1100 introduktion af aluminiumsfolie
1100 alufolie er en alufolie lavet af 99% Rent aluminium, indeholdende ikke mere end 1% af andre kemiske grundstoffer. Den har god formbarhed, Korrosionsmodstand, og er nem at bearbejde og forme.
De forarbejdede aluminium-plastpaneler har karakteristika af vejrbestandighed, Korrosionsmodstand, brandmodstand, fugtmodstand, lydisolering, varmeisolering, let vægt, nem behandling, og bekvem transport og installation.
1100 Aluminiumsfolie
1100 aluminiumsfolie er meget udbredt i varmevekslere i køleindustrien, opbevaringsbeholdere i kemi- og fødevareindustrien, og kondensatorskalmaterialer i elektronikindustrien på grund af dens gode ydeevne.
Tekniske parametre af 1100 Aluminiumsfolie
| Elementer | Og | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Af | Andre | Al |
| Tilfreds | 0.95 | 0.05-0.2 | 0.05 | – | – | 0.1 | – | 0.15 | Forblive | |
| Typisk legering | 1100 Aluminiumsfolie | |||||||||
| Materielt temperament | F,O,H14, H16, H18, H19, H22, H24, H26, H28 | |||||||||
| Tykkelse (mm) | 0.006-0.2 | |||||||||
| Bredde (mm) | 100-1600 | |||||||||
| Længde (mm) | Tilpas | |||||||||
| Typisk produkt | Elektrolytisk kondensator, Fødevareindustriens emballage, osv | |||||||||
1000 sammenligning af kemisk sammensætning af aluminiumslegering
| Kemisk sammensætning(%) | |||||||||||
| Legering | Og | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | I | Zn | Af | Zr | Al |
| 1235 | ≤0,65 (Fe+Si) | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | – | – | ≤0,10 | ≤0,03 | – | ≥99,35 | |
| 1145 | ≤0,55 (Fe+Si) | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | – | – | ≤0,05 | ≤0,03 | – | ≥99,45 | |
| 1050 | ≤0,25 | ≤0,40 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | – | – | ≤0,05 | ≤0,03 | – | ≥99,50 |
| 1060 | ≤0,25 | ≤0,35 | ≤0,05 | ≤0,03 | ≤0,03 | – | – | ≤0,05 | ≤0,03 | – | ≥99,60 |
| 1070 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,04 | ≤0,03 | ≤0,03 | – | – | ≤0,04 | ≤0,03 | – | ≥99,70 |
Mekaniske egenskaber ved 1100 aluminiumsfolie
| Legering | Temperament | Tykkelse (mm) |
Trækstyrke （Mpa） |
Udbyttestyrke （Mpa） |
Forlængelse (%) |
Cupping test værdi I.E/mm |
| 1100 | O | 0.08-0.10 | 80-110 | ≥50 | ≥18 | ≥6,0 |
| 0.10-0.20 | 80-110 | ≥50 | ≥20 | ≥6,5 | ||
| H22 | 0.08-0.10 | 100-130 | ≥60 | ≥18 | ≥5,5 | |
| 0.10-0.20 | 100-130 | ≥60 | ≥20 | ≥6,0 | ||
| H24 | 0.08-0.10 | 115-145 | ≥70 | ≥15 | ≥5,0 | |
| 0.10-0.20 | 115-145 | ≥70 | ≥18 | ≥5,5 | ||
| H26 | 0.08-0.10 | 130-160 | ≥90 | ≥8 | ≥4,0 | |
| 0.10-0.20 | 130-160 | ≥90 | ≥10 | ≥4,5 | ||
| H18 | 0.08-0.20 | ≥160 | – | ≥1 | – |
Fordele ved 1100 Aluminiumsfolie
- 1. Overfladen af 1100 aluminiumsfolie er ensartet i farven, ren, og flad i formen, uden tydelige rullemærker, pitting, nålehuller, eller korrosionsmærker;
- 2. Der er ingen rullefejl såsom folder, pletter, lyse linjer, osv. på overfladen af aluminiumsfolien;
- 3. Der er ingen farveforskel på overfladen af aluminiumsfolie;
- 4. Der er ingen olie på overfladen, ingen alvorlig olie lugt, og ingen oliepletter synlige for det blotte øje;
- 5. Stærke mekaniske egenskaber, høj eksplosionsmodstand, punkteringsmodstand og rivemodstand;
- 6. Overfladespænding, Dyne pen test må ikke være mindre end 32 dyn;
Egenskaber
Overlegen duktilitet til alsidige applikationer: I kernen af 1100 fremstilling af aluminiumsfolie ligger i dens overlegne duktilitet, som henviser til dens evne til at gennemgå omfattende deformation uden at kompromittere dens strukturelle integritet. Denne unikke egenskab gør det muligt at trække folien, rullet, og formet i forskellige tykkelser og former, hvilket gør den utrolig alsidig til en bred vifte af applikationer.
1100 aluminiumsfolie til mad
Præcisionsvalseproces: Fremstillingen af 1100 aluminiumsfolie involverer en præcisionsvalseproces, der udnytter foliens høje duktilitet. Under denne proces, folien føres gennem flere sæt ruller for at reducere dens tykkelse til det ønskede niveau. Den høje duktilitet af 1100 aluminium sikrer en jævn og ensartet valseproces, resulterer i folie med ensartet tykkelse og overfladekvalitet.
Tyndere målere for forbedret effektivitet: På grund af dens exceptionelle duktilitet, 1100 aluminiumsfolie kan fremstilles i ekstremt tynde tykkelser uden at ofre dens mekaniske styrke. Denne egenskab er særlig fordelagtig i industrier som elektronik og emballage, hvor lette og effektive løsninger er eftertragtede. Foliens evne til at bevare sin integritet selv i tyndere former gør den til et ideelt valg til applikationer, der kræver præcision og ressourceoptimering.
1100 Påføring af aluminiumsfolie
1.Madlavning: 1100 aluminiumsfolie er "dobbeltovnbar" og kan bruges i både varmluftsovne og blæserovne. En populær anvendelse af folie er at dække tyndere dele af fjerkræ og kød for at forhindre overtilberedning. Henan Huawei giver også anbefalinger om begrænset anvendelse af aluminiumsfolie i mikrobølgeovne.
2.Isolering: Aluminiumsfolie er 99 procent reflekterende og er meget brugt til termisk isolering, varmevekslere og kabelforinger. Bygningsisolering med folie reflekterer ikke kun varme,giver også en beskyttende dampspærre.
3.Elektronik: Folie i elektriske kondensatorer giver kompakt opbevaring til elektriske ladninger. Hvis folieoverfladen er behandlet, oxidbelægningen fungerer som en isolator. Kondensatorer af aluminiumsfolie findes almindeligvis i elektrisk udstyr, herunder tv-apparater og computere.
4.Geokemisk prøveudtagning: Aluminiumsfolie bruges af geokemikere til at beskytte stenprøver. Folie giver en forsegling fra organiske opløsningsmidler og pletter ikke prøverne, da de transporteres fra marken til laboratoriet.
5.Kunst og udsmykning: Anodisering af aluminiumsfolie skaber et oxidlag på aluminiumsoverfladen, der kan acceptere farvede farvestoffer eller metalliske salte. Gennem denne teknik, aluminium bruges til at skabe billige, farvestrålende folier.
6.Fenolrør og luftkanaler: Anvendes i kombination med phenolharpiks til fremstilling af phenoliske aluminiumsfolieluftkanaler. Denne form for luftkanal har egenskaberne af termisk isolering, lydisolering, brandforebyggelse, osv., og er meget udbredt i bygningers klima- og ventilationssystemer.
7.Emballage industri: Emballagematerialer til fødevarer, medicin, tobak, osv., fordi de er ikke-giftige, fugttæt og meget formbar, de kan effektivt forlænge produkternes holdbarhed og holde dem friske.
8.Byggematerialer: Anvendes i isolering, tagvandtætning eller som en integreret del af andre byggematerialer for at drage fordel af dens lette vægt og vejrbestandighed.
Casting produktionsproces og introduktion
Formålet med smeltning og støbning er at fremstille legeringer med tilfredsstillende sammensætning og høj renhed af smelte, for at skabe gunstige betingelser for støbning af legeringer i forskellige former.
Smeltning og støbningsprocesstrin: batching --- fodring --- smeltning --- omrøring efter smeltning, Fjernelse af slagge --- Pre-analyse prøveudtagning --- Tilføjelse af legering for at justere sammensætningen, omrøring --- Raffinering --- Statisk indstilling - - Guide Furnace Casting.
Hot rullende produktionsproces og dens introduktion
- 1. Hot rulling henviser generelt til rullende over metalrecrystallisationstemperaturen;
- 2. Under den varme rullende proces, metallet har både hærdning og blødgøringsprocesser. På grund af påvirkningen af deformationshastighed, Så længe gendannelse og omkrystallisationsprocessen er for sent, Der vil være et bestemt arbejdehærdning;
- 3. Omkrystallisationen af metallet efter varm rulling er ufuldstændig, det er, Sameksistensen af omkrystalliseret struktur og deformeret struktur;
- 4. Hot rulling kan forbedre behandlingens ydeevne for metaller og legeringer, Reducer eller eliminering af støbningsfejl.
- 1. Støbning og rulletemperatur er generelt mellem 680 ° C og 700 ° C. Jo lavere jo bedre, Den stabile støbe- og rullende linje stopper normalt en gang om måneden eller mere for at se på. Under produktionsprocessen, Det er nødvendigt at kontrollere væskeeniveauet for den forreste tank for at forhindre lavt væskeniveau;
- 2. Smøring bruger C -pulver med ufuldstændig forbrænding af gas til smøring, hvilket også er en af grundene til den beskidte overflade af støbning og rullende materialer;
- 3. Produktionshastigheden er generelt mellem 1,5 m/min-2,5 m/min;
- 4. Overfladekvaliteten af produkter produceret ved støbning og rulle er generelt relativt lav, og kan generelt ikke opfylde produkter med særlige fysiske og kemiske ydelseskrav.
- 1. Kold rullende henviser til den rullende produktionsmetode under omkrystallisationstemperaturen;
- 2. Der vil ikke være nogen dynamisk omkrystallisation under rullende proces, og temperaturen stiger højst til gendannelsestemperaturen, Og den kolde rulling vises i en arbejdshærdningstilstand, og arbejdshærdningshastigheden vil være stort;
- 3. Det koldvalsede ark og strimmel har høj dimensionel nøjagtighed, God overfladekvalitet, ensartet struktur og ydeevne, og produkter i forskellige stater kan opnås med varmebehandling;
- 4. Kold rulling kan rulle ud tynde strimler, Men på samme tid, Det har ulemperne ved højt energiforbrug til deformation og mange behandlingspas.
- 1. Efterbehandling er en behandlingsmetode til at få det koldvalsark til at imødekomme kundens krav, eller for at lette den efterfølgende behandling af produktet;
- 2. Efterbehandlingsudstyret kan korrigere de defekter, der er produceret i den varme rullende og kolde rullende produktionsproces, såsom knækket kant, olieagtig, Dårlig pladeform, Reststress, osv. Det skal sikre, at ingen andre defekter bringes ind i produktionsprocessen;
- 3. Der er forskellige efterbehandlingsudstyr, hovedsageligt inklusive tværgående, Slæden, strækning og udretning, Udglødningsovn, Slitter, osv.
Støbning og rulleproces
Støbning og rulleproces: flydende metal, frontboks (Kontrol af væskeniveau), støbning og rullende maskine (Smøresystem, kølevand), klipmaskine, Spilemaskine.
Kold rullende produktionsproces
Introduktion til efterbehandling af produktionsprocessen
Aluminiumslegering har egenskaberne ved lav densitet, Gode mekaniske egenskaber, God behandlingsydelse, Ikke-giftig, Let at genbruge, Fremragende elektrisk ledningsevne, Varmeoverførsel og korrosionsbestandighed, Så det har en bred vifte af applikationer.
Rumfart: Bruges til at fremstille flyskind, Fuselage -rammer, bælter, Rotorer, propeller, brændstofbeholdere, Vægpaneler og landingsudstyrsstiver, såvel som raket smedningsringe, rumfartøjsvægpaneler, osv.
Aluminiumslegering, der bruges til rumfart
Transport: Brugt til bilkropsstrukturmaterialer af biler, Subway -køretøjer, Jernbanepassagerbiler, Højhastighedsbeholdere, Døre og vinduer, hylder, Automotive motordele, klimaanlæg, radiatorer, kropspaneler, hjul og skibsmaterialer.
Trafikansøgning
Emballage: Aluminiums pop-dåser bruges hovedsageligt som metalemballagematerialer i form af tynde plader og folier, og er lavet til dåser, låg, flasker, tønder, og emballeringsfolier. Bredt brugt til emballage af drikkevarer, mad, Kosmetik, lægemidler, cigaretter, Industrielle produkter, lægemidler, osv.
Emballageapplikation
Trykning: Hovedsageligt brugt til at fremstille PS -plader, Aluminiumbaserede PS-plader er en ny type materiale i trykbranchen, Bruges til automatisk pladefremstilling og udskrivning.
PS -udskrivning
Arkitektonisk dekoration: Aluminiumslegering er vidt brugt til bygningsstrukturer, Døre og vinduer, Suspenderede lofter, Dekorative overflader, osv. På grund af dens gode korrosionsbestandighed, tilstrækkelig styrke, Fremragende procesydelse og svejsestyring.
Anvendelse af aluminiumslegeringskonstruktion
Elektroniske produkter: Computere, mobiltelefoner, Køleskabsskaller, radiatorer, osv.
Elektronisk produktapplikation
Køkkenforsyninger: Aluminiumspotter, Aluminiumsbassiner, Ris komfurforinger, Husholdningsaluminiumsfolie, osv.
Køkkenapplikation
Emballage af aluminiumsark/spole
Hver detalje i emballagen er, hvor vi forfølger perfekt service. Vores emballageproces som helhed er som følger:
Laminering: Klar film, Blå film, Mikroblimhinde, Høj flimhinde, Laserskærende film (2 mærker, Novacell og Polyphem);
Beskyttelse: Paper Corner Protectors, Anti-tryk puder;
tørring: tørremiddel;
Bakke: fumigated ufarlig træbakke, Genanvendelig jernbakke;
Pakning: Tic-tac-toe stålbælte, eller PVC -pakningsbælte;
Materialekvalitet: Helt fri for defekter såsom hvid rust, oliepletter, rullende mærker, kantskade, bøjer sig, buler, huller, Bryde linjer, ridser, osv., Intet spiralsæt.
Havn: Qingdao eller andre havne i Kina.
Ledetid: 15-45 dage.
Aluminiumsark/pladeemballageproces
Aluminiumsspoleemballageproces
F: Er du en producent eller en erhvervsdrivende?
Q: Vi er en producent, Vores fabrik er på No.3 Weier Road, Industriel zone, Gongyi, Henan, Kina.
F: Hvad er MOQ for at bestille produktet?
Q: Vores MOQ er 5 tonsvis, Og nogle specielle produkter vil have en minimumsordre -mængde på 1 eller 2 tonsvis.
F: Hvor lang er din ledetid?
Q: Generelt handler vores ledetid om 30 dage.
F: Har dine produkter kvalitetssikring?
Q: Ja, Hvis der er et kvalitetsproblem med vores produkter, Vi kompenserer kunden, indtil de er tilfredse.
Relaterede produkter
Seneste blogs
Belagt aluminiumsfolie til emballageapplikationer | Stærk & Pålidelig
Højkvalitets belagt aluminiumsfolie til emballageapplikationer, tilbyder fremragende barrierebeskyttelse, holdbarhed, og konsekvent præstation.
Hvad bruges belagt aluminiumsfolie til i emballage og industri
Find ud af, hvad belagt aluminiumsfolie bruges til, fra fødevare- og farmaemballage til isolering og tryk, og lære de centrale fordele og funktioner.
Betroet 3003 Leverandører af pladeplader af aluminium i hele verden
Find pålidelige 3003 Leverandører af pladeplader af aluminium, der tilbyder certificeret kvalitet, konkurrencedygtige priser, brugerdefinerede størrelser, og hurtig global levering til dine projekter.
6061 T6 vs 7075 Aluminium: Styrke, Vægt & Bedste anvendelser
Sammenligne 6061 T6 vs 7075 let aluminium. Opdag forskelle i styrke, vægt, og applikationer til at vælge det bedste til dine projekter.
