1100 एल्यूमिनियम सर्कल

141 दृश्य 2023-12-22 03:00:52

मिश्र धातु 1100
गुस्सा हे, एच12, एच14, एच22, एच24
मोटाई 0.3~10 मिमी, अनुकूलित करें;
व्यास 100मिमी - 1500 मिमी, अनुकूलित करें
मूल्य की शर्तें एफओबी, CRF, सीआईएफ
अनुप्रयोग भोजन पकाने के बर्तन, कुकवेयर, बरतन, पैनल, नाम का तख़्ता, वगैरह.
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क्या है 1100 एल्यूमीनियम सर्कल

1100 एल्यूमीनियम सर्कल शुद्ध एल्यूमीनियम मिश्र धातु युक्त होते हैं 99.0% एल्यूमीनियम और गर्मी उपचार द्वारा मजबूत नहीं किया जा सकता; उनमें ताकत कम है लेकिन लचीलापन अच्छा है. प्रपत्र, वेल्डेबिलिटी और संक्षारण प्रतिरोध; एनोडाइजिंग के बाद, एक सुंदर सतह प्राप्त करते समय, संक्षारण प्रतिरोध में और सुधार हुआ है.

1100 एल्यूमीनियम सर्कल सतह प्रदर्शन

1100 एल्यूमीनियम सर्कल सतह प्रदर्शन

1100 एल्यूमीनियम सर्कल संरचना

मिश्र धातु और फ़े घन एम.एन. मिलीग्राम करोड़ में Zn Ca वी का अन्य Min.A1
1100 0.95 0.05-0.2 0.05 0.1 0.05 99

1100 एल्यूमिनियम सर्कल यांत्रिक गुण

गुस्सा थिंकनेस मिमी तन्य शक्ति एमपीए बढ़ाव %
हे(कोमल) 0.5-10 60-100 ≥20
एच12 0.5-10 70-120 ≥4
एच24 0.5-10 85-120 ≥2

एल्युमीनियम कैसा है 1100 प्रसंस्कृत

अल्युमीनियम 1100 इसका उपयोग अक्सर रासायनिक उपकरणों जैसे विभिन्न अनुप्रयोगों में किया जाता है, रिफ्लेक्टर, हीट एक्सचेंजर्स, और बरतन. एल्यूमीनियम का प्रसंस्करण 1100 आम तौर पर इसमें कई चरण शामिल होते हैं:

ढलाई

एल्यूमीनियम प्रसंस्करण में प्रारंभिक चरण 1100 इसमें कच्चे एल्यूमीनियम को पिघलाना और उसे विभिन्न आकारों में ढालना शामिल है, जैसे बिलेट्स, सिल्लियां, या चादरें. फिर इन आकृतियों को वांछित उत्पादों में संसाधित किया जा सकता है.

रोलिंग

अल्युमीनियम 1100 रोलिंग नामक प्रक्रिया के माध्यम से इसे पतली शीटों या कुंडलियों में लपेटा जा सकता है. इसमें धातु को रोलर्स की एक श्रृंखला से गुजारना शामिल है, धीरे-धीरे इसकी मोटाई को वांछित आयामों तक कम किया जा रहा है. इस प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर एल्यूमीनियम फ़ॉइल बनाने के लिए किया जाता है, धातु की चादर, और अन्य फ्लैट उत्पाद.

बाहर निकालना

एक्सट्रूज़न एक विधि है जिसका उपयोग उच्च दबाव के तहत डाई के माध्यम से एल्यूमीनियम को मजबूर करके जटिल आकार बनाने के लिए किया जाता है. जबकि एल्यूमीनियम 1100 अन्य मिश्रधातुओं की तरह इसे आमतौर पर बाहर नहीं निकाला जा सकता है, अद्वितीय क्रॉस-अनुभागीय आकृतियों के साथ प्रोफ़ाइल बनाने के लिए इसे बाहर निकालना संभव है. यह प्रक्रिया संरचनात्मक घटकों और फ़्रेमों को बनाने में उपयोगी है.

एनीलिंग

एनीलिंग एक ताप उपचार प्रक्रिया है जिसका उपयोग एल्युमीनियम के यांत्रिक गुणों और निर्माण क्षमता में सुधार के लिए किया जाता है 1100. इसमें सामग्री को एक विशिष्ट तापमान तक गर्म करना और फिर धीरे-धीरे ठंडा करना शामिल है. यह प्रक्रिया आंतरिक तनाव को दूर करने में मदद कर सकती है, लचीलापन बढ़ाएँ, और सामग्री की कार्यशीलता में सुधार करें.

मशीनिंग

अल्युमीनियम 1100 अन्य एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तुलना में अपेक्षाकृत नरम है, मशीन बनाना आसान बनाता है. इसे काटा जा सकता है, drilled, मिल्ड, और मानक मशीन टूल्स चालू कर दिए. मिश्र धातु की उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी इसे विभिन्न सटीक घटकों के लिए उपयुक्त बनाती है.

वेल्डिंग

अल्युमीनियम 1100 विभिन्न वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग करके वेल्ड करने योग्य है, टीआईजी सहित (टंगस्टन अक्रिय गैस) वेल्डिंग, मुझे (धातु अक्रिय गैस) वेल्डिंग, और प्रतिरोध वेल्डिंग. एल्यूमीनियम को जोड़ने के लिए वेल्डिंग आवश्यक हो सकती है 1100 घटकों या मरम्मत करने के लिए.

बनाना और झुकना

इसकी उत्कृष्ट फॉर्मेबिलिटी के कारण, अल्युमीनियम 1100 इसे आसानी से मोड़ा जा सकता है और टूटने के जोखिम के बिना विभिन्न आकृतियों में बनाया जा सकता है. यह गुण इसे उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है जहां आकार देने या मोड़ने की आवश्यकता होती है.

परिष्करण

अल्युमीनियम 1100 एनोडाइजिंग जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से समाप्त किया जा सकता है, चित्रकारी, या इसकी उपस्थिति में सुधार करने के लिए पाउडर कोटिंग, जंग प्रतिरोध, और स्थायित्व.

0.9मिमी 1100 एल्यूमीनियम सर्कल

0.9मिमी 1100 एल्यूमीनियम सर्कल

गुणवत्ता नियंत्रण

संपूर्ण प्रसंस्करण चरणों के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण उपाय किए जाते हैं कि एल्युमीनियम इच्छित अनुप्रयोग के लिए आवश्यक विशिष्टताओं और मानकों को पूरा करता है. इसमें मोटाई की जाँच भी शामिल है, समतलता, और यांत्रिक गुण.

1100 एल्यूमीनियम मिश्र धातु की विशेषताएं

उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध: अल्युमीनियम 1100 संक्षारण के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है, इसे विभिन्न प्रकार के वातावरणों में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाना, समुद्री और रासायनिक अनुप्रयोगों सहित.

उच्च तापीय और विद्युत चालकता: इस मिश्र धातु में उच्च तापीय और विद्युत चालकता है, यह उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है जिनके लिए कुशल ताप हस्तांतरण या विद्युत चालकता की आवश्यकता होती है, जैसे हीट एक्सचेंजर्स और इलेक्ट्रिकल कंडक्टर में.

हुवाई 1100 एल्यूमीनियम सर्कल

हुवाई 1100 एल्यूमीनियम सर्कल

अच्छी फॉर्मैबिलिटी: अल्युमीनियम 1100 यह अत्यधिक लचीला है और इसे विभिन्न प्रक्रियाओं का उपयोग करके आसानी से बनाया और निर्मित किया जा सकता है, झुकने सहित, गहरी ड्राइंग, और रोलिंग. इसका उपयोग अक्सर शीट धातु उत्पादों के निर्माण में किया जाता है, जैसे कि कुकवेयर और साइनेज.

नरम और लचीला: यह एक मुलायम एवं लचीला पदार्थ है, जिसका अर्थ है कि इसे व्यापक ताप उपचार की आवश्यकता के बिना आसानी से काम किया जा सकता है और आकार दिया जा सकता है. यह विशेषता इसे ठंडी कार्य प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त बनाती है. अल्युमीनियम 1100 यह सबसे नरम एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में से एक है और इसलिए इसका उपयोग उच्च शक्ति या उच्च दबाव अनुप्रयोगों के लिए नहीं किया जाता है. हालाँकि यह आमतौर पर ठंडा काम किया जाता है, शुद्ध एल्युमीनियम को गर्म करके भी गर्म किया जा सकता है, और ऐसे मामलों में इसे 700°F से 950°F तक कहीं भी बनाया जाता है. अधिक बार, यद्यपि, एल्यूमीनियम को घुमाकर आकार दिया जाता है, मुद्रांकन और ड्राइंग प्रक्रियाएँ, इनमें से किसी को भी उच्च ताप के उपयोग की आवश्यकता नहीं है. ये प्रक्रियाएँ पन्नी के रूप में एल्यूमीनियम आकृतियाँ बनाती हैं, प्लेटें, बेलनाकार सलाखें, पत्रक, स्ट्रिप्स, तार और कई अन्य आकृतियाँ.

कम ताकत: एल्यूमीनियम की सीमाओं में से एक 1100 अन्य एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तुलना में इसकी ताकत अपेक्षाकृत कम है. इसका उपयोग आमतौर पर संरचनात्मक अनुप्रयोगों में नहीं किया जाता है जहां उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है.

जुड़ने की योग्यता: अल्युमीनियम 1100 विभिन्न तरीकों का उपयोग करके वेल्ड करने योग्य है, जैसे कि टीआईजी (टंगस्टन अक्रिय गैस) वेल्डिंग और एमआईजी (धातु अक्रिय गैस) वेल्डिंग, अनुप्रयोगों में शामिल होने के लिए इसे बहुमुखी बनाना.

नॉन-हीट ट्रीटेबल: अल्युमीनियम 1100 एक गैर-गर्मी उपचार योग्य मिश्र धातु है, जिसका मतलब है कि गर्मी उपचार के माध्यम से इसे महत्वपूर्ण ताकत नहीं मिलती है. इसके यांत्रिक गुण काफी हद तक ठंडी कार्य प्रक्रियाओं द्वारा निर्धारित होते हैं.

उत्कृष्ट परावर्तनशीलता: यह मिश्र धातु दृश्य और अवरक्त प्रकाश दोनों के लिए उच्च परावर्तनशीलता प्रदर्शित करती है, इसे उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाना जहां परावर्तक सतहों की आवश्यकता होती है, जैसे प्रकाश जुड़नार और सौर परावर्तक में.

कम घनत्व: अल्युमीनियम 1100 कम घनत्व है, कई अन्य सामग्रियों की तुलना में इसे हल्का बनाना. यह विशेषता उन अनुप्रयोगों में लाभप्रद है जहां वजन कम करना प्राथमिक चिंता है.

भोजन पदवी:इसके संक्षारण प्रतिरोध और गैर विषैले गुणों के कारण, अल्युमीनियम 1100 इसका उपयोग अक्सर खाद्य उद्योग में पैकेजिंग के लिए किया जाता है, कंटेनरों, और बर्तन.

के फायदे 1100 एल्यूमीनियम मिश्र धातु डिस्क

  • 1. कम अनिसोट्रॉपी, जो गहरी ड्राइंग की सुविधा देता है
  • 2. मजबूत यांत्रिक गुण
  • 3. उच्च और सजातीय ताप प्रसार
  • 4. तामचीनी करने की क्षमता, पीटीएफई द्वारा कवर किया गया (या अन्य), एनोड किए गए
  • 5. अच्छी परावर्तनशीलता
  • 6. उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात
  • 7. स्थायित्व और संक्षारण प्रतिरोध

मिश्र धातु 1100 एल्यूमीनियम सर्कल, गहरी ड्राइंग गुणवत्ता, अच्छी कताई गुणवत्ता, उत्कृष्ट गठन और एनोडाइजिंग, कोई चार लग्स नहीं. बहुत परावर्तक और चमकाने के लिए उपयुक्त. अच्छी एनोडाइजिंग गुणवत्ता, कठोर एनोडाइजिंग और इनेमल साफ सतह के लिए उपयुक्त, चिकने किनारें, हॉट रोल्ड गुणवत्ता, महीन दाने, गहरी ड्राइंग के बाद कोई लूपर तार नहीं उत्कृष्ट पियरलेसेंट रंग एनोडाइजिंग.

1100 एल्यूमीनियम मिश्र धातु डिस्क विशिष्टता

उत्पाद 1100 एल्यूमिनियम सर्कल
सामग्री अल्युमीनियम
मोटाई 0.5~6.0मिमी
व्यास 20~980मिमी
तकनीक गरम वेल्लित,ठंडी स्थिति में लपेटा गया,लोहारी,कास्टिंग,वगैरह
पैकेजिंग मानक निर्यात पैकिंग:लकडी की पट्टिका + पेपरबोर्ड + तार पट्टी
सतह का उपचार एनोड किए गए,ब्रश,पॉलिश,मिल ख़त्म,पावर लेपित,रेत विस्फोट.
समय सीमा 30 पूर्वभुगतान के कुछ दिन बाद.
भुगतान 30% अग्रिम में टी / टी, बी/एल कॉपी के विरुद्ध संतुलन.
MOQ 3मीट्रिक टन
आवेदन भोजन पकाने के बर्तन, कुकवेयर, बरतन, पैनल, नाम का तख़्ता, वगैरह.

1100 एल्यूमीनियम सर्कल पैकेज

  • ड्रायर्स को एल्युमीनियम सर्कल के किनारे रखें , उत्पादों को सूखा और साफ रखें.
  • साफ प्लास्टिक कागज का प्रयोग करें , एल्यूमीनियम सर्कल को पैक करना , अच्छी सीलिंग रखें.
  • साँप की खाल वाले कागज का प्रयोग करें , प्लास्टिक कागज की सतह को पैक करना , अच्छी सीलिंग रखें.
  • अगला, पैकेजिंग के दो तरीके हैं: एक तरीका लकड़ी के फूस की पैकेजिंग है , सतह को पैक करने वाले क्रस्टी पेपर का उपयोग करना;दूसरा तरीका लकड़ी की केस पैकेजिंग है , सतह को पैक करने के लिए लकड़ी के केस का उपयोग करना.
  • अंतिम, स्टील बेल्ट को लकड़ी के बक्से की सतह पर रखें , लकड़ी के बक्से को मजबूती और सुरक्षित रखें.

एल्यूमीनियम सर्कल और डिस्क का परिवहन

परिवहन प्रक्रिया के दौरान, तटस्थ या कमजोर एसिड सामग्री की एक परत एल्यूमीनियम पन्नी रोल की सतह पर लपेटी जाएगी और फिर पैकिंग सूची में डाल दी जाएगी.

लैप जोड़ को चिपकने वाली टेप के साथ तय किया जाएगा और एल्यूमीनियम फ़ॉइल रोल के अंतिम चेहरे की सुरक्षा के लिए नरम कुशन के साथ गद्देदार किया जाएगा.

1100 कुकवेयर के लिए एल्यूमीनियम सर्कल

1100 कुकवेयर के लिए एल्यूमीनियम सर्कल

रोल में डेसिकेंट डालें और इसे प्लास्टिक के कपड़े से लपेटें. सबसे बाहरी प्लास्टिक कपड़े का सीलिंग भाग चिपकने वाली टेप से मजबूती से चिपका होना चाहिए, और प्लास्टिक कपड़े के दोनों सिरों के शेष हिस्सों को पाइप कोर में डाला जाएगा.

आखिरकार, लपेटे हुए एल्यूमीनियम फ़ॉइल रोल को क्रॉस पर रखें और इसे स्टील टेप से ठीक करें, और फिर एल्यूमीनियम फ़ॉइल रोल के अंतिम भाग पर एक केस कार्ड चिपका दें.

परिवहन के तरीके पर ध्यान दें, और लोडिंग और अनलोडिंग करते समय सावधानी से संभालें.

एल्यूमीनियम डिस्क के अनुप्रयोग में सामान्य समस्याएँ

रसोई के बर्तनों के उत्पादन में एल्यूमीनियम डिस्क का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और कताई या ड्राइंग प्रक्रिया में अक्सर निम्नलिखित समस्याएं सामने आती हैं. हुआवेई एल्युमीनियम उत्पादन और परिवहन प्रक्रिया के दौरान इन समस्याओं से बचने की पूरी कोशिश करता है.

कताई टूटना

कताई प्रक्रिया में, रेत की उपस्थिति के कारण, अशुद्धियों, या एम्बेडेड धातु, एल्यूमीनियम के पहिये में दरार हो सकती है, किनारे की दरार और कुछ अन्य समस्याएं. इससे काफी समय और लागत बर्बाद होती है. ऐसी समस्याएँ अक्सर स्क्रैप से निर्मित एल्यूमीनियम डिस्क में होती हैं.

संतरे के छिलके की समस्या

कताई के दौरान, कभी-कभी तैयार बर्तन की सतह चिकनी नहीं होती है और उसे पॉलिश करने की आवश्यकता होती है. इन समस्याओं का मुख्य कारण है दाने का आकार एल्यूमीनियम सर्कल द्वितीयक है या एल्यूमीनियम सर्कल की उत्पादन प्रक्रिया में सामग्री के शीर्ष और पूंछ को पूरी तरह से हटाया नहीं जाता है & डिस्क.

सतह ऑक्सीकरण

हालाँकि एल्युमीनियम डिस्क में जंग प्रतिरोध अच्छा होता है, यदि भंडारण या परिवहन प्रक्रिया के दौरान एल्यूमीनियम डिस्क बारिश के पानी या पानी से खराब हो जाती है, इसकी सतह का ऑक्सीकरण होना आसान है. इससे बर्तनों की खूबसूरती पर असर पड़ेगा. इसलिए, पैकेज कड़ा और पर्याप्त शुष्कक वाला होना चाहिए.

अपर्याप्त वजन

एल्यूमीनियम सर्कल की पैकेजिंग लकड़ी का फूस है. आम तौर पर, प्रत्येक फूस का वजन लगभग 1000 किलोग्राम से 1500 किलोग्राम है. अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुसार, वजन सहनशीलता है+/- 3 ‰. हालाँकि, पैमाने और पैकेजिंग वजन में अंतर के कारण, कई फ़ैक्टरियों में प्रति पैलेट 5KGS से 10KGS की कमी होगी.

रोड साइन एल्यूमीनियम सर्कल

रोड साइन एल्यूमीनियम सर्कल

का आवेदन 1100 एल्यूमीनियम सर्कल

1100 कुकवेयर में एल्यूमीनियम सर्कल का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, बर्तन, पैन, बर्तन, प्रैशर कूकर, लैंपशेड, अपने उत्कृष्ट गहरे चित्रण गुणों के कारण प्रकाश व्यवस्था और सड़क संकेत.

कुकवेयर और लैंपशेड के प्रसंस्करण में एल्यूमीनियम डिस्क को पंचिंग मशीनों और कताई मशीनों द्वारा संसाधित किया जा सकता है.

1100 एल्यूमीनियम डिस्क सर्कल आवेदन

1100 एल्यूमीनियम डिस्क सर्कल आवेदन

एल्यूमीनियम डिस्क से बने तैयार उत्पाद की सतह चिकनी और चमकदार होती है, बिना किसी गड़गड़ाहट या चमक के. एल्युमीनियम राउंड अपने स्थिर प्रदर्शन और उच्च लागत प्रदर्शन के कारण कुकवेयर निर्माताओं की पहली पसंद बन गए हैं.

  • कुकवेयर: के सबसे प्रमुख अनुप्रयोगों में से एक 1100 एल्यूमीनियम सर्कल कुकवेयर के निर्माण में है, जैसे बर्तन, पैन, और ढक्कन. मिश्र धातु की उत्कृष्ट ताप चालकता, जंग प्रतिरोध, और संरचनाशीलता इसे इन उत्पादों के लिए आदर्श बनाती है.
  • प्रकाश फिक्स्चर: 1100 एल्यूमीनियम सर्कल प्रकाश व्यवस्था के लिए रिफ्लेक्टर और घटक बनाते हैं. प्रकाश वितरण को अनुकूलित करने के लिए उनकी उच्च परावर्तनशीलता और निर्माण क्षमता आवश्यक है.
  • साइनेज: सड़क चिन्हों के लिए, यातायात संकेत, और नेमप्लेट, 1100 आमतौर पर एल्यूमीनियम सर्कल का उपयोग किया जाता है. संक्षारण के प्रति उनका प्रतिरोध और आसानी से आकृतियाँ बनाने और उन पर उकेरने की क्षमता उन्हें उपयुक्त बनाती है.
  • हीट एक्सचेंजर्स: एचवीएसी में (गरम करना, हवादार, और एयर कंडीशनिंग) सिस्टम और प्रशीतन उपकरण, हीट एक्सचेंजर्स का उपयोग 1100 एल्यूमिनियम सर्किल, जिसकी तापीय चालकता कुशल ताप हस्तांतरण में योगदान करती है.
  • विद्युत उपकरण: उनकी उच्च विद्युत चालकता के कारण, इन एल्यूमीनियम सर्किलों का उपयोग विद्युत घटकों और अनुप्रयोगों में किया जा सकता है जो बिजली के कुशल प्रवाह की मांग करते हैं.
  • खाद्य डिब्बाबंदी: कंपनियां उपयोग कर सकती हैं 1100 खाद्य उद्योग के लिए पैकेजिंग सामग्री और फ़ॉइल का उत्पादन करने के लिए एल्युमीनियम सर्कल. उनकी गैर-प्रतिक्रियाशील प्रकृति उन्हें भोजन के संपर्क के लिए उपयुक्त बनाती है.
  • सजावटी और कलात्मक उत्पाद: लोग गहनों जैसी सजावटी वस्तुओं के लिए उच्च पॉलिश वाले एल्यूमीनियम सर्कल का उपयोग करते हैं, मूर्तियों, और आभूषण.

कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया और उसका परिचय

पिघलने और ढलाई का उद्देश्य संतोषजनक संरचना और पिघलने की उच्च शुद्धता के साथ मिश्र धातु का उत्पादन करना है, ताकि विभिन्न आकृतियों की मिश्रधातुओं की ढलाई के लिए अनुकूल परिस्थितियाँ बनाई जा सकें.

पिघलने और ढलाई प्रक्रिया के चरण: बैचिंग --- खिलाना --- गलन --- पिघलने के बाद हिलाना, स्लैग हटाना --- पूर्व-विश्लेषण नमूनाकरण --- संरचना को समायोजित करने के लिए मिश्र धातु जोड़ना, उत्तेजक --- परिष्कृत --- स्थैतिक सेटिंग--गाइड फर्नेस कास्टिंग.

हॉट रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया और उसका परिचय

  • 1. हॉट रोलिंग का तात्पर्य आम तौर पर धातु के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर रोलिंग से है;
  • 2. हॉट रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, धातु में सख्त और नरम होने की दोनों प्रक्रियाएँ होती हैं. विरूपण गति के प्रभाव के कारण, जब तक पुनर्प्राप्ति और पुनः क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया में बहुत देर हो चुकी है, एक निश्चित कार्य सख्ती होगी;
  • 3. हॉट रोलिंग के बाद धातु का पुनः क्रिस्टलीकरण अधूरा होता है, वह है, पुनर्क्रिस्टलीकृत संरचना और विकृत संरचना का सह-अस्तित्व;
  • 4. हॉट रोलिंग से धातुओं और मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार हो सकता है, कास्टिंग दोषों को कम करना या समाप्त करना.
    • हॉट रोलिंग उपकरण

      कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया

      कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया: तरल धातु, सामने का डिब्बा (तरल स्तर नियंत्रण), कास्टिंग और रोलिंग मशीन (स्नेहन प्रणाली, ठंडा पानी), कतरने की मशीन, कुंडलित करने वाली मशीन.

      • 1. कास्टिंग और रोलिंग तापमान आम तौर पर 680°C और 700°C के बीच होता है. जितना कम उतना अच्छा, स्थिर कास्टिंग और रोलिंग लाइन आम तौर पर महीने में एक बार या उससे अधिक बार फिर से खड़ी होने के लिए रुकती है. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, कम तरल स्तर को रोकने के लिए सामने वाले टैंक के तरल स्तर को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है;
      • 2. स्नेहन के लिए गैस के अपूर्ण दहन के साथ सी पाउडर का उपयोग किया जाता है, जो कास्टिंग और रोलिंग सामग्री की गंदी सतह का एक कारण भी है;
      • 3. उत्पादन गति आम तौर पर 1.5 मीटर/मिनट-2.5 मीटर/मिनट के बीच होती है;
      • 4. कास्टिंग और रोलिंग द्वारा उत्पादित उत्पादों की सतह की गुणवत्ता आम तौर पर अपेक्षाकृत कम होती है, और आम तौर पर विशेष भौतिक और रासायनिक प्रदर्शन आवश्यकताओं वाले उत्पादों को पूरा नहीं कर सकते हैं.
        • कोल्ड रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया

          • 1. कोल्ड रोलिंग से तात्पर्य पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान के नीचे रोलिंग उत्पादन विधि से है;
          • 2. रोलिंग प्रक्रिया के दौरान कोई गतिशील पुनर्क्रिस्टलीकरण नहीं होगा, और तापमान अधिकतम पुनर्प्राप्ति तापमान तक बढ़ जाएगा, और कोल्ड रोलिंग कार्य सख्त अवस्था में दिखाई देगी, और कार्य सख्त करने की दर बड़ी होगी;
          • 3. कोल्ड-रोल्ड शीट और स्ट्रिप में उच्च आयामी सटीकता होती है, अच्छी सतह की गुणवत्ता, समान संरचना और प्रदर्शन, और विभिन्न राज्यों में उत्पाद ताप उपचार से प्राप्त किए जा सकते हैं;
          • 4. कोल्ड रोलिंग से पतली पट्टियां बेली जा सकती हैं, लेकिन साथ ही, इसमें विरूपण और कई प्रसंस्करण पासों के लिए उच्च ऊर्जा खपत के नुकसान हैं.
            • कास्टिंग रोलिंग

              परिष्करण उत्पादन प्रक्रिया का परिचय

              • 1. फिनिशिंग कोल्ड-रोल्ड शीट को ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक प्रसंस्करण विधि है, या उत्पाद के बाद के प्रसंस्करण को सुविधाजनक बनाने के लिए;
              • 2. फिनिशिंग उपकरण हॉट रोलिंग और कोल्ड रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया में उत्पन्न दोषों को ठीक कर सकते हैं, जैसे कि टूटा हुआ किनारा, तेल का, प्लेट का ख़राब आकार, अवशिष्ट तनाव, वगैरह. यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि उत्पादन प्रक्रिया में कोई अन्य दोष न लाया जाए;
              • 3. विभिन्न परिष्करण उपकरण हैं, मुख्य रूप से क्रॉस-कटिंग शामिल है, स्लिटिंग, खींचना और सीधा करना, एनीलिंग भट्टी, लुढ़कना, वगैरह.

एल्यूमीनियम मिश्र धातु में कम घनत्व की विशेषताएं होती हैं, अच्छे यांत्रिक गुण, अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन, गैर-विषाक्त, रीसायकल करना आसान, उत्कृष्ट विद्युत चालकता, गर्मी हस्तांतरण और संक्षारण प्रतिरोध, इसलिए इसमें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है.

एयरोस्पेस: विमान की खाल बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, धड़ के फ्रेम, गर्डरों, रोटार, प्रोपलर्स, ईंधन टैंक, दीवार पैनल और लैंडिंग गियर स्ट्रट्स, साथ ही रॉकेट फोर्जिंग रिंग भी, अंतरिक्ष यान दीवार पैनल, वगैरह.

एयरोस्पेस के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है

एयरोस्पेस के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है

यातायात: ऑटोमोबाइल की कार बॉडी संरचना सामग्री के लिए उपयोग किया जाता है, सबवे वाहन, रेलवे यात्री कारें, उच्च गति वाली यात्री कारें, दरवाजे और खिड़कियां, अलमारियों, ऑटोमोटिव इंजन के पुर्जे, एयर कंडिशनर, RADIATORS, शरीर के पैनल, पहिए और जहाज सामग्री.

यातायात आवेदन

यातायात आवेदन

पैकेजिंग: ऑल-एल्युमीनियम पॉप कैन का उपयोग मुख्य रूप से पतली प्लेटों और फ़ॉइल के रूप में धातु पैकेजिंग सामग्री के रूप में किया जाता है, और डिब्बे में बनाये जाते हैं, पलकों, बोतलों, बैरल, और पैकेजिंग फ़ॉइल. पेय पदार्थों की पैकेजिंग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, खाना, प्रसाधन सामग्री, दवाइयाँ, सिगरेट, औद्योगिक उत्पादों, दवाइयाँ, वगैरह.

पैकेजिंग अनुप्रयोग

पैकेजिंग अनुप्रयोग

मुद्रण: मुख्य रूप से पीएस प्लेट बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, एल्यूमीनियम आधारित पीएस प्लेटें मुद्रण उद्योग में एक नई प्रकार की सामग्री हैं, स्वचालित प्लेट बनाने और छपाई के लिए उपयोग किया जाता है.

पीएस मुद्रण

पीएस मुद्रण

स्थापत्य सजावट: एल्यूमीनियम मिश्र धातु का व्यापक रूप से भवन संरचनाओं में उपयोग किया जाता है, दरवाजे और खिड़कियां, निलंबित छत, सजावटी सतहें, वगैरह. इसके अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के कारण, पर्याप्त ताकत, उत्कृष्ट प्रक्रिया प्रदर्शन और वेल्डिंग प्रदर्शन.

एल्यूमीनियम मिश्र धातु निर्माण अनुप्रयोग

एल्यूमीनियम मिश्र धातु निर्माण अनुप्रयोग

इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों: कंप्यूटर, मोबाइल फोन, रेफ्रिजरेटर के गोले, RADIATORS, वगैरह.

इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद अनुप्रयोग

इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद अनुप्रयोग

रसोई घर की आपूर्ति: एल्यूमीनियम के बर्तन, एल्यूमीनियम बेसिन, चावल कुकर लाइनर, घरेलू एल्यूमीनियम पन्नी, वगैरह.

रसोई अनुप्रयोग

रसोई अनुप्रयोग

एल्यूमिनियम शीट/कॉइल की पैकेजिंग

पैकेजिंग का प्रत्येक विवरण वह है जहाँ हम उत्तम सेवा प्रदान करते हैं. समग्र रूप से हमारी पैकेजिंग प्रक्रिया इस प्रकार है:

फाड़ना: स्पष्ट फिल्म, ब्लू फिल्म, सूक्ष्म श्लैष्मिक, उच्च श्लैष्मिक, लेजर कटिंग फिल्म (2 ब्रांडों, नोवासेल और पॉलीपेम);

सुरक्षा: कागज़ के कोने के रक्षक, दबावरोधी पैड;

सुखाने: desiccant;

ट्रे: धूम्रित हानिरहित लकड़ी की ट्रे, पुन: प्रयोज्य लोहे की ट्रे;

पैकिंग: टिक-टैक-टो स्टील बेल्ट, या पीवीसी पैकिंग बेल्ट;

सामग्री की गुणवत्ता: सफेद जंग जैसे दोषों से पूर्णतः मुक्त, तेल के धब्बे, रोलिंग निशान, किनारे की क्षति, झुकता, छात्रों, छेद, लाइनें तोड़ो, स्क्रैच, वगैरह।, कोई कुंडल सेट नहीं.

पत्तन: क़िंगदाओ या चीन के अन्य बंदरगाह.

समय सीमा: 15-45 दिन.

क्या है 1060 शुद्ध एल्यूमीनियम शीट

एल्यूमिनियम शीट/प्लेट पैकेजिंग प्रक्रिया

क्या है 1060 शुद्ध एल्यूमीनियम शीट

एल्यूमीनियम कुंडल पैकेजिंग प्रक्रिया

एफ: क्या आप निर्माता या व्यापारी हैं??

क्यू: हम एक निर्माता हैं, हमारा कारखाना नंबर 3 वीयर रोड पर है, औद्योगिक क्षेत्र, गोंग्यी, हेनान, चीन.

एफ: उत्पाद ऑर्डर करने के लिए MOQ क्या है??

क्यू: हमारा MOQ है 5 टन, और कुछ विशेष उत्पादों के लिए न्यूनतम ऑर्डर मात्रा होगी 1 या 2 टन.

एफ: आपका लीड टाइम कितना है?

क्यू: आम तौर पर हमारा नेतृत्व समय लगभग होता है 30 दिन.

एफ: क्या आपके उत्पादों में गुणवत्ता आश्वासन है??

क्यू: हाँ, यदि हमारे उत्पादों में गुणवत्ता संबंधी कोई समस्या है, हम ग्राहक को तब तक मुआवज़ा देंगे जब तक वे संतुष्ट नहीं हो जाते.


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