3003 एल्यूमिनियम सर्किल

13,513 दृश्य 2023-12-25 09:04:04

मिश्र धातु	3003
गुस्सा	हो, एच14, एच16, एच18, एच22, एच24, एच26
मोटाई	0.3~10 मिमी, अनुकूलित करें；
व्यास	100मिमी - 1500 मिमी, अनुकूलित करें
सतह	एनोड किए गए, ब्रश, पॉलिश, रेत से भरा, चूरन लेपित, सैंडब्लास्ट.
अनुप्रयोग	भोजन पकाने के बर्तन, कुकवेयर, बरतन, पैनल, नाम का तख़्ता, वगैरह.

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परिचय 3003 एल्युमीनियम घेरे

3003 एल्युमीनियम के घेरों पर मोहर लगाई जाती है 3003 एल्यूमीनियम प्लेटें/कॉइल्स, और उनके गुण बिल्कुल वैसे ही हैं 3003 एल्यूमीनियम मिश्र धातु.

की मैंगनीज सामग्री 3003 एल्यूमीनियम सर्कल के बीच है 1.0-1.5, इसलिए वे जंग और जंग के दागों को रोकने में वास्तव में अच्छे हैं. 3003 एल्यूमीनियम सर्कल में उत्कृष्ट मोल्डिंग गुण होते हैं और ये अधिक मजबूत होते हैं 1000 श्रृंखला शुद्ध एल्यूमीनियम सर्कल.

3003 एल्यूमीनियम सर्कल डिस्प्ले

की रासायनिक संरचना 3003 एल्यूमीनियम मिश्र धातु

मिश्र धातु	और	फ़े	घन	एम.एन.		मिलीग्राम	करोड़	Zn	का	अन्य	अल
3003	0.6	0.7	0.05-0.20	1.0-1.5		0	0	0.10	0	0.20	अवशेष

मैंगनीज तत्व के शामिल होने के कारण, की ताकत और कठोरता 3003 एल्यूमीनियम शीट के बारे में है 10% की तुलना में अधिक है 1100 एल्यूमीनियम प्लेट और 1060 ऐल्युमिनियम की प्लेट. एक ही समय पर, इसमें अच्छी घुलनशीलता है, अच्छी फॉर्मैबिलिटी, और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध.

ब्लू फिल्म 3003 एल्यूमीनियम सर्कल

के भौतिक गुण 3003 H22/H24 एल्यूमीनियम सर्कल

	-एच14	-एच22
भौतिक गुण 3003
घनत्व	0.098 पौंड/इंच3	0.098 पौंड/इंच3
अत्यंत सहनशक्ति	22 केएसआई	20 केएसआई
उपज तन्य शक्ति	21 केएसआई	14 केएसआई
थकान शक्ति	8.7 केएसआई	10 केएसआई
कतरनी ताकत	14 केएसआई	12 केएसआई
अपरूपण - मापांक	3,800 केएसआई	3,800 केएसआई
कठोरता रॉकवेल \| ब्रिनेल	एन/ए \| 40	एन/ए \| 37
ब्रेक प्रतिशत पर बढ़ाव	8.3%	7.7%
लोच के मापांक	10,000 केएसआई	10,000 केएसआई
पिज़ोन अनुपात	0.33	0.33
मशीनेबिलिटी प्रतिशत	30%	30%
गलनांक	1,190-1,210 °F	1,190-1,210 °F
विशिष्ट ऊष्मा	2.13 x 10^-1 बीटीयू/एलबी-°एफ	2.1 x 10^-1 बीटीयू/एलबी-°एफ
ऊष्मीय चालकता	1,100 बीटीयू-इंच/घंटा-फीट^2-डिग्री फारेनहाइट	1,200 बीटीयू-इंच/घंटा-फीट^2-डिग्री फारेनहाइट
इलेक्ट्रिकल कंडक्टीविटी	44% आईएसीएस	44% आईएसीएस

किसकी मेकेनिकल संपत्ति 3003 अलग-अलग स्वभाव वाला एल्युमिनियम सर्कल

मिश्र धातु	गुस्सा	मोटाई(मिमी)	तन्यता ताकत(एमपीए)	उपज की ताकत(एमपीए)	दीर्घीकरण(%)	कठोरता(एचवी)
3003	0	> 0.2-0.5	95-140	≥ 35	≥ 15	30-40
		> 0.5-1.0			≥ 30
		> 1.0-4.0			≥ 35
	एच22	> 0.2-0.5	120-160	≥90	≥ 12	39-53
		> 0.5-1.0			≥ 15
		> 1.0-4.0			≥ 18
	एच24	> 0.2-0.5	145-195	≥125	≥ 6	42-59
		> 0.5-1.0			≥ 8
		> 1.0-4.0			≥ 10
	एच26	> 0.2-0.5	170-210	≥150	≥ 2	55-65
		> 0.5-1.0			≥ 4
		> 1.0-4.0			≥ 6
	एच18	> 0.2-0.5	≥ 190	≥ 170	≥ 2	60-85
		> 0.5-1.0			≥ 3
		> 1.0-4.0			≥ 4

की सुविधाएं 3003 एल्युमीनियम घेरे

अच्छा संक्षारण प्रतिरोध: क्योंकि इसमें मैंगनीज का एक निश्चित अनुपात होता है, 3003 एल्यूमीनियम सर्कल में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है और यह बाहरी या संक्षारक वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त होते हैं.

मध्यम शक्ति: शुद्ध एल्यूमीनियम की तुलना में, 3003 एल्यूमीनियम मिश्र धातु में उच्च शक्ति होती है और यह उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जिन्हें कुछ भार का सामना करने की आवश्यकता होती है.

अच्छी फॉर्मैबिलिटी: 3003 एल्यूमीनियम मिश्र धातु में अच्छी लचीलापन और निर्माण क्षमता होती है, और मुद्रांकन जैसी प्रक्रिया करना आसान है, खींच, और झुकना.

अच्छी ठंडी संरचना: 3003 एल्यूमीनियम सर्कल में अच्छी ठंड बनाने की विशेषताएं होती हैं, के बीच बढ़ाव के साथ 35% और 38%, और स्थिर प्रदर्शन.

अच्छा वेल्डिंग प्रदर्शन: 3003 एल्यूमीनियम सर्कल को आर्गन आर्क वेल्डिंग द्वारा वेल्ड किया जा सकता है, गैस परिरक्षित वेल्डिंग, वगैरह।, और वेल्डिंग का प्रदर्शन अच्छा है.

हुआवेई सबसे अच्छा 3003 एल्यूमीनियम सर्कल अनुप्रयोग

3003 एल्युमिनियम सर्कल का उपयोग विद्युत में किया जाता है, थर्मल इन्सुलेशन, मशीनरी विनिर्माण, ऑटोमोबाइल, एयरोस्पेस, सैन्य, ढालना, निर्माण, मुद्रण और अन्य उद्योग, जैसे टाइटेनियम सामग्री, प्रेशर कुकर जैसी रसोई की आपूर्ति, और चिमनी जैसे हार्डवेयर उत्पाद, पानी के पाइप, हीटर, वगैरह.

3003 कुकवेयर के लिए एल्यूमीनियम सर्कल

वर्तमान में इसका उपयोग मुख्य रूप से कैपेसिटर शेल में किया जाता है, एल्यूमीनियम के बर्तन, एल्यूमीनियम के डिब्बे/बोतलें, एल्यूमीनियम के कटोरे, चावल कुकर लाइनर, सड़क के संकेत, एल्यूमीनियम बैरल, एल्यूमीनियम लैंपशेड, बिजली की केतली, वगैरह. एल्युमीनियम राउंड का उपयोग खाना पकाने के बर्तनों के लिए और एल्युमीनियम राउंड का उपयोग शिल्प के लिए किया जाता है.

1. हाई-एंड कुकवेयर (रसोई एल्यूमीनियम डिस्क): उच्च समय की आवश्यकताएँ, अत्यधिक उच्च कठोरता आवश्यकताएं और स्थिर काटने का प्रदर्शन. प्रसंस्करण के बाद की प्रक्रियाएँ: एनोडाइजिंग प्रक्रिया, तामचीनी प्रक्रिया, स्प्रे पेंटिंग, स्प्रे कोटिंग, गहरी ड्राइंग; वर्तमान में केंद्रित अनुप्रयोग क्षेत्रों में नॉन-स्टिक पैन शामिल हैं, प्रैशर कूकर, और अन्य रसोई के बर्तन.
2. लैंप सहायक उपकरण (लैंप के लिए एल्यूमीनियम डिस्क): लैंपशेड बॉडी के लिए एल्यूमीनियम डिस्क सर्कल का उपयोग किया जाता है, और लैंपशेड का उपयोग सामान्य प्रकाश अनुप्रयोगों जैसे डाउनलाइटिंग के लिए किया जाता है, लैमिनेट लैंप, और स्ट्रीट लैंप.
3. निर्देश चिह्न और निर्माण सामग्री: यातायात सड़क संकेतों के लिए एल्यूमीनियम डिस्क, पर्दा दीवार पैनल, और छत सामग्री.

3003 एल्यूमीनियम सर्कल वी.एस 1100 एल्यूमीनियम सर्कल

तुलना मद	1100 एल्यूमीनियम सर्कल	3003 एल्यूमीनियम सर्कल
मिश्रधातु रचना	1100 एल्यूमीनियम एक व्यावसायिक रूप से शुद्ध एल्यूमीनियम मिश्र धातु है जिसमें कम से कम होता है 99% अल्युमीनियम. उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापीय चालकता है.	3003 एल्युमिनियम सर्कल एक मिश्र धातु है जिसमें मुख्य रूप से एल्युमीनियम के अलावा लगभग 100 मिली होती है 1-1.5% मैंगनीज. इसमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और मध्यम शक्ति है.
ताकत	1100 वृत्त एक नरम है, कम ताकत वाला मिश्र धातु और उच्च ताकत की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं है.	3003 सर्कल से थोड़ा मजबूत है 1100 मैंगनीज मिलाने के कारण एल्युमीनियम. मध्यम शक्ति की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए बेहतर अनुकूल.
फॉर्मैबिलिटी और प्रोसेसेबिलिटी	1100 एल्यूमीनियम की गोल शीटों को आसानी से मोड़ा जा सकता है, विभिन्न प्रकार के उत्पादों को आकार और रूप दिया गया.	3003 एल्यूमीनियम डिस्क में अच्छी फॉर्मैबिलिटी और प्रोसेसेबिलिटी होती है, और आसानी से घुमाकर बनाया जा सकता है, गहरी ड्राइंग, मुद्रांकन और अन्य प्रक्रियाएँ.
जंग प्रतिरोध	दोनों 1100 और 3003 एल्यूमीनियम सर्कल में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है. हालाँकि, मैंगनीज की उपस्थिति के कारण, 3003 एल्यूमीनियम की तुलना में वायुमंडलीय संक्षारण का प्रतिरोध बेहतर है 1100 अल्युमीनियम.

कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया और उसका परिचय

पिघलने और ढलाई का उद्देश्य संतोषजनक संरचना और पिघलने की उच्च शुद्धता के साथ मिश्र धातु का उत्पादन करना है, ताकि विभिन्न आकृतियों की मिश्रधातुओं की ढलाई के लिए अनुकूल परिस्थितियाँ बनाई जा सकें.

पिघलने और ढलाई प्रक्रिया के चरण: बैचिंग --- खिलाना --- गलन --- पिघलने के बाद हिलाना, स्लैग हटाना --- पूर्व-विश्लेषण नमूनाकरण --- संरचना को समायोजित करने के लिए मिश्र धातु जोड़ना, उत्तेजक --- परिष्कृत --- स्थैतिक सेटिंग--गाइड फर्नेस कास्टिंग.

हॉट रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया और उसका परिचय

1. हॉट रोलिंग का तात्पर्य आम तौर पर धातु के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर रोलिंग से है;
2. हॉट रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, धातु में सख्त और नरम होने की दोनों प्रक्रियाएँ होती हैं. विरूपण गति के प्रभाव के कारण, जब तक पुनर्प्राप्ति और पुनः क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया में बहुत देर हो चुकी है, एक निश्चित कार्य सख्ती होगी;
3. हॉट रोलिंग के बाद धातु का पुनः क्रिस्टलीकरण अधूरा होता है, वह है, पुनर्क्रिस्टलीकृत संरचना और विकृत संरचना का सह-अस्तित्व;
4. हॉट रोलिंग से धातुओं और मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार हो सकता है, कास्टिंग दोषों को कम करना या समाप्त करना.

कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया

कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया: तरल धातु, सामने का डिब्बा (तरल स्तर नियंत्रण), कास्टिंग और रोलिंग मशीन (स्नेहन प्रणाली, ठंडा पानी), कतरने की मशीन, कुंडलित करने वाली मशीन.

1. कास्टिंग और रोलिंग तापमान आम तौर पर 680°C और 700°C के बीच होता है. जितना कम उतना अच्छा, स्थिर कास्टिंग और रोलिंग लाइन आम तौर पर महीने में एक बार या उससे अधिक बार फिर से खड़ी होने के लिए रुकती है. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, कम तरल स्तर को रोकने के लिए सामने वाले टैंक के तरल स्तर को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है;
2. स्नेहन के लिए गैस के अपूर्ण दहन के साथ सी पाउडर का उपयोग किया जाता है, जो कास्टिंग और रोलिंग सामग्री की गंदी सतह का एक कारण भी है;
3. उत्पादन गति आम तौर पर 1.5 मीटर/मिनट-2.5 मीटर/मिनट के बीच होती है;
4. कास्टिंग और रोलिंग द्वारा उत्पादित उत्पादों की सतह की गुणवत्ता आम तौर पर अपेक्षाकृत कम होती है, और आम तौर पर विशेष भौतिक और रासायनिक प्रदर्शन आवश्यकताओं वाले उत्पादों को पूरा नहीं कर सकते हैं.

कोल्ड रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया

1. कोल्ड रोलिंग से तात्पर्य पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान के नीचे रोलिंग उत्पादन विधि से है;
2. रोलिंग प्रक्रिया के दौरान कोई गतिशील पुनर्क्रिस्टलीकरण नहीं होगा, और तापमान अधिकतम पुनर्प्राप्ति तापमान तक बढ़ जाएगा, और कोल्ड रोलिंग कार्य सख्त अवस्था में दिखाई देगी, और कार्य सख्त करने की दर बड़ी होगी;
3. कोल्ड-रोल्ड शीट और स्ट्रिप में उच्च आयामी सटीकता होती है, अच्छी सतह की गुणवत्ता, समान संरचना और प्रदर्शन, और विभिन्न राज्यों में उत्पाद ताप उपचार से प्राप्त किए जा सकते हैं;
4. कोल्ड रोलिंग से पतली पट्टियां बेली जा सकती हैं, लेकिन साथ ही, इसमें विरूपण और कई प्रसंस्करण पासों के लिए उच्च ऊर्जा खपत के नुकसान हैं.

परिष्करण उत्पादन प्रक्रिया का परिचय

1. फिनिशिंग कोल्ड-रोल्ड शीट को ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक प्रसंस्करण विधि है, या उत्पाद के बाद के प्रसंस्करण को सुविधाजनक बनाने के लिए;
2. फिनिशिंग उपकरण हॉट रोलिंग और कोल्ड रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया में उत्पन्न दोषों को ठीक कर सकते हैं, जैसे कि टूटा हुआ किनारा, तेल का, प्लेट का ख़राब आकार, अवशिष्ट तनाव, वगैरह. यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि उत्पादन प्रक्रिया में कोई अन्य दोष न लाया जाए;
3. विभिन्न परिष्करण उपकरण हैं, मुख्य रूप से क्रॉस-कटिंग शामिल है, स्लिटिंग, खींचना और सीधा करना, एनीलिंग भट्टी, लुढ़कना, वगैरह.

एल्यूमीनियम मिश्र धातु में कम घनत्व की विशेषताएं होती हैं, अच्छे यांत्रिक गुण, अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन, गैर-विषाक्त, रीसायकल करना आसान, उत्कृष्ट विद्युत चालकता, गर्मी हस्तांतरण और संक्षारण प्रतिरोध, इसलिए इसमें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है.

एयरोस्पेस: विमान की खाल बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, धड़ के फ्रेम, गर्डरों, रोटार, प्रोपलर्स, ईंधन टैंक, दीवार पैनल और लैंडिंग गियर स्ट्रट्स, साथ ही रॉकेट फोर्जिंग रिंग भी, अंतरिक्ष यान दीवार पैनल, वगैरह.

एयरोस्पेस के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है

यातायात: ऑटोमोबाइल की कार बॉडी संरचना सामग्री के लिए उपयोग किया जाता है, सबवे वाहन, रेलवे यात्री कारें, उच्च गति वाली यात्री कारें, दरवाजे और खिड़कियां, अलमारियों, ऑटोमोटिव इंजन के पुर्जे, एयर कंडिशनर, RADIATORS, शरीर के पैनल, पहिए और जहाज सामग्री.

यातायात आवेदन

पैकेजिंग: ऑल-एल्युमीनियम पॉप कैन का उपयोग मुख्य रूप से पतली प्लेटों और फ़ॉइल के रूप में धातु पैकेजिंग सामग्री के रूप में किया जाता है, और डिब्बे में बनाये जाते हैं, पलकों, बोतलों, बैरल, और पैकेजिंग फ़ॉइल. पेय पदार्थों की पैकेजिंग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, खाना, प्रसाधन सामग्री, दवाइयाँ, सिगरेट, औद्योगिक उत्पादों, दवाइयाँ, वगैरह.

पैकेजिंग अनुप्रयोग

मुद्रण: मुख्य रूप से पीएस प्लेट बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, एल्यूमीनियम आधारित पीएस प्लेटें मुद्रण उद्योग में एक नई प्रकार की सामग्री हैं, स्वचालित प्लेट बनाने और छपाई के लिए उपयोग किया जाता है.

पीएस मुद्रण

स्थापत्य सजावट: एल्यूमीनियम मिश्र धातु का व्यापक रूप से भवन संरचनाओं में उपयोग किया जाता है, दरवाजे और खिड़कियां, निलंबित छत, सजावटी सतहें, वगैरह. इसके अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के कारण, पर्याप्त ताकत, उत्कृष्ट प्रक्रिया प्रदर्शन और वेल्डिंग प्रदर्शन.

एल्यूमीनियम मिश्र धातु निर्माण अनुप्रयोग

इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों: कंप्यूटर, मोबाइल फोन, रेफ्रिजरेटर के गोले, RADIATORS, वगैरह.

इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद अनुप्रयोग

रसोई घर की आपूर्ति: एल्यूमीनियम के बर्तन, एल्यूमीनियम बेसिन, चावल कुकर लाइनर, घरेलू एल्यूमीनियम पन्नी, वगैरह.

रसोई अनुप्रयोग

एल्यूमिनियम शीट/कॉइल की पैकेजिंग

पैकेजिंग का प्रत्येक विवरण वह है जहाँ हम उत्तम सेवा प्रदान करते हैं. समग्र रूप से हमारी पैकेजिंग प्रक्रिया इस प्रकार है:

फाड़ना: स्पष्ट फिल्म, ब्लू फिल्म, सूक्ष्म श्लैष्मिक, उच्च श्लैष्मिक, लेजर कटिंग फिल्म (2 ब्रांडों, नोवासेल और पॉलीपेम);

सुरक्षा: कागज़ के कोने के रक्षक, दबावरोधी पैड;

सुखाने: desiccant;

ट्रे: धूम्रित हानिरहित लकड़ी की ट्रे, पुन: प्रयोज्य लोहे की ट्रे;

पैकिंग: टिक-टैक-टो स्टील बेल्ट, या पीवीसी पैकिंग बेल्ट;

सामग्री की गुणवत्ता: सफेद जंग जैसे दोषों से पूर्णतः मुक्त, तेल के धब्बे, रोलिंग निशान, किनारे की क्षति, झुकता, छात्रों, छेद, लाइनें तोड़ो, स्क्रैच, वगैरह।, कोई कुंडल सेट नहीं.

पत्तन: क़िंगदाओ या चीन के अन्य बंदरगाह.

समय सीमा: 15-45 दिन.