5754 alumiinilevy autoihin

5754 alumiiniseoslevy autoihin

5000 sarjan alumiiniseoksista on tullut suosittu materiaali autojen kevytyksessä niiden erinomaisen ominaislujuuden ansiosta, muodostava suorituskyky, hitsausteho ja korroosionkestävyys. Niitä on käytetty laajalti autojen konepellin sisäpaneelivahvikkeiden ja tukiosien valmistuksessa, oven sisäpaneelit ja rakenneosat.

5754 alumiiniseoslevy autoihin

5754 Alumiiniseosnauhan käyttäjän tekniset vaatimukset

Käyttäjän teknisen sopimuksen mukaan, 5754-O-alumiiniseoksen käyttö on auton kanavasuojalevy, ja valmiin nauhan erittely on 0,8 mm × 1185 mm × C.

• (1) Kemiallinen koostumus. Tuotteen kemiallisen koostumuksen on oltava GB/T:n määräysten mukainen 3190-2020 "Deformoidun alumiinin ja alumiiniseoksen kemiallinen koostumus".
• (2) Mekaaniset ominaisuudet. Myötölujuus Rp0,2 on 90 MPa ~ 125 MPa, vetolujuus Rm on 190 MPa ~ 225 MPa, ja murtovenymä A50≥20 %.
• (3) Pintavaatimukset. Tuotteen pinnassa ei ole ulkonäkövirheitä, kuten naarmuja, öljytahrat, mustia pisteitä, väreitä, jne., eikä pinnassa ole vetovenymäjälkiä meistyksen jälkeen.

5754 alumiiniseoksen testituotantoprosessi

Käyttäjien tarpeiden mukaan, se 5754 alumiiniseos alustan on käytävä läpi useita prosesseja, kuten pitkittäisleikkaus, poikkileikkaus ja leimaaminen alavirran leikkauskeskuksessa. Siksi, materiaalilla on korkeat vaatimukset levymuodolle, mekaaniset ominaisuudet ja leimausominaisuudet, eikä vaadi vetovenymäjälkiä pinnalle leimaamisen jälkeen. Tämän tuotteen prosessikehitys ja koetuotanto huomioon ottaen, Yrityksemme on perustanut a 5754 alumiiniseosprosessien kehitystiimi autoille, ja suoritti tämän seoksen tutkimus- ja kehitystyötä projektiryhmän muodossa. Seuraavassa keskitytään kylmävalssauksen analysointiin ja käyttöönottoon, ilmatyynyuunin lopputuotteen hehkutus ja käyttökoe.

Se 5754 testimateriaalin sulatus- ja valuprosessissa käytetään puolijatkuvaa valutuotantoa, joiden erittely on 570mm × 1310mm × 7400mm. Sen seoskoostumus (massajakso, %) mitataan Si < 0,03, Fe 0,05-0,15, Cu < 0,04, Mn 0,30 - 0,35, Mg 2,6-3. ０，Cr≤０．０５，Zn≤０．０５，Ti≤０．０２，muu sinkku≤０．０５，muut yhteensä≤０．０５，Kaikki loput; täyttää käyttösopimuksen vaatimukset. Sahauksen ja jyrsinnän jälkeen, harkko toimitetaan kuumavalssaustuotantoon.

5754 alumiiniseoksen testituotantoprosessi

Kuumavalssausprosessin ”1+3”-yksikön tuotantoprosessissa, rullauksen aloituslämpötila, väliaihion paksuus, kelauksen lämpötilaa ja kuperuutta ohjataan. Kuumavalssatun kelan erittely on 4mm × 1225mm × C, kylmävalssauksen muodonmuutosnopeus on varattu 80%, ja viimeistelyleikkausmäärä on varattu 40 mm:lle. Kuumavalssatun kelan tuotannon todellinen mittaus osoittaa, että kuumakarkeavalssauksen aloitusvalssauslämpötila on 470℃～480℃, aihion välipaksuus on 25mm～35mm, kelauslämpötila on 320 ℃ - 330 ℃, ja kupera on 0.027.

Kuumavalssatun kelan ulkorenkaan näytelevy testattiin pinta-anodisoinnin suhteen ja luokitus oli B-, kuten kuvassa näkyy 1, joka täyttää seuraavan prosessin hyväksymisvaatimukset.

1 Kylmävalssausprosessin tuotanto

2500 mm:n kylmävalssaamolaitteiden kapasiteetin täysi käyttö ja tuotantokustannusten vähentäminen, se 5754 alumiiniseoksen kylmävalssausprosessissa käytetään suurta alennusnopeutta, ja läpimenojärjestely on 4mm-2,3mm-1,35mm-0.8mm; se on, 2 kierrokset rullataan välihehkutuspaksuuteen, ja 1 passi valssataan valmiin tuotteen paksuuteen 0,8 mm välihehkutuksen jälkeen.

Työtelan pinnan karheudeksi Ra kylmävalssausprosessissa valitaan 0,56-0,60, työtelan pinnan karheudeksi Ra väliajossa valitaan 0,38-0,60, ja työtelan pinnan karheudeksi Ra valmiissa ajossa valitaan 0,38-0,42. Samaan aikaan, valssaamolevyn ohjausjärjestelmän kautta, ylemmän ja alemman välirullan siirtomäärä valmiin tuotteen passissa nostettiin 120 mm:stä 149 mm:iin, valvoa edelleen valmiin tuotteen levyn muotoa suoruuden varmistamiseksi seuraavan suoristusprosessin jälkeen. Valmiin tuotteen levyn muodon vertailu on esitetty kuvassa 2. Lisäämällä rullan siirtoa, levyn muodon takuuarvo saavuttaa 100%. Valmiin tuotteen paksuuskäyrä tasaisella nopeusalueella on esitetty kuvassa 3. Suurin paksuuspoikkeama on 6 μm, ja paksuuseron takuuarvo on 97.86%.

Lisäksi, se 5754 alumiiniseoksen kylmävalssatun lopputuotteen passin on valvottava tiukasti öljypitoisuutta nauhan pinnalla. Varsinaisessa tuotantoprosessissa, lisäämällä rullaavan ulostulon lakaisupainetta, näytteenotto ja öljypitoisuuden testaus nauhan pinnalla <50mg/m2, vältetään jäännösöljypisteiden hapettuminen korkeassa lämpötilassa välihehkutusprosessin aikana epätäydellisen puhdistuksen vuoksi, muodostaen värieron materiaalin pinnalle, jolloin pinta ei täytä käyttäjien vaatimuksia.

2 Hehkutusprosessin tuotanto

Hehkutusprosessi 5754 alumiiniseos jaetaan välihehkutukseen ja valmiin tuotteen hehkutukseen. Välihehkutus ottaa käyttöön kaksivaiheisen lämpötilaeron säätötilan, jonka vakiolämpötila on 330 ℃; lopputuotteen hehkutus tuotetaan ilmatyynyllä jatkuvassa lämpökäsittelyuunissa, jonka hehkutuslämpötila on 510 ℃, prosessinopeus 55m/min, ja oikaisuvenymä 1%. Todentaa erilaisten kylmävalssausnopeuksien vaikutus valmiin tuotteen mekaanisiin ominaisuuksiin välihehkutuksen jälkeen.

Kylmävalssausnopeuksien vaikutus erilaisten välihehkutuksen jälkeen mekaanisiin ominaisuuksiin 5754 alumiiniseos on esitetty kuvassa 4. Kuten kuvasta näkyy, kaavion mekaaniset ominaisuudet 2 ja kaavio 3 täyttää käyttäjän tekniset vaatimukset. Kylmävalssauksen alennusnopeuden kasvaessa välihehkutuksen jälkeen, materiaalin vetolujuus ja myötölujuus osoittavat nousevaa trendiä, ja venymä osoittaa laskusuuntausta; kylmävalssauksen alennusnopeus kasvaa 27.3% -lla 40.7%, ja seosmateriaalin vetolujuus ja myötölujuus kasvavat 4.3% ja 4.5% vastaavasti, ja venymä pienenee 9.6%. Kun kylmävalssausnopeus välihehkutuksen jälkeen on 40.7%, materiaalin vetolujuus ja myötöraja saavuttavat maksimiarvon, jotka ovat 219 MPa ja 92 MPa. Pääsyy lujuuden kasvuun on se, että kylmävalssauksen muodonmuutos lisääntyy välihehkutuksen jälkeen, dislokaatiotiheys organisaatiossa kasvaa vähitellen.

Käyttäjäkokeilu

5754 alumiiniseoskelat ovat kelattomia, suoristettu, pituussuunnassa leikattu, ja leikataan poikittaissuunnassa myötävirran leikkauskeskuksessa, ja leikkaa levyiksi, joiden mitat ovat 0,8 mm × 375 mm × 450 mm. Käyttäjän leimausteknisten vaatimusten mukaan, 100 kilpailevien tuotteiden sarjat valmistettiin ensin normaalien leimausprosessin parametrien mukaisesti. Sillä ehdolla, että muotti ei tee mitään parametrisäätöjä, 100 yrityksemme materiaalisarjat testattiin. Tarkastuksen jälkeen paikan päällä, osissa ei ole venyvän kaulan halkeamia eikä pinnassa vetovenymäjälkiä, joka täyttää käyttäjän vaatimukset.