1070 Aluminiumspule

135 Ansichten 2023-12-21 09:28:32

Standards ASTM B209 / ASME SB209
Temperament H12.H14.H16.H18.H22.H24.H26.H32.H34.H36.H38.O etc.
Dicke 0.2mm — 7mm
Breite 30-2550mm
Oberfläche Hell, poliert, Haaransatz, Bürste, Sandstrahl, kariert, geprägt, Radierung, usw
Beenden Mühle, Kundenspezifisches Finish
Bemerkungen Specific requirement of alloy, temper or specification can be discussed at your request.
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1070 Aluminiumspule

1070 Aluminiumspule

Overview of 1070 Aluminiumspule:

Definition and Properties:

1070 aluminum coil belongs to the pure aluminum series, consisting of 99.7% Aluminium. This alloy is known for its excellent formability, Korrosionsbeständigkeit, and electrical conductivity. Its properties make it suitable for various applications across different industries.

Anwendungen:

  • Temperatur fällt
  • Conductive materials
  • Capacitor casings
  • Reflectors
  • Decorative elements

Advantages of Choosing 1070 Aluminium:

  • Hohe Wärmeleitfähigkeit
  • Outstanding electrical conductivity
  • Formability and weldability
  • Korrosionsbeständigkeit
  • Cost-effective
1070 Aluminiumspule

1070 Aluminiumspule

Specifications of 1070 Aluminiumspule

In this section, we’ll delve into the various specifications of 1070 Aluminiumspulen. The table below provides a detailed breakdown:

Standards ASTM B209 / ASME SB209
Temperament H12.H14.H16.H18.H22.H24.H26.H32.H34.H36.H38.O etc.
Dicke 0.2mm — 7mm
Breite 30-2550mm
Oberfläche Hell, poliert, Haaransatz, Bürste, Sandstrahl, kariert, geprägt, Radierung, usw
Beenden Mühle, Kundenspezifisches Finish
Bemerkungen Specific requirement of alloy, temper or specification can be discussed at your request.

Chemical composition and mechanical properties of 1070 Aluminiumspulen

Chemische Zusammensetzung
Und
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
In
Zn
Von
Andere
Al
0.2
0.25
0.04
0.03
0.03
0.04
0.03
0.03
99.7
mechanische Eigenschaften
Temperament
Dicke(mm)
Zugfestigkeit(Mpa)
Streckgrenze (Mpa)
Dehnung min (%)
Ö(Weich)
0.2-0.5
55-95
/
15
0.5-1.5
20
1.5-3.0
25
3.0-6.0
15
30
6.0-12.5
35
12.5-50
35
H 12/H 22
0.2-0.5
70-100
/
2
0.5-1.5
3
1.5-3.0
4
3.0-6.0
55
6
6.0-12.5
8
12.5-50
9
H 14/H 24
0.2-0.3
85-120
/
1
0.3-0.5
2
0.5-0.8
3
0.8-1.5
65
4
1.5-6.0
5
6.0-50
6
H 16/ H 26
0.2-0.3
100-135
/
1
0.3-0.5
2
0.5-0.8
75
2
0.8-1.5
3
1.5-4.0
4
H 18
0.2-0.3
120
/
1
0.3-0.5
2
0.5-1.5
3
1.5-4.0
4
H 112
4.5-6.0
75
35
13
6.0-12.5
70
35
15
12.5-40
60
25
40-80
55
15
F
2.5-150

Qualitätskontrolle:

Fertigungsprozess:
Unser 1070 Aluminiumspulen are manufactured using state-of-the-art processes that ensure precision and consistency. The production involves casting, rollen, and finishing steps to meet the highest quality standards.

Testing and Quality Control:

To guarantee the quality of our products, we conduct rigorous testing, einschließlich:

Chemical composition analysis

  • Mechanical property testing
  • Surface inspection
  • Dimensional checks
  • Zertifizierungen und Compliance:
  • We adhere to international standards and possess certifications that underscore our commitment to quality and compliance with industry norms.

Anwendungen von 1070 Aluminiumspule:

Construction and Architecture:

1070 aluminum is widely used in construction for roofing, Verkleidung, and decorative elements due to its lightweight nature and corrosion resistance.

Electrical Applications:

The high electrical conductivity of 1070 aluminum makes it ideal for applications in the electrical industry, including conductors and components.

Automobilindustrie:

Used in the manufacturing of heat exchangers and other components due to its thermal conductivity and formability.

Packaging Solutions:

1070 aluminum is employed in packaging materials for its malleability, Korrosionsbeständigkeit, and ability to withstand various environmental conditions.

Other Industrial Uses:

Die Vielseitigkeit von 1070 Aluminium findet in einer Vielzahl industrieller Anwendungen Anwendung, wie die Herstellung von Kühlkörpern und reflektierenden Oberflächen. Aufgrund seiner guten Korrosionsbeständigkeit, 1070 aluminum coil has become the preferred raw material for ventilation ducts, often compounded with other materials.

Aluminium Alloy Coil 1070 used for pipes

Aluminium Alloy Coil 1070 used for pipes

Anpassungsoptionen:

Tailored Sizes and Thickness:

We offer customization options to meet specific project requirements, including different coil sizes and thicknesses.

Surface Finishes:

Choose from a range of surface finishes, einschließlich Mill-Finish, eloxiert, and painted, to suit your aesthetic and functional preferences.

Additional Coating Options:

Explore additional coating options such as protective coatings or specialized finishes for enhanced durability and performance.

Advantages of Choosing Huawei Aluminum:

Industry Experience:

Mit jahrelanger Erfahrung, Huawei Aluminum has established itself as a reliable and trusted name in the aluminum industry.

Cutting-edge Technology:

We employ the latest technology in our manufacturing processes, ensuring efficiency, precision, and high-quality products.

Kundenzentrierter Ansatz:

Our commitment to customer satisfaction is reflected in our personalized service, timely deliveries, and responsive customer support.

Globale Reichweite:

We serve clients globally, providing top-notch 1070 Aluminiumspulen to meet diverse project needs.

Aluminium 1070 Coils Supplier, Exporteur

Aluminium 1070 Coils Supplier, Exporteur

Aluminum Coil Price and Ordering Information:

Wettbewerbsfähige Preisanpassung:

We offer competitive pricing for our 1070 Aluminiumspulen, ensuring affordability without compromising quality.

Bulk Order Discounts:

Explore discounts for bulk orders, making Huawei Aluminum the preferred choice for large-scale projects.

How to Place an Order:

Provide a step-by-step guide on how customers can easily place an order through our website or by contacting our sales team.

Gussproduktionsprozess und seine Einführung

Der Zweck des Schmelzens und Gießens besteht darin, Legierungen mit zufriedenstellender Zusammensetzung und hoher Reinheit der Schmelze herzustellen, um günstige Bedingungen für den Guss von Legierungen verschiedener Formen zu schaffen.

Verfahrensschritte Schmelzen und Gießen: Chargenbildung --- Füttern --- schmelzen --- Nach dem Schmelzen umrühren, Schlackenentfernung --- Probenahme vor der Analyse --- Hinzufügen einer Legierung zur Anpassung der Zusammensetzung, rühren --- verfeinern --- Statische Einstellung – Leitofenguss.

Warmwalzproduktionsverfahren und seine Einführung

  • 1. Unter Warmwalzen versteht man im Allgemeinen das Walzen oberhalb der Rekristallisationstemperatur des Metalls;
  • 2. Während des Warmwalzprozesses, Das Metall unterliegt sowohl Härtungs- als auch Erweichungsvorgängen. Aufgrund des Einflusses der Verformungsgeschwindigkeit, solange der Wiederherstellungs- und Rekristallisationsprozess zu spät ist, es wird eine gewisse Kaltverfestigung geben;
  • 3. Die Rekristallisation des Metalls nach dem Warmwalzen ist unvollständig, das ist, die Koexistenz von rekristallisierter Struktur und deformierter Struktur;
  • 4. Warmwalzen kann die Verarbeitungsleistung von Metallen und Legierungen verbessern, Gussfehler reduzieren oder beseitigen.
    • Warmwalzausrüstung

      Gieß- und Walzverfahren

      Gieß- und Walzverfahren: flüssiges Metall, Frontbox (Flüssigkeitsstandkontrolle), Gieß- und Walzmaschine (Schmiersystem, kühlendes Wasser), Schermaschine, Wickelmaschine.

      • 1. Die Gieß- und Walztemperatur liegt im Allgemeinen zwischen 680 °C und 700 °C. Je niedriger, desto besser, Die stabile Gieß- und Walzlinie stoppt normalerweise einmal im Monat oder öfter, um wieder auf die Beine zu kommen. Während des Produktionsprozesses, Es ist notwendig, den Flüssigkeitsstand im vorderen Tank streng zu kontrollieren, um einen niedrigen Flüssigkeitsstand zu verhindern;
      • 2. Bei der Schmierung wird C-Pulver mit unvollständiger Gasverbrennung zur Schmierung verwendet, Dies ist auch einer der Gründe für die verschmutzte Oberfläche von Guss- und Walzwerkstoffen;
      • 3. Die Produktionsgeschwindigkeit liegt im Allgemeinen zwischen 1,5 m/min und 2,5 m/min;
      • 4. Die Oberflächenqualität von durch Gießen und Walzen hergestellten Produkten ist im Allgemeinen relativ gering, und können Produkte mit besonderen physikalischen und chemischen Leistungsanforderungen im Allgemeinen nicht erfüllen.
        • Kaltwalzender Produktionsprozess

          • 1. Unter Kaltwalzen versteht man die Walzproduktionsmethode unterhalb der Rekristallisationstemperatur;
          • 2. Während des Walzprozesses findet keine dynamische Rekristallisation statt, und die Temperatur steigt maximal auf die Erholungstemperatur, und das Kaltwalzen wird in einem Kaltverfestigungszustand erscheinen, und die Kaltverfestigungsrate wird groß sein;
          • 3. Die kaltgewalzten Bleche und Bänder weisen eine hohe Maßhaltigkeit auf, gute Oberflächenqualität, einheitliche Struktur und Leistung, und durch Wärmebehandlung können Produkte in verschiedenen Zuständen erhalten werden;
          • 4. Beim Kaltwalzen können dünne Bänder ausgewalzt werden, aber zur selben Zeit, Es hat die Nachteile eines hohen Energieverbrauchs für die Verformung und vieler Bearbeitungsdurchgänge.
            • Casting-Rollen

              Einführung in den Endproduktionsprozess

              • 1. Die Endbearbeitung ist eine Bearbeitungsmethode, um das kaltgewalzte Blech den Anforderungen des Kunden anzupassen, oder um die spätere Verarbeitung des Produkts zu erleichtern;
              • 2. Die Endbearbeitungsausrüstung kann die im Warmwalz- und Kaltwalzproduktionsprozess entstandenen Fehler korrigieren, wie z. B. rissige Kanten, ölig, schlechte Plattenform, verbleibender Stress, usw. Es muss sichergestellt werden, dass keine weiteren Mängel in den Produktionsprozess eingebracht werden;
              • 3. Es gibt verschiedene Finishing-Geräte, hauptsächlich einschließlich Querschneiden, Schlitzen, Dehnung und Aufrichtung, Glühofen, schlittern, usw.

Aluminiumlegierungen zeichnen sich durch eine geringe Dichte aus, gute mechanische Eigenschaften, gute Verarbeitungsleistung, ungiftig, leicht zu recyceln, ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit, Wärmeübertragung und Korrosionsbeständigkeit, Es gibt also ein breites Anwendungsspektrum.

Luft- und Raumfahrt: zur Herstellung von Flugzeughäuten verwendet, Rumpfspanten, Träger, Rotoren, Propeller, Treibstofftanks, Wandpaneele und Fahrwerksstreben, sowie Raketenschmiederinge, Wandpaneele für Raumfahrzeuge, usw.

Aluminiumlegierung für die Luft- und Raumfahrt

Aluminiumlegierung für die Luft- und Raumfahrt

Transport: Wird für Karosseriestrukturmaterialien von Automobilen verwendet, U-Bahn-Fahrzeuge, Eisenbahnpersonenwagen, Hochgeschwindigkeits-Personenkraftwagen, Türen und Fenster, Regale, Teile für Automobilmotoren, Klimaanlagen, Heizkörper, Karosserieteile, Räder und Schiffsmaterialien.

Verkehrsanwendung

Verkehrsanwendung

Verpackung: Vollaluminium-Pop-Dosen werden hauptsächlich als metallisches Verpackungsmaterial in Form dünner Platten und Folien verwendet, und werden zu Dosen verarbeitet, Deckel, Flaschen, Fässer, und Verpackungsfolien. Weit verbreitet in der Verpackung von Getränken, Essen, Kosmetika, Medikamente, Zigaretten, industrielle Produkte, Medikamente, usw.

Verpackungsanwendung

Verpackungsanwendung

Drucken: Wird hauptsächlich zur Herstellung von PS-Platten verwendet, Aluminiumbasierte PS-Platten sind ein neuartiges Material in der Druckindustrie, Wird für die automatische Plattenherstellung und den automatischen Druck verwendet.

PS-Druck

PS-Druck

Architektonische Dekoration: Aluminiumlegierungen werden häufig in Gebäudestrukturen verwendet, Türen und Fenster, abgehängte Decken, dekorative Oberflächen, usw. aufgrund seiner guten Korrosionsbeständigkeit, ausreichende Festigkeit, hervorragende Prozessleistung und Schweißleistung.

Anwendung im Aluminiumlegierungsbau

Anwendung im Aluminiumlegierungsbau

Elektronische Produkte: Computers, Mobiltelefone, Kühlschrankschalen, Heizkörper, usw.

Elektronische Produktanwendung

Elektronische Produktanwendung

Küchenwaren: Aluminiumtöpfe, Aluminiumbecken, Reiskochereinlagen, Haushaltsaluminiumfolie, usw.

Küchenanwendung

Küchenanwendung

Verpackung von Aluminiumblechen/-spulen

In jedem Detail der Verpackung streben wir nach perfektem Service. Unser gesamter Verpackungsprozess ist wie folgt:

Laminierung: klarer Film, blauer Film, Mikroschleimhaut, hochschleimig, Laserschneidfolie (2 Marken, Novacell und Polyphem);

Schutz: Eckenschutz aus Papier, Anti-Druck-Pads;

Trocknen: Trockenmittel;

Tablett: begastes, harmloses Holztablett, wiederverwendbares Eisentablett;

Verpackung: Tic-Tac-Toe-Stahlgürtel, oder PVC-Verpackungsgürtel;

Materialqualität: Völlig frei von Mängeln wie Weißrost, Ölflecken, Rollspuren, Kantenschäden, Kurven, Dellen, Löcher, Bruchlinien, Kratzer, usw., kein Spulensatz.

Hafen: Qingdao oder andere Häfen in China.

Vorlaufzeit: 15-45 Tage.

Was ist 1060 reines Aluminiumblech

Verpackungsprozess für Aluminiumbleche/-platten

Was ist 1060 reines Aluminiumblech

Verpackungsprozess für Aluminiumspulen

F: Sind Sie Hersteller oder Händler??

Q: Wir sind ein Hersteller, Unsere Fabrik befindet sich in der Weier Road Nr. 3, Industriegebiet, Gongyi, Henan, China.

F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für die Bestellung des Produkts??

Q: Unser MOQ ist 5 Tonnen, Für einige Sonderprodukte gilt eine Mindestbestellmenge von 1 oder 2 Tonnen.

F: Wie lang ist Ihre Vorlaufzeit??

Q: Im Allgemeinen beträgt unsere Vorlaufzeit ca 30 Tage.

F: Verfügen Ihre Produkte über eine Qualitätssicherung??

Q: Ja, wenn es ein Qualitätsproblem mit unseren Produkten gibt, Wir entschädigen den Kunden, bis er zufrieden ist.



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