Analisis masalah biasa dalam pengeluaran kerajang aluminium sifar berganda berkualiti tinggi

Analisis masalah biasa dalam pengeluaran kerajang aluminium dua sifar berkualiti tinggi

Kerajang aluminium ialah bahan logam yang digulung menjadi kepingan nipis melalui pelbagai proses. Ia adalah jenis bahan baharu dengan berat ringan dan kekuatan tinggi. Kerajang aluminium boleh digunakan sebagai bahan pembungkus makanan, minuman, rokok, ubat-ubatan, plat fotografi, keperluan harian isi rumah, dan lain-lain. Ia boleh digunakan sebagai bahan penebat untuk bangunan, kenderaan, kapal, rumah-rumah, dan lain-lain. Ia boleh digunakan sebagai bahan kapasitor bateri untuk bateri, TV skrin rata, komputer riba, kamera digital dan produk elektronik lain. Ia juga boleh digunakan sebagai bahan lain untuk hiasan wayar emas dan perak, cetakan alat tulis dan tanda dagangan hiasan produk industri ringan. Aluminium mempunyai kilauan logam yang unik, sifat penghalang yang kuat, sifat antibakteria, kekonduksian terma, dan keplastikan. Ia juga tidak toksik dan tidak berbau, dan mempunyai sifat percetakan permukaan. Sebagai tambahan, bahan aluminium foil terpakai boleh dikitar semula dan digunakan semula, dan boleh digunakan untuk pemprosesan semula aluminium selepas rawatan.

Kerajang aluminium sifar berganda berkualiti tinggi

Menurut data daripada Persatuan Industri Pemprosesan Logam Bukan Ferus China, daripada 2016 kepada 2021, pengeluaran aluminium foil negara saya menunjukkan trend pertumbuhan yang stabil, dengan purata kadar pertumbuhan tahunan sebanyak 5.57%. Dalam 2022, jumlah pengeluaran aluminium foil negara saya akan menjadi 5.13 juta tan. Dengan pembangunan masyarakat yang berterusan dan kemajuan berterusan sains dan teknologi, orang mempunyai tuntutan yang lebih tinggi untuk kehidupan material. Penyelidikan dan pembangunan kerajang aluminium untuk perabot baru muncul dan bateri kuasa, terutamanya pembangunan penerbangan, penjagaan kesihatan, dan produk aluminium foil perlindungan tumbuhan, telah merangsang lagi permintaan untuk aluminium foil.

Ciri-ciri kerajang aluminium dua sifar

Standard kebangsaan (GB/T3880-2006) menetapkan bahawa plat aluminium dengan ketebalan kurang daripada 0.2 mm dipanggil aluminium foil. Kerajang aluminium dua sifar ialah kerajang aluminium dengan ketebalan antara 0.001mm dan 0.009mm. Kerajang aluminium dengan dua sifar selepas titik perpuluhan biasanya dipanggil kerajang aluminium dua sifar.

• (1) Kerajang aluminium dua sifar mempunyai rintangan kelembapan yang baik. Jarak antara ion logam adalah lebih kecil daripada jarak antara rantai polimer resin, yang boleh menghalang wap air daripada menembusi. Kerajang aluminium mempunyai rintangan lembapan yang jauh lebih baik daripada filem resin dengan ketebalan yang sama. Oleh itu, walaupun terdapat lubang jarum dalam kerajang aluminium, selagi diameter lubang jarum kurang daripada 5 μm, oksigen dan wap air masih tidak dapat melalui aluminium foil dengan lancar.
• (2) Kerajang aluminium dua sifar mempunyai penebat haba yang baik. Kerajang aluminium mempunyai prestasi sinaran suhu yang sangat lemah dan keupayaan pantulan yang kuat untuk cahaya matahari. Namun begitu, penyerapan dan emisiviti kerajang aluminium kepada tenaga sinaran adalah sangat kecil. Oleh kerana emisiviti aluminium foil adalah serupa dengan daya serapnya, ia biasanya dianggap sebagai badan kelabu dalam pengiraan kejuruteraan haba.
• (3) Kerajang aluminium sifar berganda adalah bahan konduktor yang baik. Aluminium adalah pengalir elektrik kedua terbaik selepas emas, perak dan tembaga. Kekonduksian isovolumetrik aluminium ialah 57%~62%IACS. Ini bermakna apabila kerajang aluminium digulung menjadi gegelung atau belitan, kerana luas permukaannya yang bertambah, kekonduksian sebenar kerajang aluminium boleh mencapai 60% ~ 80% IACS. Oleh itu, berbanding dengan bahan lain, penggunaan kerajang aluminium untuk membuat kapasitor elektrolitik mempunyai keberkesanan kos yang lebih tinggi.

Sebagai tambahan, kerajang aluminium juga mempunyai sifat mekanikal tertentu seperti kekuatan tegangan, pemanjangan dan kekuatan koyakan. Sudah tentu, aluminium yang berbeza mempunyai sifat mekanikal yang berbeza kerana ketebalan yang berbeza, komposisi kimia dan kaedah penggulungan terpilih.

Masalah biasa dalam proses pengeluaran kerajang aluminium dua sifar domestik

Pengeluaran kerajang aluminium dua sifar termasuk keseluruhan proses daripada kerajang aluminium kosong kepada pemprosesan kerajang aluminium. Terdapat banyak proses pengeluaran dan pemprosesannya sukar. Ia terutamanya melibatkan pelbagai proses rolling dan pautan proses rawatan haba seperti lebur, bergolek sejuk, penyepuhlindapan perantaraan, dan kerajang bergolek. Ia adalah tepat kerana kerumitan proses pengeluaran bahawa terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kualiti kerajang aluminium dua sifar.. Konfigurasi model peralatan, kualiti kosong aluminium foil, pemilihan proses rolling, spesifikasi operasi kakitangan, dan lain-lain. akan menjejaskan pengeluaran kerajang aluminium dua sifar.

Pada masa ini, masalah biasa dalam proses pengeluaran kerajang aluminium dua-sifar domestik adalah terlalu banyak lubang jarum, kebosanan yang buruk, dan minyak pada permukaan aluminium foil. Masalah lubang jarum adalah masalah paling serius dalam pemprosesan aluminium foil. Lubang jarum secara langsung boleh menjejaskan sifat kerajang aluminium dua sifar, terutamanya rintangan kelembapan, penebat haba, perisai cahaya dan sifat antibakteria bahan aluminium foil.

Kualiti kosong aluminium foil akan mempengaruhi bilangan lubang jarum dalam aluminium foil. Jika kosong mengandungi lebih banyak molekul gas dan bendasing pepejal, atau pun mempunyai kecacatan ketaksamaan biji tertentu, ia akan menjejaskan bilangan dan saiz lubang jarum dalam pemprosesan aluminium foil. Bilangan lubang jarum dalam kerajang aluminium berganda yang dihasilkan oleh kerajang aluminium yang diimport secara amnya kurang daripada 50/m². Bilangan lubang jarum dalam kerajang aluminium berganda dengan kawalan pemprosesan terbaik boleh mencapai kira-kira 10/m². Begitu juga, bilangan lubang jarum dalam kerajang aluminium berganda yang dihasilkan oleh bengkel pemprosesan perusahaan menggunakan bahan domestik adalah setinggi 80/m². Komposisi kimia kerajang aluminium adalah terutamanya a (FeSiAl) fasa, B (FeSiAl) fasa, dan fasa FeAl. a (FeSiAl) fasa ialah zarah sfera, dan terdapat juga sejumlah kecil zarah berbentuk rod. Kerana a (FeSiAl) fasa mempunyai zarah yang besar dan kekerasan yang rendah, ia mudah dihancurkan semasa proses ubah bentuk dan rolling. Ia adalah sebatian tuang yang ideal. Fasa FeAl2O3 ialah sebatian seperti jarum dengan isipadu yang besar dan kekerasan yang tinggi. Ia tidak mudah pecah semasa proses menggulung kerajang aluminium, dan ia mudah untuk membentuk sumber retak, seterusnya membentuk lubang jarum. Sebatian dalam bilet asing adalah terutamanya a(FeSiAl2O3) fasa dan fasa BFeSiAl2O3, manakala sebatian dalam bilet domestik adalah terutamanya a(FeSiAl2O3) fasa dan fasa FeAl2O3. Bilangan lubang jarum dalam kerajang aluminium dua sifar yang diperoleh dengan menggulung bahan mentah domestik akan lebih banyak, dan kewujudan fasa FeAl2O3 juga merupakan salah satu sebab utama.

Ujian Kualiti

Proses penuangan dan penggulungan kerajang aluminium juga mempunyai pengaruh yang besar pada tahap lubang jarum, yang ditunjukkan terutamanya dalam kecembungan pemutus dan penggelek, kekasaran permukaan rolling roller, dan minyak rolling. Pengaruh ketepatan dan kelikatan pada tahap lubang jarum kerajang aluminium dua sifar. Semasa proses pemutus dan penggulungan, saiz cembung penggelek akan mempengaruhi bilangan dan taburan kedudukan lubang jarum dalam kerajang aluminium. Hanya dengan memilih kecembungan penggelek yang sesuai boleh mengurangkan bilangan lubang jarum dengan lebih baik. Semakin besar kekasaran permukaan roller, semakin banyak lubang jarum yang terdapat pada kerajang aluminium selepas dituang dan digulung, dan semakin rendah kelicinan kerajang aluminium. Apabila kekasaran penggelek besar, lekukan sedikit pada permukaan kerajang aluminium akan mengembang, menyebabkan lubang jarum malah mudah putus tali pinggang. Semasa proses menggulung kerajang aluminium, zarah pepejal dalam minyak bergolek atau habuk di udara akan menyebabkan kecacatan pada kerajang aluminium dan membentuk lubang jarum. Kandungan zarah dalam minyak penggelek yang dipilih tidak boleh melebihi 0.1%, dan saiz zarah hendaklah kurang daripada 10 μm, dan juga mengawal habuk di persekitaran semasa proses penggulungan untuk mengelakkan jatuh pada permukaan kerajang aluminium dan membentuk kecacatan luaran yang baru. Kelikatan minyak penggelek tidak boleh terlalu besar, jika tidak, ia akan meningkatkan kekasaran permukaan kerajang aluminium dan menghasilkan lubang jarum baru.

Sebagai tambahan, kelajuan rolling dan ketegangan unwinding juga akan menjejaskan bilangan lubang jarum dalam kerajang aluminium. Dalam proses pemprosesan aluminium foil, didapati apabila kelajuan gulingan terlalu laju dan tegangan terlalu besar, bilangan lubang jarum dalam kerajang aluminium akan meningkat dengan ketara, dan terlalu laju malah boleh menyebabkan jalur itu pecah. Namun begitu, jika kelajuan rolling terlalu perlahan dan ketegangan terlalu kecil, kerajang aluminium akan berkedut dan tidak rata, dan kecekapan pengeluaran kerajang aluminium juga akan berkurangan. Jika kerataan kerajang aluminium dua sifar tidak baik, ketegangan tidak boleh ditambah sama rata pada lebar sisi kerajang aluminium semasa menggulung, terutamanya dalam proses pengeluaran bilet kerajang aluminium sifar dua lebar atau ultra lebar, kecacatan plat seperti gelombang tengah, gelombang sisi dan gelombang berganda sering berlaku, yang akan menyebabkan kerosakan jalur yang teruk, lipatan aluminium atau berkedut, malah menyebabkan kerajang aluminium bergolek menjadi tidak stabil.

3. Analisis kaedah untuk mengurangkan bilangan lubang jarum dan meningkatkan kualiti kerajang aluminium sifar berganda

Bagaimana untuk mengawal dengan lebih baik masalah lubang jarum kerajang aluminium sifar berganda dan meningkatkan hasil kerajang aluminium sifar berganda? Artikel ini menganalisis proses pengeluaran sebenar dan boleh meningkatkan kualiti rolling aluminium foil dari aspek berikut.

3.1 Kawal kualiti dan komposisi kimia kosong aluminium foil

Dalam pengeluaran dan pemprosesan kerajang aluminium sifar berganda, kualiti kosong aluminium adalah yang paling penting. Mengawal setiap proses pengeluaran kosong aluminium foil, mengawal ketat komposisi kimia tempat kosong, dan memastikan komposisi seragam dan stabil adalah kunci untuk menghasilkan kerajang aluminium ultra nipis berkualiti tinggi. Pada masa ini, kosong untuk menghasilkan kerajang aluminium sifar berganda terbahagi terutamanya kepada dua kategori: 1000 siri dan 8000 siri aloi aluminium. Berbanding dengan 1 siri aloi aluminium, 8 aloi aluminium siri mempunyai kandungan Mn dan Cu yang lebih tinggi. Antara dua siri aloi aluminium ini, 1235 aloi aluminium dan 8079 aloi aluminium kebanyakannya digunakan, dan 1235 aloi aluminium digunakan secara meluas dalam perusahaan domestik. Komposisi kimianya ditunjukkan dalam Jadual 1

Dalam 1235 aloi aluminium, unsur kekotoran terutamanya Fe dan Si. Apabila kandungan Si adalah malar dan Fe/Si<2, Fasa BeSiAl mudah terbentuk. Selepas penyepuhlindapan homogenisasi, B (FeSiAl) fasa sukar larut dalam matriks. Pada masa yang sama, kerana B (FeSiAl) fasa ialah kristal berbentuk rod, ia adalah mudah untuk mengurangkan keplastikan kerajang aluminium kosong, yang tidak kondusif untuk langkah pemprosesan dan pengeluaran seterusnya. Apabila Fe/Si>5, bahan zarah dalam bilet kerajang aluminium (termasuk serpihan FeAl yang lebih besar,) bertambah, dan sifat mekanikal bilet kerajang aluminium berkurangan. Apabila kandungan Fe meningkat, kesukaran pemprosesan bilet secara beransur-ansur meningkat, dan kecekapan pengeluaran aluminium akan terus berkurangan. Oleh itu, apabila menggunakan 1235 aloi untuk menghasilkan bilet aluminium foil, kandungan unsur Fe dan Si serta nisbah Fe/Si boleh menentukan kandungan struktur sebatian fasa kedua dalam bilet aluminium foil., yang secara langsung menjejaskan kualiti kerajang aluminium sifar berganda. Terdapat juga jumlah surih Cu, Daripada, B, dan lain-lain. dalam 1235 aloi aluminium. Walaupun kandungan unsur aloi ini sangat rendah, ia juga akan menjejaskan struktur dan prestasi rolling bilet kerajang aluminium. Oleh itu, adalah perlu untuk mengawal komposisi kimia bilet aluminium foil.

Kami boleh mengambil langkah penapisan dan penulenan yang berkesan untuk mengurangkan kemasukan (A1.0), gas (H), dan sebatian logam kasar dalam bilet. Pada masa yang sama, dengan menambah penapis bijirin, struktur bijian bilet aluminium boleh dikurangkan, jarak butir boleh dikurangkan, dengan itu meningkatkan sifat mekanikal dan sifat pemprosesan bilet kerajang aluminium dan mengurangkan penjanaan lubang jarum dalam kerajang aluminium. Pada masa ini, terdapat dua jenis bilet utama untuk perusahaan domestik untuk menghasilkan kerajang aluminium dua sifar: yang pertama ialah dengan terus menggulung cecair aluminium panas ke dalam gegelung gelek tuang, dan kemudian dapatkan bilet kerajang aluminium selepas penggelek sejuk dan penyepuhlindapan. Gegelung gelek tuang yang biasa digunakan ialah 7mm. Yang kedua ialah menggunakan tuangan separa berterusan untuk menghasilkan jongkong aluminium, mula-mula mengisar permukaan dan kemudian gulung panas bilet, dan akhirnya sejuk gulungkannya ke dalam bilet aluminium foil. Kaedah rolling panas boleh menghasilkan bilet dengan organisasi seragam dan lebih sedikit kecacatan, yang kondusif untuk pemprosesan rolling berikutnya kerajang aluminium. Kelebihan kaedah cast-rolling ialah ia dapat memendekkan proses pengeluaran dan mengurangkan saiz kompaun, yang sesuai untuk menggulung kerajang aluminium yang lebih nipis. Sebilangan besar amalan pengeluaran kerajang aluminium telah membuktikan bahawa bilet gelek tuang amat sesuai untuk penggulungan produk kerajang aluminium dua sifar dengan ketebalan 0.0065 mm, tetapi keperluan kualiti permukaan adalah tinggi. Penggulungan kerajang aluminium dua sifar dengan ketebalan kurang daripada 0.006 mm masih dihasilkan terutamanya oleh penggulungan panas.

3.2 Pilih proses pengeluaran rolling yang betul

Semakin nipis kerajang aluminium, semakin sedikit lubang jarum yang ada, lagi bagus kualitinya, dan semakin tinggi kadar hasil pemprosesan. Ini adalah gambaran tahap teknikal sesebuah negara atau perusahaan. Pada masa ini, hanya beberapa negara di dunia, seperti China, Amerika Syarikat, dan Jerman, menggunakan teknologi hot rolling untuk menghasilkan 0.0045 kerajang aluminium mm, dan kebanyakan syarikat aluminium foil negara saya hanya boleh menghasilkan 0.005 mm dan ke atas aluminium foil tebal. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, sebuah syarikat tertentu di negara saya telah menggunakan bilet kerajang aluminium domestik untuk menggulung dan menghasilkan kerajang aluminium dua sifar berkualiti tinggi di bawah 0.0045 mm, mengurangkan kos pengeluaran.

Kualiti bilet aluminium foil adalah kunci untuk menghasilkan double-sifar aluminium foil berkualiti tinggi, mengurangkan kadar lubang jarum kerajang aluminium, dan meningkatkan kadar hasil dan kualiti produk siap. Namun begitu, terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kualiti kerajang aluminium dua sifar, dan pemilihan teknologi pemprosesan juga merupakan faktor pengaruh yang sangat penting. Pada masa ini, teknologi pemprosesan kerajang aluminium dua sifar terutamanya tertumpu pada pautan proses seperti kawalan komposisi aloi aluminium, penyahgas cair aluminium dan penyingkiran sanga, penapisan dan penapisan bijirin. Secara khusus, ia adalah terutamanya untuk mengawal kandungan Fe dan Si dan nisbah Fe/Si; mengawal kelajuan tuangan dan suhu gelek; pilih penapis bijirin yang sesuai; pilih peralatan penapisan yang sesuai, dan lain-lain. Proses ini sangat penting untuk penghasilan kerajang aluminium dua sifar berkualiti tinggi, yang boleh memastikan bahawa kerajang aluminium yang digulung mempunyai prestasi dan kestabilan yang baik.

Keperluan teknologi pengeluaran kerajang aluminium dua sifar adalah tinggi dan teknologi pemprosesan adalah kompleks. Satu proses penggulungan kerajang aluminium dua sifar ditunjukkan dalam Rajah 1. Seperti yang dapat dilihat dari Rajah 1, dalam keseluruhan proses pengeluaran, setiap pautan seperti guling kasar, bergolek perantaraan, selesai bergolek, rawatan haba, membelah, dan pembungkusan mesti dikawal ketat.

1235 kertas aluminium

3.3 Pilih minyak rolling yang sesuai

Proses pengeluaran kerajang aluminium adalah untuk menggulung bilet aloi aluminium berulang kali untuk akhirnya membentuk kerajang aluminium dua sifar yang memenuhi keperluan. Dalam proses rolling berulang kali, prosedur penting ialah membersihkan bilet, dan minyak penggelek digunakan untuk membersihkan bilet. Minyak penggelek membentuk filem pelincir di antara kerajang aluminium dan penggelek, yang mengurangkan pekali geseran kerajang aluminium, meningkatkan daya gelek, dan secara langsung meningkatkan kadar hasil kerajang aluminium dua sifar.

Minyak penggelek adalah salah satu daripada tiga elemen utama pengeluaran kerajang aluminium dua sifar. Ia adalah cecair likat dengan kelikatan tertentu. Semasa proses rolling, minyak penggelek diserap kukuh pada permukaan kerajang aluminium dalam bentuk lapisan filem minyak, yang berperanan dalam melincirkan roller dan menyerap habuk. Jika minyak rolling itu sendiri mempunyai kesan penapisan yang lemah dan terdapat kekotoran, pekali geseran akan meningkat, dan terlalu banyak lubang jarum akan terhasil pada permukaan kerajang aluminium semasa proses penggulungan kemasan. Dengan melaraskan nisbah minyak penggelek secara munasabah, mengawal suhu minyak bergolek, mengukuhkan langkah penapisan, dan menggantikan kain penapis dalam masa, tahap penggulungan kerajang aluminium boleh dipertingkatkan dan kadar hasil kerajang aluminium dua sifar boleh dipertingkatkan.

3.4 Optimumkan proses rawatan haba

Dalam proses pengeluaran kerajang aluminium sifar berganda, rawatan haba adalah sangat penting. Rawatan haba kerajang aluminium kosong termasuk tiga peringkat: pemanasan, pemeliharaan dan penyejukan haba. Melalui penyepuhlindapan homogenisasi, penyepuhlindapan perantaraan dan penyepuhlindapan produk siap, keplastikan kerajang aluminium kosong dapat dipulihkan dan tekanan dalaman dapat dihapuskan. Proses rawatan haba yang berbeza mempunyai fungsi yang berbeza. Dalam proses penggulungan aluminium, proses rawatan haba harus dipilih dengan teliti dan dioptimumkan.

Dalam kerajang aluminium sifar berganda ultra-nipis yang dihasilkan melalui pemutus dan penggulungan berterusan, pelbagai fasa bukan keseimbangan akan muncul di dalam tempat kosong. Jumlahnya tidaklah besar, tetapi ia mempunyai kesan yang besar terhadap sifat mekanikal dan sifat pemprosesan kosong. Penyepuhlindapan homogenisasi kerajang aluminium kosong pada 470~600℃ dan masa pemeliharaan haba 6~12j boleh meningkatkan prestasi pemprosesan kerajang aluminium, meningkatkan kapasiti resapan, mengurangkan simpanan tenaga ubah bentuk, dan mengurangkan ketumpatan terkehel. Penyepuhlindapan juga boleh menggalakkan pemendakan unsur berbahaya Si dan Fe dalam aloi aluminium.

Selepas penyepuhlindapan homogenisasi yang betul, saiz butiran dan fasa kedua kosong aluminium foil menjadi lebih kecil dan pengagihan menjadi seragam, yang sesuai untuk operasi guling seterusnya. Dalam proses penyepuhlindapan homogenisasi, memilih kadar pemanasan yang sesuai, suhu pemanasan, dan masa memegang boleh membuat struktur bilet aluminium lebih seragam, saiz fasa kedua lebih kecil, dan kerajang aluminium sifar berganda yang dihasilkan pada akhirnya mempunyai bilangan lubang jarum purata yang kecil dan kadar hasil yang tinggi.

Penyepuhlindapan perantaraan ialah proses penyepuhlindapan penghabluran semula separa yang digunakan untuk meningkatkan prestasi bilet kerajang aluminium sifar berganda selepas ubah bentuk gelek sejuk. Selepas bilet tuang menjalani pelbagai proses rolling sejuk, kekisi logam dalaman berubah bentuk dan butiran menjadi lebih panjang, yang memberi kesan serius kepada penggulungan bilet. Semasa proses penyepuhlindapan pertengahan, apabila suhu penyepuhlindapan meningkat dan masa dilanjutkan, saiz butiran bilet aluminium foil secara beransur-ansur meningkat dan fasa kedua secara beransur-ansur menjadi lebih halus. Suhu penyepuhlindapan pertengahan ialah 320~400 ℃, dan masa penahanan ialah 4~12j.

Penyepuhlindapan terakhir selepas kerajang aluminium digulung kepada ketebalan siap dipanggil penyepuhlindapan produk siap. Suhu penyepuhlindapan produk siap ialah 180 ~ 260 ℃, dan masa penahanan ialah 4~18 jam. Gegelung yang digulung hendaklah dibahagikan dan disepuhlindapkan secepat mungkin, dan suhu penyepuhlindapan produk siap tidak boleh terlalu tinggi, untuk mengeluarkan minyak bergolek yang tinggal di permukaan kerajang aluminium dan memastikan sifat mekanikal kerajang aluminium. Kebanyakan syarikat domestik sering menggunakan dua proses penyepuhlindapan: penyahcairan suhu rendah diikuti dengan pemanasan penyepuhlindapan dan suhu malar penyepuhlindapan jangka panjang untuk mencapai kesan penyahyahyah dan penambahbaikan sifat mekanikal.

3.5 Kawal persekitaran pengeluaran dan kelembapan relatif

Kelembapan juga mempengaruhi bilangan lubang jarum dalam pemprosesan aluminium foil ultra-nipis. Semakin tinggi kelembapan relatif, semakin banyak lubang jarum yang terdapat pada kerajang aluminium. Ia juga akan menyebabkan kerajang aluminium dua sifar pecah dan meningkatkan kadar sekerap. Mengambil 1235 aloi aluminium sebagai contoh, apabila suhu tetap, semakin tinggi kelembapan relatif semasa bergolek, semakin besar tekanan separa hidrogen, semakin tinggi kandungan hidrogen dalam bahan pulangan, lebih berkemungkinan menghasilkan liang di dalam bilet, dan bilangan pinholes dalam aluminium double-sifar meningkat. Dalam pengeluaran sebenar, didapati bahawa apabila kandungan hidrogen dalam bahan pulangan aluminium lebih tinggi daripada 0.12 ml/100 gai, Kadar hasil kerajang aluminium double-sifar akan rendah. Jumlah pinholes meningkat. Lebih-lebih lagi, Di bawah keadaan pengeluaran yang sama, Kadar hasil dan kualiti kerajang aluminium dua sifar yang dihasilkan dalam tempoh musim luruh yang kering umumnya lebih baik daripada yang dihasilkan pada musim panas hujan. Kelembapan yang sesuai untuk pengeluaran normal kerajang aluminium double-sifar yang terbaik dikawal di bawah 55%.

Ketebalan kerajang aluminium dua sifar yang kini dihasilkan kebanyakannya 0.006 mm, manakala diameter purata habuk di udara pada asasnya adalah antara 0.0001 dan 0.01 mm, dan saiz zarah zarah terampai PM10 di udara ialah 0.01 mm. Mana-mana zarah yang lebih besar daripada 0.006 mm akan menyebabkan lubang jarum dalam kerajang aluminium. Oleh itu, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada kebersihan alam sekitar bengkel pengeluaran, beri perhatian untuk mengurangkan habuk di bengkel, dan elakkan zarah habuk dalam persekitaran daripada jatuh pada penggelek dan bilet. Langkah-langkah penyingkiran habuk yang sesuai seperti memasang bumbung kalis debu atau menggunakan pengering rambut boleh diambil. Jika keadaan mengizinkan, bilik operasi bebas habuk boleh disediakan untuk pengeluaran rolling kerajang aluminium dua sifar untuk memastikan kualiti kerajang aluminium. Pada masa yang sama, ia juga perlu untuk mengelakkan kehilangan tidak bergolek seperti melecet dan calar semasa pengangkutan dan menyusun.

Kesimpulan

Penghasilan kerajang aluminium sifar berganda melibatkan pelbagai proses seperti pencairan, bergolek kasar, bergolek perantaraan, selesai bergolek, bergolek panas, bergolek sejuk, penyepuhlindapan, pembersihan, dan membelah. Untuk meningkatkan kualiti produk aluminium foil sifar berganda, adalah perlu untuk mengawal dengan ketat setiap pautan pengeluaran. Bukan sahaja bilet aluminium foil berkualiti tinggi harus digunakan, teknologi pemprosesan aluminium perlu dipertingkatkan, dan peralatan tuangan dan penggelek yang sesuai hendaklah dipilih, tetapi juga proses harus dioptimumkan dalam kombinasi dengan masalah yang dihadapi dalam pengeluaran sebenar perusahaan, supaya dapat meningkatkan kadar hasil dan kualiti pengeluaran produk aluminium foil sifar berganda.