1100 Aluminiumkreis

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Legierung	1100
Temperament	Ö, H12, H14, H22, H24
Dicke	0.3~10mm, anpassen；
Durchmesser	100mm – 1500mm, anpassen
Preisbedingungen	FOB, CRF, CIF
Anwendungen	Kochutensilien, Kochgeschirr, Geschirr, Panel, Schild, usw.

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Inhaltsverzeichnis ZEIGEN

Was ist 1100 Aluminiumkreis

1100 Aluminiumkreise sind reine Aluminiumlegierungen 99.0% Aluminium und kann durch Wärmebehandlung nicht verstärkt werden; Sie haben eine geringe Festigkeit, aber eine gute Duktilität. Formbarkeit, Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit; nach dem Eloxieren, und erhält gleichzeitig eine schöne Oberfläche, die Korrosionsbeständigkeit wird weiter verbessert.

1100 Kreisförmiges Display aus Aluminium

1100 Aluminiumkreiszusammensetzung

Legierung

Und

Von

Andere

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1100

0.95

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0.1

–

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1100 Mechanische Eigenschaften von Aluminiumkreisen

TEMPERAMENT	DÜNNE mm	ZUGFESTIGKEIT Mpa	VERLÄNGERUNG %
Ö(WEICH)	0.5-10	60-100	≥20
H12	0.5-10	70-120	≥4
H24	0.5-10	85-120	≥2

Wie ist Aluminium 1100 Verarbeitet

Aluminium 1100 wird häufig in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, beispielsweise in chemischen Geräten, Reflektoren, Wärmetauscher, und Küchenutensilien. Die Verarbeitung von Aluminium 1100 umfasst in der Regel mehrere Schritte:

Casting

Der erste Schritt bei der Verarbeitung von Aluminium 1100 Dabei wird das Rohaluminium geschmolzen und in verschiedene Formen gegossen, wie zum Beispiel Knüppel, Barren, oder Laken. Diese Formen können dann zu gewünschten Produkten weiterverarbeitet werden.

Rollen

Aluminium 1100 kann durch einen Prozess namens Walzen zu dünnen Blechen oder Spulen gewalzt werden. Dabei wird das Metall durch eine Reihe von Walzen geführt, Reduzieren Sie die Dicke schrittweise auf die gewünschten Abmessungen. Dieses Verfahren wird üblicherweise zur Herstellung von Aluminiumfolie verwendet, Blech, und andere flache Produkte.

Extrusion

Extrusion ist eine Methode zur Herstellung komplexer Formen, bei der Aluminium unter hohem Druck durch eine Matrize gepresst wird. Während Aluminium 1100 werden möglicherweise nicht so häufig extrudiert wie andere Legierungen, Es ist möglich, es zu Profilen mit einzigartigen Querschnittsformen zu extrudieren. Dieser Prozess ist nützlich bei der Erstellung von Strukturbauteilen und Rahmen.

Glühen

Glühen ist ein Wärmebehandlungsverfahren zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften und der Formbarkeit von Aluminium 1100. Dabei wird das Material auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann langsam abgekühlt. Dieser Prozess kann helfen, inneren Stress abzubauen, Duktilität erhöhen, und die Verarbeitbarkeit des Materials verbessern.

Bearbeitung

Aluminium 1100 ist im Vergleich zu anderen Aluminiumlegierungen relativ weich, wodurch es leicht zu bearbeiten ist. Es kann geschnitten werden, gebohrt, gemahlen, und schaltete Standard-Werkzeugmaschinen ein. Aufgrund der hervorragenden Bearbeitbarkeit der Legierung eignet sie sich für verschiedene Präzisionsbauteile.

Schweißen

Aluminium 1100 ist mit verschiedenen Schweißtechniken schweißbar, inklusive WIG (Tungsten Inert Gas) Schweißen, MICH (Metall-Inertgas) Schweißen, und Widerstandsschweißen. Zum Verbinden von Aluminium kann Schweißen erforderlich sein 1100 Komponenten oder zur Durchführung von Reparaturen.

Formen und Biegen

Aufgrund seiner hervorragenden Formbarkeit, Aluminium 1100 lässt sich leicht biegen und in verschiedene Formen bringen, ohne dass die Gefahr einer Rissbildung besteht. Diese Eigenschaft macht es für Anwendungen geeignet, bei denen eine Formgebung oder Biegung erforderlich ist.

Veredelung

Aluminium 1100 kann durch Prozesse wie Eloxieren fertiggestellt werden, Malerei, oder Pulverbeschichtung, um das Aussehen zu verbessern, Korrosionsbeständigkeit, und Haltbarkeit.

0.9mm 1100 Aluminiumkreis

Qualitätskontrolle

Während der gesamten Verarbeitungsschritte, Es werden Qualitätskontrollmaßnahmen ergriffen, um sicherzustellen, dass das Aluminium den erforderlichen Spezifikationen und Standards für die beabsichtigte Anwendung entspricht. Dazu gehört auch die Dickenprüfung, Ebenheit, und mechanische Eigenschaften.

1100 Merkmale der Aluminiumlegierung

Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit: Aluminium 1100 bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Dadurch eignet es sich für den Einsatz in einer Vielzahl von Umgebungen, einschließlich maritimer und chemischer Anwendungen.

Hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit: Diese Legierung hat eine hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit, Damit ist es ideal für Anwendungen, die eine effiziente Wärmeübertragung oder elektrische Leitfähigkeit erfordern, beispielsweise in Wärmetauschern und elektrischen Leitern.

Huawei 1100 Aluminiumkreis

Gute Formbarkeit: Aluminium 1100 ist sehr formbar und kann mit verschiedenen Verfahren leicht geformt und hergestellt werden, einschließlich Biegen, Tiefziehen, und Walzen. Es wird häufig bei der Herstellung von Blechprodukten verwendet, wie Kochgeschirr und Beschilderung.

Weich und duktil: Es ist ein weiches und dehnbares Material, Das bedeutet, dass es leicht bearbeitet und geformt werden kann, ohne dass eine aufwändige Wärmebehandlung erforderlich ist. Diese Eigenschaft macht es für Kaltumformprozesse geeignet. Aluminium 1100 gehört zu den weichsten Aluminiumlegierungen und wird daher nicht für Anwendungen mit hoher Festigkeit oder hohem Druck verwendet. Obwohl es normalerweise kaltverformt wird, Auch reines Aluminium kann warmverformt werden, und in solchen Fällen wird es bei Temperaturen zwischen 700°F und 950°F geschmiedet. Häufiger, obwohl, Aluminium wird durch Drehen geformt, Stanz- und Ziehverfahren, Keines davon erfordert die Verwendung hoher Hitze. Bei diesen Verfahren entstehen Aluminiumformen in Form von Folie, Platten, Rundstäbe, Blätter, Streifen, Draht und viele andere Formen.

Geringe Stärke: Eine der Einschränkungen von Aluminium 1100 ist seine relativ geringe Festigkeit im Vergleich zu anderen Aluminiumlegierungen. Es wird normalerweise nicht in strukturellen Anwendungen verwendet, bei denen eine hohe Festigkeit erforderlich ist.

Schweißbarkeit: Aluminium 1100 ist mit verschiedenen Methoden schweißbar, wie WIG (Tungsten Inert Gas) Schweißen und MIG (Metall-Inertgas) Schweißen, Dadurch ist es vielseitig für Verbindungsanwendungen geeignet.

Nicht wärmebehandelbar: Aluminium 1100 ist eine nicht wärmebehandelbare Legierung, Das bedeutet, dass es durch die Wärmebehandlung keine nennenswerte Festigkeit erhält. Seine mechanischen Eigenschaften werden maßgeblich durch Kaltumformprozesse bestimmt.

Ausgezeichnetes Reflexionsvermögen: Diese Legierung weist ein hohes Reflexionsvermögen sowohl für sichtbares als auch für infrarotes Licht auf, Dadurch eignet es sich für Anwendungen, bei denen reflektierende Oberflächen erforderlich sind, beispielsweise in Beleuchtungskörpern und Solarreflektoren.

Geringe Dichte: Aluminium 1100 hat eine geringe Dichte, Dadurch ist es im Vergleich zu vielen anderen Materialien leicht. Diese Eigenschaft ist bei Anwendungen von Vorteil, bei denen die Gewichtsreduzierung im Vordergrund steht.

Lebensmittelqualität:Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und ungiftigen Eigenschaften, Aluminium 1100 wird in der Lebensmittelindustrie häufig für Verpackungen verwendet, Behälter, und Utensilien.

Vorteile von 1100 Scheiben aus Aluminiumlegierung

1. Geringe Anisotropie, was das Tiefziehen erleichtert
2. Starke mechanische Eigenschaften
3. Hohe und homogene Wärmeverteilung
4. Emaillierbar, mit PTFE überzogen (oder andere), eloxiert
5. Gutes Reflexionsvermögen
6. Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht
7. Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit

Legierung 1100 Aluminiumkreis, Tiefziehqualität, gute Spinnqualität, Hervorragende Formgebung und Eloxierung, keine vier Laschen. Sehr reflektierend und zum Polieren geeignet. Gute Eloxierungsqualität, Geeignet zum Hartanodisieren und Emaillieren. Saubere Oberfläche, glatte Kanten, warmgewalzte Qualität, feinkörnig, Kein Greiferdraht nach dem Tiefziehen. Hervorragende perlmuttfarbene Eloxierung.

1100 Spezifikation für Scheiben aus Aluminiumlegierung

Produkt	1100 Aluminiumkreis
Material	Aluminium
Dicke	0.5~6,0 mm
Durchmesser	20~980mm
Technik	Warmgewalzt,kaltgewalzt,Schmieden,Gießen,usw
Verpackung	Standard-Exportverpackung:Holzpalette + Pappe + Sternstreifen
Oberflächenbehandlung	Eloxiert,gebürstet,poliert,Mühle fertig,pulverbeschichtet,Sandstrahl.
Vorlaufzeit	30 Tage nach Vorauszahlung.
Zahlung	30% T / T im Voraus, Abwägung gegen B/L-Kopie.
Mindestbestellmenge	3MT
Anwendung	Kochutensilien, Kochgeschirr, Geschirr, Panel, Schild, usw.

1100 Aluminium-Kreispaket

Stellen Sie die Trockner neben den Aluminiumkreis , Halten Sie die Produkte trocken und sauber.
Verwenden Sie sauberes Plastikpapier , Verpacken des Aluminiumkreises , Halten Sie eine gute Abdichtung.
Verwenden Sie das Schlangenlederpapier , Verpacken der Oberfläche des Plastikpapiers , Halten Sie eine gute Abdichtung.
Nächste, Es gibt zwei Arten der Verpackung: Eine Möglichkeit ist die Verpackung auf Holzpaletten , Verwenden Sie das krustige Papier, um die Oberfläche zu verpacken;Eine andere Möglichkeit ist die Verpackung in Holzkisten , Verwenden Sie die Holzkiste, um die Oberfläche zu verpacken.
Finale, Legen Sie das Stahlband auf die Oberfläche der Holzkiste , Halten Sie die Holzkiste fest und sicher.

Transport von Aluminiumkreisen und -scheiben

Während des Transportvorgangs, Eine Schicht aus neutralem oder schwach saurem Material muss auf die Oberfläche der Aluminiumfolienrolle gewickelt und dann in die Packliste aufgenommen werden.

Die Überlappungsverbindung muss mit Klebeband befestigt und mit einem weichen Kissen gepolstert werden, um die Endfläche der Aluminiumfolienrolle zu schützen.

1100 Aluminiumkreis für Kochgeschirr

Geben Sie Trockenmittel in die Rolle und wickeln Sie sie mit einem Plastiktuch ein. Der Dichtungsteil des äußersten Kunststoffgewebes muss mit Klebeband festgeklebt werden, und die restlichen Teile an beiden Enden des Kunststoffgewebes werden in den Rohrkern eingeführt.

Endlich, Legen Sie die umwickelte Alufolienrolle auf das Kreuz und fixieren Sie es mit Stahlband, und kleben Sie dann eine Kartonkarte auf die Stirnseite der Alufolienrolle.

Achten Sie auf die Transportart, und gehen Sie beim Be- und Entladen vorsichtig vor.

Häufige Probleme bei der Anwendung von Aluminiumscheiben

Aluminiumscheiben werden häufig bei der Herstellung von Küchengeschirr verwendet, und die folgenden Probleme treten häufig beim Spinn- oder Ziehprozess auf. Huawei Aluminium versucht unser Bestes, diese Probleme während des Produktions- und Transportprozesses zu vermeiden.

Spinnendes Knacken

Im Spinnprozess, aufgrund der Anwesenheit von Sand, Verunreinigungen, oder eingebettetes Metall, Das Aluminiumrad hat möglicherweise Risse, Kantenriss und einige andere Probleme. Dies verschwendet viel Zeit und Kosten. Solche Probleme treten häufig bei Aluminiumscheiben auf, die aus Schrott hergestellt werden.

Orangenschalenproblem

Während des Schleuderns, Manchmal ist die Oberfläche des fertigen Topfes nicht glatt und muss poliert werden. Der Hauptgrund für diese Probleme liegt in der Korngröße Aluminiumkreis ist zweitrangig oder der Kopf und das Ende der Materialien werden im Produktionsprozess des Aluminiumkreises nicht vollständig entfernt & Rabatt.

Oberflächenoxidation

Obwohl Aluminiumscheiben eine gute Rostbeständigkeit aufweisen, wenn die Aluminiumscheibe während der Lagerung oder des Transports durch Regenwasser oder Wasser korrodiert, seine Oberfläche kann leicht oxidiert werden. Es wird die Schönheit von Küchenutensilien beeinträchtigen. Deshalb, Die Verpackung muss dicht sein und ausreichend Trockenmittel enthalten.

Unzureichendes Gewicht

Die Verpackung des Aluminiumkreises ist eine Holzpalette. Allgemein, Das Gewicht jeder Palette beträgt etwa 1000 kg bis 1500 kg. Nach internationalen Standards, Die Gewichtstoleranz beträgt+/- 3 ‰. Jedoch, aufgrund des Unterschieds im Maßstab und Verpackungsgewicht, In vielen Fabriken werden 5 bis 10 kg pro Palette fehlen.

Verkehrsschild Aluminiumkreis

Anwendung von 1100 Aluminiumkreis

1100 Aluminiumkreise werden häufig in Kochgeschirr verwendet, Utensilien, Pfannen, Töpfe, Schnellkochtöpfe, Lampenschirme, Beleuchtungs- und Verkehrsschilder aufgrund seiner hervorragenden Tiefzieheigenschaften.

Aluminiumscheiben können von Stanzmaschinen und Drückmaschinen bei der Verarbeitung von Kochgeschirr und Lampenschirmen verarbeitet werden.

1100 Kreisanwendung aus Aluminiumscheiben

Die Oberfläche des fertigen Produkts aus Aluminiumscheiben ist glatt und glänzend, ohne Grate oder Grate. Aluminiumrunden sind aufgrund ihrer stabilen Leistung und hohen Kostenleistung zur ersten Wahl von Kochgeschirrherstellern geworden.

Kochgeschirr: Eine der bekanntesten Anwendungen von 1100 Aluminiumkreis ist in der Herstellung von Kochgeschirr tätig, wie Töpfe, Pfannen, und Deckel. Die ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit der Legierung, Korrosionsbeständigkeit, und Formbarkeit machen es ideal für diese Produkte.
Leuchten: 1100 Aus Aluminiumkreisen entstehen Reflektoren und Komponenten für Beleuchtungskörper. Ihr hohes Reflexionsvermögen und ihre Formbarkeit sind für die Optimierung der Lichtverteilung von entscheidender Bedeutung.
Beschilderung: Für Verkehrsschilder, Verkehrsschilder, und Namensschilder, 1100 Üblicherweise werden Aluminiumkreise verwendet. Ihre Korrosionsbeständigkeit und die Möglichkeit, sie leicht in Formen zu verarbeiten und zu gravieren, machen sie geeignet.
Wärmetauscher: In der Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik (Heizung, Belüftung, und Klimaanlage) Systeme und Kühlgeräte, Wärmetauscher nutzen 1100 Aluminiumkreise, dessen Wärmeleitfähigkeit zu einer effizienten Wärmeübertragung beiträgt.
Elektrische Bauteile: Aufgrund ihrer hohen elektrischen Leitfähigkeit, Diese Aluminiumkreise können in elektrischen Komponenten und Anwendungen Verwendung finden, die einen effizienten Stromfluss erfordern.
Lebensmittelverpackung: Unternehmen können nutzen 1100 Aluminium Circles produziert Verpackungsmaterialien und Folien für die Lebensmittelindustrie. Da sie nicht reaktiv sind, sind sie für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet.
Dekorative und künstlerische Produkte: Menschen verwenden hochglanzpolierte Aluminiumkreise für Dekorationsgegenstände wie Schmuck, Skulpturen, und Ornamente.

Gussproduktionsprozess und seine Einführung

Der Zweck des Schmelzens und Gießens besteht darin, Legierungen mit zufriedenstellender Zusammensetzung und hoher Reinheit der Schmelze herzustellen, um günstige Bedingungen für den Guss von Legierungen verschiedener Formen zu schaffen.

Verfahrensschritte Schmelzen und Gießen: Chargenbildung --- Füttern --- schmelzen --- Nach dem Schmelzen umrühren, Schlackenentfernung --- Probenahme vor der Analyse --- Hinzufügen einer Legierung zur Anpassung der Zusammensetzung, rühren --- verfeinern --- Statische Einstellung – Leitofenguss.

Warmwalzproduktionsverfahren und seine Einführung

1. Unter Warmwalzen versteht man im Allgemeinen das Walzen oberhalb der Rekristallisationstemperatur des Metalls;
2. Während des Warmwalzprozesses, Das Metall unterliegt sowohl Härtungs- als auch Erweichungsvorgängen. Aufgrund des Einflusses der Verformungsgeschwindigkeit, solange der Wiederherstellungs- und Rekristallisationsprozess zu spät ist, es wird eine gewisse Kaltverfestigung geben;
3. Die Rekristallisation des Metalls nach dem Warmwalzen ist unvollständig, das ist, die Koexistenz von rekristallisierter Struktur und deformierter Struktur;
4. Warmwalzen kann die Verarbeitungsleistung von Metallen und Legierungen verbessern, Gussfehler reduzieren oder beseitigen.

Gieß- und Walzverfahren

Gieß- und Walzverfahren: flüssiges Metall, Frontbox (Flüssigkeitsstandkontrolle), Gieß- und Walzmaschine (Schmiersystem, kühlendes Wasser), Schermaschine, Wickelmaschine.

1. Die Gieß- und Walztemperatur liegt im Allgemeinen zwischen 680 °C und 700 °C. Je niedriger, desto besser, Die stabile Gieß- und Walzlinie stoppt normalerweise einmal im Monat oder öfter, um wieder auf die Beine zu kommen. Während des Produktionsprozesses, Es ist notwendig, den Flüssigkeitsstand im vorderen Tank streng zu kontrollieren, um einen niedrigen Flüssigkeitsstand zu verhindern;
2. Bei der Schmierung wird C-Pulver mit unvollständiger Gasverbrennung zur Schmierung verwendet, Dies ist auch einer der Gründe für die verschmutzte Oberfläche von Guss- und Walzwerkstoffen;
3. Die Produktionsgeschwindigkeit liegt im Allgemeinen zwischen 1,5 m/min und 2,5 m/min;
4. Die Oberflächenqualität von durch Gießen und Walzen hergestellten Produkten ist im Allgemeinen relativ gering, und können Produkte mit besonderen physikalischen und chemischen Leistungsanforderungen im Allgemeinen nicht erfüllen.

Kaltwalzender Produktionsprozess

1. Unter Kaltwalzen versteht man die Walzproduktionsmethode unterhalb der Rekristallisationstemperatur;
2. Während des Walzprozesses findet keine dynamische Rekristallisation statt, und die Temperatur steigt maximal auf die Erholungstemperatur, und das Kaltwalzen wird in einem Kaltverfestigungszustand erscheinen, und die Kaltverfestigungsrate wird groß sein;
3. Die kaltgewalzten Bleche und Bänder weisen eine hohe Maßhaltigkeit auf, gute Oberflächenqualität, einheitliche Struktur und Leistung, und durch Wärmebehandlung können Produkte in verschiedenen Zuständen erhalten werden;
4. Beim Kaltwalzen können dünne Bänder ausgewalzt werden, aber zur selben Zeit, Es hat die Nachteile eines hohen Energieverbrauchs für die Verformung und vieler Bearbeitungsdurchgänge.

Einführung in den Endproduktionsprozess

1. Die Endbearbeitung ist eine Bearbeitungsmethode, um das kaltgewalzte Blech den Anforderungen des Kunden anzupassen, oder um die spätere Verarbeitung des Produkts zu erleichtern;
2. Die Endbearbeitungsausrüstung kann die im Warmwalz- und Kaltwalzproduktionsprozess entstandenen Fehler korrigieren, wie z. B. rissige Kanten, ölig, schlechte Plattenform, verbleibender Stress, usw. Es muss sichergestellt werden, dass keine weiteren Mängel in den Produktionsprozess eingebracht werden;
3. Es gibt verschiedene Finishing-Geräte, hauptsächlich einschließlich Querschneiden, Schlitzen, Dehnung und Aufrichtung, Glühofen, schlittern, usw.

Aluminiumlegierungen zeichnen sich durch eine geringe Dichte aus, gute mechanische Eigenschaften, gute Verarbeitungsleistung, ungiftig, leicht zu recyceln, ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit, Wärmeübertragung und Korrosionsbeständigkeit, Es gibt also ein breites Anwendungsspektrum.

Luft- und Raumfahrt: zur Herstellung von Flugzeughäuten verwendet, Rumpfspanten, Träger, Rotoren, Propeller, Treibstofftanks, Wandpaneele und Fahrwerksstreben, sowie Raketenschmiederinge, Wandpaneele für Raumfahrzeuge, usw.

Aluminiumlegierung für die Luft- und Raumfahrt

Transport: Wird für Karosseriestrukturmaterialien von Automobilen verwendet, U-Bahn-Fahrzeuge, Eisenbahnpersonenwagen, Hochgeschwindigkeits-Personenkraftwagen, Türen und Fenster, Regale, Teile für Automobilmotoren, Klimaanlagen, Heizkörper, Karosserieteile, Räder und Schiffsmaterialien.

Verkehrsanwendung

Verpackung: Vollaluminium-Pop-Dosen werden hauptsächlich als metallisches Verpackungsmaterial in Form dünner Platten und Folien verwendet, und werden zu Dosen verarbeitet, Deckel, Flaschen, Fässer, und Verpackungsfolien. Weit verbreitet in der Verpackung von Getränken, Essen, Kosmetika, Medikamente, Zigaretten, industrielle Produkte, Medikamente, usw.

Verpackungsanwendung

Drucken: Wird hauptsächlich zur Herstellung von PS-Platten verwendet, Aluminiumbasierte PS-Platten sind ein neuartiges Material in der Druckindustrie, Wird für die automatische Plattenherstellung und den automatischen Druck verwendet.

PS-Druck

Architektonische Dekoration: Aluminiumlegierungen werden häufig in Gebäudestrukturen verwendet, Türen und Fenster, abgehängte Decken, dekorative Oberflächen, usw. aufgrund seiner guten Korrosionsbeständigkeit, ausreichende Festigkeit, hervorragende Prozessleistung und Schweißleistung.

Anwendung im Aluminiumlegierungsbau

Elektronische Produkte: Computers, Mobiltelefone, Kühlschrankschalen, Heizkörper, usw.

Elektronische Produktanwendung

Küchenwaren: Aluminiumtöpfe, Aluminiumbecken, Reiskochereinlagen, Haushaltsaluminiumfolie, usw.

Küchenanwendung

Verpackung von Aluminiumblechen/-spulen

In jedem Detail der Verpackung streben wir nach perfektem Service. Unser gesamter Verpackungsprozess ist wie folgt:

Laminierung: klarer Film, blauer Film, Mikroschleimhaut, hochschleimig, Laserschneidfolie (2 Marken, Novacell und Polyphem);

Schutz: Eckenschutz aus Papier, Anti-Druck-Pads;

Trocknen: Trockenmittel;

Tablett: begastes, harmloses Holztablett, wiederverwendbares Eisentablett;

Verpackung: Tic-Tac-Toe-Stahlgürtel, oder PVC-Verpackungsgürtel;

Materialqualität: Völlig frei von Mängeln wie Weißrost, Ölflecken, Rollspuren, Kantenschäden, Kurven, Dellen, Löcher, Bruchlinien, Kratzer, usw., kein Spulensatz.

Hafen: Qingdao oder andere Häfen in China.

Vorlaufzeit: 15-45 Tage.