9-Mikron 1235 Elastyczne opakowanie z kompozytowej folii aluminiowej o wysokiej barierowości

9-mikron 1235 Złożona folia aluminiowa

1231 Wyświetlenia 2026-02-09 06:47:26

Stop	1235
Hartować	O, H18
Grubość	9µm
Marka	Huawei
Warunki dostawy	KIESZONKA NA ZEGAREK, CFR, CIF
Aplikacja	Folia aluminiowa do pakowania żywności, folia aluminiowa do pakowania papierosów, kabel z folii aluminiowej, kondensator z folii aluminiowej, elastyczna folia aluminiowa do pakowania, itp.

WhatsApp E-mail Kontakt

Spis treści POKAZYWAĆ

1. Wstęp

9-mikron 1235 Złożona folia aluminiowa jest wysoce wyspecjalizowaną, wielowarstwowy materiał, który stanowi kamień węgielny nowoczesnego przemysłu opakowań elastycznych.

Ten system materiałów został zaprojektowany tak, aby zapewnić barierę o wysokiej wydajności przy optymalnym koszcie i wadze. Jego rdzeń jest ultracienki, 9µm (0.009mm) folia wykonana z 1235 stop aluminium, o wysokiej czystości (≥99,35% Al) gatunek ceniony za wyjątkową miękkość i urabialność.

Sama folia o grubości 9 mikronów zapewnia niemal idealną barierę dla światła, gazy, i wilgoć, jego cienkość sprawia, że jest delikatny mechanicznie i podatny na dziury.

Te słabości można przezwyciężyć poprzez laminowanie go innymi foliami polimerowymi (takie jak PET, BOPP, i PE). Wynikowy struktura złożona wykorzystuje absolutną barierę aluminiowego rdzenia, jednocześnie zyskując siłę, wydrukowanie, i szczelność warstw polimerowych.

To daje 9 mikronów 1235 folia kompozytowa to idealne rozwiązanie do szerokiego zakresu zastosowań, w tym opakowania do żywności (przekąski, Kawa, mleko w proszku) i saszetki farmaceutyczne, gdzie wysoka bariera, lekka waga, i opłacalność to krytyczne wymagania.

9-mikron 1235 Złożona folia aluminiowa

2. Zrozumienie 1235 Stop aluminium

2.1 Skład chemiczny

The 1235 folia aluminiowa należy do serii 1xxx aluminium o czystości handlowej, specjalnie zaprojektowany do zastosowań w folii konwertorowej, gdzie odkształcalność i właściwości barierowe mają pierwszeństwo przed wytrzymałością konstrukcyjną.

Skład chemiczny spełnia rygorystyczne ograniczenia, które maksymalizują wydajność toczenia i jakość powierzchni.

Element	Minimum	Maksymalny	Rola funkcjonalna w folii 9μm
Aluminium (Glin)	99.35%	- -	Matryca zapewniająca ciągliwość, współczynnik odbicia, i odporność na korozję
Krzem (I)	- -	0.10%	Ścisła kontrola zapewnia gładką powierzchnię toczną i minimalizuje defekty wtrąceń
Żelazo (Fe)	- -	0.60%	Zapewnia lekkie wzmocnienie; nadmierne poziomy zwiększają ryzyko powstania dziur
Miedź (Cu)	- -	0.05%	Minimalny poziom, aby zachować przewodność elektryczną i odporność na korozję
Mangan (Mn)	- -	0.05%	Ograniczona ilość pierwiastków śladowych, aby zapobiec utwardzaniu się przez zgniot
Magnez (Mg)	- -	0.05%	Kontrolowane, aby uniknąć problemów z utlenianiem powierzchni
Cynk (zn)	- -	0.10%	Zarządzanie zanieczyszczeniami w celu zapewnienia zgodności z anodowaniem
Tytan (Z)	- -	0.03%	Rozdrobnienie ziarna we wlewkach odlewanych
Inne elementy (Każdy)	- -	0.03%	Zatyczka do zanieczyszczeń kruszywa zapewniająca konsystencję
Inne elementy (Całkowity)	- -	0.10%	Ogólna ochrona czystości

2.2 Mikrostruktura i temperament

The 1235 stop osiąga swoje optymalne właściwości poprzez staranną obróbkę cieplną.

Producenci produkują folię o grubości 9 mikronów w dwóch podstawowych temperaturach, każdy z nich spełnia różne wymagania dotyczące konwersji:

O temperament (Miękki, Wyżarzone):

Wytrzymałość na rozciąganie: 60–90 MPa (8.7–13,0 ksi)
Wydajność: 20–35 MPa (2.9–5,1 ksi)
Wydłużenie: 25–35% (Grubość A50mm)
Twardość: 20–25 HB
Mikrostruktura: W pełni zrekrystalizowane ziarna równoosiowe (ASTM 6–9) przy minimalnej gęstości dyslokacji

Stan O maksymalizuje ciągliwość przy głębokim tłoczeniu, składanie, i złożone operacje formowania.

Dzięki wydłużeniu o 25–35% folia o grubości 9 mikronów dopasowuje się do ostrych załamań wewnętrznych wkładek papierosów i narożników saszetek bez pękania.

Stan ten optymalizuje również zwilżanie kleju podczas laminowania, ponieważ miękka powierzchnia dopasowuje się do mikroskopijnych nierówności powierzchni folii z tworzywa sztucznego.

9-mikron 1235 Folia aluminiowa H18

H18 Temp (Pełne twarde, Obrobione na zimno):

Wytrzymałość na rozciąganie: 110–150 MPa (16.0–21,8 ksi)
Wydajność: 100–130 MPa (14.5–18,9 ksi)
Wydłużenie: 1–3%
Twardość: 45–55 HB
Mikrostruktura: Wydłużone ziarna o dużej gęstości dyslokacji powstałe w wyniku walcowania na zimno

Stan H18 zapewnia sztywność obsługi podczas operacji odwijania i stabilność krawędzi szczeliny.

Konstruktorzy często określają H18 dla folii, która przed laminowaniem musi pokonywać długie ścieżki wstęgi z dużą prędkością, ponieważ zwiększona sztywność zmniejsza marszczenie i tkanie krawędzi.

Struktura laminatu zapewnia następnie elastyczność gotowego produktu.

3. 9 Mikrometr (µm) Grubość: Szanse i wyzwania

3.1 Możliwości (Po co gonić 9 mikrometry?)

Odciążenie & redukcja kosztów materiałów. Przeprowadzka z m.in., 12–15 µm do 9 µm zmniejsza masę aluminium o ~25–40%, obniżenie kosztów surowców i wagi opakowania. (9 µm = 0.009 mm).
Doskonała bariera na jednostkę masy. Nawet o godz 9 µm ciągła warstwa aluminium zapewnia prawie nieprzezroczystą barierę dla światła i bardzo niską przepuszczalność tlenu i wilgoci po włączeniu do laminatu; dostawcy podają dane OTR i WVTR, które plasują takie laminaty w klasie „wysokobarierowej” do wielu zastosowań spożywczych i farmaceutycznych.
Poprawiony współczynnik kształtu i estetyka. Cienka folia dopasowuje się do skomplikowanych kształtów (etykiety, pokrywka) z mniejszą wysokością stopni i mniejszą masą.

3.2 Wyzwania (Wrodzone słabości 9 mikrometry)

Kruchość mechaniczna: obniżona odporność na przebicie, większa wrażliwość na manipulację, oraz zwiększone ryzyko powstawania dziur podczas walcowania i laminowania. Dla procesu układania w stos i formowania należy sprawdzić typową praktyczną wytrzymałość na rozciąganie/przebicie.
Otworki & kontrola usterek: czystość procesu i harmonogramy walcowania/wyżarzania muszą być ściśle kontrolowane; gęstość otworków skaluje się niekorzystnie wraz ze zmniejszaniem się grubości.
Ryzyko przyczepności i rozwarstwienia: ultra cienka folia ma mniejszą spoistość, aby kleje mogły „ugryźć”; Aby zapewnić siłę wiązania z polimerami, często wymagana jest obróbka powierzchniowa lub lakiery.
Trudność konwersji: rozcinanie, tłoczenie, sztancowanie i przewijanie wymagają specjalistycznej kontroli napięcia, środki antystatyczne i wykwalifikowani operatorzy sprzętu.

4. Struktura 9-mikronowa 1235 Kompozytowa folia aluminiowa

4.1 Typowe konstrukcje kompozytowe

9 mikronów 1235 Folia rzadko pełni funkcję samodzielnego opakowania. Zamiast, pełni funkcję krytycznej warstwy barierowej w laminatach wielomateriałowych, które łączą uzupełniające się właściwości.

Inżynierowie projektują te konstrukcje tak, aby umieścić każdy materiał tam, gdzie jego właściwości zapewniają maksymalną wartość:

Struktura 1: PET/AL/PE (Opakowania do żywności ogólnego przeznaczenia)

ZWIERZAK DOMOWY (12–25μm): Zewnętrzny nośnik druku zapewniający wytrzymałość mechaniczną, Stabilność wymiarowa, i połysk
Spoiwo (1.5–3,0 g/m²): Dwuskładnikowy system poliuretanowy tworzący wiązanie chemiczne
glin (9µm): Rdzeń warstwy barierowej blokującej tlen, wilgoć, i lekki
Spoiwo (1.5–3,0 g/m²): Warstwa wiążąca zapewniająca przyczepność polietylenu
PE (40-80μm): Uszczelniacz wewnętrzny zapewniający zgrzewalność, odporność chemiczna, i zgodność z przepisami dotyczącymi kontaktu z żywnością

Całkowita grubość: ~65–120μm | Bariera: OTR <0.1 cm3/m²·dzień, WVTR <0.01 g/m²·dzień

Struktura 2: Papier/AL/PE (Wewnętrzna wkładka papierosa)

Papier (40–60 g/m²): Zewnętrzna część zapewniająca cechy martwego zagięcia, nieprzezroczystość, i jakość dotyku
glin (9µm): Bariera chroniąca przed utratą wilgoci i aromatu
PE (20-60µm): Warstwa zgrzewana służąca do zamykania opakowania

Struktura ta wykorzystuje właściwość „martwego zagięcia” folii 1235-O – zdolność do utrzymywania zagniecenia bez sprężynowania – co jest niezbędne przy formowaniu opakowania papierosów z dużą szybkością 400+ pakietów/minutę.

Struktura 3: BOPP/AL/CPP (Słodycze i przekąski)

BOPP (20µm): Wysoka przejrzystość zewnętrzna i doskonała obrabialność
glin (9µm): Bariera i ochrona przed światłem
CPP (40-70μm): Uszczelniacz termoprzylepny do szybkich operacji formowania, wypełniania i uszczelniania

Dwuosiowo zorientowany polipropylen (BOPP) zapewnia doskonałą odporność na pękanie w porównaniu do PET, podczas odlewania polipropylenu (CPP) oferuje szersze okienka zgrzewane do opakowań cukierniczych.

Struktura 4: PA/AL/PE (Woreczki odporne na przebicie)

ROCZNIE (15µm, Nylon): Zewnętrzna część zapewniająca wyjątkową odporność na przebicie i ścieranie
glin (9µm): Warstwa barierowa
PE (60-80μm): Masa uszczelniająca i konstrukcyjna

Ta konfiguracja jest odpowiednia dla pakowanych próżniowo mięs i serów, w przypadku których krawędzie kości lub ostre rogi zagrażają integralności opakowania.

Zastosowano opakowanie na herbatę o grubości 9 mikronów 1235 Złożona folia aluminiowa

4.2 Dlaczego kompozyt do folii aluminiowej o grubości 9 mikronów

Ochrona mechaniczna:

Folia 9-mikronowa nie jest w stanie przetrwać manipulacji, wysyłka, lub ekspozycja detaliczna jako pojedyncza warstwa.

ZWIERZAK DOMOWY (wytrzymałość na rozciąganie 200–300 MPa) lub papier (sztywność 2–5 Nm/g) zapewniają pancerz strukturalny, który zapobiega pęknięciom elastycznym i ścieraniu.

Integralność pieczęci:

Aluminium nie jest termoplastyczne – nie może być zgrzewane. Warstwy PE lub CPP (temperatura topnienia 110–135°C) tworzyć hermetyczne zamknięcia poprzez zgrzewanie impulsowe lub gorącym prętem.

Izolacja chemiczna:

Produkty kwaśne lub zasadowe (sos pomidorowy, detergenty) korodować aluminium. PE i PP zapewniają obojętne bariery zapobiegające atakowi chemicznemu.

Wydrukowanie:

Aluminium akceptuje tylko ograniczone technologie druku. Podłoża PET i papierowe umożliwiają dekorację wklęsłodrukową lub fleksograficzną o wysokiej rozdzielczości.

Optymalizacja kosztów:

Przy cenie 8–12 USD/kg za folię aluminiową w porównaniu z 2–4 USD/kg w przypadku PE, konstrukcje kompozytowe minimalizują zużycie aluminium do bezwzględnego wymogu bariery, jednocześnie wykorzystując tańsze polimery w masie.

5. Proces produkcyjny o grubości 9 mikronów 1235 Kompozytowa folia aluminiowa

Kluczowe kroki i punkty kontrolne:

Odlewanie i walcowanie na gorąco do produkcji kręgów.
Harmonogramy walcowania na zimno z wieloma przejściami, aby stopniowo zmniejszać grubość w kierunku grubości folii. Wyżarzania pośrednie i końcowe stosuje się w celu przywrócenia ciągliwości i kontrolowania struktury ziaren. Precyzyjne harmonogramy przejść i kontrola odstępów między rolkami mają kluczowe znaczenie dla uzyskania jednolitego wyglądu 9 Cel µm bez nadmiernych fal krawędziowych i zmian grubości.
Przygotowanie i czyszczenie powierzchni do usuwania olejów walcowniczych i cząstek stałych (ważne jest, aby zminimalizować dziury).
Powłoka/lakierowanie (fakultatywny) w celu zapewnienia drukowalności i odporności na korozję przed laminowaniem.
Laminowanie (formacja kompozytowa) — może być klejem bezrozpuszczalnikowym, laminowanie wytłaczane (stopiony klej), lub kleje rozpuszczalnikowe/mokre, w zależności od stosu i zastosowania końcowego. Właściwy dobór kleju, Temperatura i ciśnienie docisku są dostrojone tak, aby uniknąć zmarszczek folii i osiągnąć docelową wytrzymałość na odrywanie.
Cięcie i przewijanie ze ścisłą kontrolą napięcia i antystatyczną obsługą 9 mierniki µm.
Kontrola jakości (wykrywanie otworków, mapowanie grubości, kontrola powierzchni) i końcowe pakowanie.

Karty kontroli procesu produkcji folii, zazwyczaj tolerancja szerokości toru (np., Cel ±0,5 µm dla 9 µm), liczba otworków na m², i wytrzymałość laminatu na odrywanie.

6. Zastosowania 9-Mikron 1235 Kompozytowa folia aluminiowa

6.1 Elastyczne opakowania do żywności

9 mikronów 1235 Folia służy jako szkielet barierowy do pakowania towarów suchych:

Kawa i herbata: Zachowanie aromatu ma kluczowe znaczenie; 9folia μm z <40 dziurek/m² zachowuje świeżość 12–18 miesięcy
Przekąski: Struktury PET/AL/PE zapewniają ochronę przed światłem dla światłoczułych witamin i aromatów
Napoje w proszku: WVTR <0.01 g/m²·dzień zapobiega zbrylaniu i zachowuje rozpuszczalność

Szybkie formowanie-wypełnianie-uszczelnianie (FFS) linie kursują o godz 200+ cykli/minutę przy folii o grubości 9 mikronów, potwierdzając jego stabilność mechaniczną przy szybkim zginaniu.

Paski saszetek do opakowań medycznych

6.2 Opakowania farmaceutyczne i medyczne

W wtórnych opakowaniach farmaceutycznych wykorzystuje się folię o grubości 9 mikronów:

Paski saszetek: PET/AL/PE do proszków i granulatów jednodawkowych
Folia pokrywka: 9μm 1235-O zastępuje grubsze mierniki w przypadku wrażliwych na koszty produktów OTC
Alternatywy dla blistrów tropikalnych: Laminaty inne niż PCV przeznaczone na rynki o wysokiej wilgotności

Testy migracji na UE 10/2011 i FDA 21 CFR 177.1390 zapewnia zgodność w przypadku pośredniego kontaktu z żywnością.

6.3 Opakowania tytoniowe

Wewnętrzne wkładki do papierosów mają główne zastosowanie w grubości 9 mikronów:

Struktura: Papier (40–60 g/m²)/glin (9µm)/PE (20-30μm)
Martwe składanie: 1235-O temper zachowuje ostre zagniecenia bez sprężynowania
Bariera zapachowa: Zapobiega utracie wilgoci i zanieczyszczeniu krzyżowemu smaku
Kompatybilność prędkości: Kursuje o godz 400+ pakietów/minutę na G.D. i maszyny Focke’a

6.4 Zastosowania przemysłowe i techniczne

Owijka na kabel: Laminaty włókninowe/AL/PE powodują zakłócenia elektromagnetyczne (EMI) ekranowanie za pomocą folii o grubości 9 mikronów >60 Tłumienie dB przy 1 GHz.

Budowanie izolacji: Bariery radiacyjne pokryte folią wykorzystują 9 μm 1235 zapewniający opłacalną refleksyjność (>88% odbicie słońca).

Filmy z woreczkami na baterie: Laminowanie nylonem i polipropylenem tworzy osłonę dla ogniw litowo-jonowych, z folią o grubości 9 mikronów zapewniającą barierę dla wilgoci i izolację elektryczną.

1235 folia aluminiowa do owijania kabli

7. Analiza porównawcza stopów

Inżynierowie wybierający folię aluminiową muszą ocenić alternatywy 1235. Poniższa tabela porównuje kluczowe opcje dla zastosowań 9-mikronowych:

Atrybut	1235	8079	8011	Wskazówki dotyczące wyboru
Czystość aluminium	≥99,35%	≥99,0%	~97,0% (Al-Fe-Si)	1235 dla najwyższej czystości; 8079 dla krytycznych dla otworków <7µm
Wytrzymałość na rozciąganie (O temperamencie)	60–90 MPa	80–110 MPa	80–120 MPa	Większa wytrzymałość w 8079/8011 do radzenia sobie ze sztywnością
Wydłużenie (O temperamencie)	25–35%	15–25%	15–25%	1235 doskonały do głębokiego rysowania i składania
Charakterystyka martwego zgięcia	Doskonały	Bardzo dobry	Dobry	1235 preferowany do papierosów/tytoniu
Rezystancja otworkowa przy 9μm	Wzmocniony: ≤40/m²	Wzmocniony: ≤30/m²	Wzmocniony: ≤25/m²	8079/8011 międzymetaliczne poprawiają toczenie; 1235 wymaga ściślejszej kontroli procesu
Pozycja kosztowa	$ (Najniższy)	$$	$$	1235 oferuje 10–15% przewagi kosztowej
typowe aplikacje	Jedzenie głównego nurtu, tytoń, laminowanie ogólne	Farmacja wysokobarierowa, woreczki odporne na nadużycia	Pokrywa, laminaty rurowe, zastosowania zgrzewania

8. Huawei 9-Mikron 1235 Specyfikacja kompozytowej folii aluminiowej

(Reprezentatywna specyfikacja dostawcy zaczerpnięta ze stron typowych produktów — inżynierowie powinni poprosić producenta o certyfikat testu materiałowego i próbki do testów przed zatwierdzeniem do produkcji.)

Przykład dostawcy: Henan Huawei Aluminium Co., Sp. z o.o (lista dostawców komercyjnych dla „9-Micron 1235 Kompozytowa folia aluminiowa”). Zgłoszone lub typowe elementy specyfikacji obejmują:

Stop: 1235 (O temperamencie typowym dla laminowania).
Nominalna grubość aluminium: 9 µm (0.009 mm).
Oferowane stosy kompozytowe: PŁATEK(9)/PE; Papier/Al(9)/PE; BOPP/AL(9)/PE.
Typowy WVTR / OTR dla konstrukcji laminowanych (przykład zgłoszony przez dostawcę): OTR < 0.1 (jednostki zależą od metody badania; zwykle cm3/m²·dzień), WVTR < 0.01 (g/m²·dzień) dla gotowego laminatu — potwierdź metodę testową i jednostki u dostawcy przed podaniem okresu przydatności do spożycia.
Gęstość otworkowa: reklamowane jako „mała gęstość porów” – dostawcy często określają liczbę porów na m² lub oceny jakościowe; poproś o zmierzoną liczbę otworków przy akceptacji.
Hartować: O (wyżarzone) lub lekka praca na zimno (zgodnie z wymaganiami).
Powłoka: opcjonalny lakier umożliwiający drukowanie; systemów klejących na laminat.
Pakiet: duże bułki, typowe szerokości 200–1600 mm; Identyfikator cewki/OD zgodnie ze specyfikacją kupującego.
Kontrola jakości: pasmo tolerancji grubości (Do 9 µm, często określane jako ±0,5–1,0 µm, w zależności od dostawcy), klasa powierzchni wizualnej, akceptacja otworkowa, MTC dostępne na zamówienie.

Opakowanie eksportowe z folii aluminiowej Huawei

9. Wniosek

The 9-mikron 1235 Złożona folia aluminiowa jest świadectwem potęgi myślenia systemowego w naukach o materiałach.

Jest to wysoce zoptymalizowane rozwiązanie, które uwzględnia ograniczenia pojedynczego materiału i pokonuje je poprzez inteligentne połączenie.

Łącząc absolutny potencjał barierowy z ultracienkim 1235 folia aluminiowa o wytrzymałości mechanicznej folii polimerowych, przemysł opakowaniowy stworzył materiał, który jest zarówno wydajny, jak i bardzo ekonomiczny.

Nie jest to najsolidniejsza dostępna bariera, ale dla zdecydowanej większości potrzeb w zakresie opakowań elastycznych, reprezentuje idealną równowagę ochrony, koszt, i wydajność.

Często zadawane pytania

1. Jeśli folia 9-mikronowa ma dziurki, czy to nadal „wysoka bariera”?
Tak. W strukturze złożonej, skuteczność bariery nie zależy od samej folii. Warstwy kleju i polimeru tworzą „krętą ścieżkę”, która skutecznie uszczelnia mikroskopijne dziurki. Końcowy laminat nadal zapewnia wyjątkowo niski OTR i WVTR (np., <0.5), która zdecydowanie należy do kategorii folii o wysokiej barierowości i jest znacznie lepsza od wszelkich folii innych niż folia.

2. Dlaczego nie użyć po prostu grubszej folii, aby uniknąć dziur?
Możesz, ale wiąże się to z kompromisami. Grubsza folia (np., 12µm lub 15 µm) będzie miał mniej dziur i większą wytrzymałość, ale będzie drożej, cięższy, i skutkuje sztywniejszym opakowaniem końcowym, co może nie być pożądane. 9 mikrony to często najbardziej opłacalne rozwiązanie, które spełnia wymagane specyfikacje barier dla ogromnej gamy produktów.

3. Jaka jest różnica pomiędzy tą folią a folią „Alu-Alu”.?
"Powitanie" (zimna forma) folia jest dużo grubsza, miękka folia aluminiowa (zazwyczaj 45-60 mikrony) laminowane OPA i PCV. Jest przeznaczony do odkształcania plastycznego (formowane na zimno) do jamy blistrowej, dostarczając absolutu, 100% bariera. 9-Mikronowa folia kompozytowa jest cienka, elastyczny materiał stosowany na płaskie woreczki i torby; nie można go uformować w głęboką jamę.

Proces produkcji odlewów i jego wprowadzenie

Celem topienia i odlewania jest uzyskanie stopów o zadawalającym składzie i wysokiej czystości stopu, tak aby stworzyć dogodne warunki do odlewania stopów o różnych kształtach.

Etapy procesu topienia i odlewania: dozowanie --- karmienie --- topienie --- mieszając po rozpuszczeniu, usuwanie żużla --- pobieranie próbek przed analizą --- dodanie stopu w celu dostosowania składu, poruszający --- rafinacja --- Ustawienie statyczne —— Prowadź odlewanie pieca.

Proces produkcji walcowania na gorąco i jego wprowadzenie

1. Walcowanie na gorąco ogólnie odnosi się do walcowania powyżej temperatury rekrystalizacji metalu;
2. Podczas procesu walcowania na gorąco, metal ma zarówno procesy utwardzania, jak i zmiękczania. Ze względu na wpływ prędkości odkształcenia, o ile proces odzyskiwania i rekrystalizacji jest za późno, nastąpi pewne zaostrzenie pracy;
3. Rekrystalizacja metalu po walcowaniu na gorąco jest niepełna, to jest, współistnienie struktury zrekrystalizowanej i zdeformowanej;
4. Walcowanie na gorąco może poprawić wydajność przetwarzania metali i stopów, zmniejszyć lub wyeliminować wady odlewnicze.

Proces odlewania i walcowania

Proces odlewania i walcowania: płynny metal, pudełko z przodu (kontrola poziomu cieczy), maszyna do odlewania i walcowania (system smarowania, woda chłodząca), Urządzenie ścierające, maszyna do zwijania.

1. Temperatura odlewania i walcowania wynosi na ogół od 680°C do 700°C. Im niżej tym lepiej, stabilna linia do odlewania i walcowania zwykle zatrzymuje się raz w miesiącu lub częściej, aby ponownie stanąć. Podczas procesu produkcyjnego, konieczne jest ścisłe kontrolowanie poziomu cieczy w przednim zbiorniku, aby zapobiec niskiemu poziomowi cieczy;
2. Smarowanie wykorzystuje proszek C z niepełnym spalaniem gazu do smarowania, co jest również jedną z przyczyn brudzenia powierzchni materiałów odlewniczych i walcowanych;
3. Szybkość produkcji wynosi zazwyczaj od 1,5 m/min do 2,5 m/min;
4. Jakość powierzchni wyrobów wytwarzanych metodą odlewania i walcowania jest na ogół stosunkowo niska, i generalnie nie mogą spełniać produktów o specjalnych wymaganiach dotyczących właściwości fizycznych i chemicznych.

Proces produkcji walcowania na zimno

1. Walcowanie na zimno odnosi się do metody produkcji walcowania poniżej temperatury rekrystalizacji;
2. Podczas procesu walcowania nie nastąpi dynamiczna rekrystalizacja, a temperatura wzrośnie co najwyżej do temperatury odzyskiwania, a walcowanie na zimno pojawi się w stanie utwardzania przez zgniot, a szybkość utwardzania pracy będzie duża;
3. Walcowane na zimno blachy i taśmy mają wysoką dokładność wymiarową, dobra jakość powierzchni, jednolita struktura i wydajność, a produkty w różnych stanach można uzyskać za pomocą obróbki cieplnej;
4. Walcowanie na zimno może rozwałkować cienkie paski, ale w tym samym czasie, ma wady związane z wysokim zużyciem energii na odkształcenie i wieloma przejściami obróbkowymi.

Wprowadzenie do procesu wykańczania produkcji

1. Wykańczanie jest metodą obróbki mającą na celu sprawienie, aby blacha walcowana na zimno spełniała wymagania klienta, lub w celu ułatwienia późniejszego przetwarzania produktu;
2. Sprzęt do wykańczania może korygować wady powstałe w procesie produkcji walcowania na gorąco i na zimno, jak pęknięta krawędź, oleisty, zły kształt talerza, stres resztkowy, itp. Musi zapewnić, że do procesu produkcyjnego nie zostaną wprowadzone żadne inne wady;
3. Istnieją różne urządzenia wykończeniowe, głównie w tym przekrojowe, rozcinanie, rozciąganie i prostowanie, piec do wyżarzania, pośliznąć się, itp.

Stop aluminium ma cechy niskiej gęstości, dobre właściwości mechaniczne, dobra wydajność przetwarzania, nietoksyczny, łatwe do recyklingu, doskonała przewodność elektryczna, przenikanie ciepła i odporność na korozję, dzięki czemu ma szerokie zastosowanie.

Lotnictwo: używany do produkcji skór samolotów, ramy kadłuba, dźwigary, wirniki, śmigła, zbiorniki paliwa, panele ścienne i rozpórki podwozia, a także pierścienie do kucia rakiet, panele ścienne statków kosmicznych, itp.

Stop aluminium stosowany w przemyśle lotniczym

Transport: stosowany do materiałów konstrukcyjnych karoserii samochodów, pojazdy metra, kolejowe wagony pasażerskie, szybkie samochody osobowe, drzwi i okna, półki, części silników samochodowych, klimatyzatory, grzejniki, panele karoserii, koła i materiały okrętowe.

Aplikacja ruchu

Opakowania: Całkowicie aluminiowe puszki na napoje są stosowane głównie jako metalowe materiały opakowaniowe w postaci cienkich płyt i folii, i są przerabiane na puszki, pokrywki, butelki, beczki, i folii opakowaniowych. Szeroko stosowany w pakowaniu napojów, żywność, kosmetyki, leki, papierosy, produkty przemysłowe, leki, itp.

Aplikacja opakowaniowa

Druk: Stosowany głównie do produkcji płyt PS, Płyty PS na bazie aluminium to nowy rodzaj materiału w przemyśle poligraficznym, używany do automatycznego wytwarzania i drukowania płyt.

Druk PS

Dekoracja architektoniczna: stop aluminium jest szeroko stosowany w konstrukcjach budowlanych, drzwi i okna, sufity podwieszane, powierzchnie dekoracyjne, itp. ze względu na dobrą odporność na korozję, wystarczająca siła, doskonała wydajność procesu i wydajność spawania.

Zastosowanie konstrukcji ze stopu aluminium

Produkty elektroniczne: komputery, telefony komórkowe, obudowy lodówek, grzejniki, itp.

Elektroniczna aplikacja produktu

Kuchenne zapasy: garnki aluminiowe, umywalki aluminiowe, wkładki do gotowania ryżu, folia aluminiowa do użytku domowego, itp.

Aplikacja do kuchni

Pakowanie blachy aluminiowej / cewki

Każdy szczegół opakowania jest miejscem, w którym dążymy do doskonałej obsługi. Cały nasz proces pakowania wygląda następująco:

Laminowanie: wyraźny film, niebieska folia, mikrośluzówkowy, wysokośluzówkowy, folia do cięcia laserowego (2 marki, Novacell i Polifem);

Ochrona: papierowe zabezpieczenia narożników, podkładki przeciwuciskowe;

wysuszenie: osuszacz;

Taca: fumigowana nieszkodliwa drewniana taca, tacka na żelazko wielokrotnego użytku;

Uszczelka: Stalowy pasek w kółko i krzyżyk, lub taśma do pakowania z PVC;

Jakość materiału: Całkowicie wolny od wad typu biała rdza, plamy oleju, ślady toczenia, uszkodzenie krawędzi, zakręty, wgniecenia, dziury, przerwać linie, zadrapania, itp., brak zestawu cewek.

Port: Qingdao lub inne porty w Chinach.

Czas realizacji: 15-45 dni.