6082 Aluminiumlegierungsblech

1297 Ansichten 2023-11-30 02:18:05

Legierung 6082
Temperament Ö, T4, T52, T6, T651
Dicke 0.1-500mm, Anpassen
Größe 4×8′, 5×10 Fuß, 1000x2000mm, 1000x2500mm, Anpassen
Oberfläche Mühlenfinish, Poliert, Gebürstet, Kariert, Geprägt, Farbig, Diamant,usw.
Hafen Shanghai, Qingdao
Währung US Dollar, EUR, RMB
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Erfahren Sie mehr darüber 6082 Aluminiumlegierungsblech

6082 Aluminiumlegierungsblech ist eine wärmebehandelbare Legierung mit der höchsten Festigkeit unter den 6000 Serienlegierungen. 6082 Aluminiumlegierungsplatten werden als Strukturlegierungen bezeichnet.

6082 Aluminiumlegierung ist eine mittelfeste Legierung mit guter Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit, Schweißbarkeit, und Bearbeitbarkeit.

Die umfassende Leistung von 6082 Aluminiumlegierungsblech ist besser als das von 6061 Aluminiumlegierung, und es ist zu einem wichtigen Material in der Luft- und Raumfahrt geworden, Automobile, Schiffe, Bau und andere bereiche.

6082 Aluminiumlegierungsblech

6082 Aluminiumlegierungsblech

6082 Aluminiumlegierungsbleche sind in Europa ein sehr häufig verwendetes Legierungsprodukt und werden auch in den Vereinigten Staaten häufig verwendet. 6082 Die Legierung weist im Allgemeinen gute Verarbeitungseigenschaften und gute anodische Reaktionseigenschaften auf. Zu den am häufigsten verwendeten anodischen Reaktionsmethoden gehört die Entfernung von Verunreinigungen, Entfernung von Verunreinigungen und Färben, Beschichtung, usw.

6082 Chemische Zusammensetzung der Aluminiumlegierung

Chemisches Element % Gegenwärtig
Mangan (Mn) 0.40 – 1.00
Eisen (Fe) 0.0 – 0.50
Magnesium (Mg) 0.60 – 1.20
Silizium (Und) 0.70 – 1.30
Kupfer (Cu) 0.0 – 0.10
Zink (Zn) 0.0 – 0.20
Titan (Von) 0.0 – 0.10
Chrom (Cr) 0.0 – 0.25
Andere (Jede) 0.0 – 0.05
Andere (Gesamt) 0.0 – 0.15
Aluminium (Al) Gleichgewicht

Datenquellen: https://www.aalco.co.uk/datasheets/Aluminium-Alloy_6082-T6~T651_148.ashx

Als relativ neue Legierung, die höhere Festigkeit der Aluminiumlegierung 6082 hat gesehen, wie es ersetzt wurde 6061 in vielen Anwendungen.

Durch die Zugabe einer großen Menge Mangan wird die Kornstruktur gesteuert, was wiederum zu einer stärkeren Legierung führt.

1.5mm 6082 Aluminiumlegierungsblech

1.5mm 6082 Aluminiumlegierungsblech

Physikalische Eigenschaften von 6082 Aluminiumlegierung

  • 1. Dichte: Die Dichte von 6082 Aluminiumlegierung beträgt 2,71 g/cm³, Das ist leichter als gewöhnlicher Stahl und trägt dazu bei, die strukturelle Belastung zu reduzieren und die Transporteffizienz zu verbessern.
  • 2. Schmelzpunkt von Aluminium: Der Schmelzpunkt von 6082 Die Temperatur einer Aluminiumlegierung liegt bei etwa 582–652 °C, und weist eine gute Hochtemperaturstabilität auf.
  • 3. Wärmeausdehnungskoeffizient: Der Wärmeausdehnungskoeffizient von 6082 Die Aluminiumlegierung beträgt 23,2×10^-6/K, das eine gute thermische Stabilität aufweist.
  • 4. Härte: Die Härte von 6082 Aluminiumlegierung kann im T6-Zustand 95HB erreichen, das eine hohe Härte und Festigkeit aufweist.
  • 5. Elastizitätsmodul: 70 MPa
  • 5. Wärmeleitfähigkeit: Die Wärmeleitfähigkeit beträgt 160 W/(m.K)
  • 7. Wärmeleitfähigkeit: 180 W/m.K

Gemeinsame Abmessungen von 6082 Aluminiumteller

Gängige Größen von 6082 Aluminiumbleche können je nach Anbieter variieren, Produktionsanlage und konkrete Anwendung. Hier sind einige mögliche gängige Größenbereiche für 6082 Aluminiumbleche:

Bluefilm 6082 Aluminiumlegierungsblech

Bluefilm 6082 Aluminiumlegierungsblech

Breite: Die Breite der Aluminiumplatte reicht von 100–2000 mm

Länge: Das Produktionsspektrum von 6082 Die Länge der Aluminiumplatte beträgt 500–6000 mm

Gängige Größen sind:

  • 1000×2000 6082 Aluminiumblech
  • 1500×2000 6082 Aluminiumblech
  • 1000×3000 Aluminiumblech 6082
  • 1500×3000 Aluminiumblech 6082
  • 2000×3000 Aluminiumblech 6082
  • 1220x2440Aluminiumblech (4×8 Aluminiumblech)
  • 1524×3048(5×10) 6082 Aluminiumteller

Punkte, auf die es sich zu achten lohnt 6082 Aluminiumlegierung

Schweißeigenschaften von 6082 Aluminiumlegierung

6082 Aluminiumlegierung hat eine gute Schweißbarkeit, Die Festigkeit des Schweißbereichs ist jedoch gering. Beim Schweißen selbst, Es wird empfohlen, es zu verwenden 4043 Legierungsdraht. Beim Schweißen von Aluminiumlegierungen 6082 Zu 7005, Der verwendete Draht sollte legiert sein 5356.

Wie stark ist 6082 Aluminium?

6082 Aluminium wird als mittelfeste Aluminiumlegierung eingestuft, ist aber eine der stärksten, am häufigsten verwendeten Legierungen in der Welt 6000 Serie. Wenn es auf T651 wärmebehandelt ist, Es ist die stärkste Legierung in der Welt 6000 Serie(6061 Aluminium, 6063 Aluminium, 6082 Aluminium). Wenn verglichen mit 6061 Aluminiumlegierung, ein weiterer gemeinsamer 6000 Seriennote, 6082-T651 hat dazwischen 10 Und 18 % höhere Zugfestigkeit.

6082 Aluminium-Diamantblech

6082 Aluminium-Diamantblech

Betriebstemperaturbereich von 6082 Aluminiumlegierungsblech

Der 6082 Aluminiumlegierung hat eine Schmelztemperatur von 585 °C. Jedoch, seine optimale Arbeitstemperatur liegt bei oder darunter 170 °C, da die mechanische Festigkeit der Legierung proportional abnimmt, wenn sich die Betriebstemperatur dem Schmelzpunkt nähert. Aluminiumlegierungen sind nicht für Hochtemperaturanwendungen geeignet. Wenn eine hohe Temperaturbeständigkeit erforderlich ist, Stähle sind eine bessere Option.

Qualitätsanforderungen an Huawei 6082-T4-Aluminiumbleche/-platten

  • 1. Zugfestigkeit: 205MPa ~ 250 MPa, ultimative 280 MPa.
  • 2. Streckgrenze: ≥110 MPa
  • 3. Verlängerung: ≥12 %
  • 4. Die Oberfläche ist glatt und sauber, ohne Linien, keine Extrusionslinien, keine Abschürfungen, Kratzer, keine Gruben, und keine offensichtlichen Yin- und Yang-Oberflächen.
  • 5. Die geometrischen Abmessungen entsprechen den zeichnerischen Vorgaben.
  • 6. Stellen Sie sicher, dass innerhalb 15 Tage vom Abschluss der Extrusion bis zum Transport und der Verarbeitung beim Kunden, Es kommt zu keiner Veränderung der mechanischen Eigenschaften und beim Biegen kommt es zu keiner Sprödigkeit oder Rissbildung.

Gemeinsame Gemüter von 6082 Aluminium

  • O-Soft
  • T4 – Lösungsgeglüht und natürlich gealtert, bis ein im Wesentlichen stabiler Zustand erreicht ist
  • T6 – Lösungsgeglüht und künstlich gealtert
  • T651 – Lösungsgeglüht, Durch Dehnen wird Stress abgebaut und dann künstlich gealtert

Die O- und T4-Härten von Alloy 6082 eignen sich für Biege- und Umformanwendungen.

Die Bedingungen T5 und T6 eignen sich für Anforderungen an eine gute Bearbeitbarkeit.

6082 Anwendungen für Aluminiumlegierungen

6082 Aluminiumlegierungen werden aufgrund ihrer guten Festigkeit in vielen Bereichen häufig verwendet, Korrosionsbeständigkeit und leichte Eigenschaften. Im Folgenden sind die häufigsten Anwendungsbereiche aufgeführt 6082 Aluminiumlegierung:

Luft-und Raumfahrtindustrie: 6082 Aluminiumlegierungen werden üblicherweise zur Herstellung von Flugzeugstrukturen und -komponenten verwendet, wie zum Beispiel Flügel, Rümpfe, Fahrwerk, usw. Sein geringes Gewicht und seine hohe Festigkeit ermöglichen es Flugzeugen, ihr Eigengewicht zu reduzieren und die Treibstoffeffizienz und Leistung zu verbessern.

Schiffbau: 6082 Aluminiumlegierung wird zur Herstellung von Schiffsrumpfstrukturen verwendet, Schiffsteile und Schiffsausrüstung. Seine Korrosionsbeständigkeit verleiht ihm eine gute Haltbarkeit in Meerwasserumgebungen.

Schiffbau verwendet 6082 Aluminiumblech

Schiffbau verwendet 6082 Aluminiumblech

Transport: 6082 Aluminiumlegierungen werden auch häufig in anderen Transportarten verwendet, wie zum Beispiel Züge, Fahrräder, und Motorräder, um die Leistung und Haltbarkeit des Transportwesens zu verbessern.

Automobilindustrie: 6082 Aluminiumlegierungen haben auch wichtige Anwendungen im Automobilbau, insbesondere bei der Herstellung von Karosseriestrukturen, Fahrwerksteile und Motorteile. Seine leichten Eigenschaften tragen dazu bei, die Kraftstoffeffizienz zu verbessern und das Gesamtgewicht des Fahrzeugs zu reduzieren.

Bauwesen und Tragwerksplanung: 6082 Aluminiumlegierungen werden im Bau- und Strukturbereich zur Herstellung von Brücken verwendet, Gebäuderahmen, Stützstrukturen, usw. Seine hohe Festigkeit sorgt für die notwendige strukturelle Unterstützung.

6082 Aluminiumblech für den Bau

6082 Aluminiumblech für den Bau

Sportwaren: Aufgrund seines geringen Gewichts, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, 6082 Aluminiumlegierungen werden häufig zur Herstellung von Sportartikeln verwendet, wie zum Beispiel Wanderstöcke, Fahrradrahmen, usw.

6082 Aluminiumlieferanten

Huawei Aluminium beschäftigt sich seit Jahren mit der Verarbeitung und dem Vertrieb von Aluminiumprodukten 22 Jahre. Wir verfügen über qualifizierte Arbeitskräfte und fortschrittliche Maschinen. Zu den Produkten, die wir Ihnen anbieten können, gehören::

  • 6082 Aluminiumblech
  • 6082 Aluminiumspulen
  • 6082 Aluminiumstreifen
  • 6082 Aluminiumprofil
  • 6082 Aluminium-Diamantblech

Gussproduktionsprozess und seine Einführung

Der Zweck des Schmelzens und Gießens besteht darin, Legierungen mit zufriedenstellender Zusammensetzung und hoher Reinheit der Schmelze herzustellen, um günstige Bedingungen für den Guss von Legierungen verschiedener Formen zu schaffen.

Verfahrensschritte Schmelzen und Gießen: Chargenbildung --- Füttern --- schmelzen --- Nach dem Schmelzen umrühren, Schlackenentfernung --- Probenahme vor der Analyse --- Hinzufügen einer Legierung zur Anpassung der Zusammensetzung, rühren --- verfeinern --- Statische Einstellung – Leitofenguss.

Warmwalzproduktionsverfahren und seine Einführung

  • 1. Unter Warmwalzen versteht man im Allgemeinen das Walzen oberhalb der Rekristallisationstemperatur des Metalls;
  • 2. Während des Warmwalzprozesses, Das Metall unterliegt sowohl Härtungs- als auch Erweichungsvorgängen. Aufgrund des Einflusses der Verformungsgeschwindigkeit, solange der Wiederherstellungs- und Rekristallisationsprozess zu spät ist, es wird eine gewisse Kaltverfestigung geben;
  • 3. Die Rekristallisation des Metalls nach dem Warmwalzen ist unvollständig, das ist, die Koexistenz von rekristallisierter Struktur und deformierter Struktur;
  • 4. Warmwalzen kann die Verarbeitungsleistung von Metallen und Legierungen verbessern, Gussfehler reduzieren oder beseitigen.
    • Warmwalzausrüstung

      Gieß- und Walzverfahren

      Gieß- und Walzverfahren: flüssiges Metall, Frontbox (Flüssigkeitsstandkontrolle), Gieß- und Walzmaschine (Schmiersystem, kühlendes Wasser), Schermaschine, Wickelmaschine.

      • 1. Die Gieß- und Walztemperatur liegt im Allgemeinen zwischen 680 °C und 700 °C. Je niedriger, desto besser, Die stabile Gieß- und Walzlinie stoppt normalerweise einmal im Monat oder öfter, um wieder auf die Beine zu kommen. Während des Produktionsprozesses, Es ist notwendig, den Flüssigkeitsstand im vorderen Tank streng zu kontrollieren, um einen niedrigen Flüssigkeitsstand zu verhindern;
      • 2. Bei der Schmierung wird C-Pulver mit unvollständiger Gasverbrennung zur Schmierung verwendet, Dies ist auch einer der Gründe für die verschmutzte Oberfläche von Guss- und Walzwerkstoffen;
      • 3. Die Produktionsgeschwindigkeit liegt im Allgemeinen zwischen 1,5 m/min und 2,5 m/min;
      • 4. Die Oberflächenqualität von durch Gießen und Walzen hergestellten Produkten ist im Allgemeinen relativ gering, und können Produkte mit besonderen physikalischen und chemischen Leistungsanforderungen im Allgemeinen nicht erfüllen.
        • Kaltwalzender Produktionsprozess

          • 1. Unter Kaltwalzen versteht man die Walzproduktionsmethode unterhalb der Rekristallisationstemperatur;
          • 2. Während des Walzprozesses findet keine dynamische Rekristallisation statt, und die Temperatur steigt maximal auf die Erholungstemperatur, und das Kaltwalzen wird in einem Kaltverfestigungszustand erscheinen, und die Kaltverfestigungsrate wird groß sein;
          • 3. Die kaltgewalzten Bleche und Bänder weisen eine hohe Maßhaltigkeit auf, gute Oberflächenqualität, einheitliche Struktur und Leistung, und durch Wärmebehandlung können Produkte in verschiedenen Zuständen erhalten werden;
          • 4. Beim Kaltwalzen können dünne Bänder ausgewalzt werden, aber zur selben Zeit, Es hat die Nachteile eines hohen Energieverbrauchs für die Verformung und vieler Bearbeitungsdurchgänge.
            • Casting-Rollen

              Einführung in den Endproduktionsprozess

              • 1. Die Endbearbeitung ist eine Bearbeitungsmethode, um das kaltgewalzte Blech den Anforderungen des Kunden anzupassen, oder um die spätere Verarbeitung des Produkts zu erleichtern;
              • 2. Die Endbearbeitungsausrüstung kann die im Warmwalz- und Kaltwalzproduktionsprozess entstandenen Fehler korrigieren, wie z. B. rissige Kanten, ölig, schlechte Plattenform, verbleibender Stress, usw. Es muss sichergestellt werden, dass keine weiteren Mängel in den Produktionsprozess eingebracht werden;
              • 3. Es gibt verschiedene Finishing-Geräte, hauptsächlich einschließlich Querschneiden, Schlitzen, Dehnung und Aufrichtung, Glühofen, schlittern, usw.

Aluminiumlegierungen zeichnen sich durch eine geringe Dichte aus, gute mechanische Eigenschaften, gute Verarbeitungsleistung, ungiftig, leicht zu recyceln, ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit, Wärmeübertragung und Korrosionsbeständigkeit, Es gibt also ein breites Anwendungsspektrum.

Luft- und Raumfahrt: zur Herstellung von Flugzeughäuten verwendet, Rumpfspanten, Träger, Rotoren, Propeller, Treibstofftanks, Wandpaneele und Fahrwerksstreben, sowie Raketenschmiederinge, Wandpaneele für Raumfahrzeuge, usw.

Aluminiumlegierung für die Luft- und Raumfahrt

Aluminiumlegierung für die Luft- und Raumfahrt

Transport: Wird für Karosseriestrukturmaterialien von Automobilen verwendet, U-Bahn-Fahrzeuge, Eisenbahnpersonenwagen, Hochgeschwindigkeits-Personenkraftwagen, Türen und Fenster, Regale, Teile für Automobilmotoren, Klimaanlagen, Heizkörper, Karosserieteile, Räder und Schiffsmaterialien.

Verkehrsanwendung

Verkehrsanwendung

Verpackung: Vollaluminium-Pop-Dosen werden hauptsächlich als metallisches Verpackungsmaterial in Form dünner Platten und Folien verwendet, und werden zu Dosen verarbeitet, Deckel, Flaschen, Fässer, und Verpackungsfolien. Weit verbreitet in der Verpackung von Getränken, Essen, Kosmetika, Medikamente, Zigaretten, industrielle Produkte, Medikamente, usw.

Verpackungsanwendung

Verpackungsanwendung

Drucken: Wird hauptsächlich zur Herstellung von PS-Platten verwendet, Aluminiumbasierte PS-Platten sind ein neuartiges Material in der Druckindustrie, Wird für die automatische Plattenherstellung und den automatischen Druck verwendet.

PS-Druck

PS-Druck

Architektonische Dekoration: Aluminiumlegierungen werden häufig in Gebäudestrukturen verwendet, Türen und Fenster, abgehängte Decken, dekorative Oberflächen, usw. aufgrund seiner guten Korrosionsbeständigkeit, ausreichende Festigkeit, hervorragende Prozessleistung und Schweißleistung.

Anwendung im Aluminiumlegierungsbau

Anwendung im Aluminiumlegierungsbau

Elektronische Produkte: Computers, Mobiltelefone, Kühlschrankschalen, Heizkörper, usw.

Elektronische Produktanwendung

Elektronische Produktanwendung

Küchenwaren: Aluminiumtöpfe, Aluminiumbecken, Reiskochereinlagen, Haushaltsaluminiumfolie, usw.

Küchenanwendung

Küchenanwendung

Verpackung von Aluminiumblechen/-spulen

In jedem Detail der Verpackung streben wir nach perfektem Service. Unser gesamter Verpackungsprozess ist wie folgt:

Laminierung: klarer Film, blauer Film, Mikroschleimhaut, hochschleimig, Laserschneidfolie (2 Marken, Novacell und Polyphem);

Schutz: Eckenschutz aus Papier, Anti-Druck-Pads;

Trocknen: Trockenmittel;

Tablett: begastes, harmloses Holztablett, wiederverwendbares Eisentablett;

Verpackung: Tic-Tac-Toe-Stahlgürtel, oder PVC-Verpackungsgürtel;

Materialqualität: Völlig frei von Mängeln wie Weißrost, Ölflecken, Rollspuren, Kantenschäden, Kurven, Dellen, Löcher, Bruchlinien, Kratzer, usw., kein Spulensatz.

Hafen: Qingdao oder andere Häfen in China.

Vorlaufzeit: 15-45 Tage.

Was ist 1060 reines Aluminiumblech

Verpackungsprozess für Aluminiumbleche/-platten

Was ist 1060 reines Aluminiumblech

Verpackungsprozess für Aluminiumspulen

F: Sind Sie Hersteller oder Händler??

Q: Wir sind ein Hersteller, Unsere Fabrik befindet sich in der Weier Road Nr. 3, Industriegebiet, Gongyi, Henan, China.

F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für die Bestellung des Produkts??

Q: Unser MOQ ist 5 Tonnen, Für einige Sonderprodukte gilt eine Mindestbestellmenge von 1 oder 2 Tonnen.

F: Wie lang ist Ihre Vorlaufzeit??

Q: Im Allgemeinen beträgt unsere Vorlaufzeit ca 30 Tage.

F: Verfügen Ihre Produkte über eine Qualitätssicherung??

Q: Ja, wenn es ein Qualitätsproblem mit unseren Produkten gibt, Wir entschädigen den Kunden, bis er zufrieden ist.



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