1100 एल्यूमिनियम सर्कल

क्या है 1100 एल्यूमीनियम सर्कल

1100 एल्यूमीनियम सर्कल शुद्ध एल्यूमीनियम मिश्र धातु युक्त होते हैं 99.0% एल्यूमीनियम और गर्मी उपचार द्वारा मजबूत नहीं किया जा सकता; उनमें ताकत कम है लेकिन लचीलापन अच्छा है. प्रपत्र, वेल्डेबिलिटी और संक्षारण प्रतिरोध; एनोडाइजिंग के बाद, एक सुंदर सतह प्राप्त करते समय, संक्षारण प्रतिरोध में और सुधार हुआ है.

1100 एल्यूमीनियम सर्कल सतह प्रदर्शन

1100 एल्यूमीनियम सर्कल संरचना

1100 एल्यूमिनियम सर्कल यांत्रिक गुण

एल्युमीनियम कैसा है 1100 प्रसंस्कृत

अल्युमीनियम 1100 इसका उपयोग अक्सर रासायनिक उपकरणों जैसे विभिन्न अनुप्रयोगों में किया जाता है, रिफ्लेक्टर, हीट एक्सचेंजर्स, और बरतन. एल्यूमीनियम का प्रसंस्करण 1100 आम तौर पर इसमें कई चरण शामिल होते हैं:

ढलाई

एल्यूमीनियम प्रसंस्करण में प्रारंभिक चरण 1100 इसमें कच्चे एल्यूमीनियम को पिघलाना और उसे विभिन्न आकारों में ढालना शामिल है, जैसे बिलेट्स, सिल्लियां, या चादरें. फिर इन आकृतियों को वांछित उत्पादों में संसाधित किया जा सकता है.

रोलिंग

अल्युमीनियम 1100 रोलिंग नामक प्रक्रिया के माध्यम से इसे पतली शीटों या कुंडलियों में लपेटा जा सकता है. इसमें धातु को रोलर्स की एक श्रृंखला से गुजारना शामिल है, धीरे-धीरे इसकी मोटाई को वांछित आयामों तक कम किया जा रहा है. इस प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर एल्यूमीनियम फ़ॉइल बनाने के लिए किया जाता है, धातु की चादर, और अन्य फ्लैट उत्पाद.

बाहर निकालना

एक्सट्रूज़न एक विधि है जिसका उपयोग उच्च दबाव के तहत डाई के माध्यम से एल्यूमीनियम को मजबूर करके जटिल आकार बनाने के लिए किया जाता है. जबकि एल्यूमीनियम 1100 अन्य मिश्रधातुओं की तरह इसे आमतौर पर बाहर नहीं निकाला जा सकता है, अद्वितीय क्रॉस-अनुभागीय आकृतियों के साथ प्रोफ़ाइल बनाने के लिए इसे बाहर निकालना संभव है. यह प्रक्रिया संरचनात्मक घटकों और फ़्रेमों को बनाने में उपयोगी है.

एनीलिंग

एनीलिंग एक ताप उपचार प्रक्रिया है जिसका उपयोग एल्युमीनियम के यांत्रिक गुणों और निर्माण क्षमता में सुधार के लिए किया जाता है 1100. इसमें सामग्री को एक विशिष्ट तापमान तक गर्म करना और फिर धीरे-धीरे ठंडा करना शामिल है. यह प्रक्रिया आंतरिक तनाव को दूर करने में मदद कर सकती है, लचीलापन बढ़ाएँ, और सामग्री की कार्यशीलता में सुधार करें.

मशीनिंग

अल्युमीनियम 1100 अन्य एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तुलना में अपेक्षाकृत नरम है, मशीन बनाना आसान बनाता है. इसे काटा जा सकता है, drilled, मिल्ड, और मानक मशीन टूल्स चालू कर दिए. मिश्र धातु की उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी इसे विभिन्न सटीक घटकों के लिए उपयुक्त बनाती है.

वेल्डिंग

अल्युमीनियम 1100 विभिन्न वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग करके वेल्ड करने योग्य है, टीआईजी सहित (टंगस्टन अक्रिय गैस) वेल्डिंग, मुझे (धातु अक्रिय गैस) वेल्डिंग, और प्रतिरोध वेल्डिंग. एल्यूमीनियम को जोड़ने के लिए वेल्डिंग आवश्यक हो सकती है 1100 घटकों या मरम्मत करने के लिए.

बनाना और झुकना

इसकी उत्कृष्ट फॉर्मेबिलिटी के कारण, अल्युमीनियम 1100 इसे आसानी से मोड़ा जा सकता है और टूटने के जोखिम के बिना विभिन्न आकृतियों में बनाया जा सकता है. यह गुण इसे उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है जहां आकार देने या मोड़ने की आवश्यकता होती है.

परिष्करण

अल्युमीनियम 1100 एनोडाइजिंग जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से समाप्त किया जा सकता है, चित्रकारी, या इसकी उपस्थिति में सुधार करने के लिए पाउडर कोटिंग, जंग प्रतिरोध, और स्थायित्व.

0.9मिमी 1100 एल्यूमीनियम सर्कल

गुणवत्ता नियंत्रण

संपूर्ण प्रसंस्करण चरणों के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण उपाय किए जाते हैं कि एल्युमीनियम इच्छित अनुप्रयोग के लिए आवश्यक विशिष्टताओं और मानकों को पूरा करता है. इसमें मोटाई की जाँच भी शामिल है, समतलता, और यांत्रिक गुण.

1100 एल्यूमीनियम मिश्र धातु की विशेषताएं

उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध: अल्युमीनियम 1100 संक्षारण के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है, इसे विभिन्न प्रकार के वातावरणों में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाना, समुद्री और रासायनिक अनुप्रयोगों सहित.

उच्च तापीय और विद्युत चालकता: इस मिश्र धातु में उच्च तापीय और विद्युत चालकता है, यह उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है जिनके लिए कुशल ताप हस्तांतरण या विद्युत चालकता की आवश्यकता होती है, जैसे हीट एक्सचेंजर्स और इलेक्ट्रिकल कंडक्टर में.

हुवाई 1100 एल्यूमीनियम सर्कल

अच्छी फॉर्मैबिलिटी: अल्युमीनियम 1100 यह अत्यधिक लचीला है और इसे विभिन्न प्रक्रियाओं का उपयोग करके आसानी से बनाया और निर्मित किया जा सकता है, झुकने सहित, गहरी ड्राइंग, और रोलिंग. इसका उपयोग अक्सर शीट धातु उत्पादों के निर्माण में किया जाता है, जैसे कि कुकवेयर और साइनेज.

नरम और लचीला: यह एक मुलायम एवं लचीला पदार्थ है, जिसका अर्थ है कि इसे व्यापक ताप उपचार की आवश्यकता के बिना आसानी से काम किया जा सकता है और आकार दिया जा सकता है. यह विशेषता इसे ठंडी कार्य प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त बनाती है. अल्युमीनियम 1100 यह सबसे नरम एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में से एक है और इसलिए इसका उपयोग उच्च शक्ति या उच्च दबाव अनुप्रयोगों के लिए नहीं किया जाता है. हालाँकि यह आमतौर पर ठंडा काम किया जाता है, शुद्ध एल्युमीनियम को गर्म करके भी गर्म किया जा सकता है, और ऐसे मामलों में इसे 700°F से 950°F तक कहीं भी बनाया जाता है. अधिक बार, यद्यपि, एल्यूमीनियम को घुमाकर आकार दिया जाता है, मुद्रांकन और ड्राइंग प्रक्रियाएँ, इनमें से किसी को भी उच्च ताप के उपयोग की आवश्यकता नहीं है. ये प्रक्रियाएँ पन्नी के रूप में एल्यूमीनियम आकृतियाँ बनाती हैं, प्लेटें, बेलनाकार सलाखें, पत्रक, स्ट्रिप्स, तार और कई अन्य आकृतियाँ.

कम ताकत: एल्यूमीनियम की सीमाओं में से एक 1100 अन्य एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तुलना में इसकी ताकत अपेक्षाकृत कम है. इसका उपयोग आमतौर पर संरचनात्मक अनुप्रयोगों में नहीं किया जाता है जहां उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है.

जुड़ने की योग्यता: अल्युमीनियम 1100 विभिन्न तरीकों का उपयोग करके वेल्ड करने योग्य है, जैसे कि टीआईजी (टंगस्टन अक्रिय गैस) वेल्डिंग और एमआईजी (धातु अक्रिय गैस) वेल्डिंग, अनुप्रयोगों में शामिल होने के लिए इसे बहुमुखी बनाना.

नॉन-हीट ट्रीटेबल: अल्युमीनियम 1100 एक गैर-गर्मी उपचार योग्य मिश्र धातु है, जिसका मतलब है कि गर्मी उपचार के माध्यम से इसे महत्वपूर्ण ताकत नहीं मिलती है. इसके यांत्रिक गुण काफी हद तक ठंडी कार्य प्रक्रियाओं द्वारा निर्धारित होते हैं.

उत्कृष्ट परावर्तनशीलता: यह मिश्र धातु दृश्य और अवरक्त प्रकाश दोनों के लिए उच्च परावर्तनशीलता प्रदर्शित करती है, इसे उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाना जहां परावर्तक सतहों की आवश्यकता होती है, जैसे प्रकाश जुड़नार और सौर परावर्तक में.

कम घनत्व: अल्युमीनियम 1100 कम घनत्व है, कई अन्य सामग्रियों की तुलना में इसे हल्का बनाना. यह विशेषता उन अनुप्रयोगों में लाभप्रद है जहां वजन कम करना प्राथमिक चिंता है.

भोजन पदवी:इसके संक्षारण प्रतिरोध और गैर विषैले गुणों के कारण, अल्युमीनियम 1100 इसका उपयोग अक्सर खाद्य उद्योग में पैकेजिंग के लिए किया जाता है, कंटेनरों, और बर्तन.

के फायदे 1100 एल्यूमीनियम मिश्र धातु डिस्क

• 1. कम अनिसोट्रॉपी, जो गहरी ड्राइंग की सुविधा देता है
• 2. मजबूत यांत्रिक गुण
• 3. उच्च और सजातीय ताप प्रसार
• 4. तामचीनी करने की क्षमता, पीटीएफई द्वारा कवर किया गया (या अन्य), एनोड किए गए
• 5. अच्छी परावर्तनशीलता
• 6. उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात
• 7. स्थायित्व और संक्षारण प्रतिरोध

मिश्र धातु 1100 एल्यूमीनियम सर्कल, गहरी ड्राइंग गुणवत्ता, अच्छी कताई गुणवत्ता, उत्कृष्ट गठन और एनोडाइजिंग, कोई चार लग्स नहीं. बहुत परावर्तक और चमकाने के लिए उपयुक्त. अच्छी एनोडाइजिंग गुणवत्ता, कठोर एनोडाइजिंग और इनेमल साफ सतह के लिए उपयुक्त, चिकने किनारें, हॉट रोल्ड गुणवत्ता, महीन दाने, गहरी ड्राइंग के बाद कोई लूपर तार नहीं उत्कृष्ट पियरलेसेंट रंग एनोडाइजिंग.

1100 एल्यूमीनियम मिश्र धातु डिस्क विशिष्टता

1100 एल्यूमीनियम सर्कल पैकेज

• ड्रायर्स को एल्युमीनियम सर्कल के किनारे रखें , उत्पादों को सूखा और साफ रखें.
• साफ प्लास्टिक कागज का प्रयोग करें , एल्यूमीनियम सर्कल को पैक करना , अच्छी सीलिंग रखें.
• साँप की खाल वाले कागज का प्रयोग करें , प्लास्टिक कागज की सतह को पैक करना , अच्छी सीलिंग रखें.
• अगला, पैकेजिंग के दो तरीके हैं: एक तरीका लकड़ी के फूस की पैकेजिंग है , सतह को पैक करने वाले क्रस्टी पेपर का उपयोग करना;दूसरा तरीका लकड़ी की केस पैकेजिंग है , सतह को पैक करने के लिए लकड़ी के केस का उपयोग करना.
• अंतिम, स्टील बेल्ट को लकड़ी के बक्से की सतह पर रखें , लकड़ी के बक्से को मजबूती और सुरक्षित रखें.

एल्यूमीनियम सर्कल और डिस्क का परिवहन

परिवहन प्रक्रिया के दौरान, तटस्थ या कमजोर एसिड सामग्री की एक परत एल्यूमीनियम पन्नी रोल की सतह पर लपेटी जाएगी और फिर पैकिंग सूची में डाल दी जाएगी.

लैप जोड़ को चिपकने वाली टेप के साथ तय किया जाएगा और एल्यूमीनियम फ़ॉइल रोल के अंतिम चेहरे की सुरक्षा के लिए नरम कुशन के साथ गद्देदार किया जाएगा.

1100 कुकवेयर के लिए एल्यूमीनियम सर्कल

रोल में डेसिकेंट डालें और इसे प्लास्टिक के कपड़े से लपेटें. सबसे बाहरी प्लास्टिक कपड़े का सीलिंग भाग चिपकने वाली टेप से मजबूती से चिपका होना चाहिए, और प्लास्टिक कपड़े के दोनों सिरों के शेष हिस्सों को पाइप कोर में डाला जाएगा.

आखिरकार, लपेटे हुए एल्यूमीनियम फ़ॉइल रोल को क्रॉस पर रखें और इसे स्टील टेप से ठीक करें, और फिर एल्यूमीनियम फ़ॉइल रोल के अंतिम भाग पर एक केस कार्ड चिपका दें.

परिवहन के तरीके पर ध्यान दें, और लोडिंग और अनलोडिंग करते समय सावधानी से संभालें.

एल्यूमीनियम डिस्क के अनुप्रयोग में सामान्य समस्याएँ

रसोई के बर्तनों के उत्पादन में एल्यूमीनियम डिस्क का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और कताई या ड्राइंग प्रक्रिया में अक्सर निम्नलिखित समस्याएं सामने आती हैं. हुआवेई एल्युमीनियम उत्पादन और परिवहन प्रक्रिया के दौरान इन समस्याओं से बचने की पूरी कोशिश करता है.

कताई टूटना

कताई प्रक्रिया में, रेत की उपस्थिति के कारण, अशुद्धियों, या एम्बेडेड धातु, एल्यूमीनियम के पहिये में दरार हो सकती है, किनारे की दरार और कुछ अन्य समस्याएं. इससे काफी समय और लागत बर्बाद होती है. ऐसी समस्याएँ अक्सर स्क्रैप से निर्मित एल्यूमीनियम डिस्क में होती हैं.

संतरे के छिलके की समस्या

कताई के दौरान, कभी-कभी तैयार बर्तन की सतह चिकनी नहीं होती है और उसे पॉलिश करने की आवश्यकता होती है. इन समस्याओं का मुख्य कारण है दाने का आकार एल्यूमीनियम सर्कल द्वितीयक है या एल्यूमीनियम सर्कल की उत्पादन प्रक्रिया में सामग्री के शीर्ष और पूंछ को पूरी तरह से हटाया नहीं जाता है & डिस्क.

सतह ऑक्सीकरण

हालाँकि एल्युमीनियम डिस्क में जंग प्रतिरोध अच्छा होता है, यदि भंडारण या परिवहन प्रक्रिया के दौरान एल्यूमीनियम डिस्क बारिश के पानी या पानी से खराब हो जाती है, इसकी सतह का ऑक्सीकरण होना आसान है. इससे बर्तनों की खूबसूरती पर असर पड़ेगा. इसलिए, पैकेज कड़ा और पर्याप्त शुष्कक वाला होना चाहिए.

अपर्याप्त वजन

एल्यूमीनियम सर्कल की पैकेजिंग लकड़ी का फूस है. आम तौर पर, प्रत्येक फूस का वजन लगभग 1000 किलोग्राम से 1500 किलोग्राम है. अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुसार, वजन सहनशीलता है+/- 3 ‰. हालाँकि, पैमाने और पैकेजिंग वजन में अंतर के कारण, कई फ़ैक्टरियों में प्रति पैलेट 5KGS से 10KGS की कमी होगी.

रोड साइन एल्यूमीनियम सर्कल

का आवेदन 1100 एल्यूमीनियम सर्कल

1100 कुकवेयर में एल्यूमीनियम सर्कल का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, बर्तन, पैन, बर्तन, प्रैशर कूकर, लैंपशेड, अपने उत्कृष्ट गहरे चित्रण गुणों के कारण प्रकाश व्यवस्था और सड़क संकेत.

कुकवेयर और लैंपशेड के प्रसंस्करण में एल्यूमीनियम डिस्क को पंचिंग मशीनों और कताई मशीनों द्वारा संसाधित किया जा सकता है.

1100 एल्यूमीनियम डिस्क सर्कल आवेदन

एल्यूमीनियम डिस्क से बने तैयार उत्पाद की सतह चिकनी और चमकदार होती है, बिना किसी गड़गड़ाहट या चमक के. एल्युमीनियम राउंड अपने स्थिर प्रदर्शन और उच्च लागत प्रदर्शन के कारण कुकवेयर निर्माताओं की पहली पसंद बन गए हैं.

• कुकवेयर: के सबसे प्रमुख अनुप्रयोगों में से एक 1100 एल्यूमीनियम सर्कल कुकवेयर के निर्माण में है, जैसे बर्तन, पैन, और ढक्कन. मिश्र धातु की उत्कृष्ट ताप चालकता, जंग प्रतिरोध, और संरचनाशीलता इसे इन उत्पादों के लिए आदर्श बनाती है.
• प्रकाश फिक्स्चर: 1100 एल्यूमीनियम सर्कल प्रकाश व्यवस्था के लिए रिफ्लेक्टर और घटक बनाते हैं. प्रकाश वितरण को अनुकूलित करने के लिए उनकी उच्च परावर्तनशीलता और निर्माण क्षमता आवश्यक है.
• साइनेज: सड़क चिन्हों के लिए, यातायात संकेत, और नेमप्लेट, 1100 आमतौर पर एल्यूमीनियम सर्कल का उपयोग किया जाता है. संक्षारण के प्रति उनका प्रतिरोध और आसानी से आकृतियाँ बनाने और उन पर उकेरने की क्षमता उन्हें उपयुक्त बनाती है.
• हीट एक्सचेंजर्स: एचवीएसी में (गरम करना, हवादार, और एयर कंडीशनिंग) सिस्टम और प्रशीतन उपकरण, हीट एक्सचेंजर्स का उपयोग 1100 एल्यूमिनियम सर्किल, जिसकी तापीय चालकता कुशल ताप हस्तांतरण में योगदान करती है.
• विद्युत उपकरण: उनकी उच्च विद्युत चालकता के कारण, इन एल्यूमीनियम सर्किलों का उपयोग विद्युत घटकों और अनुप्रयोगों में किया जा सकता है जो बिजली के कुशल प्रवाह की मांग करते हैं.
• खाद्य डिब्बाबंदी: कंपनियां उपयोग कर सकती हैं 1100 खाद्य उद्योग के लिए पैकेजिंग सामग्री और फ़ॉइल का उत्पादन करने के लिए एल्युमीनियम सर्कल. उनकी गैर-प्रतिक्रियाशील प्रकृति उन्हें भोजन के संपर्क के लिए उपयुक्त बनाती है.
• सजावटी और कलात्मक उत्पाद: लोग गहनों जैसी सजावटी वस्तुओं के लिए उच्च पॉलिश वाले एल्यूमीनियम सर्कल का उपयोग करते हैं, मूर्तियों, और आभूषण.