Analiza typowych problemów w produkcji wysokiej jakości folii aluminiowej o podwójnym zera

Analiza typowych problemów w produkcji wysokiej jakości folii aluminiowej o podwójnym zera

Folia aluminiowa to materiał metalowy zwijany w cienkie arkusze w wielu procesach. Jest to nowy rodzaj materiału charakteryzujący się lekkością i dużą wytrzymałością. Folia aluminiowa może być stosowana jako materiał opakowaniowy do żywności, napoje, papierosy, leki, płyty fotograficzne, artykuły codziennego użytku w gospodarstwie domowym, itp. Może być stosowany jako materiał izolacyjny w budynkach, pojazdy, statki, domy, itp. Może być stosowany jako materiał na kondensatory akumulatorów, telewizory z płaskim ekranem, laptopy, aparaty cyfrowe i inne produkty elektroniczne. Może być również stosowany jako inny materiał na ozdobne druty złote i srebrne, druki papiernicze i dekoracyjne znaki towarowe produktów przemysłu lekkiego. Aluminium ma wyjątkowy metaliczny połysk, silne właściwości barierowe, właściwości antybakteryjne, przewodność cieplna, i plastyczność. Jest również nietoksyczny i bezwonny, i ma właściwości druku powierzchniowego. Ponadto, zużyte materiały z folii aluminiowej można poddać recyklingowi i ponownie wykorzystać, i może być stosowany do ponownego przetwarzania aluminium po obróbce.

Wysokiej jakości folia aluminiowa typu double zero

Według danych Chińskiego Stowarzyszenia Przemysłu Przetwórstwa Metali Nieżelaznych, z 2016 Do 2021, produkcja folii aluminiowej w moim kraju wykazywała stałą tendencję wzrostową, przy średniej rocznej stopie wzrostu wynoszącej 5.57%. W 2022, wyniesie całkowita produkcja folii aluminiowej w moim kraju 5.13 milion ton. Wraz z ciągłym rozwojem społeczeństwa i ciągłym postępem nauki i technologii, ludzie mają wyższe wymagania co do życia materialnego. Badania i rozwój folii aluminiowej do powstających mebli i baterii zasilających, zwłaszcza rozwój lotnictwa, opieka zdrowotna, oraz produkty z folii aluminiowej do ochrony roślin, jeszcze bardziej pobudziło popyt na folię aluminiową.

Charakterystyka folii aluminiowej z podwójnym zerem

Norma krajowa (GB/T3880-2006) stanowi, że płyty aluminiowe o grubości mniejszej niż 0.2 mm nazywane są folią aluminiową. Folia aluminiowa z podwójnym zerem to folia aluminiowa o grubości od 0,001 mm do 0,009 mm. Folia aluminiowa z dwoma zerami po przecinku nazywana jest zwykle folią aluminiową z podwójnym zerem.

• (1) Folia aluminiowa z podwójnym zerem ma dobrą odporność na wilgoć. Odległość między jonami metali jest mniejsza niż odległość między łańcuchami polimeru żywicy, które mogą zapobiegać przenikaniu pary wodnej. Folia aluminiowa ma znacznie lepszą odporność na wilgoć niż folie żywiczne o tej samej grubości. Dlatego, nawet jeśli w folii aluminiowej znajdują się dziurki, o ile średnica otworu jest mniejsza niż 5 µm, tlen i para wodna nadal nie mogą gładko przejść przez folię aluminiową.
• (2) Folia aluminiowa z podwójnym zerem ma dobrą izolację termiczną. Folia aluminiowa ma bardzo słabą wydajność promieniowania temperaturowego i silną zdolność odbijania światła słonecznego. Jednakże, absorpcja i emisyjność folii aluminiowej na energię promieniowania są szczególnie małe. Ponieważ emisyjność folii aluminiowej jest podobna do jej absorpcji, w obliczeniach inżynierii cieplnej jest zwykle uważany za szare ciało.
• (3) Folia aluminiowa o podwójnym zera jest dobrym materiałem przewodzącym. Aluminium jest drugim po złocie najlepszym przewodnikiem prądu elektrycznego, srebro i miedź. Przewodność izowolumetryczna aluminium wynosi 57% ~ 62% IACS. Oznacza to, że gdy folia aluminiowa jest nawinięta na cewkę lub uzwojenie, ze względu na zwiększoną powierzchnię, rzeczywista przewodność folii aluminiowej może osiągnąć 60% ~ 80% IACS. Dlatego, w porównaniu z innymi materiałami, zastosowanie folii aluminiowej do produkcji kondensatorów elektrolitycznych jest bardziej opłacalne.

Ponadto, folia aluminiowa ma również pewne właściwości mechaniczne, takie jak wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie i wytrzymałość na rozdarcie. Oczywiście, różne aluminium ma różne właściwości mechaniczne ze względu na różną grubość, skład chemiczny i wybrane metody walcowania.

Typowe problemy w procesie produkcji krajowej folii aluminiowej o podwójnym zera

Produkcja folii aluminiowej o podwójnym zera obejmuje cały proces od półfabrykatu folii aluminiowej do obróbki folii aluminiowej. Istnieje wiele procesów produkcyjnych, a przetwarzanie jest trudne. Obejmuje głównie wiele procesów walcowania i procesów obróbki cieplnej, takich jak topienie, walcowanie na zimno, wyżarzanie pośrednie, i zwijanie folii. To właśnie ze względu na złożoność procesu produkcyjnego istnieje wiele czynników wpływających na jakość folii aluminiowej o podwójnym zera. Konfiguracja modelu urządzenia, jakość pustej folii aluminiowej, wybór procesu walcowania, specyfikacje operacji personelu, itp. wpłynie na produkcję folii aluminiowej o podwójnym zera.

Obecnie, Częstymi problemami w procesie produkcji krajowej folii aluminiowej o podwójnym zera jest głównie zbyt duża liczba porów, słaba płaskość, i olej na powierzchni folii aluminiowej. Problem otworków jest najpoważniejszym problemem w obróbce folii aluminiowej. Otworki mogą bezpośrednio wpływać na właściwości folii aluminiowej o podwójnym zera, zwłaszcza odporność na wilgoć, izolacja cieplna, ekranowanie światła i właściwości antybakteryjne materiałów z folii aluminiowej.

Jakość półfabrykatów folii aluminiowej będzie miała wpływ na liczbę otworów w folii aluminiowej. Jeśli ślepa próba zawiera więcej cząsteczek gazu i stałych zanieczyszczeń, lub nawet ma pewne wady związane z nierównością ziarna, będzie to miało wpływ na liczbę i wielkość otworów w obróbce folii aluminiowej. Liczba dziurek w podwójnej folii aluminiowej wytwarzanej przez półwyroby z importowanej folii aluminiowej jest zazwyczaj mniejsza niż 50/m². Liczba otworów w podwójnej folii aluminiowej przy najlepszej kontroli przetwarzania może osiągnąć około 10/m². Podobnie, liczba otworków w podwójnej folii aluminiowej wyprodukowanej przez zakład przetwórczy przedsiębiorstwa przy użyciu materiałów krajowych sięga aż 80/m². Skład chemiczny półwyrobów z folii aluminiowej to głównie a (FeSiAl) faza, B (FeSiAl) faza, i faza FeAl. A (FeSiAl) fazą są cząstki kuliste, występuje także niewielka ilość cząstek w kształcie pręcików. Ponieważ A (FeSiAl) faza ma duże cząstki i niską twardość, łatwo ulega zgnieceniu w procesie odkształcania i walcowania. Jest to idealna masa odlewana. Faza FeAl2O3 jest związkiem igłowym o dużej objętości i dużej twardości. Nie jest łatwo złamać folię aluminiową podczas procesu zwijania, i łatwo jest tworzyć źródła pęknięć, tworząc w ten sposób dziury. Związki zawarte w kęsach obcych to głównie a(FeSiAl2O3) faza i faza BFeSiAl2O3, podczas gdy związki zawarte w kęsach domowych to głównie a(FeSiAl2O3) faza i faza FeAl2O3. Liczba dziurek w folii aluminiowej o podwójnym zera uzyskanej w wyniku walcowania krajowych surowców będzie większa, a istnienie fazy FeAl2O3 jest również jednym z głównych powodów.

Testowanie jakości

Proces odlewania i walcowania folii aluminiowej ma również duży wpływ na stopień porów, co objawia się głównie wypukłością walca odlewniczego i walcowniczego, chropowatość powierzchni toczącego się walca, i olej do walcowania. Wpływ precyzji i lepkości na stopień porów w folii aluminiowej o podwójnym zera. Podczas procesu odlewania i walcowania, wielkość wypukłości wałka będzie miała wpływ na liczbę i rozmieszczenie otworów w folii aluminiowej. Tylko poprzez dobranie odpowiedniej wypukłości wałka można lepiej zmniejszyć ilość porów. Im większa chropowatość powierzchni walca, tym więcej dziurek znajduje się w folii aluminiowej po odlaniu i walcowaniu, i im niższa gładkość folii aluminiowej. Gdy chropowatość wałka jest duża, niewielkie wgłębienia na powierzchni folii aluminiowej ulegną powiększeniu, powodując dziury, a nawet łatwo złamać pasek. Podczas procesu walcowania folii aluminiowej, cząstki stałe w oleju do walcowania lub pył w powietrzu spowodują defekty folii aluminiowej i utworzą dziury. Zawartość cząstek w wybranym oleju walcowniczym nie powinna przekraczać 0.1%, a wielkość cząstek powinna być mniejsza niż 10 µm, a także kontrolować kurz w otoczeniu podczas procesu walcowania, aby uniknąć opadania na powierzchnię folii aluminiowej i tworzenia nowych defektów zewnętrznych. Lepkość oleju do walcowania nie powinna być zbyt duża, w przeciwnym razie zwiększy to chropowatość powierzchni folii aluminiowej i spowoduje powstanie nowych porów.

Ponadto, prędkość zwijania i napięcie odwijania będą również wpływać na liczbę dziurek w folii aluminiowej. W procesie przetwarzania folii aluminiowej, stwierdzono, że gdy prędkość walcowania jest zbyt duża, a naprężenie jest zbyt duże, liczba dziurek w folii aluminiowej znacznie wzrośnie, i zbyt szybko, może nawet spowodować pęknięcie paska. Jednakże, jeśli prędkość walcowania jest zbyt mała, a naprężenie jest zbyt małe, folia aluminiowa będzie pomarszczona i nierówna, a wydajność produkcji folii aluminiowej również spadnie. Jeśli płaskość folii aluminiowej z podwójnym zerem nie jest dobra, podczas zwijania nie można równomiernie dodać naprężenia do bocznej szerokości folii aluminiowej, szczególnie w procesie produkcji szerokich lub bardzo szerokich kęsów folii aluminiowej o podwójnym zera, wady płyt, takie jak fale średnie, często występują fale boczne i fale podwójne, co spowoduje poważne pęknięcie paska, składanie lub marszczenie aluminium, a nawet powodować niestabilność zwijania folii aluminiowej.

3. Analiza metod ograniczenia liczby porów i poprawy jakości folii aluminiowej o podwójnym zera

Jak lepiej kontrolować problem otworków w folii aluminiowej z podwójnym zerem i poprawić wydajność folii aluminiowej z podwójnym zerem? W tym artykule przeanalizowano rzeczywisty proces produkcyjny i można poprawić jakość walcowania folii aluminiowej w następujących aspektach.

3.1 Kontroluj jakość i skład chemiczny półproduktów z folii aluminiowej

W produkcji i przetwarzaniu folii aluminiowej o podwójnym zera, najważniejsza jest jakość półfabrykatów aluminiowych. Kontrolowanie każdego procesu produkcji półwyrobów z folii aluminiowej, ścisła kontrola składu chemicznego półfabrykatów, oraz zapewnienie jednolitej i stabilnej kompozycji to klucze do produkcji wysokiej jakości ultracienkiej folii aluminiowej. Obecnie, półfabrykaty do produkcji folii aluminiowej o podwójnym zerowaniu dzielą się głównie na dwie kategorie: 1000 seria i 8000 serie stopów aluminium. W porównaniu z 1 serie stopów aluminium, 8 szeregowe stopy aluminium charakteryzują się wyższą zawartością Mn i Cu. Wśród tych dwóch serii stopów aluminium, 1235 stop aluminium I 8079 najczęściej stosuje się stop aluminium, I 1235 stop aluminium jest szeroko stosowany w przedsiębiorstwach krajowych. Jego skład chemiczny przedstawiono w tabeli 1

W 1235 stop aluminium, pierwiastkami zanieczyszczającymi są głównie Fe i Si. Gdy zawartość Si jest stała i Fe/Si<2, Faza BeSiAl łatwo się tworzy. Po wyżarzaniu homogenizacyjnym, B (FeSiAl) faza jest trudna do rozpuszczenia w matrycy. W tym samym czasie, ponieważ B (FeSiAl) faza jest kryształem w kształcie pręta, łatwo jest zmniejszyć plastyczność półfabrykatów folii aluminiowej, co nie sprzyja dalszemu etapowi przetwarzania i produkcji. Gdy Fe/Si>5, cząstki stałe w kęsie folii aluminiowej (w tym większe płatki FeAl,) wzrasta, i właściwości mechaniczne kęsów folii aluminiowej zmniejszają się. Wraz ze wzrostem zawartości Fe, trudność przetwarzania kęsa stopniowo wzrasta, a wydajność produkcji aluminium będzie nadal spadać. Dlatego, podczas używania 1235 stop do produkcji kęsów folii aluminiowej, zawartość pierwiastków Fe i Si oraz stosunek Fe/Si mogą determinować zawartość struktury związku drugiej fazy w wlewku folii aluminiowej, co bezpośrednio wpływa na jakość folii aluminiowej o podwójnym zera. Występują także śladowe ilości Cu, Z, B, itp. W 1235 stop aluminium. Chociaż zawartość tych pierwiastków stopowych jest bardzo niska, wpłyną one również na strukturę i właściwości toczenia kęsa folii aluminiowej. Dlatego, konieczna jest kontrola składu chemicznego kęsów folii aluminiowej.

Możemy podjąć skuteczne środki filtrowania i oczyszczania, aby zmniejszyć wtrącenia (A1.0), gaz (H), i gruboziarniste związki metali w kęsie. W tym samym czasie, poprzez dodanie środków rafinujących zboże, można zmniejszyć strukturę ziaren kęsów aluminiowych, odstęp między ziarnami można zmniejszyć, poprawiając w ten sposób właściwości mechaniczne i właściwości przetwórcze kęsów folii aluminiowej i zmniejszając powstawanie porów w folii aluminiowej. Obecnie, istnieją dwa główne rodzaje kęsów dla przedsiębiorstw krajowych do produkcji folii aluminiowej o podwójnym zera: pierwszym jest bezpośrednie walcowanie gorącej cieczy aluminiowej w odlewane zwoje, a następnie uzyskać kęsy folii aluminiowej po walcowaniu na zimno i wyżarzaniu. Powszechnie stosowane cewki walcowane odlewane mają średnicę 7 mm. Drugim jest zastosowanie odlewania półciągłego do wytwarzania wlewków aluminiowych, najpierw wyfrezować powierzchnię, a następnie walcować na gorąco kęsy, i na koniec zwiń je na zimno w kęsy z folii aluminiowej. Metoda walcowania na gorąco umożliwia wytwarzanie kęsów o jednolitej organizacji i mniejszej liczbie wad, co sprzyja późniejszej obróbce walcowej folii aluminiowej. Zaletą metody walcowania odlewniczego jest to, że może skrócić proces produkcyjny i zmniejszyć wielkość mieszanki, który nadaje się do zwijania cieńszej folii aluminiowej. Liczne praktyki produkcyjne folii aluminiowej wykazały, że kęsy walcowane odlewane szczególnie nadają się do walcowania wyrobów z folii aluminiowej o podwójnej zerowej grubości 0.0065 mm, ale wymagania dotyczące jakości powierzchni są wysokie. Walcowanie folii aluminiowej o podwójnym zera o grubości mniejszej niż 0.006 mm jest nadal wytwarzany głównie w procesie walcowania na gorąco.

3.2 Wybierz odpowiedni proces produkcji walcowania

Im cieńsza jest folia aluminiowa, tym mniej ma dziurek, tym lepsza jakość, i im wyższy jest współczynnik wydajności przetwarzania. Jest to odzwierciedleniem poziomu technicznego kraju lub przedsiębiorstwa. Obecnie, tylko kilka krajów na świecie, takie jak Chiny, Stany Zjednoczone, i Niemcy, Do produkcji użyj technologii walcowania na gorąco 0.0045 mm folia aluminiowa, a większość producentów folii aluminiowej w moim kraju może jedynie produkować 0.005 mm i powyżej grubej folii aluminiowej. W ostatnich latach, pewna firma w moim kraju wykorzystała krajowe kęsy folii aluminiowej do zwijania i produkcji wysokiej jakości folii aluminiowej o podwójnej zerowej wartości poniżej 0.0045 mm, obniżenie kosztów produkcji.

Jakość kęsów folii aluminiowej jest kluczem do produkcji wysokiej jakości folii aluminiowej o podwójnej wartości zerowej, zmniejszenie liczby otworków w folii aluminiowej, oraz poprawę wydajności i jakości gotowych produktów. Jednakże, istnieje wiele czynników wpływających na jakość folii aluminiowej o podwójnym zera, a wybór technologii przetwarzania jest również bardzo ważnym czynnikiem wpływającym. Obecnie, technologia przetwarzania folii aluminiowej o podwójnym zerowaniu koncentruje się głównie na ogniwach procesowych, takich jak kontrola składu stopu aluminium, odgazowanie stopionego aluminium i usuwanie żużla, rozdrobnienie i filtracja ziarna. konkretnie, służy głównie do kontrolowania zawartości Fe i Si oraz stosunku Fe/Si; kontrolować prędkość odlewania i temperaturę walcowania; wybierz odpowiedni rozdrabniacz ziarna; wybrać odpowiedni sprzęt filtrujący, itp. Procesy te są bardzo ważne przy produkcji wysokiej jakości folii aluminiowej o podwójnym zera, co może zapewnić, że walcowana folia aluminiowa ma dobrą wydajność i stabilność.

Wymagania dotyczące technologii produkcji folii aluminiowej o podwójnym zera są wysokie, a technologia przetwarzania złożona. Na rysunku pokazano proces walcowania folii aluminiowej o podwójnym zerowaniu 1. Jak widać z rys 1, w całym procesie produkcyjnym, każde ogniwo, takie jak walcowanie zgrubne, walcowanie pośrednie, walcowanie końcowe, obróbka cieplna, rozcinanie, i opakowanie muszą być ściśle kontrolowane.

1235 folia aluminiowa

3.3 Wybierz odpowiedni olej do walcowania

Proces produkcji folii aluminiowej polega na wielokrotnym zwijaniu kęsa ze stopu aluminium, aby ostatecznie uformować folię aluminiową o podwójnym zera, która spełnia wymagania. W procesie wielokrotnego walcowania, ważną procedurą jest oczyszczenie kęsa, a olej walcowniczy służy do czyszczenia kęsa. Olej do walcowania tworzy warstwę smarującą pomiędzy folią aluminiową a walcem, co zmniejsza współczynnik tarcia folii aluminiowej, zwiększa siłę toczenia, i bezpośrednio zwiększa wydajność folii aluminiowej o podwójnym zera.

Olej walcowniczy jest jednym z trzech głównych elementów produkcji folii aluminiowej o podwójnie zerowej wartości. Jest to lepka ciecz o określonej lepkości. Podczas procesu walcowania, olej walcowniczy jest trwale adsorbowany na powierzchni folii aluminiowej w postaci warstwy filmu olejowego, który odgrywa rolę w smarowaniu wałka i pochłanianiu kurzu. Jeśli sam olej walcowniczy ma słabe działanie filtrujące i występują zanieczyszczenia, współczynnik tarcia wzrośnie, a podczas procesu walcowania wykańczającego na powierzchni folii aluminiowej powstanie zbyt wiele porów. Rozsądnie dostosowując stosunek oleju walcowniczego, kontrolowanie temperatury oleju walcowniczego, wzmocnienie środków filtrujących, i wymianę tkaniny filtracyjnej na czas, można polepszyć poziom walcowania folii aluminiowej i można poprawić współczynnik plastyczności folii aluminiowej o podwójnym zera.

3.4 Optymalizacja procesu obróbki cieplnej

W procesie produkcji folii aluminiowej o podwójnym zera, obróbka cieplna jest bardzo ważna. Obróbka cieplna półfabrykatów folii aluminiowej składa się z trzech etapów: ogrzewanie, zachowanie ciepła i chłodzenie. Poprzez wyżarzanie homogenizujące, wyżarzanie pośrednie i wyżarzanie gotowego produktu, można przywrócić plastyczność półfabrykatów folii aluminiowej i wyeliminować naprężenia wewnętrzne. Różne procesy obróbki cieplnej mają różne funkcje. W procesie walcowania aluminium, proces obróbki cieplnej powinien być starannie dobrany i zoptymalizowany.

W ultracienkich półfabrykatach folii aluminiowej o podwójnym zera, produkowanych w procesie ciągłego odlewania i walcowania, wewnątrz pustych miejsc pojawią się różne fazy nierównowagowe. Kwota nie jest duża, ma to jednak ogromny wpływ na właściwości mechaniczne i właściwości przetwórcze półfabrykatów. Wyżarzanie homogenizujące półfabrykatów folii aluminiowej w temperaturze 470 ~ 600 ℃ i czas utrzymywania ciepła 6 ~ 12 godzin może poprawić wydajność przetwarzania folii aluminiowej, zwiększyć zdolność dyfuzji, zmniejszyć magazynowanie energii odkształcenia, i zmniejszyć gęstość dyslokacji. Wyżarzanie może również sprzyjać wytrącaniu się szkodliwych pierwiastków Si i Fe ze stopów aluminium.

Po odpowiednim wyżarzaniu homogenizującym, wielkość ziaren i druga faza półfabrykatów folii aluminiowej stają się mniejsze, a rozkład staje się równomierny, który nadaje się do następnej operacji walcowania. W procesie wyżarzania homogenizującego, dobierając odpowiednią szybkość ogrzewania, temperatura ogrzewania, a czas przetrzymywania może sprawić, że struktura kęsów aluminiowych będzie bardziej jednolita, rozmiar drugiej fazy jest mniejszy, a wytworzona na końcu folia aluminiowa o podwójnym zera ma małą średnią liczbę porów i wysoką wydajność.

Wyżarzanie pośrednie to proces wyżarzania z częściową rekrystalizacją, stosowany w celu poprawy wydajności kęsów folii aluminiowej o podwójnym zera po odkształceniu walcowania na zimno. Po odlaniu kęs przechodzi wiele procesów walcowania na zimno, wewnętrzna siatka metalowa ulega deformacji, a ziarna stają się dłuższe, co poważnie wpływa na walcowanie kęsów. Podczas procesu wyżarzania pośredniego, w miarę wzrostu temperatury wyżarzania i wydłużania czasu, wielkość ziaren kęsa folii aluminiowej stopniowo wzrasta, a druga faza stopniowo staje się drobniejsza. Pośrednia temperatura wyżarzania wynosi 320 ~ 400 ℃, a czas utrzymywania wynosi 4 ~ 12 godzin.

Ostatnie wyżarzanie po walcowaniu folii aluminiowej do gotowej grubości nazywa się wyżarzaniem gotowego produktu. Temperatura wyżarzania gotowego produktu wynosi 180 ~ 260 ℃, a czas utrzymywania wynosi 4 ~ 18 godzin. Zwinięte zwoje należy jak najszybciej podzielić i wyżarzać, a temperatura wyżarzania gotowego produktu nie powinna być zbyt wysoka, w celu usunięcia oleju walcowniczego pozostałego na powierzchni folii aluminiowej i zapewnienia właściwości mechanicznych folii aluminiowej. Większość krajowych firm często stosuje dwa procesy wyżarzania: odtłuszczanie niskotemperaturowe, a następnie wyżarzanie cieplne i wyżarzanie długoterminowe w stałej temperaturze w celu uzyskania efektu odtłuszczenia i poprawy właściwości mechanicznych.

3.5 Kontroluj środowisko produkcyjne i wilgotność względną

Wilgotność wpływa również na liczbę porów podczas obróbki ultracienkiej folii aluminiowej. Im wyższa wilgotność względna, tym więcej dziurek jest w folii aluminiowej. Spowoduje to również pęknięcie folii aluminiowej o podwójnym zera i zwiększenie ilości złomu. Nabierający 1235 stop aluminium jako przykład, gdy temperatura jest stała, im wyższa wilgotność względna podczas walcowania, tym większe jest ciśnienie cząstkowe wodoru, tym wyższa zawartość wodoru w materiale powrotnym, tym bardziej prawdopodobne jest, że wewnątrz kęsa utworzą się pory, a liczba dziurek w aluminium o podwójnym zera wzrasta. W rzeczywistej produkcji, stwierdzono, że gdy zawartość wodoru w aluminiowym materiale powrotnym jest wyższa niż 0.12 ml/100 gAI, wydajność folii aluminiowej o podwójnym zera będzie niska. Zwiększa się liczba dziurek. Ponadto, w tych samych warunkach produkcyjnych, wydajność i jakość folii aluminiowej o podwójnej zerowości produkowanej w suchym okresie jesiennym są na ogół lepsze niż w przypadku folii aluminiowej produkowanej w deszczową porę letnią. Wilgotność odpowiednią do normalnej produkcji folii aluminiowej o podwójnej zerowości najlepiej kontrolować poniżej 55%.

Grubość obecnie produkowanej folii aluminiowej o podwójnym zera wynosi przeważnie około 0.006 mm, podczas gdy średnia średnica pyłu w powietrzu mieści się w zasadzie pomiędzy 0.0001 I 0.01 mm, a wielkość cząstek PM10 zawieszonych w powietrzu wynosi 0.01 mm. Wszelkie cząstki większe niż 0.006 mm spowoduje powstawanie dziur w folii aluminiowej. Dlatego, należy zwrócić uwagę na higienę środowiska w warsztacie produkcyjnym, zwróć uwagę na zmniejszenie zapylenia w warsztacie, i zapobiegaj spadaniu cząstek kurzu z otoczenia na walce i kęsy. Można podjąć odpowiednie środki usuwania kurzu, takie jak instalowanie pyłoszczelnych dachów lub używanie suszarek do włosów. Jeśli warunki na to pozwalają, można ustawić bezpyłową salę operacyjną do produkcji walcowania folii aluminiowej o podwójnym zerowaniu, aby zapewnić jakość folii aluminiowej. W tym samym czasie, konieczne jest również unikanie strat niezwiązanych z toczeniem, takich jak otarcia i zadrapania podczas transportu i układania.

Wniosek

Produkcja folii aluminiowej o podwójnym zera obejmuje wiele procesów, takich jak topienie, szorstkie walcowanie, walcowanie pośrednie, walcowanie końcowe, walcowanie na gorąco, walcowanie na zimno, wyżarzanie, czyszczenie, i rozcięcie. Aby poprawić jakość produktów z folii aluminiowej o podwójnym zera, konieczna jest ścisła kontrola każdego ogniwa produkcyjnego. Należy stosować nie tylko wysokiej jakości kęsy z folii aluminiowej, należy udoskonalić technologię obróbki aluminium, należy wybrać odpowiedni sprzęt do odlewania i walcowania, ale także proces powinien być zoptymalizowany w połączeniu z problemami napotykanymi w rzeczywistej produkcji przedsiębiorstwa, aby znacznie poprawić wydajność i jakość produkcji produktów z folii aluminiowej o podwójnym zera.