espesor muy bajo.
Datos clave de propiedad física
| Propiedad | Valor típico |
|---|---|
| Densidad | ~2,70 g/cm³ |
| Conductividad térmica | 130–235 W/m·K |
| Conductividad eléctrica | ~35–60 % SIGC |
| Reflectividad (calor radiante) | Hasta 95% |
| Comportamiento magnético | No magnético |
Implicaciones prácticas:
La alta reflectividad térmica hace que el papel de aluminio sea muy eficaz en aislamiento térmico y barreras de calor radiante, particularmente en HVAC y aplicaciones de construcción.
6.4 Rendimiento de barrera
Uno de los atributos más valiosos del papel de aluminio industrial es su capacidad de barrera casi perfecta.
- Bloques 100% de luz
- Previene la transmisión de:
- Oxígeno
- Humedad
- Aroma
- Microorganismos
Incluso en espesores tan bajos como 6–7 µm, El papel de aluminio intacto proporciona un rendimiento de barrera superior en comparación con películas de polímero muchas veces más gruesas..
6.5 Rendimiento eléctrico y funcional
En aplicaciones de electrónica y energía., El papel de aluminio cumple funciones funcionales más allá de la contención..
- lámina de condensador: Requiere alta pureza, rugosidad superficial controlada
- Lámina de batería: Exige una estrecha tolerancia de espesor (≤±1%) y limpieza de superficies
- Blindaje EMI/RFI: Se basa en la conductividad y la continuidad.
Pequeñas desviaciones en la calidad o el espesor de la superficie pueden afectar significativamente el rendimiento eléctrico., destacando la importancia de la precisión en la fabricación.
7. Áreas de aplicación clave del papel de aluminio industrial: Donde brilla cada aleación
7.1 Industria eléctrica y electrónica: El conductor y guardián ligero
- Aplicaciones:
- Lámina de ánodo de condensador: Utiliza la capacidad de la superficie del papel de aluminio para formar una película densa de óxido., que luego se graba y se forma para aumentar considerablemente la superficie, fabricando así miniaturizados, condensadores electrolíticos de alta capacidad.
- Colector de corriente de cátodo de batería de litio: 1060 o 1235 papel de aluminio sirve como soporte para el material del cátodo. Su alta conductividad eléctrica., baja resistencia de contacto, y las propiedades livianas ayudan a aumentar la densidad de energía y el rendimiento del ciclo de la batería..
- Blindaje electromagnético (I / RFI): El papel de aluminio tiene una excelente eficacia de blindaje contra ondas electromagnéticas y se utiliza ampliamente en cables., carcasas para dispositivos electrónicos, y salas de servidores para evitar interferencias de señal.
- Valor: en este campo, el conductividad eléctrica y ligero La naturaleza del papel de aluminio son sus valores fundamentales..
Papel de aluminio industrial para HVAC
7.2 Industria de la construcción y HVAC: La barrera duradera y que ahorra energía
- Aplicaciones:
- Paneles sándwich aislados: Como capa superficial para núcleos aislantes como el poliuretano. (PUR) o lana de roca, utiliza su arriba a 97% reflectividad térmica como barrera de calor radiante y actúa como barrera de vapor para proteger el núcleo de la humedad.
- Conductos flexibles: El papel de aluminio se lamina con materiales como PET y PVC para formar materiales livianos., resistente a la corrosión, y conductos de aire acondicionado de fácil instalación.
- Cinta de papel de aluminio: 8011 El papel de aluminio es el material principal para sellar las juntas de los conductos HVAC., Garantizar la estanqueidad y la eficiencia térmica del sistema..
- Valor: Reflectividad térmica y propiedades de barrera de vapor son los valores fundamentales del papel de aluminio en el sector de la construcción y la conservación de energía.
7.3 Transporte: El impulsor del aligeramiento y la gestión térmica
- Aplicaciones:
- Intercambiadores de calor automotrices: 3003 u otras láminas de aluminio compuestas para soldadura fuerte son materiales clave para la fabricación de radiadores de automóviles., condensadores, evaporadores, e intercoolers, con su alta conductividad térmica que garantiza un intercambio de calor eficiente.
- Escudos de calor automotriz: Las piezas de papel de aluminio estampado se utilizan para bloquear la transferencia de calor desde el motor y el sistema de escape a la cabina y los componentes sensibles..
- Núcleo de panal de aluminio.: Núcleos de panal hechos de 3003 papel de aluminio se utilizan para producir peso ligero, Paneles interiores y suelos de alta resistencia para vehículos ferroviarios y barcos..
- Valor: Alta conductividad térmica y ligero Las propiedades son las principales ventajas del papel de aluminio en el sector del transporte..
Papel de aluminio industrial para intercambiadores de calor
7.4 Embalaje de alto rendimiento: El guardián absoluto
- Aplicaciones:
- Envasado aséptico: En envases compuestos como Tetra Pak, una capa extremadamente delgada de papel de aluminio (normalmente sólo 6-7 µm) Proporciona una barrera absoluta a la luz., oxígeno, y microorganismos, permitiendo que productos como la leche y el jugo tengan una vida útil de varios meses a temperatura ambiente.
- Embalaje farmacéutico: 8011, 8021, o 8079 Las láminas de aluminio se utilizan para hacer PTP. (ampolla) packs y aluminio conformado en frío, proporcionando la máxima protección para las drogas.
- Bolsas de retorta: Se utiliza para envases flexibles de alimentos esterilizados a alta temperatura., Requiere papel de aluminio con buena resistencia al calor y propiedades de barrera..
- Valor: en este campo, el propiedad de barrera absoluta del papel de aluminio es su valor fundamental insustituible.
8. La importancia del aseguramiento de la calidad y la selección de proveedores (Henan Huawei Aluminio)
El rendimiento de Papel de aluminio industrial Afecta directamente la calidad y confiabilidad del producto final.. Por lo tanto, su control de calidad debe ser extremadamente estricto.
- Control de composición química: El contenido de elementos de aleación debe controlarse con precisión para garantizar las propiedades físicas y mecánicas finales..
- Grosor y forma: Se utilizan medidores de espesor y medidores de forma de alta precisión para garantizar un espesor uniforme y una forma plana en toda la bobina., lo cual es crucial para el procesamiento posterior de alta velocidad.
- Calidad de la superficie: La superficie de la lámina debe estar limpia., libre de manchas de aceite, arañazos, y puntos brillantes. Para láminas de embalaje, La tensión de humectación superficial también es necesaria para cumplir con los estándares. (generalmente >32 dama) para garantizar una fuerte impresión y laminación.
- Recuento de poros: Este es un indicador clave del desempeño de la barrera.. Lámina industrial de alta calidad, especialmente para embalaje, tiene requisitos extremadamente estrictos para el número y tamaño de los poros.
Para fabricantes de todo el mundo, Es esencial elegir un proveedor de papel de aluminio con sólidas capacidades técnicas y un estricto control de calidad..
Henan Huawei Aluminio Co., Limitado, un conocido fabricante de productos de aluminio en la industria, es un socio tan.
Es importante aclarar que este “Huawei” se refiere a Henan Huawei Aluminio, una empresa especializada en la R&D y producción de aluminio., y es diferente, entidad independiente del reconocido gigante de la electrónica de consumo y la tecnología de las comunicaciones, Tecnologías Huawei.
9. Estándares, Pruebas, y cumplimiento
9.1 Principales normas internacionales para el papel de aluminio industrial
El papel de aluminio industrial se rige por múltiples normas nacionales e internacionales que definen composición química, propiedades mecánicas, tolerancias dimensionales, y calidad de la superficie.
| Organización estándar | Estándar | Alcance |
|---|---|---|
| ASTM (EE.UU) | ASTM B479 | Papel de aluminio para uso industrial general. |
| YO ASI | YO ASI 6361 | Aluminio forjado y aleaciones de aluminio. |
| EN (UE) | EN 546 | Tolerancias para el papel de aluminio. |
| ES (Porcelana) | GB/T 3198 | Papel de aluminio y aleación de aluminio. |
| ÉL (Japón) | ÉL H4160 | Láminas de aluminio y aleaciones de aluminio. |
9.2 Requisitos reglamentarios específicos de la industria
Más allá de los estándares materiales generales, muchas aplicaciones imponen regulaciones sectoriales:
- Envasado de alimentos
- FDA (21 CFR) Cumplimiento en los EE. UU..
- Reglamento de la UE (CE) No. 1935/2004
- envases farmacéuticos
- Requisitos GMP
- Baja densidad de poros y estándares de limpieza.
- Electrónica y baterías
- Tolerancia de espesor ajustada (a menudo ≤±1%)
- Control de contaminación superficial
9.3 Métodos de prueba y verificación de calidad.
Las pruebas son esenciales para confirmar que el papel de aluminio cumple con los requisitos estándar y específicos del cliente..
Elementos de prueba comunes
| Artículo de prueba | Objetivo |
|---|---|
| prueba de tracción | Verificar resistencia mecánica |
| prueba estenopeica | Garantizar la integridad de la barrera |
| Medidor de espesor | Confirmar la precisión dimensional |
| Inspección de superficies | Detectar defectos y contaminación. |
10. Conclusión
Papel de aluminio industrial, con su peso ligero, alta conductividad térmica, alta conductividad eléctrica, excelentes propiedades de barrera, y resistencia a la corrosión superior, juega un papel crucial en la industria moderna.
Desde respaldar los componentes electrónicos de la economía digital y garantizar el confort de las ciudades a través de sistemas HVAC hasta salvaguardar la seguridad de alimentos y medicamentos con soluciones de embalaje., Cada aplicación del papel de aluminio industrial refleja el ingenio de la ciencia de los materiales..
Mediante la aplicación precisa de diferentes aleaciones como la 1xxx, 3Xxx, y serie 8xxx, Los fabricantes pueden proporcionar soluciones personalizadas para una variedad de condiciones extremas y de precisión..
Como productor comprometido a brindar productos metálicos de alta calidad., Henan Huawei Aluminio Co., Limitado continuará aprovechando su conocimiento profesional y tecnología avanzada para brindar excelente Papel de aluminio industrial productos a clientes globales, promover conjuntamente el progreso tecnológico y el desarrollo sostenible.
Preguntas frecuentes
Q1: ¿Se pueden utilizar indistintamente el papel de aluminio industrial y doméstico??
A1: No. El papel de aluminio industrial está diseñado para propiedades específicas (como conductividad o fuerza específica), Es posible que no esté certificado para uso alimentario., y sus propiedades mecanicas (como la dureza) no son aptos para uso en cocina. En cambio, El papel de aluminio doméstico no puede cumplir con los estrictos requisitos de resistencia de las aplicaciones industriales., resistencia a la temperatura, o propiedades eléctricas.
Q2: ¿El “brillante” vs.. Lado “opaco” del papel de aluminio industrial en uso?
A2: En términos de papel de aluminio industrial actuación, especialmente para conductividad térmica y propiedades de barrera, la diferencia entre los lados brillantes y opacos es despreciable. Esta diferencia es un resultado natural del proceso de “envasado”. Sin embargo, en aplicaciones que requieren alta reflectividad (como paneles aislantes), el lado brillante suele estar orientado hacia la fuente de calor.
Q3: ¿Por qué se utiliza papel de aluminio para el cátodo de las baterías de litio?, mientras que se utiliza lámina de cobre para el ánodo?
A3: En altos potenciales, El aluminio reacciona con el electrolito para formar una densa película de pasivación de AlF₃., Proteger el colector de corriente de la corrosión., mientras que el cobre se oxidaría. A bajos potenciales (ánodo), el aluminio se alearía con el litio, destruyendo la estructura, mientras que el cobre no. Por lo tanto, El papel de aluminio es el colector de corriente catódico ideal., y la lámina de cobre es el colector de corriente del ánodo ideal.
Q4: ¿Es el papel de aluminio industrial un material sostenible??
A4: Sí. El aluminio es un 100% material infinitamente reciclable, y el proceso de reciclaje requiere sólo alrededor de 5% de la energía necesaria para la producción primaria de aluminio. Los desechos de la producción industrial y los productos de papel de aluminio al final de su vida útil tienen un alto valor de reciclaje, convirtiéndolo en un modelo para una economía circular.
Proceso de producción de fundición y su introducción.
El propósito de la fusión y colada es producir aleaciones con una composición satisfactoria y alta pureza de fusión., a fin de crear condiciones favorables para la fundición de aleaciones de diversas formas.
Pasos del proceso de fundición y fundición.: procesamiento por lotes --- alimentación --- derritiendo --- revolviendo después de derretir, eliminación de escoria --- muestreo previo al análisis --- Adición de aleación para ajustar la composición., emocionante --- refinación --- Ajuste estático——Guía de fundición en horno.
Proceso de producción de laminación en caliente y su introducción.
- 1. Laminación en caliente generalmente se refiere a laminación por encima de la temperatura de recristalización del metal.;
- 2. Durante el proceso de laminación en caliente, el metal tiene procesos de endurecimiento y ablandamiento. Debido a la influencia de la velocidad de deformación., siempre que el proceso de recuperación y recristalización sea demasiado tarde, habrá un cierto endurecimiento del trabajo;
- 3. La recristalización del metal después del laminado en caliente es incompleta., eso es, la coexistencia de estructura recristalizada y estructura deformada;
- 4. El laminado en caliente puede mejorar el rendimiento del procesamiento de metales y aleaciones, reducir o eliminar los defectos de fundición.
- 1. La temperatura de colada y laminación está generalmente entre 680°C y 700°C. Cuanto más bajo mejor, la línea estable de fundición y laminación generalmente se detiene una vez al mes o más para volver a colocarse. Durante el proceso de producción, es necesario controlar estrictamente el nivel de líquido del tanque delantero para evitar un nivel bajo de líquido;
- 2. La lubricación utiliza polvo C con combustión incompleta de gas para la lubricación, que es también una de las razones de la superficie sucia de los materiales de fundición y laminación;
- 3. La velocidad de producción es generalmente entre 1,5 m/min-2,5 m/min;
- 4. La calidad de la superficie de los productos producidos por fundición y laminación es generalmente relativamente baja., y generalmente no puede cumplir con los productos con requisitos especiales de rendimiento físico y químico.
- 1. Laminación en frío se refiere al método de producción de laminación por debajo de la temperatura de recristalización;
- 2. No habrá recristalización dinámica durante el proceso de laminación., y la temperatura subirá a la temperatura de recuperación como máximo, y el laminado en frío aparecerá en un estado de endurecimiento por trabajo, y la tasa de endurecimiento por trabajo será grande;
- 3. La hoja y la tira laminadas en frío tienen una alta precisión dimensional, buena calidad superficial, estructura y rendimiento uniformes, y los productos en varios estados se pueden obtener con tratamiento térmico;
- 4. El laminado en frío puede producir tiras finas, pero al mismo tiempo, tiene las desventajas de un alto consumo de energía para la deformación y muchas pasadas de procesamiento.
- 1. El acabado es un método de procesamiento para hacer que la lámina laminada en frío cumpla con los requisitos del cliente., o para facilitar el procesamiento posterior del producto;
- 2. El equipo de acabado puede corregir los defectos producidos en el proceso de producción de laminación en caliente y laminación en frío, como borde agrietado, aceitoso, mala forma de la placa, estrés residual, etc.. Debe asegurarse de que no se introduzcan otros defectos en el proceso de producción.;
- 3. Hay varios equipos de acabado., incluyendo principalmente transversales, corte longitudinal, estiramiento y alisado, horno de recocido, deslizarse, etc..
Proceso de fundición y laminación.
Proceso de fundición y laminación.: metal liquido, caja frontal (control de nivel de líquido), máquina de fundición y laminación (sistema de lubricación, agua de enfriamiento), máquina de esquilar, máquina de bobinado.
Proceso de producción de laminación en frío.
Introducción al proceso de producción de acabado.
La aleación de aluminio tiene las características de baja densidad., buenas propiedades mecanicas, buen rendimiento de procesamiento, no tóxico, fácil de reciclar, excelente conductividad eléctrica, transferencia de calor y resistencia a la corrosión, por lo que tiene una amplia gama de aplicaciones.
Aeroespacial: se utiliza para hacer pieles de aviones, marcos de fuselaje, vigas, rotores, hélices, tanques de combustible, paneles de pared y puntales del tren de aterrizaje, así como anillos de forja de cohetes, paneles de pared de naves espaciales, etc..
Aleación de aluminio utilizada para la industria aeroespacial
Transporte: utilizado para materiales de estructura de carrocería de automóviles, vehículos del metro, coches de pasajeros de ferrocarril, turismos de alta velocidad, puertas y ventanas, estantes, partes del motor automotriz, acondicionadores de aire, radiadores, paneles de carrocería, ruedas y materiales de barco.
aplicación de tráfico
embalaje: Las latas de refrescos totalmente de aluminio se utilizan principalmente como materiales de embalaje de metal en forma de láminas y placas finas., y se convierten en latas, tapas, botellas, barriles, y láminas de embalaje. Ampliamente utilizado en el envasado de bebidas., alimento, productos cosméticos, medicamentos, cigarrillos, productos industriales, medicamentos, etc..
aplicación de embalaje
Impresión: Se utiliza principalmente para hacer placas PS., Las planchas PS a base de aluminio son un nuevo tipo de material en la industria de la impresión, utilizado para la fabricación e impresión automática de planchas.
impresión de PS
Decoración arquitectónica: la aleación de aluminio es ampliamente utilizada en estructuras de construcción, puertas y ventanas, falsos techos, superficies decorativas, etc.. debido a su buena resistencia a la corrosión, fuerza suficiente, excelente rendimiento de proceso y rendimiento de soldadura.
Aplicación de construcción de aleación de aluminio.
Productos electrónicos: ordenadores, teléfonos móviles, conchas de refrigerador, radiadores, etc..
aplicación de producto electrónico
Utensilios de cocina: ollas de aluminio, lavabos de aluminio, revestimientos de olla arrocera, papel de aluminio doméstico, etc..
aplicación de cocina
Embalaje de láminas/bobinas de aluminio
Cada detalle del embalaje es donde buscamos un servicio perfecto.. Nuestro proceso de envasado en su conjunto es el siguiente:
Laminación: película clara, película azul, micro-mucosa, mucosa alta, película de corte por láser (2 marcas, Novacell y Polyphem);
Proteccion: protectores de esquinas de papel, almohadillas anti-presión;
el secado: desecante;
Bandeja: bandeja de madera inofensiva fumigada, bandeja de hierro reutilizable;
Embalaje: cinturón de acero tres en raya, o cinta de embalaje de PVC;
Calidad de materiales: Completamente libre de defectos como óxido blanco., manchas de aceite, marcas rodantes, daños en los bordes, enfermedad de buzo, abolladuras, agujeros, romper lineas, arañazos, etc., sin juego de bobinas.
Puerto: Qingdao u otros puertos en China.
Tiempo de espera: 15-45 días.
Proceso de envasado de láminas/placas de aluminio
Proceso de envasado de bobinas de aluminio
F: ¿Es usted un fabricante o un comerciante??
q: somos un fabricante, nuestra fábrica está en No.3 Weier Road, Zona industrial, Gongyi, Henán, Porcelana.
F: ¿Cuál es el MOQ para pedir el producto??
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