7075 Aluminiumslegering

119,209 Synspunkter 2024-03-27 02:59:46

Legering 7075
Temperament O, T4, T52, T6, T651, ETC.
Tykkelse 0.2mm – 15mm, Tilpas;
Mærke Huawei
Leveringsbetingelser Fob, CFR, Cif
Anvendelse Rumfart, støbebearbejdning, mekanisk udstyr, værktøj og inventar.
Whatsapp E-mail Kontakte

Introduktion til 7075 Aluminiumslegering

7075 Aluminiumslegering er et repræsentativt produkt af 7000 serie aluminiumslegering. Det indeholder hovedsageligt zinkelementer. Den hører også til luftfartsserien. Det er en aluminium-magnesium-zink-kobber-legering. Det er en varmebehandlingslig legering. Det er en superhård aluminiumslegering og er den stærkeste aluminiumslegering blandt almindelige aluminiumslegeringer. Har god slidstyrke.

7000 serie aluminiumslegering metal Al-Zn-Mg-Cu serie superhård aluminium. 7000 serie aluminiumslegering indeholder zink- og magnesiumelementer. Zink er det vigtigste legeringselement i denne serie, så dens korrosionsbestandighed er ret god. Tilsætning af lidt magnesiumlegering gør det muligt for materialet at opnå meget høj styrke efter varmebehandling.

7075 Aluminiumslegering

7075 Aluminiumslegering

Denne legering er en ultra-højstyrke deformeret aluminiumslegering, der er blevet brugt i flyindustrien i slutningen af ​​1940'erne og stadig er meget udbredt i luftfartsindustrien. Dens egenskaber er: god plasticitet efter opløsningsbehandling, særlig god varmebehandlingsstyrkende effekt, høj styrke under 150 ℃, og særlig god lavtemperaturstyrke; dårlig svejseydelse; tendens til spændingskorrosionsrevner; kræver aluminiumsbeklædning eller anden anvendt beskyttende håndtering.

Dobbelttrinsældning kan forbedre legeringens evne til at modstå spændingskorrosionsrevner. Plasticiteten i de udglødede og friskkølede tilstande er lidt lavere end for 2A12 i samme tilstand, og lidt bedre end 7A04. Pladens statiske træthedshak er følsom, og dens spændingskorrosionsydelse er bedre end 7A04. Densitet er 2,85 g/cm3.

7075 Aluminiumskemisk sammensætning

Kemisk sammensætning Andre
Legering Og Fe Cu Mn Mg Cr Zn Af Andre Total Al
7075 ≤0,4 ≤0,5 1.2-2.0 ≤0,3 2.1-2.9 0.18-0.28 5.1-6.1 ≤0,2 0.05 0.15 Resten

Zink er det vigtigste legeringselement i 7075 Aluminiumslegering. Tilsætning af magnesium til en legering indeholdende 3%-7.5% zink kan danne MgZn2 med betydelig styrkende effekt, hvilket gør varmebehandlingseffekten af ​​denne legering langt bedre end den af ​​aluminium-zink binær legering. Forøgelse af zink- og magnesiumindholdet i legeringen vil yderligere øge trækstyrken, men dens evne til at modstå spændingskorrosion og spaltningskorrosion vil falde.

7075 Aluminiumsplade

7075 Aluminiumsplade

Efter at være blevet varmebehandlet, det kan opnå meget høje styrkeegenskaber. 7075 aluminiumlegeringsmaterialer tilføjer generelt en lille mængde kobber, krom og andre legeringer. Blandt denne serie, 7075-T651-legering er særligt af højeste kvalitet og er kendt som det bedste produkt blandt aluminiumslegeringer. Den har høj styrke og er langt overlegen alt blødt stål. Denne legering har gode mekaniske egenskaber og anodisk reaktion. Dens typiske anvendelser omfatter rumfart, støbebearbejdning, mekanisk udstyr, og værktøjsarmaturer. Det bruges især til fremstilling af flystrukturer og højspændingsstrukturer, der kræver høj styrke og stærk korrosionsbestandighed.

7075 funktioner i aluminiumslegering

  • 1. Højstyrke varmebehandlelig legering.
  • 2. Gode ​​mekaniske egenskaber.
  • 3. God brugervenlighed.
  • 4. Let at behandle og god slidstyrke.
  • 5. T7351 temperament forbedrer korrosions- og brudbestandighed
  • 6. Højstyrke materialer til højtryks konstruktionsdele.

7075 aluminiumslegering er en koldforarbejdet smedet aluminiumslegering, der har højere styrke end almindeligt stål.

7075 er en koldbehandlet smedet aluminiumslegering, der har højere styrke end almindeligt stål. 7075 er en af ​​de meget stærke aluminiumslegeringer, der anvendes i kommercielle applikationer. 7075 aluminiumslegering har en kompakt struktur og stærk korrosionsbestandighed, og er især velegnet til fly- og marineplader. Det har generel korrosionsbestandighed, gode mekaniske egenskaber og anodisk reaktion. Fine korn muliggør bedre ydeevne ved boring af dybe huller og forbedret værktøjsslidstyrke.

Fly med 7075 Aluminiumslegering

Fly med 7075 Aluminiumslegering

7075 aluminiumslegering i forskellige tilstande

F Fri behandlingstilstand er velegnet til produkter uden særlige krav til arbejdshærdning og varmebehandlingsforhold under støbeprocessen. De mekaniske egenskaber af produkterne i denne tilstand er ikke specificeret.

O Udglødet tilstand er velegnet til forarbejdede produkter, der er blevet fuldstændig udglødet for at opnå den laveste styrke.

H Arbejdshærdningstilstand er velegnet til produkter, hvis styrke øges gennem arbejdshærdning. Efter arbejde hærdning, produktet kan muligvis gennemgå yderligere varmebehandling, der reducerer styrken.

W Varmebehandlingstilstand i fast opløsning Behandlingstilstand er en ustabil tilstand, der kun gælder for legeringer, der er blevet naturligt ældet ved stuetemperatur efter varmebehandling i fast opløsning. Denne tilstandskode angiver kun, at produktet er i den naturlige ældningsfase.

T varmebehandlingstilstand (anderledes end F, O, H tilstand) er velegnet til produkter, der er blevet stabiliseret igennem (eller ikke igennem) arbejdshærdning efter varmebehandling. T-koden skal efterfølges af et eller flere arabiske tal. Det første ciffer efter T angiver den grundlæggende type varmebehandling (fra 1 til 10), og efterfølgende cifre angiver ændringer i varmebehandlingsdetaljer. Såsom 6061-T 62; 5083-H 343, osv.

T1— afkølet fra støbetemperaturen og ældet naturligt til en generelt stabil tilstand.

T2- udglødet tilstand (kun til støbninger).

T3— Naturlig ældning efter behandling af fast opløsning og koldbearbejdning.

T31— Naturlig ældning efter behandling af fast opløsning og koldbearbejdning (1%).

T36— Naturlig ældning efter behandling af fast opløsning og koldbearbejdning (6%).

T37— naturlig ældning efter behandling af fast opløsning og koldbearbejdning (7%), bruges til 2219 legering.

T4— Naturlig aldring efter opløsningsbehandling. T41 — bratkøling af kogende vand efter behandling med fast opløsning.

T411—luftafkølet til stuetemperatur efter opløsningsbehandling, hårdhed mellem O og T6, lav restspænding.

T42- naturlig aldring efter opløsningsbehandling. Behandles af brugeren, velegnet til 2024 legering, lidt lavere styrke end T4.

T5— Kunstig ældning efter afkøling fra støbetemperatur.

T6— Kunstig aldring efter opløsningsbehandling.

T61—T41+kunstig aldring.

T611— behandling af fast opløsning, slukning af kogende vand.

T62— Kunstig aldring efter opløsningsbehandling.

T7— Stabiliseret efter opløsningsbehandling. Forbedre dimensionsstabiliteten, reducere resterende stress, og forbedre korrosionsbestandigheden.

T72— Overbelastning efter opløsningsbehandling.

T73— Graderet ældning efter behandling i fast opløsning, styrken er lavere end T6, og korrosionsbestandigheden er væsentligt forbedret.

T76— Graderet aldring efter opløsningsbehandling.

T8— Kunstig aldring efter opløsningsbehandling og koldt arbejde.

T81—koldt arbejde efter opløsningsbehandling og kunstig aldring. For at forbedre deformationen og styrken efter opløsningsbehandling.

T86— Løsningsbehandling efterfulgt af koldt arbejde (6%), kunstig aldring.

T87—T37+kunstig aldring.

T9— Kunstig ældning efter opløsningsbehandling og derefter koldbearbejdning.

T10- afkøling fra støbetemperatur, koldbearbejdning efter kunstig aldring.

Tx51— strækbehandling for at eliminere resterende stress efter opløsningsbehandling. Den permanente deformation af plader er 0,5 ~ 3%, og den permanente deformation af stænger og profiler er 1~3%. X repræsenterer 3, 4, 6 eller 8, såsom T351, T451, T651, T851. Den er velegnet til tallerkener, trukket stænger og ledninger. Den ældes uden nogen korrektion efter strækning for at lindre stress. T3510, T4510, og T8510 er velegnet til ekstruderede profiler. Efter udstrækning for at lindre stress, de korrigeres for at få fladheden til at opfylde tolerancen og ældes.

Tx52— Kompressionsdeformation udføres for at eliminere den resterende spænding efter opløsningsbehandling. Efter opløsningsbehandling, 2.5% plastisk deformation udføres og ældes derefter, såsom T352 og T652.

Tx53- Termisk afspænding.

Tx54— Kompressionsdeformation udføres for at eliminere resterende spænding efter opløsningsbehandling af præcisionssmedninger.

Almindelige varmebehandling temperamenter af 7075 Aluminiumslegering

  • 1. Naturlig aldring: Når 7075 aluminiumslegering gennemgår naturlig ældningsbehandling, legeringsmaterialet holdes ved stuetemperatur i en periode, så det gradvist hærder under naturlige forhold. De 7075 aluminiumslegering i denne forarbejdede tilstand har lavere styrke og hårdhed, men bevarer højere sejhed.
  • 2. Kunstig aldring: 7075 Aluminiumslegering ældes normalt kunstigt for at opnå optimal styrke og hårdhed. I denne proces, legeringsmaterialet gennemgår først opløsningsbehandling, det er, det opvarmes hurtigt ved høj temperatur og holdes i en periode for at opløse legeringselementerne i den faste opløsning i matrixen. Materialet afkøles derefter hurtigt og ældes efterfølgende ved den passende temperatur for at tilskynde legeringselementerne til at danne spredte fine bundfald. Disse bundfald kan øge styrken og hårdheden af 7075 Aluminiumslegering.
  • 3. T6 varmebehandling: 7075 aluminiumslegering kan opnå den højeste styrke og hårdhed efter T6 varmebehandlingstilstand. Inklusive behandling med fast opløsning og behandling med kunstig ældning. I opløsning behandling, de 7075 aluminiumslegering opvarmes til omkring 495°C til 505°C, holdes i en periode for at tillade legeringselementerne at blive jævnt opløst i matrixen, og afkøles derefter hurtigt. Efterfølgende, materialet gennemgår en kunstig ældningsbehandling og holdes ved en temperatur på ca. 120°C til 180°C i en periode, tillader legeringselementerne at danne fint dispergerede bundfald, yderligere forbedring af materialets styrke.

7075 mekaniske egenskaber af aluminiumslegering

Typiske mekaniske egenskaber ved 7075 Aluminium

LEGERING OG HEMPER Ultimativ trækstyrke(250℃ MPa) Yield Trækstyrke(250℃ MPa) Hårdhed(1/16i) Forlængelse
7075-T651 520 480 160 10

7075 Aluminium Typiske fysiske egenskaber

LEGERING OG HEMPER Gennemsnitlig termisk udvidelseskoefficient(20-100℃)um/m.k Smelteområde (℃) Elektrisk ledningsevne(68°F) Elektrisk resistivitet (68°F)
7075-T651 23.6 475-635 33 0.0515

De 7000 seriens aluminiumslegering tilhører det superhårde aluminium i Al-Zn-Mg-Cu serien.

7075-T651 aluminiumslegering er særlig fremragende og er kendt som det bedste aluminiumslegeringsprodukt. Det har høj styrke, langt bedre end noget almindeligt stål. Denne legering har også gode mekaniske egenskaber og anodisk reaktion. Typiske anvendelser omfatter rumfart, støbebearbejdning, mekanisk udstyr, og værktøjsarmaturer. Det er især velegnet til fremstilling af flystrukturer og andre højspændingsstrukturer, der kræver høj styrke og stærk korrosionsbestandighed.

Standarder i forskellige lande

  • National standard: 7075 GB/T3190–2008
  • Japansk standard: A7075 JIS H4000-1999 JIS H4080-1999
  • Ikke-standard: 76528 ER 733-2001 IS737-2001
  • Russisk standard: B95/1950 rocT 4785-1974
  • I:EN AW-7075/AlZn5.5MgCu EN573-3-1994
  • tysk standard: AlZnMgCu1.5/3.4365 DIN172.1-1986/w-nr
  • fransk standard: 7075 (A-Z5GU) NFA50-411 NFA50-451
  • Britisk standard: 7075 (C77S) BS 1470-1988
  • Amerikansk standard: 7075/A97075 AA/UNS

Anvendelser af 7075 Aluminiumslegering

Rumfart: 7075 aluminiumslegering er meget udbredt til fremstilling af nøglekomponenter såsom flykroppe, vinger, og landingsstel. På grund af dens høje styrke og lette egenskaber, brugen af 7075 aluminiumslegering kan i høj grad reducere flyets vægt og forbedre flyveydelsen og brændstoføkonomien.

7075 aluminium til vinge

7075 aluminium til vinge

Militære applikationer: 7075 aluminiumslegering bruges til at fremstille tankpanser, krigsskibsgranater, missilkastere og andet våben og udstyr. Dens fremragende slagfasthed og korrosionsbestandighed kan forbedre kampeffektiviteten og levetiden for våben og udstyr.

Automotive applikationer: 7075 aluminiumslegering bruges til fremstilling af bilkarosserier, chassis, motorer og andre dele. Ved at bruge 7075 Aluminiumslegering, bilproducenter kan reducere kropsvægten, forbedre brændstoføkonomien og køreegenskaberne

Sportsudstyr: 7075 aluminiumslegering bruges almindeligvis til fremstilling af sportsudstyr såsom bjergbestigningsudstyr, cykelstrukturer, fiskestænger af høj kvalitet, og højtydende ski. Dens lette og høje styrke giver overlegen ydeevne og holdbarhed.

Industrielle applikationer: 7075 aluminiumslegering er også meget udbredt i forskellige industrielle applikationer, herunder fremstilling af forme, skibsbygning, Kemisk udstyr, og udstyr til fødevareforarbejdning. Dens korrosionsbestandighed og slidstyrke tillader det 7075 aluminiumslegering til at arbejde i barske miljøer i lang tid.

Forskellen mellem 7075 og 6061 Aluminiumslegering

7075 og 6061 aluminiumslegeringer er to almindelige aluminiumslegeringsmaterialer, der er meget udbredt i rumfart, Bilproduktion, Elektroniske produkter og andre felter. Selvom de ligner hinanden i navn, der er store forskelle i sammensætningen, præstation, ansøgningsfelter, osv.

Forskelle i ingredienser

7075 Aluminiumslegering: 7075 aluminiumslegering er en højstyrke, høj sejhed aluminiumslegering, hvis hovedkomponenter omfatter zink, Magnesium, kobber, silicium og andre elementer. Det tilhører 7 serie aluminiumslegering og har god svejseydelse og korrosionsbestandighed.

6061 Aluminiumslegering: 6061 Aluminiumslegering er en mellemstyrke, høj sejhed aluminiumslegering, hvis hovedkomponenter omfatter silicium, Magnesium, kobber, mangan og andre grundstoffer. Det tilhører 6 serie aluminiumslegering og har god formbarhed og korrosionsbestandighed.

Ydelsesforskel

  • 1. Mekaniske egenskaber: De mekaniske egenskaber ved 7075 aluminiumslegering er bedre end dem af 6061 Aluminiumslegering. Det har højere trækstyrke, flydestyrke og slidstyrke, som gør 7075 aluminiumslegering velegnet til lejligheder med højere belastning og højere stressintensitet.
  • 2. Korrosionsmodstand: Begge 7075 aluminiumslegering og 6061 aluminiumslegering har god korrosionsbestandighed, men 7075 aluminiumslegering klarer sig bedre i korrosive miljøer såsom havvand.
  • 3. Svejseydelse: Svejseydelsen af 7075 aluminiumslegering er bedre end 6061 Aluminiumslegering, og den er velegnet til design af svejsede strukturer.
  • 4. Dannende præstation: 6061 aluminiumslegering har god formbarhed og er velegnet til bearbejdning og formning af komplekse former.

Priserne er forskellige

7075 er det letteste og stærkeste aluminiumsmateriale, og er også dyrere, mens 6061 er det mest almindelige aluminiumsmateriale, lys, stærk, og økonomisk.

6061 Aluminiumslegeringsark

6061 Aluminiumslegeringsark

Forskelle i anvendelsesområder

1. 7075 Aluminiumslegering: På grund af dets fremragende mekaniske egenskaber og svejseegenskaber, 7075 aluminiumslegering er meget udbredt i rumfart, Bilproduktion, skibsbygningsindustrien, Elektroniske produkter og andre felter.

2. 6061 Aluminiumslegering: På grund af dens gode formbarhed og korrosionsbestandighed, 6061 aluminiumslegering er meget udbredt i bygning af døre og vinduer, Gardinvægge, møbel, sportsudstyr og andre områder.

Hvad kan vi levere?

Huawei Aluminium har fokuseret på produktion og salg af aluminiumsprodukter til 22 år. Vores kendetegn er produktkvalitet og service. De produkter vi kan levere er bl.a:

  • Aluminiumsplader (møllefinish, prægede plader, spejlplader, farvebelagte aluminiumsplader, udstansede aluminiumsplader, Anodiserede aluminiumsplader, tagsten, osv.)
  • Aluminiumsspole (møllefinish, farvebelagt aluminiumsspole, præget aluminiumsspole)
  • Aluminiumsstrimmel
  • Cirkelskiver af aluminium (farvebelagte aluminiumsskiver, udstansede aluminiumsskiver)
  • Aluminiumsfolie (let folie, forskellige komposit aluminiumsfolie)

Det, vi kan gøre, er ikke kun at sikre produktkvalitet og leveringsdato, vi kan også give dig tjenester af høj kvalitet. Købsoplevelse af høj kvalitet og eftersalgsservice er også vores egenskaber.

Mere om 7075 aluminium besøg venligst:https://hw-alu.com/products/7075-aluminum-sheet-plate.html

Casting produktionsproces og introduktion

Formålet med smeltning og støbning er at fremstille legeringer med tilfredsstillende sammensætning og høj renhed af smelte, for at skabe gunstige betingelser for støbning af legeringer i forskellige former.

Smeltning og støbningsprocesstrin: batching --- fodring --- smeltning --- omrøring efter smeltning, Fjernelse af slagge --- Pre-analyse prøveudtagning --- Tilføjelse af legering for at justere sammensætningen, omrøring --- Raffinering --- Statisk indstilling - - Guide Furnace Casting.

Hot rullende produktionsproces og dens introduktion

  • 1. Hot rulling henviser generelt til rullende over metalrecrystallisationstemperaturen;
  • 2. Under den varme rullende proces, metallet har både hærdning og blødgøringsprocesser. På grund af påvirkningen af ​​deformationshastighed, Så længe gendannelse og omkrystallisationsprocessen er for sent, Der vil være et bestemt arbejdehærdning;
  • 3. Omkrystallisationen af ​​metallet efter varm rulling er ufuldstændig, det er, Sameksistensen af ​​omkrystalliseret struktur og deformeret struktur;
  • 4. Hot rulling kan forbedre behandlingens ydeevne for metaller og legeringer, Reducer eller eliminering af støbningsfejl.
    • Varmt rullende udstyr

      Støbning og rulleproces

      Støbning og rulleproces: flydende metal, frontboks (Kontrol af væskeniveau), støbning og rullende maskine (Smøresystem, kølevand), klipmaskine, Spilemaskine.

      • 1. Støbning og rulletemperatur er generelt mellem 680 ° C og 700 ° C. Jo lavere jo bedre, Den stabile støbe- og rullende linje stopper normalt en gang om måneden eller mere for at se på. Under produktionsprocessen, Det er nødvendigt at kontrollere væskeeniveauet for den forreste tank for at forhindre lavt væskeniveau;
      • 2. Smøring bruger C -pulver med ufuldstændig forbrænding af gas til smøring, hvilket også er en af ​​grundene til den beskidte overflade af støbning og rullende materialer;
      • 3. Produktionshastigheden er generelt mellem 1,5 m/min-2,5 m/min;
      • 4. Overfladekvaliteten af ​​produkter produceret ved støbning og rulle er generelt relativt lav, og kan generelt ikke opfylde produkter med særlige fysiske og kemiske ydelseskrav.
        • Kold rullende produktionsproces

          • 1. Kold rullende henviser til den rullende produktionsmetode under omkrystallisationstemperaturen;
          • 2. Der vil ikke være nogen dynamisk omkrystallisation under rullende proces, og temperaturen stiger højst til gendannelsestemperaturen, Og den kolde rulling vises i en arbejdshærdningstilstand, og arbejdshærdningshastigheden vil være stort;
          • 3. Det koldvalsede ark og strimmel har høj dimensionel nøjagtighed, God overfladekvalitet, ensartet struktur og ydeevne, og produkter i forskellige stater kan opnås med varmebehandling;
          • 4. Kold rulling kan rulle ud tynde strimler, Men på samme tid, Det har ulemperne ved højt energiforbrug til deformation og mange behandlingspas.
            • Casting rullende

              Introduktion til efterbehandling af produktionsprocessen

              • 1. Efterbehandling er en behandlingsmetode til at få det koldvalsark til at imødekomme kundens krav, eller for at lette den efterfølgende behandling af produktet;
              • 2. Efterbehandlingsudstyret kan korrigere de defekter, der er produceret i den varme rullende og kolde rullende produktionsproces, såsom knækket kant, olieagtig, Dårlig pladeform, Reststress, osv. Det skal sikre, at ingen andre defekter bringes ind i produktionsprocessen;
              • 3. Der er forskellige efterbehandlingsudstyr, hovedsageligt inklusive tværgående, Slæden, strækning og udretning, Udglødningsovn, Slitter, osv.

Aluminiumslegering har egenskaberne ved lav densitet, Gode ​​mekaniske egenskaber, God behandlingsydelse, Ikke-giftig, Let at genbruge, Fremragende elektrisk ledningsevne, Varmeoverførsel og korrosionsbestandighed, Så det har en bred vifte af applikationer.

Rumfart: Bruges til at fremstille flyskind, Fuselage -rammer, bælter, Rotorer, propeller, brændstofbeholdere, Vægpaneler og landingsudstyrsstiver, såvel som raket smedningsringe, rumfartøjsvægpaneler, osv.

Aluminiumslegering, der bruges til rumfart

Aluminiumslegering, der bruges til rumfart

Transport: Brugt til bilkropsstrukturmaterialer af biler, Subway -køretøjer, Jernbanepassagerbiler, Højhastighedsbeholdere, Døre og vinduer, hylder, Automotive motordele, klimaanlæg, radiatorer, kropspaneler, hjul og skibsmaterialer.

Trafikansøgning

Trafikansøgning

Emballage: Aluminiums pop-dåser bruges hovedsageligt som metalemballagematerialer i form af tynde plader og folier, og er lavet til dåser, låg, flasker, tønder, og emballeringsfolier. Bredt brugt til emballage af drikkevarer, mad, Kosmetik, lægemidler, cigaretter, Industrielle produkter, lægemidler, osv.

Emballageapplikation

Emballageapplikation

Trykning: Hovedsageligt brugt til at fremstille PS -plader, Aluminiumbaserede PS-plader er en ny type materiale i trykbranchen, Bruges til automatisk pladefremstilling og udskrivning.

PS -udskrivning

PS -udskrivning

Arkitektonisk dekoration: Aluminiumslegering er vidt brugt til bygningsstrukturer, Døre og vinduer, Suspenderede lofter, Dekorative overflader, osv. På grund af dens gode korrosionsbestandighed, tilstrækkelig styrke, Fremragende procesydelse og svejsestyring.

Anvendelse af aluminiumslegeringskonstruktion

Anvendelse af aluminiumslegeringskonstruktion

Elektroniske produkter: Computere, mobiltelefoner, Køleskabsskaller, radiatorer, osv.

Elektronisk produktapplikation

Elektronisk produktapplikation

Køkkenforsyninger: Aluminiumspotter, Aluminiumsbassiner, Ris komfurforinger, Husholdningsaluminiumsfolie, osv.

Køkkenapplikation

Køkkenapplikation

Emballage af aluminiumsark/spole

Hver detalje i emballagen er, hvor vi forfølger perfekt service. Vores emballageproces som helhed er som følger:

Laminering: Klar film, Blå film, Mikroblimhinde, Høj flimhinde, Laserskærende film (2 mærker, Novacell og Polyphem);

Beskyttelse: Paper Corner Protectors, Anti-tryk puder;

tørring: tørremiddel;

Bakke: fumigated ufarlig træbakke, Genanvendelig jernbakke;

Pakning: Tic-tac-toe stålbælte, eller PVC -pakningsbælte;

Materialekvalitet: Helt fri for defekter såsom hvid rust, oliepletter, rullende mærker, kantskade, bøjer sig, buler, huller, Bryde linjer, ridser, osv., Intet spiralsæt.

Havn: Qingdao eller andre havne i Kina.

Ledetid: 15-45 dage.

Hvad er 1060 Rent aluminiumsark

Aluminiumsark/pladeemballageproces

Hvad er 1060 Rent aluminiumsark

Aluminiumsspoleemballageproces

F: Er du en producent eller en erhvervsdrivende?

Q: Vi er en producent, Vores fabrik er på No.3 Weier Road, Industriel zone, Gongyi, Henan, Kina.

F: Hvad er MOQ for at bestille produktet?

Q: Vores MOQ er 5 tonsvis, Og nogle specielle produkter vil have en minimumsordre -mængde på 1 eller 2 tonsvis.

F: Hvor lang er din ledetid?

Q: Generelt handler vores ledetid om 30 dage.

F: Har dine produkter kvalitetssikring?

Q: Ja, Hvis der er et kvalitetsproblem med vores produkter, Vi kompenserer kunden, indtil de er tilfredse.



Seneste blogs

Huawei 8011 Overtrukket aluminiumsfolie

Belagt aluminiumsfolie til emballageapplikationer | Stærk & Pålidelig

Højkvalitets belagt aluminiumsfolie til emballageapplikationer, tilbyder fremragende barrierebeskyttelse, holdbarhed, og konsekvent præstation.

Hvad bruges belagt aluminiumsfolie til

Hvad bruges belagt aluminiumsfolie til i emballage og industri

Find ud af, hvad belagt aluminiumsfolie bruges til, fra fødevare- og farmaemballage til isolering og tryk, og lære de centrale fordele og funktioner.

3003 Leverandører af pladeplader af aluminium

Betroet 3003 Leverandører af pladeplader af aluminium i hele verden

Find pålidelige 3003 Leverandører af pladeplader af aluminium, der tilbyder certificeret kvalitet, konkurrencedygtige priser, brugerdefinerede størrelser, og hurtig global levering til dine projekter.

6061 t6 vs 7075

6061 T6 vs 7075 Aluminium: Styrke, Vægt & Bedste anvendelser

Sammenligne 6061 T6 vs 7075 let aluminium. Opdag forskelle i styrke, vægt, og applikationer til at vælge det bedste til dine projekter.


Kom i kontakt med os

Adresse

Nr. 52, Dongming Road,
Zhengzhou, Henan, Kina

Ring til os

Tlf:+86-371-66302886
Whatsapp:+8618137782032

Huawei -certifikater

Pålidelig aluminiumsark/spole, Aluminiumsfolie, Aluminiumsstrimmel, Producent af aluminiumcirkel
Vi leverer kun produkter af høj kvalitet


WhatsApp/WeChat
+8618137782032
Whatsapp WeChat

[email protected]