Композитная алюминиевая фольга LDPE | Отличный барьер & Герметичность

12,049 Взгляды 2025-10-13 05:18:31

сплав	1050, 1200, 8011, 8021, 8079, и т. д..
Характер	H18, Н22, О
Толщина	6 к 50 мкм, Настроить；
Ширина	100-1600мм
Приложение	мягкая упаковка, фармацевтическая упаковка и упаковка для пищевых продуктов, и т. д..
Стандарты	Национальный стандарт, американский стандарт, Европейский стандарт, Русский стандарт, Японский стандарт, и т. д..

WhatsApp Электронная почта Контакт

Оглавление ПОКАЗЫВАТЬ

В изысканном мире гибкой упаковки и передовых промышленных материалов, ни один материал не может идеально удовлетворить все требования. Спрос на решения, сочетающие в себе лучшие свойства полимеров и металлов, привел к широкому распространению многослойных композитов.. Среди них, Композитная алюминиевая фольга LDPE выделяется как исключительно универсальный и высокоэффективный материал, использование непревзойденных барьерных свойств алюминия и гибкости, Герметичность, и химическая стойкость полиэтилена низкой плотности (ПВД).

Этот инженерный ламинат лежит в основе бесчисленного количества продуктов., сохранение свежести, обеспечение гигиены, и обеспечение важной защиты в различных секторах, от продуктов питания и фармацевтики до строительства и электроники.

Эта всеобъемлющая статья углубляется в точную композицию, Определение свойств, и сложные производственные процессы, которые в совокупности позиционируют композитную алюминиевую фольгу из ПЭНП как незаменимый выбор для современной упаковки и промышленных решений., предлагая глубокую информацию для инженеров по упаковке, ученые-материалисты, и специалисты по закупкам.

1. Композитный императив: Почему сочетание материалов обеспечивает превосходную производительность

Концепция композитных материалов вращается вокруг объединения двух или более различных материалов для создания нового материала со свойствами, превосходящими свойства его отдельных компонентов..

В гибкой упаковке и промышленных барьерах, это особенно верно.

Прочность алюминиевой фольги: Алюминиевая фольга является абсолютным барьером для влаги., кислород, свет, и аромат, и может похвастаться превосходной теплопроводностью/отражательной способностью. Однако, он механически хрупкий (склонен к разрывам/проколам в тонком состоянии) и не термосвариваемый сам по себе.
Сила ПЭВД: Полиэтилен низкой плотности (ПВД) является гибким, жесткий, химически стойкий, и высокотермосвариваемый полимер. Однако, он проницаем для газов, влага, и свет, что делает его плохим автономным барьером.

Композитная алюминиевая фольга LDPE

Синергия Композитная алюминиевая фольга LDPE напрямую устраняет ограничения каждого компонента, создание ламината, который обеспечивает:

Непревзойденные барьерные свойства: Из алюминия.
Механическая прочность & Гибкость: Из ПВД, предотвращение разрыва фольги.
Термосвариваемость: Из ПВД, позволяющая запечатать пакет.
Химическая устойчивость: Из ПВД, защита алюминиевого слоя.

Это многослойное совершенство определяет полезность этого специализированного композита..

2. Распаковка композита: Понимание ПЭВД и алюминиевой фольги

Исключительная производительность Композитная алюминиевая фольга LDPE возникает в результате точного взаимодействия двух его основных компонентов..

А. Алюминиевая фольга: Абсолютное Ядро Барьера

Алюминиевая фольга образует важнейшую основу композита., обеспечивая беспрецедентные барьерные свойства, необходимые для чувствительных применений..

Материальная композиция

Алюминиевая фольга, используемая в этих композитах, обычно изготавливается из алюминиевых сплавов высокой чистоты., тщательно отобраны из-за их оптимальной пластичности, прочность при тонких калибрах, и возможность прокатки с небольшим количеством точечных отверстий. К наиболее распространенным сплавам относятся:

сплав	Первичные легирующие элементы	Ключевое преимущество недвижимости	Типичное применение в композитах (в качестве слоя фольги)
1050	Мин 99.5% Ал	Высокая чистота, Отличная пластичность & химическая инертность	Общая пищевая упаковка, конденсатор фольга
1200	Мин 99.0% Ал	Хорошая пластичность, немного сильнее, чем 1050	Крышки, общая гибкая упаковка
8011	Fe (0.6-1.0%), И (0.5-0.9%)	Повышенная сила & устойчивость к проколам, низкие отверстия	Еда, фарма, промышленная гибкая упаковка
8079	Fe (0.8-1.3%), И (0.05-0.30%)	Превосходная прочность, очень низкие отверстия, отличная формуемость при тонком толщине	Фармацевтика (например, Холодная форма фольги), высокобарьерная упаковка для пищевых продуктов
8021	Fe (0.8-1.4%), И (0.05-0.15%)	Высокая прочность, отличная производительность при пинхоле	Фармацевтика (например, Холодная форма фольги), требуя промышленных барьеров

Толщина

Толщина слоя алюминиевой фольги внутри композита является критическим параметром конструкции., обычно варьируется от 6 к 50 микрометры (мкм).

Более толстая фольга обычно обеспечивает более надежный барьер., повышенная механическая устойчивость к повреждениям, и вносит больший вклад в общую жесткость ламината..

Хуавей 8079 гигантский рулон алюминиевой фольги

Ключевые свойства

Абсолютный барьер: Это основная функция. Алюминиевая фольга практически 100% непроницаем для газов (кислород), влага (водяной пар), свет (УФ/видимый/ИК), и аромат. Этот всеобъемлющий барьер не имеет себе равных ни одна пластиковая пленка..
Тепловые свойства: Обладает высокой теплопроводностью (быстрая передача тепла) и отличная отражательная способность (отражает лучистое тепло), способствует терморегулированию упакованного продукта.
Формируемость: Очень податливый и гибкий, обеспечение «мертвых» характеристик, позволяя композиту принимать различные формы и сохранять свою форму.

Выбор сплава и толщины тщательно согласован с барьерными требованиями конечного применения., механические напряжения, и требования к обработке.

В таблице ниже представлены распространенные сплавы алюминиевой фольги, используемые для изготовления композитных материалов для гибкой упаковки, и их типичные функции..

Б. ПВД (Полиэтилен низкой плотности): Гибкий, Пломбируемый, Защитный слой

Материал: Полиэтилен низкой плотности — термопластичный полимер, характеризующийся разветвленной молекулярной структурой., что приводит к более низкой плотности и большей гибкости по сравнению с полиэтиленом высокой плотности. (ПНД).
Толщина: Слои ПЭНП в композите обычно варьируются от 10 к 100 микрометры (мкм), отрегулировано для желаемой прочности уплотнения, толщина, и защитные свойства.
Ключевые свойства:
- Отличная термосвариваемость: Плавится под воздействием тепла и давления, образуя прочный, надежный, герметики, решающее значение для упаковки.
- Гибкость & Стойкость: Обеспечивает устойчивость к проколам и разрывам, защита нежного слоя алюминиевой фольги.
- Химическая устойчивость: Устойчив ко многим кислотам, базы, спирты, и масла.
- Влагозащитный барьер (Подходит для пластика): Хотя и не так абсолютно, как фольга, LDPE обеспечивает хороший барьер для влаги для пластика..
- Экономическая эффективность: Относительно недорогой и простой в обработке..

С. Механизм связи: Ламинирование

Слои алюминиевой фольги и ПЭНП обычно соединяются друг с другом с помощью клея. (например, двухкомпонентный клей на основе полиуретана) или через экструзионное ламинирование, где расплавленный ПЭВД напрямую экструдируется на фольгу, формирование сильного, непрерывная связь.

Эта многослойная структура может включать один или несколько слоев ПЭВД., иногда с обеих сторон фольги (например, Фольга/ПЭВД или ПЭТ/Фольга/ПЭВД/ПЭВД).

3. Определение свойств: Многослойная сила композитной алюминиевой фольги из ПЭНП

Синергия между прочной алюминиевой фольгой и универсальными слоями ПЭНП обеспечивает Композитная алюминиевая фольга LDPE с весьма желательным набором свойств, критически важных для высокопроизводительных приложений.

Композитная алюминиевая фольга из ПЭВД, используемая в фармацевтической промышленности

3.1 Непревзойденные барьерные свойства: Комплексная защита

Это главное достижение композита..

Абсолютный кислородный барьер (ОТР): Эффективно ноль (< 0.005 см³/(м²·сут·атм)). Это предотвращает разрушение, вызванное кислородом., прогорклость, и потеря вкуса для чувствительных продуктов.
Абсолютный барьер для водяного пара (ВВТР): Эффективно ноль (< 0.005 г/(м² · день)). Это исключает попадание или выход влаги., имеет решающее значение для сохранения текстуры продукта, химическая стабильность, и предотвращения слеживания.
Полный световой барьер: Алюминиевая фольга обеспечивает полную непрозрачность., блокировка всего видимого, Укр, и инфракрасный свет, защита светочувствительного содержимого от фотодеградации.
Абсолютный ароматический барьер: Предотвращает потерю летучих ароматических соединений и блокирует посторонние запахи., сохранение предполагаемого сенсорного опыта.

3.2 Отличная термосвариваемость: Герметичная целостность

Влияние: Слой LDPE обеспечивает критическую термосвариваемую поверхность.. Он плавится под воздействием тепла и давления., формируя сильный, надежный, герметики, необходим для создания герметичных пакетов, сумки, и крышки для жидкости, полужидкий, или газочувствительные продукты.

3.3 Улучшенная механическая прочность & Гибкость: Долговечность в обращении

Защита: Слои ПЭНП обеспечивают важную механическую поддержку., значительное улучшение пункции, рвать, и устойчивость к истиранию нежного сердечника из алюминиевой фольги. Это позволяет композиту выдерживать суровые условия производства., наполнение, транспорт, и обращение с потребителями без ущерба для целостности барьера.
Гибкость: В целом ламинат остается очень гибким., что позволяет ему соответствовать форме продукта и упаковочному оборудованию.

3.4 Химическая устойчивость: Универсальность для разнообразного контента

Влияние: Химическая стойкость слоя LDPE защищает алюминиевую фольгу от прямого контакта с агрессивным содержимым. (например, определенные продукты, химикаты) в противном случае это может привести к коррозии. Это расширяет возможности применения композита для более широкого спектра продуктов..

3.5 Управление температурным режимом & Отражательная способность: Температурная стабильность

Влияние: Высокая теплоотражательная способность алюминиевой фольги (до 98% лучистое тепло) помогает смягчить колебания температуры внутри упаковки, способствует поддержанию температуры продукта (горячий или холодный). Его теплопроводность также может способствовать быстрому нагреву/охлаждению содержимого в некоторых случаях..

3.6 Безопасность пищевых продуктов и нетоксичность: Потребительское доверие

Влияние: Все компоненты (алюминиевая фольга, ПВД, и клеи) безопасны для пищевых продуктов и нетоксичны, изготовление Композитная алюминиевая фольга LDPE безопасен при прямом контакте с пищевыми продуктами, Фармацевтические препараты, и другие чувствительные продукты.

4. Механические свойства таблица: Компоненты композитной алюминиевой фольги LDPE

В таблице ниже представлены типичные механические свойства отдельных компонентов Композитная алюминиевая фольга LDPE (в соответствующих формах), иллюстрирующие их вклад.

Свойство	Единица	Алюминиевая фольга (например, 8011-О)	ПВД (Типичный фильм)
Предел прочности	МПа (тысяч фунтов на квадратный дюйм)	100 – 145 (15 – 21)	10 – 25 (1.5 – 3.5)
Предел текучести	МПа (тысяч фунтов на квадратный дюйм)	40 – 90 (6 – 13)	8 – 15 (1 – 2)
Удлинение (% в 50 мм)	%	20 – 30	400 – 800
Прочность на разрыв	г/мил	Умеренный (может порваться, если тонкий)	Высокий (очень жесткий)
Теплопроводность	Вт/м·К	~ 160	~0,3 – 0.4
Плотность	г/см³	2.71	0.91 – 0.94
Температура плавления	°С (°F)	~660 (1220)	~110 – 120 (230 – 250)

Примечание: Значения являются типичными диапазонами. Конечные свойства композита синергетические., объединение лучших аспектов каждого слоя.

5. Разнообразные приложения: В чем превосходит композитная алюминиевая фольга LDPE

Уникальное сочетание свойств делает Композитная алюминиевая фольга LDPE незаменимый материал для широкого спектра критически важных применений.

5.1 Упаковка для еды: Обеспечение свежести и срока годности

Применение: Пакетики и пакеты для кофе, сухие супы, закуски, соусы, приправы, и реторт-пакеты для готовых блюд. Крышки для молочных продуктов и готовых блюд. Внутренние вкладыши для картонных коробок (например, коробки сока, картонные коробки для молока).
Влияние: Абсолютные барьерные свойства значительно продлевают срок хранения., предотвратить порчу, и сохранить вкус, аромат, и пищевая ценность скоропортящихся продуктов, особенно важно для глобального распределения и полуфабрикатов.

Композитная алюминиевая фольга LDPE для упаковки пищевых продуктов

5.2 Фармацевтическая упаковка: Стабильность лекарств и безопасность пациентов

Применение: Пакетики и пакеты для порошков, гранулы, жидкости, или отдельные таблетки. Дизайн упаковки, устойчивый к детям и пожилым людям. Используется в качестве компонента ламината в блистерной упаковке..
Влияние: Обеспечивает безупречный барьер против влаги., кислород, и свет, защита чувствительных API от деградации и обеспечение эффективности лекарств и безопасности пациентов.

5.3 Упаковка медицинского оборудования: Стерильность и целостность

Применение: Стерильные барьерные системы для медицинских изделий (например, катетеры, имплантаты, хирургические наборы) требующие защиты от влаги и загрязнений окружающей среды.
Влияние: Гарантирует сохранение стерильности устройств до момента использования., критически важен для безопасности пациентов в медицинских учреждениях.

5.4 Упаковка для электроники: Защита от окружающей среды & ЭСР

Применение: Барьерные пакеты для чувствительных электронных компонентов (например, печатные платы, полупроводники) для защиты от влаги, электростатический разряд (ЭСР), и коррозия во время транспортировки и хранения.
Влияние: Предотвращает дорогостоящее повреждение дорогостоящих электронных компонентов., обеспечение надежности и производительности.

5.5 Строительство & ОВиК: Тепловые и пароизоляционные барьеры

Применение: В качестве облицовки изоляционных материалов (например, минеральная шерсть, стекловолокно) для воздуховодов, трубы, и строительные оболочки. Замедлители испарения в конструкциях стен и крыш.
Влияние: Обеспечивает превосходную паро/влагоизоляцию., предотвращение конденсации и защита изоляции от разрушения, тем самым повышая энергоэффективность и предотвращая рост плесени..

5.6 Промышленная и химическая упаковка: Опасные материалы & Чувствительные продукты

Применение: Вкладыши для бочек и контейнеров, мешки для химических порошков, специальные клеи, и чувствительные к влаге промышленные материалы.
Влияние: Обеспечивает надежную защиту от химического взаимодействия., попадание влаги, и деградация окружающей среды, имеет решающее значение для безопасности и целостности продукта.

6. Экономические аспекты и аспекты устойчивого развития

Использование Композитная алюминиевая фольга LDPE предлагает убедительные преимущества в области экономики и устойчивости.

Экономическая эффективность (Жизненный цикл): Хотя первоначальная стоимость материала выше, чем у некоторых однослойных пластиков., превосходная защита продукта, увеличенный срок годности, и предотвращение порчи/отзывов приводят к значительной экономии затрат в течение жизненного цикла для производителей и потребителей..
Сокращение отходов продукта: Обеспечивая абсолютный барьер, это значительно снижает порчу и отходы продукции (особенно пищевые отходы), который часто оказывает гораздо большее воздействие на окружающую среду, чем сама упаковка..
Облегчение: Композит отличается высокой эффективностью использования материалов., минимизация веса упаковки и тем самым снижение транспортных расходов и связанных с ними выбросов углекислого газа..
Проблемы с переработкой: Хотя и алюминий, и ПЭВД подлежат индивидуальной переработке., многоматериальная природа композита (слои трудно разделить) представляет проблемы для традиционных потоков переработки. В настоящее время, для эффективного восстановления необходимы специализированные предприятия по переработке или передовые технологии расслаивания., хотя в отрасли продолжаются усилия по улучшению этого.

7. Гарантия качества & Контекст поставщика (Хенан Хуавей Алюминий)

Бескомпромиссные требования различных отраслей промышленности требуют самых высоких стандартов обеспечения качества для Композитная алюминиевая фольга LDPE.

От производства алюминиевой фольги и пленки ПВД до их ламинирования и конечного продукта., Надежная система QA не подлежит обсуждению.

Сертификация материала: Обеспечение всех компонентов (Алюминиевая фольга, Смола ПВД, клеи) соответствовать международным стандартам (например, АСТМ, FDA, Efsa) по химическому составу, механические свойства, и соответствие пищевым/фармацевтическим стандартам.
Тестирование производительности барьера: Тщательное тестирование скорости передачи кислорода (ОТР), Скорость передачи водяного пара (ВВТР), и светопропускание на готовом ламинате для подтверждения абсолютных барьерных свойств..
Тестирование прочности сцепления: Проверка прочности клеевого соединения между слоями для предотвращения расслоения во время обработки или использования. (например, тесты на прочность отслаивания).
Управление обмотки: Тщательный контроль слоя алюминиевой фольги на предмет сверхмалого количества микроотверстий., имеет решающее значение для поддержания целостности барьера.
Целостность термосварки: Тестирование для обеспечения сильного, герметичный, и формируются устойчивые термосварки.

Для производителей упаковки, промышленные компоненты, и высокотехнологичные решения, необходим поиск у технически опытных и ориентированных на качество поставщиков алюминиевой фольги и композитных материалов..

упаковка из алюминиевой фольги

Хуавей (Хэнань Huawei Aluminium Co., ООО), например, является выдающимся и признанным производителем в алюминиевом секторе.

В то время как Huawei Technologies, Электроника и телекоммуникационный гигант, глобально известен своими передовыми устройствами и сложной технологической инфраструктурой (в том числе умные здания, энергетические решения, и промышленная автоматизация), Его обширные глобальные производственные операции и сложные цепочки поставок последовательно полагаются на основополагающие промышленные материалы от таких специализированных поставщиков.

Например, на производственных предприятиях, выпускающих бытовую технику, или компоненты, где терморегулирование, структурная целостность, или безопасный контакт с материалом имеет решающее значение, высококачественные алюминиевые материалы необходимы.

Такие компании, как Хэнань Хуавей Алюминий использовать современные прокатные станы, Усовершенствованный металлургический контроль, и строгие процессы обеспечения качества для производства комплексного ассортимента высокопроизводительных алюминиевых фольг, включая те, которые специально разработаны для таких приложений, как Композитная алюминиевая фольга LDPE.

Их приверженность точным легированию, Последовательные механические свойства, превосходное качество поверхности, и соблюдение соответствующих отраслевых стандартов гарантирует, что их материалы отвечают строгим требованиям различных промышленных и потребительских применений во всем мире., Поддержка качественной экосистемы передового производства и устойчивого развития.

8. Часто задаваемые вопросы о композитной алюминиевой фольге LDPE

Решение общих запросов помогает прояснить тонкости Композитная алюминиевая фольга LDPE Для практического применения.

Q1: Каковы основные преимущества сочетания ПЭВД с алюминиевой фольгой??

А1: Комбинация обеспечивает абсолютный барьер к кислороду, влага, свет, и аромат (из фольги), в сочетании с отличная термосвариваемость, механическая прочность (прокола/сопротивление слезы), и гибкость (из ПВД). Это создает универсальный, высокоэффективный защитный материал.

Q2: Безопасна ли композитная алюминиевая фольга LDPE для контакта с пищевыми продуктами и фармацевтическими препаратами??

A2: Да, при производстве в соответствии с пищевыми и фармацевтическими стандартами, все компоненты (алюминиевая фольга, ПВД, и клеи) нетоксичны, химически инертный, и безопасен при прямом контакте с чувствительными продуктами, соответствие строгим международным нормативным разрешениям.

Q3: Подходит ли этот материал для очень высоких или низких температур??

A3: Да. Компонент из алюминиевой фольги позволяет ему выдерживать как высокие температуры, так и (например, для реторт-пакетов до 121°C) и очень низкие температуры (например, для замороженных продуктов). ПЭВД сохраняет гибкость при низких температурах и обеспечивает термосвариваемость..

Q4: Можно ли переработать композитную алюминиевую фольгу из ПЭВД??

A4: Переработка ламината из нескольких материалов (алюминиевая фольга, приклеенная к пластиковым слоям) в настоящее время испытывающий для обычных потоков рециркуляции из-за сложности разделения слоев.

Хотя и алюминий, и ПЭВД подлежат индивидуальной переработке., для эффективного восстановления необходимы специализированные мощности или передовые технологии расслаивания..

В отрасли продолжаются усилия по улучшению этого.

Q5: Какова основная роль слоя ПЭВД в композите??

A5: Слой LDPE в первую очередь обеспечивает термосвариваемая поверхность что позволяет закрыть пакет.

Это также добавляет существенное механическая прочность, гибкость, и устойчивость к проколу, защита нежного барьерного слоя алюминиевой фольги от повреждений.

9. Заключение

Стратегическое развертывание Композитная алюминиевая фольга LDPE представляет собой основополагающую основу современной упаковки и передовых промышленных решений..

Этот тщательно разработанный материал, благодаря синергетическому сочетанию абсолютных барьерных свойств алюминиевой фольги и гибкости ПЭНП., термосвариваемость, и механическая прочность, обеспечивает непревзойденную защиту.

От обеспечения свежести и целостности пищевых и фармацевтических продуктов до защиты чувствительной электроники и повышения энергоэффективности систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха., Композитная алюминиевая фольга из ПЭНП неизменно обеспечивает надежную работу и способствует инновациям..

Несмотря на проблемы с переработкой, его критические функциональные преимущества остаются незаменимыми. При поддержке строгого обеспечения качества и передовых производственных возможностей ведущих поставщиков, Композитная алюминиевая фольга LDPE Несомненно, будет оставаться важным материалом, формируя будущее упаковки и внося значительный вклад в более безопасную и устойчивую производственную практику во всем мире.

Процесс производства литья и его внедрение

Целью плавки и литья является получение сплавов удовлетворительного состава и высокой чистоты расплава., так, чтобы создать благоприятные условия для литья сплавов различной формы.

Этапы процесса плавки и литья: дозирование --- кормление --- плавление --- перемешивание после плавления, удаление шлака --- отбор проб перед анализом --- добавление сплава для корректировки состава, перемешивание --- переработка --- статическая установка — направляющая отливка в печь.

Производственный процесс горячей прокатки и его внедрение

1. Горячая прокатка обычно относится к прокатке выше температуры рекристаллизации металла.;
2. В процессе горячей прокатки, металл имеет как процессы закалки, так и разупрочнения. Из-за влияния скорости деформации, пока процесс восстановления и перекристаллизации слишком запоздал, будет определенная закалка работы;
3. Рекристаллизация металла после горячей прокатки неполная., то есть, сосуществование рекристаллизованной структуры и деформированной структуры;
4. Горячая прокатка может улучшить производительность обработки металлов и сплавов., уменьшить или устранить дефекты литья.

Процесс литья и прокатки

Процесс литья и прокатки: жидкий металл, передняя коробка (контроль уровня жидкости), литейно-прокатная машина (система смазки, охлаждающая вода), стригальная машина, намоточная машина.

1. Температура литья и прокатки обычно составляет от 680°C до 700°C.. Чем ниже, тем лучше, Стабильная линия литья и прокатки обычно останавливается раз в месяц или чаще для повторной выдержки. В процессе производства, необходимо строго контролировать уровень жидкости в переднем баке, чтобы не допустить низкого уровня жидкости;
2. Смазка использует порошок C с неполным сгоранием газа для смазки., что также является одной из причин загрязнения поверхности литейных и прокатных материалов.;
3. Скорость производства обычно составляет от 1,5 м/мин до 2,5 м/мин.;
4. Качество поверхности изделий, изготовленных методом литья и прокатки, как правило, относительно низкое., и, как правило, не может соответствовать требованиям продуктов с особыми физическими и химическими характеристиками..

Производственный процесс холодной прокатки

1. Холодная прокатка относится к способу прокатки ниже температуры рекристаллизации.;
2. В процессе прокатки не будет динамической рекристаллизации., и температура повысится до температуры восстановления не более, и холодная прокатка появится в состоянии упрочнения, и скорость упрочнения будет большой;
3. Холоднокатаный лист и лента имеют высокую точность размеров., хорошее качество поверхности, однородная структура и производительность, а изделия в различном состоянии можно получить при термообработке;
4. Холодная прокатка позволяет раскатывать тонкие полоски., но в то же время, у него есть недостатки - большие энергозатраты на деформацию и много проходов обработки.

Введение в процесс производства отделки

1. Отделка - это метод обработки, позволяющий холоднокатаному листу соответствовать требованиям заказчика., или для облегчения последующей обработки продукта;
2. Отделочное оборудование может исправлять дефекты, возникающие в процессе производства горячей и холодной прокатки., например, треснувший край, жирный, плохая форма пластины, остаточный стресс, и т. д.. Он должен гарантировать, что никакие другие дефекты не будут внесены в производственный процесс.;
3. Есть различное отделочное оборудование., преимущественно в том числе сквозные, разрезание, растяжка и выпрямление, печь отжига, скользить, и т. д..

Алюминиевый сплав имеет характеристики низкой плотности, хорошие механические свойства, хорошая производительность обработки, нетоксичный, легко перерабатывается, отличная электропроводность, теплопередача и коррозионная стойкость, поэтому он имеет широкий спектр применения.

Аэрокосмическая промышленность: используется для изготовления обшивки самолетов, шпангоуты фюзеляжа, балки, роторы, пропеллеры, топливные баки, стеновые панели и стойки шасси, а также кольца ракетной ковки, стеновые панели космического корабля, и т. д..

Алюминиевый сплав, используемый в аэрокосмической промышленности

Транспорт: используется для материалов конструкции кузова автомобилей, вагоны метро, железнодорожные пассажирские вагоны, скоростные легковые автомобили, двери и окна, полки, части автомобильного двигателя, Кондиционеры, радиаторы, панели кузова, колеса и корабельные материалы.

Приложение трафика

Упаковка: Цельноалюминиевые банки для поп-музыки в основном используются в качестве металлических упаковочных материалов в виде тонких пластин и фольги., и превращаются в банки, крышки, бутылки, бочки, и упаковочная пленка. Широко используется в упаковке напитков, еда, косметика, лекарства, сигареты, промышленные товары, лекарства, и т. д..

Приложение для упаковки

Печать: В основном используется для изготовления пластин PS, пластины PS на алюминиевой основе — это новый тип материала в полиграфической промышленности., используется для автоматического изготовления пластин и печати.

PS печать

Архитектурное украшение: алюминиевый сплав широко используется в строительных конструкциях, двери и окна, подвесные потолки, декоративные поверхности, и т. д.. благодаря хорошей коррозионной стойкости, достаточная прочность, отличная производительность процесса и производительность сварки.

Применение конструкции из алюминиевого сплава

Электронные продукты: компьютеры, мобильные телефоны, корпуса холодильника, радиаторы, и т. д..

Заявка на электронный продукт

Кухонные принадлежности: алюминиевые горшки, алюминиевые раковины, вкладыши для рисоварки, бытовая алюминиевая фольга, и т. д..

Кухонное приложение

Упаковка алюминиевого листа/катушки

Каждая деталь упаковки - это то, где мы стремимся к безупречному обслуживанию. Наш процесс упаковки в целом выглядит следующим образом:

Ламинирование: прозрачная пленка, голубая пленка, микрослизистая оболочка, с высокой слизистой оболочкой, лазерная резка пленки (2 бренды, Новаселл и Полифем);

Защита: защитные уголки из бумаги, подушечки против давления;

сушка: осушитель;

Поднос: окуренный безвредный деревянный поднос, многоразовый железный лоток;

Упаковка: Стальной пояс для игры в крестики-нолики, или упаковочный ремень из ПВХ;

Качество материала: Полностью свободен от дефектов, таких как белая ржавчина, масляные пятна, следы прокатки, повреждение края, изгибы, вмятины, отверстия, линии разрыва, царапины, и т. д., катушка не установлена.

Порт: Циндао или другие порты в Китае.

Время выполнения: 15-45 дни.