ISO-sertifisert aluminiumsfolie

14,859 Visninger 2025-12-05 03:25:59

Legering	1000, 3000, 8000 Serie
Temperament	O、H18、H22、H24
Tykkelse	0.006-0.2 mm
Bredde	100-1600 mm
Lengde	C
Overflatebehandling	Anodisering, Belegg, PVD, Printing

Whatsapp E-mail Kontakt

Innholdsfortegnelse VISE

1. Introduksjon

ISO-sertifisert aluminiumsfolie representerer en høy standard for konsistens, sikkerhet, og kvalitetssikring på tvers av et bredt spekter av industrielle og forbrukerapplikasjoner.

Mens aluminiumsfolie er et mye brukt materiale - fra matinnpakning og husholdningskonservering til blisteremballasje, bilisolasjon, og elektromagnetisk skjerming - ytelsen bestemmes av legeringssammensetningen, overflaterenhet, termisk motstand, pinhole nivå, tykkelsestoleranse, og mekanisk pålitelighet.

ISO-sertifisering gir etterprøvbart bevis på at produsenter konsekvent møter internasjonalt akseptert ledelse, miljømessige, og sikkerhetsstandarder.

Enda viktigere, ISO-overholdelse gir brukere tillit til at aluminiumsfolie er trygt for mat, medisin, og sensitive ytelseskritiske produkter.

ISO-sertifisert aluminiumsfolie

2. Forstå ISO-sertifisering: Grunnlag og relevans

Hva er ISO og dets globale mandat

ISO – den internasjonale organisasjonen for standardisering – ble etablert i 1947 og inkluderer i dag mer enn 167 medlemsland.

ISO produserer ikke produkter eller utsteder regulatoriske lover; i stedet, det utvikler globalt anerkjente standarder knyttet til produksjonsprosesser, risikostyring, ressurskontroll, miljømessig bærekraft, og produkttesting.

ISO-sertifisering utføres av akkrediterte tredjepartsbyråer som reviderer selskaper basert på:

dokumentert prosesskontroll
kontinuerlig forbedring
produktsporbarhet
overholdelse av sikkerhet
reguleringsmessig tilpasning

Bedrifter som oppfyller ISO-standarder mottar sertifikater som er gyldige i typisk tre år, med årlige overvåkingsrevisjoner.

Når det gjelder produksjon av aluminiumsfolie, ISO forsterker:

konsekvent legeringssammensetning
kontrollerte rullende parametere
definerte toleransegrenser
hygienisk bearbeiding og pakking

Dette fører til færre feil, forbedret produktytelse, og reduserte kundeklager.

Nøkkel ISO-standarder som er relevante for aluminiumsfolie

Mens ISO publiserer over 24,000 standarder, bare noen få påvirker produksjonen og bruken av aluminiumsfolie direkte. Blant dem:

ISO-standard	Kjernefokus	Relevans for aluminiumsfolie
ISO 9001	Kvalitetskontrollsystem	Måler konsistens, mangelkontroll, batch sporbarhet
ISO 14001	Miljøstyring	Sløseri, utslipp, og gjenvinningskontroll
ISO 22000 / FSSC 22000	Ledelse av matsikkerhet	Migrasjonssikkerhet, forebygging av kontaminering
ISO 15378	Samsvar med farmasøytisk emballasje	Primær farmasøytisk emballasje og GMP
ISO 45001	Arbeidshelse/sikkerhet	Møllesikkerhet, farlige operasjoner
ISO 50001	Energiledelse	Varme/rullende energieffektivitet

Disse rammene forener tekniske, samsvar, og operasjonelle krav på tvers av globale markeder.

ISO-sertifisering vs. Andre sertifiseringer

Sertifiseringstype	Beskrivelse	Innvirkning på aluminiumsfolie
ISO-sertifisering	Omfattende systemsertifisering	Sikrer ledelse, sporbarhet, og stabile prosesser
FDA-overholdelse	OSS. godkjenning for matkontakt	Godkjenner mattrygghetssammensetningen
EU 1935/2004	EU-forskrift om kontaktmaterialer	Styrer trygge materialer som kommer inn i mat
RoHS/REACH	Kontroll av farlige stoffer	Fokusert på kjemisk overholdelse
TÜV-sertifisering	Tredjeparts kvalitets- og ytelsestesting	Produktsikkerhetsvalidering

Nøkkelforskjell:
ISO sertifiserer styringssystemet som er ansvarlig for kvalitet, ikke selve produktet. Kjøpere drar nytte av når ISO-sertifisering er sammenkoblet med produktspesifikke samsvarstester.

Huawei pakket aluminiumsfolie

3. Hvorfor ISO-sertifisering er viktig for aluminiumsfolie

ISO-sertifisering sikrer at aluminiumsfolie oppfyller ytelsesforventningene konsekvent. Typiske ytelsesverdier inkluderer:

Ytelsesindikator	Typisk verdi for ISO-kompatibel folie
Tykkelsestoleranse	±3 % til ±6 % avhengig av karakter
Strekkstyrke (8011-H18)	≥ 120 MPa
Pinhole tetthet	≤ 3 per m² for farmafolie
WVTR (med belegg/laminering)	< 1 g/m²·dag
OTR (oksygenbarriere)	< 0.1 cm³/m²·dag

ISO-sertifisering er viktig fordi den sikrer:

✓ Sikkerhet

Ingen skadelige rester, smøremidler, eller forurensninger kommer inn i mat eller medisin.

✓ Kvalitetsreproduserbarhet

Redusert variasjon i tykkelse eller legeringsytelse.

✓ Sporbarhet

Hver rull kan spores til råvarepartier.

✓ Risikoreduksjon

Lavere sannsynlighet for tilbakekalling eller produktfeil.

✓ Markedsgjenkjenning

ISO-overholdelse er ofte obligatorisk for eksportkontrakter.

HVAC Brukt ISO-sertifisert aluminiumsfolie

4. Vanlige legeringer av ISO-sertifisert aluminiumsfolie

ISO-sertifisering definerer ikke legeringstyper direkte; imidlertid, visse legeringer dominerer aluminiumsfolieproduksjonen på grunn av deres mekaniske oppførsel, formende egenskaper, korrosjonsbestandighet, og mat-/medisinsikker sammensetning.

ISO-sertifisert produksjon sikrer at deres egenskaper—som kjemisk sammensetning, strekkfasthet, forlengelse og pinhole-motstand – forbli konsistent fra batch til batch med full sporbarhet.

Legering	Typisk temperament	Mekaniske egenskaper (Typisk rekkevidde)	Nøkkelattributter	Typiske applikasjoner
1100	O, H14, H18	Strekk: 60–100 MPa Forlengelse: 20–40 %	Utmerket duktilitet, høy formbarhet, høy korrosjonsbestandighet	Husholdningsfolie, fleksibel emballasje, isolasjonsfolier, ernæringsinnpakning
1145	O, H19	Strekk: 65–110 MPa Forlengelse: 16–35 %	Høy renhet (>99% Al), lav migrasjonsrisiko, utmerkede barriereegenskaper	Sigarettfolie, matforseglingsfolie, aseptisk emballasje
1235	O, H18	Strekk: 70–120 MPa Forlengelse: 12–28 %	Overlegen duktilitet, høy bearbeidbarhet, lav følsomhet for nålehull	Husholdningsfolie, omformer folie, lamineringskvalitetsfolie
3003	O, H24	Strekk: 90–130 MPa Forlengelse: 10–25 %	Bedre mekanisk styrke vs. rent aluminium, forbedret motstand mot sprekker	Aluminiumsbeholdere, matbrett, halvstiv emballasje
8011	O, H18, H22	Strekk: 100–150 MPa Forlengelse: 8–25 %	Mye brukt til emballasje; høy barriere ytelse; god forsegling	Medisinemballasje, husholdnings kraftig folie, lokk til matbeholdere
8021	O	Strekk: 90–140 MPa Forlengelse: 10–30 %	Høy strekkstabilitet og forbedret nålehullmotstand	Farmasøytisk kaldform folie, dyptrekksfolie, laminert barrierefolie
8079	O	Strekk: 90–120 MPa Forlengelse: 10–25 %	Høy forlengelse og lav tykkelsesvariasjon	Omformer folie, komposittlaminater, høybarriere matemballasje

5. Relevante ISO-standarder (oversikt og relevans)

Nedenfor er de viktigste ISO-standardene som betyr noe for produksjon og forsyning av aluminiumsfolie. Hver har et distinkt fokus og praktiske konsekvenser.

ISO 9001 — Kvalitetsstyringssystem (QMS)

Omfang: Prosesskontroll, dokumenthåndtering, kalibrering, leverandørkontroll og kontinuerlig forbedring.

Relevans: Sikrer at fabrikkene har dokumenterte prøvetakingsplaner, kalibrerte tykkelsesmålere, definerte akseptkriterier og CAPA-prosedyrer.

Hva kjøpere kan forvente: rutinemessig utstedelse av MTR/COA, dokumentert avvikshåndtering, og registrerer oppbevaring for revisjoner.

ISO 14001 — Miljøstyringssystem (EMS)

Omfang: Miljøpåvirkninger, avfallshåndtering, utslipp, ressursbruk og kontinuerlig miljøforbedring.

Relevans: Viktig der kjøpere krever lav VOC-belegg, ansvarlig skrotingshåndtering og påviselige resirkuleringsprogrammer.

Hva kjøpere kan forvente: dokumenterte avfallsstrømmer, gjenvinningsgrad for trimskrot og bevis på utslippskontroll.

ISO 22000 / FSSC 22000 — Ledelse av mattrygghet

Omfang: HACCP-baserte kontrollsystemer for matsikkerhet som dekker fareanalyse, KKP, hygiene, forurensningskontroll og sporbarhet.

Relevans: Nødvendig eller foretrukket for aluminiumsfolie som kommer i direkte kontakt med mat (retortfolie, blemmelokk, cook-in-bag).

Hva kjøpere kan forvente: CCP-overvåkingsposter (f.eks., pinhole kontroller, fjerning av smøremiddel), hygieniske emballasjeprosesser og leverandørkontroll for blekk/lim.

ISO 15378 — Primære emballasjematerialer for legemidler

Omfang: GMP-tilpassede krav spesifikt for primæremballasje brukt i legemidler (f.eks., blisterfolie).

Relevans: For farmasøytiske kjøpere, ISO 15378 leverer revisjonssporet og prosesskontroller regulatorer forventer.

Hva kjøpere kan forvente: full batch-sporbarhet, validert rengjøring/sterilisering der det er aktuelt, utvidet oppbevaring av poster.

ISO 45001 — Bedriftshelse & Sikkerhet

Omfang: Arbeidersikkerhetssystemer og risikokontroll.

Relevans: Valseverk innebærer store belastninger, høye temperaturer og skarpe kanter; ISO 45001 reduserer ulykkesrisiko og driftsforstyrrelser.

Hva kjøpere kan forvente: bevis på sikkerhetsprogrammer, treningsopptegnelser og prosedyrer for etterforskning av hendelser.

ISO 50001 — Energiledelse (valgfri relevans)

Omfang: Systematisk forbedring av energiytelsen.

Relevans: For energikrevende rullende operasjoner, ISO 50001 demonstrerer effektivitet og kan brukes i bærekraftskrav.

Hva kjøpere kan forvente: energi-KPIer, initiativer for gjenvinning av spillvarme og forbedret karbonregnskap.

8021 ISO-sertifisert aluminiumsfolie for matemballasje

6. Hvordan ISO-sertifisering skjærer seg med produktet & Prosesskrav for folie

ISO-systemer gir rammeverket; produktytelsen avhenger av kontrollert utførelse og støttende tester.

Denne delen knytter ISO-krav til beregningene som er viktige for foliebrukere.

Materialkvalitet og sporbarhet

ISO-systemer krever dokumentert innkommende inspeksjon og leverandørvurdering. Det betyr praktisk talt for aluminiumsfolie:

Råstoff MTRs (ingot/støpt emnekjemi) beholdes og kobles til ferdige spole-IDer.
Lott sporbarhet: hver ferdig rull har en unik identifikator knyttet til prosessposter (rullerende tidsplan, gløde, spalting).

Dette tillater rask rotårsaksanalyse hvis en nedstrøms defekt oppstår.

Prosesskontroll (rullende, gløding, spalting)

Nøkkelvariabler å kontrollere og dokumentere:

Rullende passreduksjon og kumulative tykkelsesreduksjonsplaner (påvirke mikrostruktur og styrke).
Glødetemperatur og holdetid (påvirke temperamentet, forlengelses- og formingsegenskaper).
Splittespenning og kantkontroll (påvirke kantkvalitet og teleskoprisiko).
ISO krever prosedyrer, overvåking av poster, og avvikshåndtering.

Kvalitetskontroll og testmetoder (tykkelse, strekk, punktering, nålehull)

ISO 9001 pålegger dokumenterte testmetoder og kalibrert utstyr. Typiske QC-programelementer:

Tykkelse: kontinuerlig in-line virvelstrømmåling pluss off-line mikrometerkontroller.
Gravimetrisk sjekk: masse per område → tykkelsesberegning ved bruk av tetthet ρ = 2.70 g/cm³:masse (g/m²)=2,70×tykkelse (µm).\tekst{masse (g/m²)} = 2.70 \ganger tekst{tykkelse (µm)}.masse (g/m²)=2,70×tykkelse (µm).Eksempel: 24 µm → masse = 2.70 × 24 = 64.8 g/m².
Strekktesting: i henhold til ASTM/EN-metoder for å verifisere strekkfasthet og forlengelse.
Pinhole inspeksjon: visuelle/optiske pluss elektroniske konduktivitetstester; spesifiser tillatte nålehull per m².
Punkteringsmotstand: benketester med definert indentergeometri og energi/kraftterskel.

ISO-systemer spesifiserer kalibreringsfrekvens (f.eks., mikrometer hver 3-6 måned, strekkrammer årlig) og dokumentkalibreringssertifikater.

Leverandørstyring og inngående materialkontroll

ISO krever leverandørrevisjoner, sertifikatgjennomgang og re-kvalifiseringsmålinger. For folie:

verifisere sekundært aluminiuminnhold (resirkulert materiale) og urenhetsgrenser;
verifiser at belegg/blekk-lim har passende mat/pharma-godkjenninger.

Dokumentasjon & sporbarhet (MTR, COA, batch-IDer)

ISO krever oppbevaring av MTR og COA og kobling til ferdige produkt-IDer.

For pharma eller mat, denne dokumentasjonen kreves ofte av nedstrømskonvertereren for deres regulatoriske filer.

7. Bruksscenarier for ISO-sertifisert aluminiumsfolie

Nedenfor er praktiske bruksscenarier som viser hvordan ISO-sertifisering øker verdien.

Matemballasje

Eksempler: retortposer, stekebrett, konfektinnpakning, ferdigmatlaminater.

Hvorfor ISO hjelper: ISO 22000 / FSSC 22000 pluss ISO 9001 sikre forurensningskontroll, validert rengjøring av spaltelinjer, og sporbare batch-poster.

Viktige produktberegninger: tykkelsestoleranse (f.eks., 24 µm ±4 %), nålehullnummer ≤ 2/m² (matkvalitet), Overholdelse av migrasjonstest i henhold til FDA/EU-grenser.

Farmasøytisk emballasje

Eksempler: kaldform blisterfolie, beskyttelsesnivå blisterlokk.

Hvorfor ISO hjelper: ISO 15378 (eller tilsvarende GMP) er ofte et kontraktsmessig krav. Kjøpere forventer ≤1 pinhole/m², tykkelsestoleranse ±3 %, og full batch-til-medikament-batch sporbarhet.

Industriell & Automotive

Eksempler: VVS-isolasjonsbelegg, varmeskjold, EMI skjermingslag, batterifolie bakside.

Hvorfor ISO hjelper: ISO 9001 sikrer konsistente mål og overflateegenskaper; ISO 14001 og ISO 50001 støtte påstander om bærekraft.

Viktige beregninger: reflektivitet (>85% for visse isolasjonsfolier), mekanisk styrke for formingsoperasjoner (strekkstyrke 100–150 MPa avhengig av legering).

Bærekraftige applikasjoner

Eksempler: sirkulær emballasje, gjenvinningsveier etter forbruk, energieffektiv folierulling.

Hvorfor ISO hjelper: ISO 14001 og ISO 50001 demonstrere miljøledelse, energieffektivitet og dokumenterte gjenvinningshastigheter for skrap – nyttig for bedriftens ESG-rapportering og for kjøpere som søker lavkarbonforsyningskjeder.

8. Konklusjon

ISO-sertifisert aluminiumsfolie representerer et betydelig fremskritt i å verifisere metallkvalitet, produksjonskonsistens, og global etterlevelse.

Standarder som ISO 9001, ISO 15378, og ISO 22000 sikre sporbarhet, dokumenterte testmetoder, og forurensningskontroll.

ISO-sertifisering forbedrer ikke bare forbrukersikkerheten, men forbedrer også linjeytelsen, reduserer skrotraten, og støtter bærekraftig industriell utvikling.

For kjøpere, ISO-samsvar betyr færre kvalitetstvister, sikret regulatorisk aksept, og stabil langsiktig forsyning.

Vanlige spørsmål

Q1 — Har ISO 9001 sertifisere selve folien?

Ingen. ISO 9001 sertifiserer produsentens kvalitetsstyringssystem, ikke produktet. Kjøpere bør kreve produkttesting (MTR/COA) i tillegg til ISO-sertifikat.

Q2 — Hvilken ISO-standard er essensiell for mat-kontaktfolie?

ISO 22000 (eller FSSC 22000) omhandler matsikkerhetssystemer; for materialer i kontakt med mat bør dette sammenkobles med migrasjonstesting til relevante lovlige grenser (EU/FDA).

Q3 — Hvor tette skal tykkelsestoleransene være?

Typiske toleranser: ±3 % for farmafolie med høy presisjon; ±4–6 % for kraftig eller standard husholdningsfolie – spesifiser alltid i innkjøpsordren.

Q4 — Hvor ofte blir ISO-sertifikater revidert?

Etter første sertifisering, registrarer utfører vanligvis årlige overvåkingsrevisjoner og en full resertifiseringsrevisjon hvert tredje år.

Q5 — Hva er en forsvarlig pinhole-grense?

For farmasøytisk primæremballasje er ≤1 pinhole/m² vanlig; for matemballasje kan 1–5 nålehull/m² være akseptabelt avhengig av bruksområde og barrierekrav. Definer alltid metoden som brukes for å oppdage pinholes.

Produksjonsprosessen for støping og introduksjonen av den

Hensikten med smelting og støping er å produsere legeringer med tilfredsstillende sammensetning og høy renhet av smelten, for å skape gunstige forhold for støping av legeringer av forskjellige former.

Smelte- og støpeprosesstrinn: batching --- fôring --- smelting --- omrøring etter smelting, slaggfjerning --- prøvetaking før analyse --- legge til legering for å justere sammensetningen, røring --- raffinering --- statisk innstilling——Guide ovnsstøping.

Varmvalsende produksjonsprosess og dens introduksjon

1. Varmvalsing refererer generelt til valsing over metallrekrystalliseringstemperaturen;
2. Under varmvalsingsprosessen, metallet har både herde- og mykningsprosesser. På grunn av påvirkningen av deformasjonshastigheten, så lenge gjenopprettings- og rekrystalliseringsprosessen er for sent, det blir en viss arbeidsherding;
3. Omkrystalliseringen av metallet etter varmvalsing er ufullstendig, det vil si, sameksistensen av rekrystallisert struktur og deformert struktur;
4. Varmvalsing kan forbedre prosessytelsen til metaller og legeringer, redusere eller eliminere støpefeil.

Støpe- og valseprosess

Støpe- og valseprosess: flytende metall, frontboks (væskenivåkontroll), støpe- og valsemaskin (smøresystem, kjølevann), klippemaskin, kveilmaskin.

1. Støpe- og valsetemperaturen er vanligvis mellom 680°C og 700°C. Jo lavere jo bedre, den stabile støpe- og rullelinjen stopper vanligvis en gang i måneden eller mer for å stå igjen. Under produksjonsprosessen, det er nødvendig å strengt kontrollere væskenivået i fronttanken for å forhindre lavt væskenivå;
2. Smøring bruker C-pulver med ufullstendig forbrenning av gass til smøring, som også er en av grunnene til den skitne overflaten til støpe- og valsematerialer;
3. Produksjonshastigheten er vanligvis mellom 1,5 m/min-2,5 m/min;
4. Overflatekvaliteten på produkter produsert ved støping og valsing er generelt relativt lav, og kan generelt ikke oppfylle produkter med spesielle fysiske og kjemiske ytelseskrav.

Kaldvalsende produksjonsprosess

1. Kaldvalsing refererer til rullende produksjonsmetode under rekrystalliseringstemperaturen;
2. Det vil ikke være noen dynamisk rekrystallisering under valseprosessen, og temperaturen vil stige til gjenvinningstemperaturen på det meste, og kaldvalsingen vil fremstå i en arbeidsherdende tilstand, og arbeidsherdehastigheten vil være stor;
3. Det kaldvalsede arket og båndet har høy dimensjonsnøyaktighet, god overflatekvalitet, enhetlig struktur og ytelse, og produkter i forskjellige tilstander kan oppnås med varmebehandling;
4. Kaldrulling kan rulle ut tynne strimler, men samtidig, den har ulempene med høyt energiforbruk for deformasjon og mange behandlingspass.

Introduksjon til etterbehandling av produksjonsprosessen

1. Etterbehandling er en bearbeidingsmetode for å få det kaldvalsede arket til å møte kundens krav, eller for å lette den etterfølgende behandlingen av produktet;
2. Etterbehandlingsutstyret kan rette opp defektene som er produsert i produksjonsprosessen for varm- og kaldvalsing, som sprukket kant, fet, dårlig plateform, gjenværende stress, osv. Den må sørge for at ingen andre defekter kommer inn i produksjonsprosessen;
3. Det finnes ulike etterbehandlingsutstyr, hovedsakelig inkludert tverrskjæring, spalting, strekking og retting, glødeovn, skli, osv.

Aluminiumslegering har egenskapene til lav tetthet, gode mekaniske egenskaper, god behandlingsytelse, ikke-giftig, lett å resirkulere, utmerket elektrisk ledningsevne, varmeoverføring og korrosjonsbestandighet, så den har et bredt spekter av bruksområder.

Luftfart: brukes til å lage flyskinn, flykroppsrammer, dragere, rotorer, propeller, drivstofftanker, veggpaneler og landingsstellstag, samt rakettsmieringer, romfartøyets veggpaneler, osv.

Aluminiumslegering brukt til romfart

Transport: brukes til karosserimaterialer til biler, t-banekjøretøyer, jernbane personbiler, høyhastighets personbiler, dører og vinduer, hyller, deler til bilmotorer, klimaanlegg, radiatorer, kroppspaneler, hjul og skipsmateriell.

Trafikksøknad

Emballasje: Popbokser i aluminium brukes hovedsakelig som metallemballasjematerialer i form av tynne plater og folier, og lages til bokser, lokk, flasker, fat, og emballasjefolier. Mye brukt i emballasje av drikkevarer, mat, kosmetikk, medisiner, sigaretter, industrielle produkter, medisiner, osv.

Emballasjeapplikasjon

Printing: Brukes hovedsakelig til å lage PS-plater, aluminiumsbaserte PS-plater er en ny type materiale i trykkeribransjen, brukes til automatisk platefremstilling og utskrift.

PS utskrift

Arkitektonisk dekorasjon: aluminiumslegering er mye brukt i bygningskonstruksjoner, dører og vinduer, undertak, dekorative overflater, osv. på grunn av sin gode korrosjonsbestandighet, tilstrekkelig styrke, utmerket prosessytelse og sveiseytelse.

Konstruksjonsapplikasjon i aluminiumslegering

Elektroniske produkter: datamaskiner, mobiltelefoner, kjøleskapsskall, radiatorer, osv.

Elektronisk produktapplikasjon

Kjøkkenutstyr: aluminiums gryter, kummer i aluminium, riskokerforinger, husholdnings aluminiumsfolie, osv.

Kjøkkenapplikasjon

Emballasje av aluminiumsplate/coil

Hver detalj av emballasjen er der vi streber etter perfekt service. Vår pakkeprosess som helhet er som følger:

Laminering: klar film, blå film, mikro-slimhinnen, høy slimhinne, laserskjærende film (2 merkevarer, Novacell og Polyfem);

Beskyttelse: papirhjørnebeskyttere, anti-trykk pads;

tørking: tørkemiddel;

Brett: fumigert ufarlig trebrett, gjenbrukbart jernbrett;

Pakking: Tic-tac-toe stålbelte, eller PVC-pakkebelte;

Materialkvalitet: Helt fri for defekter som hvitrust, oljeflekker, rullende merker, kantskade, bøyer, bulker, hull, bryte linjer, riper, osv., ingen spole satt.

Havn: Qingdao eller andre havner i Kina.

Ledetid: 15-45 dager.