80-Taśma z anodowanej folii aluminiowej mikronowej — lekka & Wytrzymały

80-Taśma folii aluminiowej anodyzowanej mikronowo

1894 Wyświetlenia 2026-01-26 09:46:22

Stop	1000, 3000, 5000, 8000 seria
Hartować	F, O, H12, H16, H19, H28, H32, H34, H36, H38, H111, H112, H114, H116, H321
Grubość	0.1-500mm, Dostosuj
Otwór	Dostosuj
Aplikacja	Komponenty elektryczne i elektroniczne, Zarządzanie ciepłem i kontrola ciepła, ITP.

WhatsApp E-mail Kontakt

Spis treści POKAZYWAĆ

1. Wstęp

The 80-Taśma z anodowanej folii aluminiowej mikronowej to produkt o dużej wydajności, precyzyjnie zaprojektowany materiał, który łączy w sobie nieodłączne właściwości podłoża aluminiowego z doskonałymi właściwościami ceramicznej warstwy wierzchniej.

O grubości nominalnej 0.08 mm, materiał ten nie jest zwykłą folią, ale systemem kompozytowym utworzonym w wyrafinowanym procesie elektrochemicznym zwanym anodowaniem.

W procesie tym powstaje kontrolowana warstwa tlenku glinu (Al₂o₃) bezpośrednio z metalu nieszlachetnego, zasadniczo zmieniając właściwości powierzchni.

Powstały materiał zachowuje doskonałe właściwości przewodność cieplna i niewielka waga aluminiowego rdzenia podczas przybierania wysoka wytrzymałość dielektryczna (co czyni go doskonałym izolatorem elektrycznym), wyjątkowa twardość powierzchni (często przekracza 500 WN), i doskonały odporność na korozję.

To unikalne połączenie właściwości sprawia, że jest to materiał niezbędny do wymagających zastosowań w elektronice i nowych sektorach energii, jak uzwojenia transformatora i silnika, izolacja klapki akumulatora litowo-jonowego, i termoprzewodzące podłoża izolacyjne.

80-Taśma folii aluminiowej anodyzowanej mikronowo

2. Podstawowa charakterystyka taśmy z anodowanej folii aluminiowej o grubości 80 mikronów

Podstawowy stop aluminium

Stop	Typowe podkreślenia kompozycji (główne elementy, % wag.)	Typowe usposobienie dla 80 pasek µm	Typowe zakresy mechaniczne*	Kluczowe zalety paska folii anodowanej	Ograniczenia/uwagi
1085	Al ≥ 99.85%	O, H14	UTS ~70–110 MPa; wydłużenie >25%	Niezwykle wysoka czystość; najbardziej jednolite filmy anodowe; doskonała konsystencja farbowania; doskonała ciągliwość	Niska wytrzymałość mechaniczna; wyższy koszt niż standardowe stopy 1xxx
1100	Al ≥ 99.0%	O, H14	UTS ~70–115 MPa; wydłużenie >20%	Dobra jakość powierzchni; doskonała formowalność; preferowany do anodowania dekoracyjnego	Ograniczona sztywność i odporność na zużycie
1235	Al ≥ 99.35%	O, H18	UTS ~60–110 MPa (stan folii)	Dojrzały stop folii; stabilne zachowanie podczas toczenia; nadaje się do bardzo cienkich i wąskich pasków szczelinowych	Bardzo niska wytrzymałość konstrukcyjna; głównie zastosowania funkcjonalne lub przewodzące
3003	Mn ~1,0–1,5%	H14, H24	UTS ~115–165 MPa; wydłużenie 10–25%	Zrównoważona wytrzymałość i odkształcalność; szeroko stosowane; stabilne zachowanie anodowania	Nieco mniejsza jednolitość koloru niż aluminium o wysokiej czystości
5052	Mg ~2,2–2,8%	H32, H34	UTS ~200–280 MPa; wydłużenie 8–15%	Doskonała odporność na korozję; nadaje się do środowisk wilgotnych lub morskich	Węższe okno formujące; kolor anodowany może wydawać się lekko szary
8021	Kontrolowane Fe/Si (stop foliowy)	O, H18	Asortymenty opracowane specjalnie dla producenta	Dobra kontrola powierzchni; nadaje się do precyzyjnego powlekania i laminowania	Zgodność anodowania musi zostać potwierdzona procesem
8079	Niższa i bardziej jednolita zawartość Fe/Si	O, H18	Asortymenty opracowane specjalnie dla producenta	Wysokiej jakości stop folii; wysoka czystość powierzchni; doskonała stabilność cięcia	Wyższy koszt; silniejsza zależność od kwalifikowanych dostawców
8011	Fe/Si ~0,6–1,0%	H18	Typowy asortyment do inżynierii folii	Standardowy w branży stop folii; szerokie okno przetwarzania; silna dostępność	Anodowany wygląd wymaga zoptymalizowanej obróbki wstępnej
6061	Mg ~1,0%, I ~0,6%	O, H14 (ograniczone do cienkich mierników)	UTS ~260–320 MPa	Wysoka wytrzymałość i sztywność; dojrzałe zachowanie anodujące	Nie nadaje się do zastosowań o dużej elastyczności 80 zastosowania pasków µm

Wartości mechaniczne mają charakter orientacyjny. Rzeczywiste zachowanie cienkiego rozstawu zależy od historii, hartować, i przetwarzanie specyficzne dla dostawcy.

Anodowany skład warstw

Przede wszystkim jest to folia anodowa amorficzny/nanoporowaty tlenek glinu (Al₂o₃) powstaje elektrochemicznie.
Typowe procesy dekoracyjnego/twardego anodowania dają grubość folii w zakresie ~2 – 25 µm (dekoracyjny: ~5–15 µm; twarda powłoka: 20–60 µm, ale twarda powłoka o bardzo wysokiej µm zwykle nie jest nakładana na bardzo cienkie folie ze względu na kruchość).
Filmy są zapieczętowane (tarapaty, uszczelka z octanu niklu lub krzemianu) w celu zmniejszenia porowatości, zwiększyć odporność na korozję i zablokować barwniki w miejscu nałożenia.
Tlenek jest izolacją elektryczną i jest znacznie twardszy niż metal nieszlachetny.

Proces anodowania stopu aluminium

3. Właściwości mechaniczne i fizyczne — 80-Taśma folii aluminiowej anodyzowanej mikronowo

Grubość i wymiary

Nominalna grubość podłoża

80 µm (0.080 mm). Określ tolerancję w PO — typowe tolerancje przemysłowe to ±3–5 µm do folii/pasków precyzyjnych (dostosować do możliwości dostawcy).

Typowa cewka / formaty pasków

Identyfikator cewki / Z: wspólne średnice wewnętrzne 152 mm (6″) Lub 305 mm (12″) w zależności od wyposażenia klienta; średnica zewnętrzna ograniczona przez obsługę masy cewki.
Szerokość szczelin: z 3 mm aż do 300+ mm (określone przez klienta).
Jakość krawędzi: określić maksymalną wysokość zadziorów (np., ≤ 10 µm) i maksymalne rolowanie krawędzi dla automatycznej obsługi.

Właściwości fizyczne

Nieruchomość	Typowa wartość / zakres	Test / notatka
Grubość podłoża	80 µm (0.080 mm); przykład tolerancji ±3–5 µm	Określ tolerancję miernika dla PO
Masa powierzchniowa (podłoże)	0.216 kg·m⁻² (216 g/m²) — patrz przeliczone obliczenia	Obliczane z t×ρt×ρt×ρ
Masa powierzchniowa (podłoże + 8 µm filmu)	~0,248 kg·m⁻² (ok.)	Ilustracyjny; sprawdź u dostawcy
Gęstość (Podłoże Al)	~2,70 g·cm⁻³ (2700 kg·m⁻³)	Stała materiałowa
Wykończenie powierzchni (wstępnie anodować)	Jasny / Mat / wstępnie obrobione	Określ chropowatość powierzchni Ra, jeśli jest krytyczna
Chropowatość powierzchni (typowy Ra)	~0,2–2,0 µm przed anodowaniem (zależy od wykończenia młyna)	Pomiar za pomocą rysika lub profilometru optycznego
Szerokość cewki/paska	określone przez klienta (3–300+ mm)	Tolerancja szerokości typowo ±0,1–0,5 mm
Maksymalne zalecane napięcie manipulacyjne	zależne od dostawcy; typowy < 50 N/mm dla cienkiego paska	Należy unikać wydłużenia plastycznego i pękania krawędzi

Właściwości mechaniczne

Stop (typowy temperament dla striptizu)	UTS (MPa)	Dawać (0.2% zrównoważyć, MPa)	Wydłużenie (%)	Uwagi dotyczące zachowania przy cienkich miernikach
1085 / 1100 (O / H14)	70 – 115	nie zawsze zgłaszane w przypadku folii	>20	Wysoka ciągliwość; doskonała zdolność formowania
1235 (folia)	60 – 110	–	wysoki (>20)	Walcowanie specyficzne dla folii pozwala uzyskać bardzo stabilną, wąską taśmę
3003 (H14 / H24)	115 – 165	60 – 110	10 – 25	Dobra równowaga formowalności & wytrzymałość
5052 (H32)	200 – 280	110 – 200	8 – 15	Wyższa wytrzymałość; lepsza obsługa, mniejsze wydłużenie
8011 / 8021 / 8079 (gatunki folii)	asortymenty opracowane przez producenta	–	zależny	Zaprojektowane z myślą o kontroli grubości i stabilności szczeliny
6061 (cienki O/H14)	~260 – 320 (T6 wyżej)	~ 240–276 (T6)	8–12	Mocny, ale mniej plastyczny; ryzyko odbicia & pękanie przy ciasnym formowaniu

Odporność na korozję

Co robi anodowanie

Odpowiednio uszczelniona folia anodowa przekształca powierzchnię metalu w odporną na korozję barierę Al₂O₃. Do ekspozycji dekoracyjnej/architektonicznej, uszczelnioną folią typu II (5–12 µm) plus powłoka nawierzchniowa PVDF zazwyczaj spełnia oczekiwania dotyczące długiej żywotności.

Typowe testy kwalifikacyjne & orientacyjne godziny

Spray solny (NSS — ASTM B117 / ISO 9227): do malowanego lub uszczelnionego anodowania elementów architektonicznych, 240 H często jest to podstawowa akceptacja; 480 H lub więcej jest określone dla sprzętu morskiego/przybrzeżnego. (Ustaw konkretne godziny na ryzyko projektu.)
Korozja cykliczna / testy kondensacyjne zalecane dla środowisk przybrzeżnych/przemysłowych, ponieważ cykle narażenia w świecie rzeczywistym są bardziej agresywne niż statyczne NSS.

Twardość powierzchni

Twardość filmu anodowego (typowy)

Dekoracyjny (siarkowy, 5–15 µm): Twardość mikro-Vickersa zazwyczaj na tlenku ~300 – 600 WN (zależny od procesu).
Twarde anodowanie (20–60 µm): ~600 – 1000 WN lub wyżej, ale kruche i niezalecane na bardzo cienkich paskach bez kwalifikacji.

Właściwości termiczne i elektryczne

Właściwości termiczne

Przewodność cieplna (podłoże): luzem aluminium ~205 – 235 W·m⁻¹·K⁻¹ (zależy od stopu). W przypadku cienkiej taśmy przewodzenie jest zdominowane przez podłoże; powłoka anodowa jest słabym przewodnikiem ciepła iw niewielkim stopniu przyczynia się do przewodzenia w płaszczyźnie.
Masa termiczna: łączna pojemność cieplna powierzchniowa przybliżona na podstawie masy podłoża na powierzchnię (0.216 kg·m⁻²) × ciepło właściwe (~900 J·kg⁻¹·K⁻¹) → ≈0,216×900=194,4≈ 0.216 × 900 = 194,4≈0,216×900=194,4 J·m⁻²·K⁻¹ (przybliżony). Jeśli potrzebujesz sprawdzenia cyfra po cyfrze, Mogę to pokazać podobnie jak powyżej.

Właściwości elektryczne — tlenek jako dielektryk

Tlenek jest izolujący. Typowo praktyczny wytrzymałość dielektryczna w przypadku folii anodowych jest często stosowana jako przybliżona zasada inżynierska ~10–20 V/µm (zależny od procesu). To oznacza:
- A 5 folia µm → ~50–100 V (obliczenie przybliżone),
- A 10 folia µm → ~100–200 V (obliczenie przybliżone).
Pojemność na jednostkę powierzchni warstwy można oszacować na podstawie grubości tlenku i przenikalności względnej (εr ≈ 8–10) jeśli projektujesz czujniki lub komponenty pojemnościowe – ale zawsze sprawdzaj, przeprowadzając testy przebicia dielektrycznego i wycieków na materiale produkcyjnym.

Cięcie taśmy aluminiowej

4. Proces produkcji pasków folii aluminiowej anodyzowanej o grubości 80 mikronów

Produkcja folii

Odlewanie/walcowanie: pierwotna płyta aluminiowa → walcowanie na gorąco → walcowanie na zimno do ostatecznej grubości (80 µm) w razie potrzeby z kontrolowanymi etapami wyżarzania. Do wąskiego paska, Cewki główne mogą być cięte na zimno lub frezowane na szerokość po walcowaniu.
Ruszenie & czyszczenie: ostateczny temperament (O, H14, itp.) a czyszczenie/odtłuszczanie przeprowadza się przed anodowaniem, aby zapewnić prawidłowe tworzenie się tlenków i przyczepność.

Proces anodowania

Utlenianie elektrolityczne: taśma aluminiowa jest anodowana w elektrolicie (powszechnie kwas siarkowy do anodowania dekoracyjnego typu II). Gęstość prądu, kontrola temperatury i czasu grubości i porowatości powłoki.
Typowa grubość folii dekoracyjnej: ~5–15 µm; twarde anodowanie grubszy (20–60 µm) ale nie jest powszechnie stosowany do bardzo cienkich folii, ponieważ grube, twarde tlenki mogą pękać i łuszczyć się, gdy podłoże zgina się lub jest rozcinane.
Opieczętowanie: natychmiastowe uszczelnienie po anodowaniu (gorąca woda lub uszczelnienie chemiczne) nawilża/blokuje pory, poprawiając odporność na korozję i zachowanie barwnika.
Kolorowanie (fakultatywny): barwniki wnikają w pory przed ich uszczelnieniem; Alternatywne są metody barwienia elektrolitycznego lub metody interferencyjne.

Kluczowe ograniczenia dla 80 pasek µm: tlenek jest kruchy w stosunku do metalu; głęboka/twarda warstwa anodowana może powodować pękanie na krawędziach szczelin lub podczas zginania. Parametry procesu muszą być dopasowane, aby zmniejszyć naprężenia wewnętrzne i zachować elastyczność taśmy.

Wykończenie powierzchni & po zabiegach

Powłoki suche (PVDF, poliuretan) można nakładać po anodowaniu, aby zapewnić trwałość na zewnątrz lub dodać funkcjonalność (Odporność na zarysowania).
Maskowanie & rozcinanie: należy zachować ostrożność, aby uniknąć zarysowań powierzchni anodowej; narzędzia do cięcia wzdłużnego i napięcie uzwojenia muszą być kontrolowane, aby uniknąć łuszczenia się.

Kontrola jakości

Pomiar grubości folii: prąd wirowy (nieniszczący) lub mikroskopii przekrojowej do kalibracji.
Kontrola porowatości/otworów: wizualne lub elektrolityczne testy barwników.
Testy przyczepności: testy taśmy/nacięcia poprzecznego lub zginania w celu sprawdzenia przyczepności tlenku i powłoki nawierzchniowej.
Testy elektryczne/dielektryczne: badania napięcia przebicia, jeśli anodę stosuje się jako dielektryk.
Spray solny & testy ścierania: dla trwałości środowiska.

Opakowanie Huawei Taśma z anodyzowanego aluminium o grubości 80 mikronów

5. Zalety paska z anodowanej folii aluminiowej o grubości 80 mikronów

Właściwości elektryczne — przejście od przewodnika do izolatora

Anodowanie zamienia cienką powierzchnię w folia izolacyjna pozostawiając pod spodem przewodzące podłoże.

To umożliwia wzorzysta izolacja, lokalne zachowanie dielektryczne czujników, i bezpieczniejsza obsługa tam, gdzie wymagana jest izolacja powierzchni.

Projektanci powinni sprawdzić rzeczywistą wytrzymałość dielektryczną folii + stos substratów dla napięć docelowych.

Właściwości mechaniczne — poprawiona twardość powierzchni

Warstwa tlenku zapewnia twardy, powierzchnia odporna na zużycie (lepsza odporność na zarysowania) natomiast elastyczność podłoża pozwala na zginanie i formowanie w określonych granicach.

Do zastosowań o lekkim zużyciu, paski anodowane działają znacznie lepiej niż goła cienka folia.

Właściwości termiczne — efektywne zarządzanie ciepłem

Do rozprowadzania ciepła lub lekkich rozwiązań termicznych podłoże (80 µm Al) zapewnia dobrą przewodność cieplną przy minimalnej masie.

Warstwa anodowa ma niską przewodność cieplną, ale jest na tyle cienka, że dominuje przewodzenie podłoża; dlatego anodowana taśma może służyć jako lekki rozpraszacz ciepła z powierzchnią ochronną.

Właściwości chemiczne — doskonała odporność na korozję

Prawidłowo uszczelnione folie anodowe znacznie zwiększają odporność na korozję w przypadku wilgoci i wielu substancji żrących.

W połączeniu ze stopem odpornym na korozję (np., 5052) i odpowiednie uszczelnienie krawędzi, zespół sprawdza się dobrze w wilgotnym i lekko korozyjnym środowisku.

80-Pasek folii aluminiowej mikronowej do transformatora

6. Zastosowania 80-Paski folii aluminiowej anodyzowanej mikronowo

Komponenty elektryczne i elektroniczne

Izolacyjne listwy dystansowe w transformatorach i cewkach indukcyjnych
Warstwy izolacji szyn zbiorczych (niskiego napięcia, kompaktowe konstrukcje)
Elementy kondensatorów i odbieraki prądu
Elementy ekranujące EMI z kontrolowaną izolacją

Systemy zarządzania ciepłem i kontroli ciepła

Warstwy rozpraszające ciepło w modułach LED
Podkłady interfejsów termicznych w zespołach elektronicznych
Podłoża odprowadzające ciepło w połączeniu z warstwami izolacyjnymi
Kontrola ciepła promieniowania i elementy odblaskowe

80-Taśma aluminiowa Micron do dekoracji wnętrz

Precyzyjne laminaty izolacyjne i funkcjonalne

Laminowane taśmy izolacyjne
Kompozytowe warstwy barierowe w urządzeniach przemysłowych
Warstwy podkładowe do klejów wrażliwych na nacisk
Wielowarstwowe folie techniczne

Dekoracyjne i architektoniczne elementy wykończeniowe

Wąskie ozdobne listwy i wstawki
Akcenty wystroju wnętrz
Wykończenie mebli i detale urządzeń
Elementy odblaskowe przeciwodblaskowe

Przemysłowe systemy etykietowania i identyfikacji

Tabliczki znamionowe o wysokiej wytrzymałości
Etykiety ostrzegawcze i instruktażowe
Nośniki kodów kreskowych i QR
Tagi śledzenia zasobów dla urządzeń przemysłowych

Zastosowania specjalistyczne i nowe

Podłoża sensorowe i elektrody funkcjonalne
Elementy akumulatorów i magazynów energii (role nieprzenośne)
Optyczne i odblaskowe warstwy kontrolne
Elementy sprzętu laboratoryjnego i analitycznego

7. Porównanie z innymi produktami z folii aluminiowej

Wymiar wydajności	80Anodowana folia aluminiowa μm	80µm goła folia aluminiowa	80Folia powlekana/laminowana μm	Polimerowe folie izolacyjne (np., Kapton®, Mylar®)
Powierzchniowa natura	Zintegrowana warstwa ceramiczna (Al₂o₃)	Metaliczna powierzchnia aluminiowa	Nałożona warstwa polimerowa	Czysty polimer
Izolacja elektryczna	Doskonały (Wysoka wytrzymałość dielektryczna)	Nic (Dyrygent)	Dobry (Zależy od powłoki)	Doskonały (Specjalistyczny izolator)
Twardość powierzchni/odporność na ścieranie	Bardzo wysoki (Ceramiczne)	Bardzo niski (Bardzo miękki)	Niski (Zależy od powłoki)	Umiarkowany
Wydajność termiczna	Doskonały (Rdzeń przewodzący + Powierzchnia emisyjna)	Dobry (Tylko rdzeń przewodzący)	Słaby (Warstwa polimerowa stanowi barierę termiczną)	Bardzo biedny (Izolator termiczny)
Siła wiązania (Powierzchnia do podłoża)	Doskonały (Integralnie uprawiane)	Nie dotyczy	Dobry (ale może się rozwarstwiać)	Nie dotyczy
Maks. Temperatura pracy	Wysoki ( >300°C )	Wysoki ( >500°C )	Niski ( <150°C, ograniczone przez powłokę )	Średnie do Wysokie (Zależy od polimeru)
Grubość Jednorodność/precyzja	Wysoki	Wysoki	Sprawiedliwy (Powłoka dodaje zmienne)	Wysoki
Koszt	Średni-wysoki	Niski	Średni	Średnie do Wysokie
Podstawowy scenariusz zastosowania	Uzwojenia silnika, izolacja zaczepu akumulatora, izolujące radiatory.	Ogólne żeberka grzewcze, opakowanie, Ekranowanie EMI.	Opakowania do żywności, ekranowanie kabla, Panele dekoracyjne.	Czysta izolacja elektryczna, elastyczne podłoża obwodów.

8. Wniosek

The 80-Taśma z anodowanej folii aluminiowej mikronowej jest świadectwem potęgi zaawansowanej inżynierii powierzchni.

Poprzez przekształcenie powierzchni metalu podstawowego w wysokowydajną warstwę ceramiczną, tworzy nowy materiał o kombinacji właściwości, których żaden ze składników nie byłby w stanie osiągnąć samodzielnie.

To nie jest zwykły kawałek folii aluminiowej; to jest wyrafinowane, wielofunkcyjne rozwiązanie zaprojektowane, aby sprostać coraz bardziej złożonym wyzwaniom związanym z izolacją, zarządzanie ciepłem, i trwałość w nowoczesnym sektorze elektroniki i energetyki.

Jego zdolność do zapewnienia izolacji elektrycznej, twardość powierzchni, i efektywne odprowadzanie ciepła w jednym, lekka konstrukcja sprawia, że jest to niezbędny i inteligentny wybór materiałów do zastosowań o wysokiej wydajności.

Często zadawane pytania

P1 — Czy „80 µm” odnosi się do grubości powłoki anodowej lub podłoża?
Zwykle oznacza grubość podłoża (folia) = 80 µm. Jeśli potrzebujesz 80 µm folia anodowa, wyraźnie określić „grubość powłoki anodowej = 80 µm” — jest to rzadkie zjawisko i narzuca poważne ograniczenia w obsłudze.

Q2 — Jaka jest typowa grubość powłoki anodowej 80 pasek µm?
Anodowanie dekoracyjne: ~5–15 µm. Twarde anodowanie: 20–60 µm ale grube twarde powłoki mogą powodować pękanie na cienkich podłożach. Wybierz niewielką grubość folii dla elastycznych pasków.

Pytanie 3 — Ile kosztuje 80 waga paska µm na m²?
Obliczone wcześniej: 0.216 kg/m² (tylko podłoże). Dodaj kilka g/m² do folii anodowej & uszczelnienie w zależności od grubości folii.

Q4 — Czy można anodować 80 pasek µm może być wygięty lub uformowany?
Tak, w granicach. Limity promienia gięcia zależą od stopu/stanu i grubości folii; ciasne zginanie może spowodować pęknięcie tlenku. Przeprowadź próby formowania dla krytycznych zakrętów.

P5 — Jak anodowanie wpływa na przewodność elektryczną?
Tlenek ma działanie izolujące. Podłoże luzem pozostaje przewodzące, jeśli tlenek zostanie usunięty lokalnie (mechanicznie lub chemicznie) lub przebite. Jeśli jako dielektryk stosuje się anodę, zmierzyć wytrzymałość dielektryczną wyprodukowanej partii.

Proces produkcji odlewów i jego wprowadzenie

Celem topienia i odlewania jest uzyskanie stopów o zadawalającym składzie i wysokiej czystości stopu, tak aby stworzyć dogodne warunki do odlewania stopów o różnych kształtach.

Etapy procesu topienia i odlewania: dozowanie --- karmienie --- topienie --- mieszając po rozpuszczeniu, usuwanie żużla --- pobieranie próbek przed analizą --- dodanie stopu w celu dostosowania składu, poruszający --- rafinacja --- Ustawienie statyczne —— Prowadź odlewanie pieca.

Proces produkcji walcowania na gorąco i jego wprowadzenie

1. Walcowanie na gorąco ogólnie odnosi się do walcowania powyżej temperatury rekrystalizacji metalu;
2. Podczas procesu walcowania na gorąco, metal ma zarówno procesy utwardzania, jak i zmiękczania. Ze względu na wpływ prędkości odkształcenia, o ile proces odzyskiwania i rekrystalizacji jest za późno, nastąpi pewne zaostrzenie pracy;
3. Rekrystalizacja metalu po walcowaniu na gorąco jest niepełna, to jest, współistnienie struktury zrekrystalizowanej i zdeformowanej;
4. Walcowanie na gorąco może poprawić wydajność przetwarzania metali i stopów, zmniejszyć lub wyeliminować wady odlewnicze.

Proces odlewania i walcowania

Proces odlewania i walcowania: płynny metal, pudełko z przodu (kontrola poziomu cieczy), maszyna do odlewania i walcowania (system smarowania, woda chłodząca), Urządzenie ścierające, maszyna do zwijania.

1. Temperatura odlewania i walcowania wynosi na ogół od 680°C do 700°C. Im niżej tym lepiej, stabilna linia do odlewania i walcowania zwykle zatrzymuje się raz w miesiącu lub częściej, aby ponownie stanąć. Podczas procesu produkcyjnego, konieczne jest ścisłe kontrolowanie poziomu cieczy w przednim zbiorniku, aby zapobiec niskiemu poziomowi cieczy;
2. Smarowanie wykorzystuje proszek C z niepełnym spalaniem gazu do smarowania, co jest również jedną z przyczyn brudzenia powierzchni materiałów odlewniczych i walcowanych;
3. Szybkość produkcji wynosi zazwyczaj od 1,5 m/min do 2,5 m/min;
4. Jakość powierzchni wyrobów wytwarzanych metodą odlewania i walcowania jest na ogół stosunkowo niska, i generalnie nie mogą spełniać produktów o specjalnych wymaganiach dotyczących właściwości fizycznych i chemicznych.

Proces produkcji walcowania na zimno

1. Walcowanie na zimno odnosi się do metody produkcji walcowania poniżej temperatury rekrystalizacji;
2. Podczas procesu walcowania nie nastąpi dynamiczna rekrystalizacja, a temperatura wzrośnie co najwyżej do temperatury odzyskiwania, a walcowanie na zimno pojawi się w stanie utwardzania przez zgniot, a szybkość utwardzania pracy będzie duża;
3. Walcowane na zimno blachy i taśmy mają wysoką dokładność wymiarową, dobra jakość powierzchni, jednolita struktura i wydajność, a produkty w różnych stanach można uzyskać za pomocą obróbki cieplnej;
4. Walcowanie na zimno może rozwałkować cienkie paski, ale w tym samym czasie, ma wady związane z wysokim zużyciem energii na odkształcenie i wieloma przejściami obróbkowymi.

Wprowadzenie do procesu wykańczania produkcji

1. Wykańczanie jest metodą obróbki mającą na celu sprawienie, aby blacha walcowana na zimno spełniała wymagania klienta, lub w celu ułatwienia późniejszego przetwarzania produktu;
2. Sprzęt do wykańczania może korygować wady powstałe w procesie produkcji walcowania na gorąco i na zimno, jak pęknięta krawędź, oleisty, zły kształt talerza, stres resztkowy, itp. Musi zapewnić, że do procesu produkcyjnego nie zostaną wprowadzone żadne inne wady;
3. Istnieją różne urządzenia wykończeniowe, głównie w tym przekrojowe, rozcinanie, rozciąganie i prostowanie, piec do wyżarzania, pośliznąć się, itp.

Stop aluminium ma cechy niskiej gęstości, dobre właściwości mechaniczne, dobra wydajność przetwarzania, nietoksyczny, łatwe do recyklingu, doskonała przewodność elektryczna, przenikanie ciepła i odporność na korozję, dzięki czemu ma szerokie zastosowanie.

Lotnictwo: używany do produkcji skór samolotów, ramy kadłuba, dźwigary, wirniki, śmigła, zbiorniki paliwa, panele ścienne i rozpórki podwozia, a także pierścienie do kucia rakiet, panele ścienne statków kosmicznych, itp.

Stop aluminium stosowany w przemyśle lotniczym

Transport: stosowany do materiałów konstrukcyjnych karoserii samochodów, pojazdy metra, kolejowe wagony pasażerskie, szybkie samochody osobowe, drzwi i okna, półki, części silników samochodowych, klimatyzatory, grzejniki, panele karoserii, koła i materiały okrętowe.

Aplikacja ruchu

Opakowania: Całkowicie aluminiowe puszki na napoje są stosowane głównie jako metalowe materiały opakowaniowe w postaci cienkich płyt i folii, i są przerabiane na puszki, pokrywki, butelki, beczki, i folii opakowaniowych. Szeroko stosowany w pakowaniu napojów, żywność, kosmetyki, leki, papierosy, produkty przemysłowe, leki, itp.

Aplikacja opakowaniowa

Druk: Stosowany głównie do produkcji płyt PS, Płyty PS na bazie aluminium to nowy rodzaj materiału w przemyśle poligraficznym, używany do automatycznego wytwarzania i drukowania płyt.

Druk PS

Dekoracja architektoniczna: stop aluminium jest szeroko stosowany w konstrukcjach budowlanych, drzwi i okna, sufity podwieszane, powierzchnie dekoracyjne, itp. ze względu na dobrą odporność na korozję, wystarczająca siła, doskonała wydajność procesu i wydajność spawania.

Zastosowanie konstrukcji ze stopu aluminium

Produkty elektroniczne: komputery, telefony komórkowe, obudowy lodówek, grzejniki, itp.

Elektroniczna aplikacja produktu

Kuchenne zapasy: garnki aluminiowe, umywalki aluminiowe, wkładki do gotowania ryżu, folia aluminiowa do użytku domowego, itp.

Aplikacja do kuchni

Pakowanie blachy aluminiowej / cewki

Każdy szczegół opakowania jest miejscem, w którym dążymy do doskonałej obsługi. Cały nasz proces pakowania wygląda następująco:

Laminowanie: wyraźny film, niebieska folia, mikrośluzówkowy, wysokośluzówkowy, folia do cięcia laserowego (2 marki, Novacell i Polifem);

Ochrona: papierowe zabezpieczenia narożników, podkładki przeciwuciskowe;

wysuszenie: osuszacz;

Taca: fumigowana nieszkodliwa drewniana taca, tacka na żelazko wielokrotnego użytku;

Uszczelka: Stalowy pasek w kółko i krzyżyk, lub taśma do pakowania z PVC;

Jakość materiału: Całkowicie wolny od wad typu biała rdza, plamy oleju, ślady toczenia, uszkodzenie krawędzi, zakręty, wgniecenia, dziury, przerwać linie, zadrapania, itp., brak zestawu cewek.

Port: Qingdao lub inne porty w Chinach.

Czas realizacji: 15-45 dni.