1100 Introducción al papel de aluminio.
1100 El papel de aluminio es una lámina de aluminio hecha de 99% aluminio puro, que no contenga más de 1% de otros elementos químicos. Tiene buena formabilidad., resistencia a la corrosión, y es fácil de procesar y moldear.
Los paneles de aluminio y plástico procesados tienen las características de resistencia a la intemperie., resistencia a la corrosión, resistente al fuego, resistencia a la humedad, aislamiento acústico, aislamiento térmico, peso ligero, fácil procesamiento, y transporte e instalación convenientes.
1100 papel de aluminio
1100 El papel de aluminio se utiliza ampliamente en los intercambiadores de calor de la industria de la refrigeración., Contenedores de almacenamiento en la industria química y alimentaria., y materiales de carcasa de condensador en la industria electrónica debido a su buen rendimiento.
Prámetros técnicos de 1100 Papel de aluminio
| Elementos | Y | Fe | cobre | Minnesota | magnesio | cr | zinc | De | Otros | Alabama |
| Contenido | 0.95 | 0.05-0.2 | 0.05 | – | – | 0.1 | – | 0.15 | Permanecer | |
| aleación típica | 1100 Papel de aluminio | |||||||||
| Temperamento del material | F,O,H14,H16,H18,H19,H22,H24,H26,H28 | |||||||||
| Espesor (milímetro) | 0.006-0.2 | |||||||||
| Ancho (milímetro) | 100-1600 | |||||||||
| Longitud (milímetro) | personalizar | |||||||||
| producto tipico | Capacitor electrolítico, Envases para la industria alimentaria, etc. | |||||||||
1000 comparación de composición química de aleación de aluminio en serie
| Composición química(%) | |||||||||||
| Aleación | Y | Fe | cobre | Minnesota | magnesio | cr | En | zinc | De | Zr | Alabama |
| 1235 | ≤0,65 (Fe+Si) | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | – | – | ≤0.10 | ≤0,03 | – | ≥99,35 | |
| 1145 | ≤0,55 (Fe+Si) | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | – | – | ≤0,05 | ≤0,03 | – | ≥99,45 | |
| 1050 | ≤0,25 | ≤0,40 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | – | – | ≤0,05 | ≤0,03 | – | ≥99,50 |
| 1060 | ≤0,25 | ≤0,35 | ≤0,05 | ≤0,03 | ≤0,03 | – | – | ≤0,05 | ≤0,03 | – | ≥99,60 |
| 1070 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,04 | ≤0,03 | ≤0,03 | – | – | ≤0,04 | ≤0,03 | – | ≥99,70 |
Propiedades mecánicas de 1100 papel de aluminio
| Aleación | Temperamento | Espesor (milímetro) |
Resistencia a la tracción （Mpa） |
Límite elástico （Mpa） |
Alargamiento (%) |
Valor de la prueba de ventosas Es decir,/mm |
| 1100 | O | 0.08-0.10 | 80-110 | ≥50 | ≥18 | ≥6.0 |
| 0.10-0.20 | 80-110 | ≥50 | ≥20 | ≥6,5 | ||
| H22 | 0.08-0.10 | 100-130 | ≥60 | ≥18 | ≥5,5 | |
| 0.10-0.20 | 100-130 | ≥60 | ≥20 | ≥6.0 | ||
| H24 | 0.08-0.10 | 115-145 | ≥70 | ≥15 | ≥5,0 | |
| 0.10-0.20 | 115-145 | ≥70 | ≥18 | ≥5,5 | ||
| H26 | 0.08-0.10 | 130-160 | ≥90 | ≥8 | ≥4,0 | |
| 0.10-0.20 | 130-160 | ≥90 | ≥10 | ≥4,5 | ||
| H18 | 0.08-0.20 | ≥160 | – | ≥1 | – |
Ventajas de 1100 papel de aluminio
- 1. La superficie del 1100 El papel de aluminio tiene un color uniforme., limpio, y de forma plana, sin marcas obvias de rodillos, picaduras, poros, o marcas de corrosión;
- 2. No hay defectos de rodadura como arrugas., lugares, lineas brillantes, etc.. en la superficie del papel de aluminio;
- 3. No hay diferencia de color en la superficie del papel de aluminio.;
- 4. No hay aceite en la superficie., sin olor grave a aceite, y sin manchas de aceite visibles a simple vista;
- 5. Fuertes propiedades mecánicas, alta resistencia a las explosiones, resistencia a la perforación y resistencia al desgarro;
- 6. Tensión superficial, La prueba de la pluma con dina no será inferior a 32 dina;
Características
Ductilidad superior para aplicaciones versátiles: En el Centro de 1100 La fabricación de papel de aluminio radica en su ductilidad superior., que se refiere a su capacidad para sufrir deformaciones extensas sin comprometer su integridad estructural. Esta propiedad única permite dibujar la lámina., arrollado, y moldeado en varios espesores y formas, haciéndolo increíblemente versátil para una amplia gama de aplicaciones.
1100 papel de aluminio para alimentos
Proceso de laminación de precisión: la fabricación de 1100 El papel de aluminio implica un proceso de laminado de precisión que utiliza la alta ductilidad del papel.. Durante este proceso, la lámina pasa a través de múltiples juegos de rodillos para reducir su espesor al nivel deseado. La alta ductilidad de 1100 El aluminio garantiza un proceso de laminado suave y uniforme., lo que da como resultado una lámina con espesor y calidad de superficie consistentes.
Calibres más delgados para una mayor eficiencia: Debido a su excepcional ductilidad, 1100 El papel de aluminio se puede fabricar en calibres extremadamente delgados sin sacrificar su resistencia mecánica.. Esta característica es particularmente ventajosa en industrias como la electrónica y el embalaje., donde se buscan soluciones ligeras y eficientes. La capacidad de la lámina para mantener su integridad incluso en formas más delgadas la convierte en una opción ideal para aplicaciones que requieren precisión y optimización de recursos..
1100 Aplicación de papel de aluminio
1.Preparación de comida: 1100 El papel de aluminio es apto para dos hornos y se puede utilizar tanto en hornos de convección como asistidos por ventilador.. Un uso popular del papel de aluminio es cubrir secciones más delgadas de aves y carne para evitar que se cocinen demasiado.. Henan Huawei también ofrece recomendaciones sobre usos limitados del papel de aluminio en hornos microondas..
2.Aislamiento: El papel de aluminio es 99 Porcentaje reflectante y se utiliza ampliamente para aislamiento térmico., Intercambiadores de calor y revestimientos de cables.. El aislamiento de edificios con lámina de aluminio no solo refleja el calor,También proporciona una barrera protectora de vapor..
3.Electrónica: La lámina de los condensadores eléctricos proporciona un almacenamiento compacto para cargas eléctricas.. Si se trata la superficie de la lámina., el recubrimiento de óxido funciona como aislante. Los condensadores de papel de aluminio se encuentran comúnmente en equipos eléctricos., incluyendo televisores y computadoras.
4.Muestreo geoquímico: Los geoquímicos utilizan papel de aluminio para proteger muestras de rocas. El papel de aluminio proporciona un sello contra disolventes orgánicos y no contamina las muestras mientras se transportan desde el campo al laboratorio..
5.Arte y Decoración: El papel de aluminio anodizado crea una capa de óxido en la superficie del aluminio que puede aceptar tintes de colores o sales metálicas.. A través de esta técnica, El aluminio se utiliza para crear económicos., láminas de colores brillantes.
6.Tuberías y conductos de aire fenólicos.: Se utiliza en combinación con resina fenólica para fabricar conductos de aire de papel de aluminio fenólico.. Este tipo de conducto de aire tiene las características de aislamiento térmico., aislamiento acústico, prevención de fuego, etc., y es ampliamente utilizado en los sistemas de aire acondicionado y ventilación de edificios..
7.Industria del embalaje: Materiales de embalaje utilizados para alimentos., medicamento, tabaco, etc., porque no son tóxicos, resistente a la humedad y altamente maleable, Pueden extender efectivamente la vida útil de los productos y mantenerlos frescos..
8.Materiales de construcción: Utilizado en aislamiento, impermeabilización de tejados o como parte integral de otros materiales de construcción para aprovechar su ligereza y resistencia a la intemperie.
Proceso de producción de fundición y su introducción.
El propósito de la fusión y colada es producir aleaciones con una composición satisfactoria y alta pureza de fusión., a fin de crear condiciones favorables para la fundición de aleaciones de diversas formas.
Pasos del proceso de fundición y fundición.: procesamiento por lotes --- alimentación --- derritiendo --- revolviendo después de derretir, eliminación de escoria --- muestreo previo al análisis --- Adición de aleación para ajustar la composición., emocionante --- refinación --- Ajuste estático——Guía de fundición en horno.
Proceso de producción de laminación en caliente y su introducción.
- 1. Laminación en caliente generalmente se refiere a laminación por encima de la temperatura de recristalización del metal.;
- 2. Durante el proceso de laminación en caliente, el metal tiene procesos de endurecimiento y ablandamiento. Debido a la influencia de la velocidad de deformación., siempre que el proceso de recuperación y recristalización sea demasiado tarde, habrá un cierto endurecimiento del trabajo;
- 3. La recristalización del metal después del laminado en caliente es incompleta., eso es, la coexistencia de estructura recristalizada y estructura deformada;
- 4. El laminado en caliente puede mejorar el rendimiento del procesamiento de metales y aleaciones, reducir o eliminar los defectos de fundición.
- 1. La temperatura de colada y laminación está generalmente entre 680°C y 700°C. Cuanto más bajo mejor, la línea estable de fundición y laminación generalmente se detiene una vez al mes o más para volver a colocarse. Durante el proceso de producción, es necesario controlar estrictamente el nivel de líquido del tanque delantero para evitar un nivel bajo de líquido;
- 2. La lubricación utiliza polvo C con combustión incompleta de gas para la lubricación, que es también una de las razones de la superficie sucia de los materiales de fundición y laminación;
- 3. La velocidad de producción es generalmente entre 1,5 m/min-2,5 m/min;
- 4. La calidad de la superficie de los productos producidos por fundición y laminación es generalmente relativamente baja., y generalmente no puede cumplir con los productos con requisitos especiales de rendimiento físico y químico.
- 1. Laminación en frío se refiere al método de producción de laminación por debajo de la temperatura de recristalización;
- 2. No habrá recristalización dinámica durante el proceso de laminación., y la temperatura subirá a la temperatura de recuperación como máximo, y el laminado en frío aparecerá en un estado de endurecimiento por trabajo, y la tasa de endurecimiento por trabajo será grande;
- 3. La hoja y la tira laminadas en frío tienen una alta precisión dimensional, buena calidad superficial, estructura y rendimiento uniformes, y los productos en varios estados se pueden obtener con tratamiento térmico;
- 4. El laminado en frío puede producir tiras finas, pero al mismo tiempo, tiene las desventajas de un alto consumo de energía para la deformación y muchas pasadas de procesamiento.
- 1. El acabado es un método de procesamiento para hacer que la lámina laminada en frío cumpla con los requisitos del cliente., o para facilitar el procesamiento posterior del producto;
- 2. El equipo de acabado puede corregir los defectos producidos en el proceso de producción de laminación en caliente y laminación en frío, como borde agrietado, aceitoso, mala forma de la placa, estrés residual, etc.. Debe asegurarse de que no se introduzcan otros defectos en el proceso de producción.;
- 3. Hay varios equipos de acabado., incluyendo principalmente transversales, corte longitudinal, estiramiento y alisado, horno de recocido, deslizarse, etc..
Proceso de fundición y laminación.
Proceso de fundición y laminación.: metal liquido, caja frontal (control de nivel de líquido), máquina de fundición y laminación (sistema de lubricación, agua de enfriamiento), máquina de esquilar, máquina de bobinado.
Proceso de producción de laminación en frío.
Introducción al proceso de producción de acabado.
La aleación de aluminio tiene las características de baja densidad., buenas propiedades mecanicas, buen rendimiento de procesamiento, no tóxico, fácil de reciclar, excelente conductividad eléctrica, transferencia de calor y resistencia a la corrosión, por lo que tiene una amplia gama de aplicaciones.
Aeroespacial: se utiliza para hacer pieles de aviones, marcos de fuselaje, vigas, rotores, hélices, tanques de combustible, paneles de pared y puntales del tren de aterrizaje, así como anillos de forja de cohetes, paneles de pared de naves espaciales, etc..
Aleación de aluminio utilizada para la industria aeroespacial
Transporte: utilizado para materiales de estructura de carrocería de automóviles, vehículos del metro, coches de pasajeros de ferrocarril, turismos de alta velocidad, puertas y ventanas, estantes, partes del motor automotriz, acondicionadores de aire, radiadores, paneles de carrocería, ruedas y materiales de barco.
aplicación de tráfico
embalaje: Las latas de refrescos totalmente de aluminio se utilizan principalmente como materiales de embalaje de metal en forma de láminas y placas finas., y se convierten en latas, tapas, botellas, barriles, y láminas de embalaje. Ampliamente utilizado en el envasado de bebidas., alimento, productos cosméticos, medicamentos, cigarrillos, productos industriales, medicamentos, etc..
aplicación de embalaje
Impresión: Se utiliza principalmente para hacer placas PS., Las planchas PS a base de aluminio son un nuevo tipo de material en la industria de la impresión, utilizado para la fabricación e impresión automática de planchas.
impresión de PS
Decoración arquitectónica: la aleación de aluminio es ampliamente utilizada en estructuras de construcción, puertas y ventanas, falsos techos, superficies decorativas, etc.. debido a su buena resistencia a la corrosión, fuerza suficiente, excelente rendimiento de proceso y rendimiento de soldadura.
Aplicación de construcción de aleación de aluminio.
Productos electrónicos: ordenadores, teléfonos móviles, conchas de refrigerador, radiadores, etc..
aplicación de producto electrónico
Utensilios de cocina: ollas de aluminio, lavabos de aluminio, revestimientos de olla arrocera, papel de aluminio doméstico, etc..
aplicación de cocina
Embalaje de láminas/bobinas de aluminio
Cada detalle del embalaje es donde buscamos un servicio perfecto.. Nuestro proceso de envasado en su conjunto es el siguiente:
Laminación: película clara, película azul, micro-mucosa, mucosa alta, película de corte por láser (2 marcas, Novacell y Polyphem);
Proteccion: protectores de esquinas de papel, almohadillas anti-presión;
el secado: desecante;
Bandeja: bandeja de madera inofensiva fumigada, bandeja de hierro reutilizable;
Embalaje: cinturón de acero tres en raya, o cinta de embalaje de PVC;
Calidad de materiales: Completamente libre de defectos como óxido blanco., manchas de aceite, marcas rodantes, daños en los bordes, enfermedad de buzo, abolladuras, agujeros, romper lineas, arañazos, etc., sin juego de bobinas.
Puerto: Qingdao u otros puertos en China.
Tiempo de espera: 15-45 días.
Proceso de envasado de láminas/placas de aluminio
Proceso de envasado de bobinas de aluminio
F: ¿Es usted un fabricante o un comerciante??
q: somos un fabricante, nuestra fábrica está en No.3 Weier Road, Zona industrial, Gongyi, Henán, Porcelana.
F: ¿Cuál es el MOQ para pedir el producto??
q: Nuestro MOQ es 5 montones, y algunos productos especiales tendrán una cantidad mínima de pedido de 1 o 2 montones.
F: ¿Cuánto tiempo es su tiempo de entrega??
q: En general, nuestro tiempo de entrega es de aproximadamente 30 días.
F: ¿Sus productos tienen garantía de calidad??
q: Sí, si hay un problema de calidad con nuestros productos, compensaremos al cliente hasta que esté satisfecho.
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