مقدمة ل 7075 سبائك الألومنيوم
7075 سبائك الألومنيوم هي منتج تمثيلي لـ 7000 سلسلة سبائك الألومنيوم. يحتوي بشكل رئيسي على عناصر الزنك. كما أنه ينتمي إلى سلسلة الطيران. وهي عبارة عن سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم والزنك والنحاس. إنها سبيكة قابلة للمعالجة بالحرارة. إنها سبيكة ألومنيوم فائقة الصلابة وهي أقوى سبائك الألومنيوم بين سبائك الألومنيوم الشائعة. لديه مقاومة جيدة للتآكل.
7000 سلسلة سبائك الألومنيوم المعدنية Al-Zn-Mg-Cu سلسلة من الألومنيوم فائق الصلابة. 7000 تحتوي سلسلة سبائك الألومنيوم على عناصر الزنك والمغنيسيوم. الزنك هو العنصر الرئيسي في صناعة السبائك في هذه السلسلة, لذا فإن مقاومتها للتآكل جيدة جدًا. إن إضافة القليل من سبائك المغنيسيوم يسمح للمادة بتحقيق قوة عالية جدًا بعد المعالجة الحرارية.
7075 سبائك الألومنيوم
هذه السبيكة عبارة عن سبيكة ألومنيوم مشوهة فائقة القوة تم استخدامها في صناعة الطائرات في أواخر الأربعينيات وما زالت تستخدم على نطاق واسع في صناعة الطيران. خصائصه هي: اللدونة الجيدة بعد العلاج الحل, تأثير تقوية المعالجة الحرارية جيد بشكل خاص, قوة عالية أقل من 150 درجة مئوية, وقوة جيدة بشكل خاص في درجات الحرارة المنخفضة; ضعف أداء اللحام; الميل إلى الإجهاد تكسير التآكل; يتطلب كسوة من الألومنيوم أو أي معالجة وقائية أخرى مستخدمة.
يمكن للشيخوخة ثنائية المرحلة أن تحسن قدرة السبيكة على مقاومة التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي. اللدونة في الحالات الملدنة والمطفأة حديثًا أقل قليلاً من تلك الموجودة في 2A12 في نفس الحالة, وأفضل قليلاً من 7A04. درجة التعب الساكن للوحة حساسة, وأداء التآكل الإجهادي أفضل من أداء 7A04. الكثافة 2.85 جم/سم3.
7075 التركيب الكيميائي للألمنيوم
| - | التركيب الكيميائي | آخر | - | ||||||||
| سبيكة | و | Fe | النحاس | مينيسوتا | ملغ | سجل تجاري | Zn | ل | آخر | المجموع | ال |
| 7075 | .40.4 | .50.5 | 1.2-2.0 | .30.3 | 2.1-2.9 | 0.18-0.28 | 5.1-6.1 | .20.2 | 0.05 | 0.15 | بقية |
الزنك هو العنصر الرئيسي في صناعة السبائك 7075 سبائك الألومنيوم. إضافة المغنيسيوم إلى سبيكة تحتوي على 3%-7.5% يمكن للزنك أن يشكل MgZn2 مع تأثير تقوية كبير, مما يجعل تأثير المعالجة الحرارية لهذه السبيكة أفضل بكثير من تأثير سبائك الألومنيوم والزنك الثنائية. زيادة محتوى الزنك والمغنيسيوم في السبيكة ستزيد من قوة الشد, لكن قدرتها على مقاومة التآكل الناتج عن الإجهاد والتآكل المتشقق ستنخفض.
7075 لوحة صفائح الألمنيوم
بعد معالجتها بالحرارة, يمكنه تحقيق خصائص قوة عالية جدًا. 7075 تضيف مواد سبائك الألومنيوم بشكل عام كمية صغيرة من النحاس, الكروم والسبائك الأخرى. من بين هذه السلسلة, 7075-تعتبر سبيكة T651 من الدرجة الأولى بشكل خاص وتُعرف بأنها أفضل منتج بين سبائك الألومنيوم. لديها قوة عالية ومتفوقة بكثير على أي الفولاذ الطري. تتميز هذه السبيكة بخصائص ميكانيكية جيدة وتفاعل أنوديك. وتشمل استخداماته النموذجية الفضاء الجوي, معالجة القالب, معدات ميكانيكية, وتركيبات الأدوات. يتم استخدامه بشكل خاص في تصنيع هياكل الطائرات والهياكل عالية الضغط التي تتطلب قوة عالية ومقاومة قوية للتآكل.
7075 ميزات سبائك الألومنيوم
- 1. سبائك عالية القوة قابلة للعلاج بالحرارة.
- 2. خصائص ميكانيكية جيدة.
- 3. سهولة الاستخدام جيدة.
- 4. سهلة المعالجة ومقاومة التآكل جيدة.
- 5. مزاج T7351 يعزز مقاومة التآكل والكسر
- 6. مواد عالية القوة للأجزاء الهيكلية ذات الضغط العالي.
7075 سبائك الألومنيوم عبارة عن سبائك ألومنيوم مزورة معالجة على البارد ولها قوة أعلى من الفولاذ العادي.
7075 عبارة عن سبيكة ألومنيوم معالجة على البارد تتمتع بقوة أعلى من الفولاذ العادي. 7075 هي إحدى سبائك الألومنيوم القوية جدًا المستخدمة في التطبيقات التجارية. 7075 تتميز سبائك الألومنيوم بهيكل مدمج ومقاومة قوية للتآكل, وهي مناسبة بشكل خاص لألواح الطيران والبحرية. لديها مقاومة عامة للتآكل, خصائص ميكانيكية جيدة ورد فعل انوديك. تتيح الحبيبات الدقيقة أداء أفضل للحفر العميق وتحسين مقاومة تآكل الأدوات.
الطائرة بواسطة 7075 سبائك الألومنيوم
7075 سبائك الألومنيوم في ولايات مختلفة
F حالة المعالجة المجانية مناسبة للمنتجات التي لا تحتوي على متطلبات خاصة لظروف تصلب العمل والمعالجة الحرارية أثناء عملية التشكيل. لم يتم تحديد الخواص الميكانيكية للمنتجات في هذه الحالة.
ا الحالة الملدنة مناسبة للمنتجات المعالجة التي تم تلدينها بالكامل للحصول على أقل قوة.
ح حالة تصلب العمل مناسبة للمنتجات التي يتم زيادة قوتها من خلال تصلب العمل. بعد تصلب العمل, قد يخضع المنتج أو لا يخضع لمعالجة حرارية إضافية تقلل من القوة.
دبليو حالة المعالجة الحرارية للمحلول الصلب حالة المعالجة هي حالة غير مستقرة تنطبق فقط على السبائك التي تم تعتيقها بشكل طبيعي في درجة حرارة الغرفة بعد المعالجة الحرارية للمحلول الصلب. يشير رمز الحالة هذا فقط إلى أن المنتج في مرحلة الشيخوخة الطبيعية.
تي حالة المعالجة الحرارية (يختلف عن ف, ا, دولة ح) مناسب للمنتجات التي تم استقرارها من خلال (أم لا من خلال) تصلب العمل بعد المعالجة الحرارية. يجب أن يتبع رمز T رقم عربي واحد أو أكثر. يشير الرقم الأول بعد حرف T إلى النوع الأساسي للمعالجة الحرارية (من 1 ل 10), وتشير الأرقام اللاحقة إلى التغييرات في تفاصيل المعالجة الحرارية. مثل 6061-ت 62; 5083-ح 343, إلخ.
T1- يتم تبريده من درجة حرارة القولبة وعمره بشكل طبيعي إلى حالة مستقرة بشكل عام.
T2- الحالة الصلبة (فقط للمسبوكات).
T3—الشيخوخة الطبيعية بعد معالجة المحاليل الصلبة والعمل البارد.
T31—الشيخوخة الطبيعية بعد معالجة المحاليل الصلبة والعمل البارد (1%).
T36—الشيخوخة الطبيعية بعد معالجة المحاليل الصلبة والعمل البارد (6%).
T37- الشيخوخة الطبيعية بعد معالجة المحاليل الصلبة والعمل البارد (7%), يستعمل ل 2219 سبيكة.
T4—الشيخوخة الطبيعية بعد العلاج بالمحلول. T41 - تبريد الماء المغلي بعد معالجة المحلول الصلب.
T411- تبريد الهواء إلى درجة حرارة الغرفة بعد معالجة المحلول, صلابة بين O و T6, انخفاض الإجهاد المتبقي.
T42- الشيخوخة الطبيعية بعد العلاج بالمحلول. تتم معالجتها من قبل المستخدم, مناسب ل 2024 سبيكة, قوة أقل قليلاً من T4.
T5- الشيخوخة الاصطناعية بعد التبريد من درجة حرارة القولبة.
T6—الشيخوخة الاصطناعية بعد العلاج بالمحلول.
T61—T41 + الشيخوخة الاصطناعية.
T611- معالجة المحاليل الصلبة, تبريد الماء المغلي.
T62—الشيخوخة الاصطناعية بعد العلاج بالمحلول.
T7- استقر بعد العلاج بالمحلول. تحسين استقرار الأبعاد, تقليل الإجهاد المتبقي, وتحسين مقاومة التآكل.
T72– الإفراط في العلاج بعد الحل.
T73- الشيخوخة المتدرجة بعد معالجة المحلول الصلب, القوة أقل من T6, وتم تحسين مقاومة التآكل بشكل ملحوظ.
T76- الشيخوخة المتدرجة بعد العلاج بالمحلول.
س8—الشيخوخة الاصطناعية بعد العلاج بالمحلول والعمل البارد.
T81—العمل البارد بعد العلاج بالمحلول والشيخوخة الاصطناعية. من أجل تحسين التشوه والقوة بعد معالجة المحلول.
T86– معالجة المحلول يليها العمل البارد (6%), الشيخوخة الاصطناعية.
T87—T37 + الشيخوخة الاصطناعية.
T9—الشيخوخة الاصطناعية بعد معالجة المحلول ومن ثم العمل البارد.
T10- التبريد من درجة حرارة القالب, العمل البارد بعد الشيخوخة الاصطناعية.
TX51- علاج التمدد للتخلص من الإجهاد المتبقي بعد علاج المحلول. التشوه الدائم للصفائح هو 0.5 ~ 3٪, والتشوه الدائم للقضبان والملامح هو 1 ~ 3٪. يمثل X 3, 4, 6 أو 8, مثل T351, T451, T651, T851. انها مناسبة للوحات, قضبان وأسلاك مرسومة. يتقدم في العمر دون أي تصحيح بعد التمدد لتخفيف التوتر. T3510, T4510, و T8510 مناسبان للملفات المبثوقة. بعد التمدد لتخفيف التوتر, يتم تصحيحها لجعل التسطيح يتوافق مع التسامح والشيخوخة.
TX52- يتم إجراء تشوه الضغط للتخلص من الضغط المتبقي بعد معالجة المحلول. بعد العلاج الحل, 2.5% يتم إجراء تشوه البلاستيك ومن ثم العمر, مثل T352 وT652.
TX53- تخفيف التوتر الحراري.
TX54—يتم إجراء تشوه الضغط للتخلص من الإجهاد المتبقي بعد معالجة المحلول للمطروقات الدقيقة.
درجات المعالجة الحرارية الشائعة 7075 سبائك الألومنيوم
- 1. الشيخوخة الطبيعية: متى 7075 تخضع سبائك الألومنيوم لمعالجة الشيخوخة الطبيعية, يتم الاحتفاظ بمادة السبائك في درجة حرارة الغرفة لفترة من الوقت بحيث تتصلب تدريجيًا في الظروف الطبيعية. ال 7075 سبائك الألومنيوم في هذه الحالة المعالجة لديها قوة وصلابة أقل, لكنه يحتفظ بصلابة أعلى.
- 2. الشيخوخة الاصطناعية: 7075 سبائك الألومنيوم عادة ما يتم تعتيقها بشكل مصطنع للحصول على القوة والصلابة المثلى. في هذه العملية, تخضع مادة السبائك أولاً لمعالجة المحلول, إنه, يتم تسخينه بسرعة عند درجة حرارة عالية ويتم الاحتفاظ به لفترة من الوقت لإذابة عناصر السبائك الموجودة في المحلول الصلب في المصفوفة. يتم بعد ذلك تبريد المادة بسرعة ثم تعتيقها عند درجة حرارة مناسبة لتشجيع عناصر صناعة السبائك على تكوين رواسب دقيقة متفرقة. هذه الرواسب يمكن أن تزيد من قوة وصلابة 7075 سبائك الألومنيوم.
- 3. المعالجة الحرارية T6: 7075 يمكن لسبائك الألومنيوم الحصول على أعلى قوة وصلابة بعد حالة المعالجة الحرارية T6. بما في ذلك العلاج بالمحلول الصلب وعلاج الشيخوخة الاصطناعية. في علاج الحل, ال 7075 يتم تسخين سبائك الألومنيوم إلى حوالي 495 درجة مئوية إلى 505 درجة مئوية, يتم الاحتفاظ به لفترة من الوقت للسماح بذوبان عناصر السبائك بالتساوي في المصفوفة, ثم تبرد بسرعة. تبعًا, تخضع المادة لمعالجة الشيخوخة الاصطناعية ويتم الحفاظ عليها عند درجة حرارة تتراوح بين 120 درجة مئوية إلى 180 درجة مئوية تقريبًا لفترة من الزمن, السماح لعناصر صناعة السبائك بتكوين رواسب دقيقة ومتفرقة, مزيد من تحسين قوة المواد.
7075 الخواص الميكانيكية لسبائك الألومنيوم
الخواص الميكانيكية النموذجية لل 7075 الألومنيوم
| سبيكة ومزاج | مقاومة الشد(250℃ ميجا باسكال) | قوة الشد العائد(250℃ ميجا باسكال) | صلابة(1/16في) | استطالة |
| 7075-T651 | 520 | 480 | 160 | 10 |
7075 الخصائص الفيزيائية النموذجية للألمنيوم
| سبيكة ومزاج | متوسط معامل التمدد الحراري (20-100 درجة مئوية) ميكرومتر/م.ك | نطاق الانصهار (°C) | الموصلية الكهربائية (68 درجة فهرنهايت) | المقاومة الكهربائية (68 درجة فهرنهايت) |
| 7075-T651 | 23.6 | 475-635 | 33 | 0.0515 |
ال 7000 تنتمي سلسلة سبائك الألومنيوم إلى الألومنيوم فائق الصلابة من سلسلة Al-Zn-Mg-Cu.
7075-سبائك الألومنيوم T651 ممتازة بشكل خاص ومعروفة كأفضل منتج لسبائك الألومنيوم. لديها قوة عالية, أعلى بكثير من أي فولاذ عادي. تتمتع هذه السبيكة أيضًا بخصائص ميكانيكية جيدة وتفاعل أنوديك. وتشمل التطبيقات النموذجية الفضاء الجوي, معالجة القالب, معدات ميكانيكية, وتركيبات الأدوات. إنها مناسبة بشكل خاص لتصنيع هياكل الطائرات وغيرها من الهياكل عالية الضغط التي تتطلب قوة عالية ومقاومة قوية للتآكل.
المعايير في مختلف البلدان
- المعيار الوطني: 7075 جيجابايت/T3190–2008
- المعيار الياباني: A7075 جيس H4000-1999 جيس H4080-1999
- غير قياسي: 76528 يكون 733-2001 IS737-2001
- معيار الروسية: ب95/1950 روكت 4785-1974
- في:إن AW-7075/AlZn5.5MgCu EN573-3-1994
- المعيار الألماني: AlZnMgCu1.5/3.4365 DIN172.1-1986/w-nr
- المعيار الفرنسي: 7075 (A-Z5GU) NFA50-411 NFA50-451
- المعيار البريطاني: 7075 (C77S) بكالوريوس 1470-1988
- المقياس الأمريكي: 7075/A97075 AA/UNS
تطبيقات 7075 سبائك الألومنيوم
الفضاء: 7075 تستخدم سبائك الألومنيوم على نطاق واسع في تصنيع المكونات الرئيسية مثل أجسام الطائرات, أجنحة, ومعدات الهبوط. بسبب قوتها العالية وخصائصها خفيفة الوزن, استخدام 7075 يمكن لسبائك الألومنيوم أن تقلل بشكل كبير من وزن الطائرة وتحسن أداء الطيران والاقتصاد في استهلاك الوقود.
7075 الألومنيوم للجناح
التطبيقات العسكرية: 7075 يتم استخدام سبائك الألومنيوم لتصنيع دروع الدبابات, قذائف السفن الحربية, قاذفات الصواريخ وغيرها من الأسلحة والمعدات. يمكن لمقاومتها الممتازة للصدمات والمقاومة للتآكل أن تحسن الفعالية القتالية وعمر خدمة الأسلحة والمعدات.
تطبيقات السيارات: 7075 يتم استخدام سبائك الألومنيوم لتصنيع هياكل السيارات, الهيكل, المحركات وأجزاء أخرى. باستخدام 7075 سبائك الألومنيوم, يمكن لشركات صناعة السيارات تقليل وزن الجسم, تحسين الاقتصاد في استهلاك الوقود وأداء التعامل مع المركبات
ادوات رياضية: 7075 تُستخدم سبائك الألومنيوم بشكل شائع لتصنيع المعدات الرياضية مثل معدات تسلق الجبال, هياكل الدراجات, قضبان صيد عالية الجودة, والزلاجات عالية الأداء. يوفر وزنه الخفيف وقوته العالية أداءً فائقًا ومتانة.
تطبيقات صناعية: 7075 تستخدم سبائك الألومنيوم أيضًا على نطاق واسع في التطبيقات الصناعية المختلفة, بما في ذلك تصنيع القالب, بناء السفن, المعدات الكيميائية, ومعدات تجهيز الأغذية. تسمح مقاومتها للتآكل ومقاومة التآكل 7075 سبائك الألومنيوم للعمل في البيئات القاسية لفترة طويلة.
الفرق بين 7075 و 6061 سبائك الألومنيوم
7075 و 6061 سبائك الألومنيوم هي مادتان شائعتان من سبائك الألومنيوم تستخدمان على نطاق واسع في مجال الطيران, تصنيع السيارات, المنتجات الالكترونية وغيرها من المجالات. بالرغم من تشابههما في الاسم, هناك اختلافات كبيرة في التكوين, أداء, مجالات التطبيق, إلخ.
الاختلافات في المكونات
7075 سبائك الألومنيوم: 7075 سبائك الألومنيوم عالية القوة, سبائك الألومنيوم عالية المتانة والتي تشمل مكوناتها الرئيسية الزنك, المغنيسيوم, نحاس, السيليكون وعناصر أخرى. ينتمي إلى 7 سلسلة سبائك الألومنيوم ولها أداء لحام جيد ومقاومة للتآكل.
6061 سبائك الألومنيوم: 6061 سبائك الألومنيوم هي قوة متوسطة, سبائك الألومنيوم عالية المتانة والتي تشمل مكوناتها الرئيسية السيليكون, المغنيسيوم, نحاس, المنغنيز وعناصر أخرى. ينتمي إلى 6 سلسلة سبائك الألومنيوم ولها قابلية تشكيل جيدة ومقاومة للتآكل.
فرق الأداء
- 1. الخصائص الميكانيكية: الخواص الميكانيكية 7075 سبائك الألومنيوم أفضل من تلك 6061 سبائك الألومنيوم. لديها قوة الشد أعلى, قوة الخضوع ومقاومة التآكل, مما يجعل 7075 سبائك الألومنيوم مناسبة للمناسبات ذات الحمل العالي وكثافة الضغط العالية.
- 2. المقاومة للتآكل: كلاهما 7075 سبائك الألومنيوم و 6061 سبائك الألومنيوم لديها مقاومة جيدة للتآكل, لكن 7075 تعمل سبائك الألومنيوم بشكل أفضل في البيئات المسببة للتآكل مثل مياه البحر.
- 3. أداء اللحام: أداء اللحام 7075 سبائك الألومنيوم أفضل من تلك 6061 سبائك الألومنيوم, وهي مناسبة لتصميم الهياكل الملحومة.
- 4. تشكيل الأداء: 6061 تتميز سبائك الألومنيوم بقابلية تشكيل جيدة ومناسبة لمعالجة وتشكيل الأشكال المعقدة.
الأسعار مختلفة
7075 هي أخف وأقوى مادة الألومنيوم, وهو أيضًا أكثر تكلفة, بينما 6061 هي مادة الألومنيوم الأكثر شيوعا, ضوء, قوي, واقتصادية.
6061 ورقة سبائك الألومنيوم
الاختلافات في مجالات التطبيق
1. 7075 سبائك الألومنيوم: بسبب خصائصه الميكانيكية الممتازة وخصائص اللحام, 7075 سبائك الألومنيوم تستخدم على نطاق واسع في مجال الطيران, تصنيع السيارات, صناعة بناء السفن, المنتجات الالكترونية وغيرها من المجالات.
2. 6061 سبائك الألومنيوم: بسبب قابليتها للتشكيل الجيدة ومقاومتها للتآكل, 6061 سبائك الألومنيوم تستخدم على نطاق واسع في بناء الأبواب والنوافذ, ستتائر الحائط, أثاث, المعدات الرياضية وغيرها من المجالات.
ماذا يمكننا أن العرض?
تركز شركة Huawei Aluminium على إنتاج وبيع منتجات الألومنيوم 22 سنين. خصائصنا هي جودة المنتج والخدمة. المنتجات التي يمكن أن نقدمها تشمل:
- ألواح صفائح الألمنيوم (مطحنة النهاية, لوحات منقوشة, لوحات مرآة, ألواح الألمنيوم المطلية بالألوان, ألواح الألمنيوم المثقوبة, صفائح الألمنيوم المؤكسدة, بلاط السقف, إلخ.)
- لفائف الألومنيوم (مطحنة النهاية, لفائف الألمنيوم المطلية بالألوان, لفائف الألمنيوم المنقوشة)
- قطاع الألومنيوم
- أقراص دائرية من الألومنيوم (أقراص الألمنيوم المطلية بالألوان, أقراص الألومنيوم المثقوبة)
- ورق ألومنيوم (احباط خفيف, رقائق الألومنيوم المركبة المختلفة)
ما يمكننا فعله ليس فقط ضمان جودة المنتج وتاريخ التسليم, يمكننا أيضًا أن نقدم لك خدمات عالية الجودة. تجربة الشراء عالية الجودة وخدمة ما بعد البيع هي أيضًا من سماتنا.
المزيد عن 7075 الألومنيوم يرجى زيارة:https://hw-alu.com/products/7075-aluminum-sheet-plate.html
عملية إنتاج الصب وإدخالها
الغرض من الصهر والصب هو إنتاج سبائك ذات تركيبة مرضية ونقاوة عالية للذوبان, وذلك لخلق ظروف مواتية لصب السبائك ذات الأشكال المختلفة.
خطوات عملية الصهر والصب: التجميع --- تغذية --- ذوبان --- التقليب بعد الذوبان, إزالة الخبث --- أخذ العينات قبل التحليل --- مضيفا سبيكة لضبط التكوين, التقليب --- تكرير --- إعداد ثابت —— توجيه صب الفرن.
عملية إنتاج الدرفلة على الساخن وتقديمها
- 1. يشير الدرفلة على الساخن عمومًا إلى التدحرج فوق درجة حرارة إعادة التبلور المعدني;
- 2. أثناء عملية الدرفلة على الساخن, يحتوي المعدن على عمليات تصلب وتليين. بسبب تأثير سرعة التشوه, طالما أن عملية الاسترداد وإعادة التبلور قد فات الأوان, سيكون هناك بعض تصلب العمل;
- 3. إعادة بلورة المعدن بعد الدرفلة الساخنة غير مكتملة, إنه, التعايش بين الهيكل المعاد بلوره والهيكل المشوه;
- 4. يمكن للدرفلة على الساخن تحسين أداء معالجة المعادن والسبائك, تقليل أو إزالة عيوب الصب.
- 1. تتراوح درجة حرارة الصب والدرفلة بشكل عام بين 680 درجة مئوية و 700 درجة مئوية. كلما انخفض كلما كان ذلك أفضل, عادة ما يتوقف خط الصب والدرفلة المستقر مرة واحدة في الشهر أو أكثر لإعادة الوقوف. أثناء عملية الإنتاج, من الضروري التحكم الصارم في مستوى السائل في الخزان الأمامي لمنع انخفاض مستوى السائل;
- 2. يستخدم التزييت مسحوق C مع احتراق غير كامل للغاز للتزييت, وهو أيضًا أحد أسباب اتساخ سطح مواد الصب والدرفلة;
- 3. سرعة الإنتاج بشكل عام ما بين 1.5m / min-2.5m / min;
- 4. جودة سطح المنتجات التي يتم إنتاجها عن طريق الصب والدرفلة منخفضة نسبيًا بشكل عام, وعمومًا لا يمكنها تلبية المنتجات ذات متطلبات الأداء الفيزيائية والكيميائية الخاصة.
- 1. يشير الدرفلة على البارد إلى طريقة إنتاج الدرفلة تحت درجة حرارة إعادة التبلور;
- 2. لن يكون هناك إعادة بلورة ديناميكية أثناء عملية الدرفلة, وسترتفع درجة الحرارة إلى درجة حرارة الاسترداد على الأكثر, وستظهر الدرفلة على البارد في حالة تصلب العمل, وسيكون معدل تصلب العمل كبيرًا;
- 3. تتميز الصفيحة والشريط المدلفن على البارد بدقة أبعاد عالية, جودة سطح جيدة, هيكل وأداء موحد, والمنتجات في مختلف الحالات يمكن الحصول عليها بالمعالجة الحرارية;
- 4. يمكن أن تتدحرج الدرفلة على البارد شرائح رقيقة, و لكن في نفس الوقت, لها عيوب الاستهلاك العالي للطاقة للتشوه والعديد من ممرات المعالجة.
- 1. التشطيب هو طريقة معالجة لجعل الصفيحة المدرفلة على البارد تلبي متطلبات العميل, أو لتسهيل المعالجة اللاحقة للمنتج;
- 2. يمكن لمعدات التشطيب تصحيح العيوب الناتجة في عملية إنتاج الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد, مثل حافة متصدع, زيتي, شكل لوحة رديئة, الإجهاد المتبقي, إلخ. يحتاج إلى التأكد من عدم ظهور أي عيوب أخرى في عملية الإنتاج;
- 3. هناك العديد من معدات التشطيب, بما في ذلك بشكل رئيسي عرضية, الشق, التمدد والاستقامة, فرن التلدين, انزلق, إلخ.
عملية الصب والدرفلة
عملية الصب والدرفلة: المعدن السائل, الصندوق الأمامي (التحكم في مستوى السائل), آلة الصب والدرفلة (نظام تشحيم, مياه التبريد), آلة قص, آلة اللف.
عملية إنتاج الدرفلة على البارد
مقدمة في إنهاء عملية الإنتاج
سبائك الألومنيوم لها خصائص الكثافة المنخفضة, خصائص ميكانيكية جيدة, أداء معالجة جيد, غير سام, سهل إعادة التدوير, الموصلية الكهربائية ممتازة, مقاومة انتقال الحرارة والتآكل, لذلك لديها مجموعة واسعة من التطبيقات.
الفضاء: تستخدم في صناعة جلود الطائرات, إطارات جسم الطائرة, العوارض, الدوارات, مراوح, خزانات الوقود, لوحات الحائط ودعامات الهبوط, وكذلك حلقات تزوير الصواريخ, لوحات الحائط المركبة الفضائية, إلخ.
سبائك الألومنيوم المستخدمة في صناعة الطيران
مواصلات: تستخدم لمواد هيكل السيارة من السيارات, مركبات مترو الانفاق, سيارات ركاب السكك الحديدية, سيارات ركاب عالية السرعة, الأبواب والنوافذ, الرفوف, أجزاء محرك السيارات, مكيفات الهواء, مشعات, ألواح الجسم, عجلات ومواد السفن.
تطبيق المرور
التعبئة والتغليف: تُستخدم علب البوب المصنوعة من الألمنيوم بشكل أساسي كمواد تعبئة معدنية على شكل ألواح رقيقة ورقائق, وتصنع في علب, اغطية, زجاجات, براميل, ورقائق التغليف. تستخدم على نطاق واسع في تعبئة المشروبات, طعام, مستحضرات التجميل, الأدوية, السجائر, منتجات صناعية, الأدوية, إلخ.
تطبيق التغليف
طباعة: تستخدم أساسا لصنع لوحات PS, تعتبر لوحات PS المصنوعة من الألومنيوم نوعًا جديدًا من المواد في صناعة الطباعة, تستخدم في صنع وطباعة الألواح الأوتوماتيكية.
طباعة PS
الزخرفة المعمارية: سبائك الألومنيوم تستخدم على نطاق واسع في هياكل البناء, الأبواب والنوافذ, الأسقف المعلقة, الأسطح الزخرفية, إلخ. بسبب مقاومته الجيدة للتآكل, قوة كافية, أداء عملية ممتاز وأداء لحام.
تطبيق بناء سبائك الألومنيوم
المنتجات الالكترونية: أجهزة الكمبيوتر, الهواتف المحمولة, قذائف الثلاجة, مشعات, إلخ.
تطبيق المنتج الإلكتروني
لوازم المطبخ: أواني الألمنيوم, أحواض الألمنيوم, بطانات طباخ الأرز, رقائق الألومنيوم المنزلية, إلخ.
تطبيق المطبخ
تغليف صفائح / لفائف الالومنيوم
كل تفاصيل التغليف هي المكان الذي نسعى فيه للحصول على خدمة مثالية. عملية التعبئة والتغليف لدينا ككل كما يلي:
التصفيح: فيلم واضح, فيلم أزرق, الغشاء المخاطي الدقيق, الغشاء المخاطي العالي, فيلم القطع بالليزر (2 العلامات التجارية, نوفاسيل وبوليفيم);
حماية: واقيات ركن الورق, وسادات مضادة للضغط;
تجفيف: مادة مجففة;
صينية: مدخنة صينية خشبية غير مؤذية, علبة حديد قابلة لإعادة الاستخدام;
التعبئة: حزام من الصلب Tic-tac-toe, أو حزام التعبئة البلاستيكية;
جودة المواد: خالية تماما من العيوب مثل الصدأ الأبيض, بقع الزيت, علامات الدحرجة, تلف الحواف, الانحناءات, الخدوش, ثقوب, خطوط الانقطاع, خدوش, إلخ., لا يوجد ملف مجموعة.
ميناء: تشينغداو أو موانئ أخرى في الصين.
مهلة: 15-45 أيام.
عملية تغليف صفائح / ألواح الألمنيوم
عملية تغليف لفائف الألمنيوم
F: هل أنت منتج أم تاجر?
س: نحن شركة مصنعة, يقع مصنعنا في رقم 3 Weier Road, منطقة صناعية, Gongyi, حنان, الصين.
F: ما هو موك لطلب المنتج?
س: موك لدينا هو 5 طن, وبعض المنتجات الخاصة سيكون لها حد أدنى لكمية الطلب يبلغ 1 أو 2 طن.
F: كم من الوقت هو وقتك الرصاص?
س: عموما لدينا مهلة حوالي 30 أيام.
F: هل تتمتع منتجاتك بضمان الجودة?
س: نعم, إذا كانت هناك مشكلة في جودة منتجاتنا, سنقوم بتعويض العميل حتى يرضي.
منتجات ذات صله
أحدث المدونات
6061 الألومنيوم T6 مقابل T651
6061 سبائك الألومنيوم T6 و T651 هما حالتان شائعتان للمعالجة الحرارية. والفرق الرئيسي بينهما هو معدل التبريد أثناء المعالجة الحرارية.
أسباب ومخاطر سقوط مسحوق رقائق الألومنيوم
تقدم هذه المقالة الأسباب بالتفصيل, المخاطر وكيفية تجنب فقدان المسحوق من رقائق الألومنيوم.
مقدمة واستخدامات 1060 ورقة الألومنيوم المرآة
1060 صفائح الألمنيوم المرآة عبارة عن صفيحة ألمنيوم مصنوعة من 1060 سبائك الألومنيوم سلسلة مع نقاء أكثر من 99.6% كمادة أساسية. وهي مصنوعة من خلال تكنولوجيا المعالجة الخاصة.
رقائق الألومنيوم مقابل رقائق القصدير
رقائق الألومنيوم ورقائق القصدير هما مادتان شائعتان من الصفائح المعدنية. فهي متشابهة في المظهر, كلاهما لهما بريق معدني أبيض فضي, وغالبا ما تستخدم في الحياة اليومية لتغليف الطعام, إجراء الخبز أو الشوي وعمليات الطهي الأخرى.
