تجزیه و تحلیل مشکلات رایج در تولید فویل آلومینیوم دو صفر با کیفیت بالا

تجزیه و تحلیل مشکلات رایج در تولید فویل آلومینیوم دو صفر با کیفیت بالا

فویل آلومینیومی یک ماده فلزی است که طی چندین فرآیند به ورقه های نازک تبدیل می شود. این یک نوع جدید از مواد با وزن سبک و استحکام بالا است. از فویل آلومینیومی می توان به عنوان بسته بندی مواد غذایی استفاده کرد, نوشیدنی ها, سیگار, داروها, صفحات عکاسی, مایحتاج روزانه خانوار, و غیره. می توان از آن به عنوان یک ماده عایق برای ساختمان ها استفاده کرد, وسايل نقليه, کشتی ها, خانه ها, و غیره. می توان از آن به عنوان ماده خازن باتری برای باتری ها استفاده کرد, تلویزیون های صفحه تخت, لپ تاپ ها, دوربین های دیجیتال و سایر محصولات الکترونیکی. همچنین می توان از آن به عنوان مواد دیگر برای سیم های تزئینی طلا و نقره استفاده کرد, چاپ لوازم التحریر و علائم تجاری تزئینی محصولات صنعتی سبک. آلومینیوم درخشش فلزی منحصر به فردی دارد, خواص مانع قوی, خواص ضد باکتریایی, رسانایی گرمایی, و پلاستیسیته. همچنین غیر سمی و بی بو است, و خاصیت چاپ سطحی دارد. علاوه بر این, مواد فویل آلومینیومی استفاده شده قابل بازیافت و استفاده مجدد هستند, و می تواند برای پردازش مجدد آلومینیوم پس از درمان استفاده شود.

فویل آلومینیومی دو صفر با کیفیت بالا

طبق داده های انجمن صنعت پردازش فلزات غیر آهنی چین, از جانب 2016 به 2021, تولید فویل آلومینیوم کشور من روند رشد ثابتی را نشان داد, با متوسط ​​نرخ رشد سالانه 5.57%. که در 2022, کل تولید فویل آلومینیوم کشور من خواهد بود 5.13 میلیون تن. با توسعه مستمر جامعه و پیشرفت مستمر علم و فناوری, مردم خواسته های بیشتری برای زندگی مادی دارند. تحقیق و توسعه فویل آلومینیومی برای مبلمان نوظهور و باتری های برق, به ویژه توسعه هوانوردی, مراقبت های بهداشتی, و محصولات فویل آلومینیومی محافظ گیاه, تقاضا برای فویل آلومینیومی را بیشتر تحریک کرده است.

ویژگی های فویل آلومینیومی دو صفر

استاندارد ملی (گیگابایت / T3880-2006) تصریح می کند که صفحات آلومینیومی با ضخامت کمتر از 0.2 میلی متر فویل آلومینیومی نامیده می شود. فویل آلومینیومی دو صفر، فویل آلومینیومی با ضخامت بین 0.001 میلی متر تا 0.009 میلی متر است.. فویل آلومینیومی با دو صفر بعد از نقطه اعشار معمولاً فویل آلومینیومی دو صفر نامیده می شود.

• (1) فویل آلومینیومی دو صفر دارای مقاومت خوبی در برابر رطوبت است. فاصله بین یون های فلزی کمتر از فاصله بین زنجیره های پلیمری رزین است, که می تواند از نفوذ بخار آب جلوگیری کند. فویل آلومینیومی نسبت به فیلم های رزینی با ضخامت یکسان در برابر رطوبت مقاومت بسیار بهتری دارد. از این رو, حتی اگر سوراخ هایی در فویل آلومینیومی وجود داشته باشد, تا زمانی که قطر سوراخ کوچکتر از 5 میکرومتر, اکسیژن و بخار آب هنوز نمی توانند به راحتی از فویل آلومینیومی عبور کنند.
• (2) فویل آلومینیومی دو صفر عایق حرارتی خوبی دارد. فویل آلومینیومی عملکرد تابش دمایی بسیار ضعیف و توانایی انعکاس قوی برای نور خورشید دارد. با این حال, جذب و گسیل فویل آلومینیوم به انرژی تشعشع به ویژه کوچک است. از آنجایی که قابلیت انتشار فویل آلومینیومی مشابه قابلیت جذب آن است, معمولاً در محاسبات مهندسی حرارتی به عنوان یک بدنه خاکستری در نظر گرفته می شود.
• (3) فویل آلومینیومی دو صفر ماده رسانای خوبی است. آلومینیوم بعد از طلا دومین رسانای برق است, نقره و مس. رسانایی هم حجمی آلومینیوم 57٪ تا 62٪ IACS است. این بدان معنی است که وقتی فویل آلومینیومی به یک سیم پیچ یا سیم پیچ پیچیده می شود, به دلیل افزایش سطح آن, رسانایی واقعی فویل آلومینیومی می تواند به 60٪ تا 80٪ IACS برسد. از این رو, در مقایسه با سایر مواد, استفاده از فویل آلومینیوم برای ساخت خازن های الکترولیتی مقرون به صرفه تر است.

علاوه بر این, فویل آلومینیومی همچنین دارای خواص مکانیکی خاصی مانند استحکام کششی است, کشیدگی و قدرت پارگی. البته, آلومینیوم های مختلف به دلیل ضخامت های مختلف، خواص مکانیکی متفاوتی دارند, ترکیب شیمیایی و روش های نورد انتخاب شده.

مشکلات رایج در فرآیند تولید فویل آلومینیوم دو صفر داخلی

تولید فویل آلومینیومی دو صفر شامل کل فرآیند از فویل آلومینیومی تا فرآوری فویل آلومینیومی است.. فرآیندهای تولید زیادی وجود دارد و فرآوری آن دشوار است. این عمدتا شامل چندین فرآیند نورد و پیوندهای فرآیند عملیات حرارتی مانند ذوب است, نورد سرد, بازپخت میانی, و نورد فویل. دقیقاً به دلیل پیچیدگی فرآیند تولید است که عوامل زیادی بر کیفیت فویل آلومینیومی دو صفر تأثیر می گذارد.. پیکربندی مدل تجهیزات, فویل آلومینیومی با کیفیت خالی, انتخاب فرآیند نورد, مشخصات عملیات پرسنل, و غیره. بر تولید فویل آلومینیومی دو صفر تاثیر خواهد گذاشت.

در حال حاضر, مشکلات رایج در فرآیند تولید فویل آلومینیومی دو صفر داخلی عمدتاً سوراخ های بیش از حد است, صافی ضعیف, و روغن روی سطح فویل آلومینیومی. مشکل سوراخ سوزنی جدی ترین مشکل در پردازش فویل آلومینیوم است. سوراخ‌های پین‌هول می‌توانند مستقیماً بر خواص فویل آلومینیومی دو صفر تأثیر بگذارند, به خصوص مقاومت در برابر رطوبت, عایق حرارتی, محافظ نور و خواص ضد باکتریایی مواد فویل آلومینیومی.

کیفیت ورق های آلومینیومی بر تعداد سوراخ های فویل آلومینیومی تأثیر می گذارد. اگر قسمت خالی حاوی مولکول های گاز و ناخالصی های جامد بیشتری باشد, یا حتی دارای عیوب خاصی از ناهمواری دانه است, این بر تعداد و اندازه سوراخ‌ها در پردازش فویل آلومینیوم تأثیر می‌گذارد. تعداد سوراخ‌های پین‌هول در فویل آلومینیومی دوتایی تولید شده توسط ورق‌های آلومینیومی وارداتی معمولاً کمتر از 50 در متر مربع است.. تعداد سوراخ‌ها در فویل آلومینیومی دوتایی با بهترین کنترل پردازش می‌تواند به حدود 10/m² برسد.. به همین ترتیب, تعداد سوراخ های پین هول در فویل آلومینیومی دوتایی تولید شده توسط کارگاه فرآوری شرکت با استفاده از مواد داخلی به 80/m² می رسد.. ترکیب شیمیایی بلنک های فویل آلومینیومی عمدتاً a (FeSiAl) فاز, ب (FeSiAl) فاز, و فاز FeAl. الف (FeSiAl) فاز ذرات کروی است, و همچنین مقدار کمی از ذرات میله ای شکل وجود دارد. زیرا الف (FeSiAl) فاز دارای ذرات بزرگ و سختی کم است, در طول فرآیند تغییر شکل و نورد به راحتی خرد می شود. این یک ترکیب ریخته گری ایده آل است. فاز FeAl2O3 یک ترکیب سوزنی مانند با حجم زیاد و سختی بالا است. شکستن آن در طول فرآیند نورد فویل آلومینیومی آسان نیست, و به راحتی می توان منابع کرک را تشکیل داد, در نتیجه سوراخ‌هایی ایجاد می‌شود. ترکیبات موجود در بیلت های خارجی عمدتاً a(FeSiAl2O3) فاز و فاز BFeSiAl2O3, در حالی که ترکیبات موجود در بیلت های خانگی عمدتاً a(FeSiAl2O3) فاز و فاز FeAl2O3. تعداد سوراخ های پین هول در فویل آلومینیومی دو صفر که با نورد مواد اولیه داخلی به دست می آید بیشتر خواهد بود., و وجود فاز FeAl2O3 نیز یکی از دلایل اصلی است.

تست کیفیت

فرآیند ریخته گری و نورد فویل آلومینیومی نیز تأثیر زیادی بر درجه سوراخ سوزنی دارد, که عمدتاً در تحدب غلتک ریخته گری و نورد تجلی می یابد, زبری سطح غلتک نورد, و روغن نورد. تاثیر دقت و ویسکوزیته بر درجه سوراخ سوراخ فویل آلومینیومی دو برابر صفر. در طول فرآیند ریخته گری و نورد, اندازه تحدب غلتک بر تعداد و موقعیت توزیع سوراخ‌ها در فویل آلومینیومی تأثیر می‌گذارد.. تنها با انتخاب محدب غلتکی مناسب می توان تعداد سوراخ ها را بهتر کاهش داد. هر چه زبری سطح غلتک بیشتر باشد, پس از ریخته گری و نورد، سوراخ های بیشتری در فویل آلومینیومی وجود دارد, و نرمی ورق آلومینیوم کمتر است. زمانی که زبری غلتک زیاد باشد, فرورفتگی های جزئی روی سطح فویل آلومینیومی منبسط می شود, ایجاد سوراخ سوزنی و حتی شکستن آسان تسمه. در طول فرآیند نورد فویل آلومینیومی, ذرات جامد در روغن نورد یا گرد و غبار موجود در هوا باعث ایجاد نقص در فویل آلومینیومی و ایجاد سوراخ‌هایی می‌شود.. محتوای ذرات در روغن نورد انتخابی نباید بیشتر شود 0.1%, و اندازه ذرات باید کمتر از 10 میکرومتر, همچنین گرد و غبار موجود در محیط را در طول فرآیند نورد کنترل کنید تا از افتادن روی سطح فویل آلومینیومی و ایجاد عیوب خارجی جدید جلوگیری شود.. ویسکوزیته روغن نورد نباید خیلی زیاد باشد, در غیر این صورت زبری سطح فویل آلومینیومی را افزایش می دهد و سوراخ های جدیدی ایجاد می کند.

علاوه بر این, سرعت غلتش و کشش باز شدن نیز بر تعداد سوراخ‌های پین‌هول در فویل آلومینیومی تأثیر می‌گذارد. در فرآیند پردازش فویل آلومینیومی, مشخص شد که وقتی سرعت غلتش خیلی سریع است و کشش خیلی زیاد است, تعداد سوراخ ها در فویل آلومینیومی به طور قابل توجهی افزایش می یابد, و خیلی سریع حتی ممکن است باعث شکستن نوار شود. با این حال, اگر سرعت غلتش خیلی کم و کشش خیلی کم باشد, فویل آلومینیومی چروکیده و ناهموار خواهد بود, و راندمان تولید فویل آلومینیومی نیز کاهش می یابد. اگر صافی فویل آلومینیومی دو صفر خوب نیست, کشش را نمی توان به طور مساوی به عرض جانبی فویل آلومینیومی در طول نورد اضافه کرد, به ویژه در فرآیند تولید بیلت های فویل آلومینیومی دو صفر عریض یا فوق عریض, عیوب صفحه مانند امواج میانی, امواج جانبی و امواج دوگانه اغلب رخ می دهد, که باعث شکستگی شدید نوار خواهد شد, تا شدن یا چروک شدن آلومینیوم, و حتی باعث ناپایداری نورد فویل آلومینیومی می شود.

3. تجزیه و تحلیل روش های کاهش تعداد سوراخ ها و بهبود کیفیت فویل آلومینیوم دوبل صفر

نحوه کنترل بهتر مشکل سوراخ شدن فویل آلومینیومی دو برابر صفر و بهبود عملکرد فویل آلومینیومی دو برابر صفر? این مقاله فرآیند تولید واقعی را تحلیل می‌کند و می‌تواند کیفیت نورد فویل آلومینیوم را از جنبه‌های زیر بهبود بخشد..

3.1 کنترل کیفیت و ترکیب شیمیایی بلنک های فویل آلومینیومی

در تولید و فرآوری فویل آلومینیومی دو برابر صفر, کیفیت بلنک های آلومینیومی از همه مهمتر است. کنترل هر فرآیند تولید فویل آلومینیومی خالی, کنترل دقیق ترکیب شیمیایی قسمت های خالی, و اطمینان از اینکه ترکیب یکنواخت و پایدار است، کلید تولید فویل آلومینیومی فوق نازک با کیفیت بالا است.. در حال حاضر, قسمت های خالی تولید فویل آلومینیومی دو صفر عمدتاً به دو دسته تقسیم می شوند: 1000 سری و 8000 سری آلیاژهای آلومینیوم. در مقایسه با 1 سری آلیاژهای آلومینیوم, 8 آلیاژهای سری آلومینیوم دارای محتوای بالاتری از منگنز و مس هستند. در میان این دو سری از آلیاژهای آلومینیوم, 1235 آلیاژ آلومینیوم و 8079 آلیاژ آلومینیوم بیشتر استفاده می شود, و 1235 آلیاژ آلومینیوم به طور گسترده ای در شرکت های داخلی استفاده می شود. ترکیب شیمیایی آن در جدول نشان داده شده است 1

که در 1235 آلیاژ آلومینیوم, عناصر ناخالص عمدتا Fe و Si هستند. وقتی محتوای Si ثابت و Fe/Si باشد<2, فاز BeSiAl به راحتی تشکیل می شود. پس از بازپخت همگن, ب (FeSiAl) حل شدن فاز در ماتریس دشوار است. همزمان, زیرا B (FeSiAl) فاز یک کریستال میله ای شکل است, به راحتی می توان انعطاف پذیری صفحات آلومینیومی را کاهش داد, که برای مرحله بعدی فرآوری و تولید مساعد نیست. وقتی Fe/Si>5, ذرات موجود در بیلت فویل آلومینیومی (از جمله فلیک بزرگتر FeAl,) افزایش می یابد, و خواص مکانیکی بیلت فویل آلومینیومی کاهش می یابد. با افزایش محتوای آهن, دشواری پردازش بیلت به تدریج افزایش می یابد, و راندمان تولید آلومینیوم همچنان کاهش خواهد یافت. از این رو, هنگام استفاده 1235 آلیاژ برای تولید بیلت فویل آلومینیوم, محتوای عناصر Fe و Si و نسبت Fe/Si می تواند محتوای ساختار مرکب فاز دوم را در بیلت فویل آلومینیومی تعیین کند., که به طور مستقیم بر کیفیت فویل آلومینیومی دو صفر تاثیر می گذارد. مقادیر کمی از مس نیز وجود دارد, از, ب, و غیره. که در 1235 آلیاژ آلومینیوم. اگرچه محتوای این عناصر آلیاژی بسیار کم است, آنها همچنین بر ساختار و عملکرد نورد بیلت فویل آلومینیومی تأثیر خواهند گذاشت. از این رو, کنترل ترکیب شیمیایی بیلت فویل آلومینیومی ضروری است.

ما می‌توانیم اقدامات مؤثری را برای فیلتر کردن و خالص‌سازی برای کاهش درجات انجام دهیم (A1.0), گاز (اچ), و ترکیبات فلزی درشت در بیلت. همزمان, با افزودن پالایشگرهای غلات, ساختار دانه بیلت های آلومینیومی را می توان کاهش داد, فاصله دانه ها را می توان کاهش داد, در نتیجه خواص مکانیکی و خواص پردازش بیلت های فویل آلومینیومی را بهبود می بخشد و تولید سوراخ های پین را در فویل آلومینیوم کاهش می دهد.. در حال حاضر, دو نوع بیلت اصلی برای شرکت های داخلی برای تولید فویل آلومینیومی دو صفر وجود دارد: اولین مورد این است که به طور مستقیم مایع آلومینیوم داغ را در کلاف های نورد ریخته گری بغلتانید, و پس از نورد سرد و بازپخت بیلت های فویل آلومینیومی تهیه کنید. کویل های نورد ریخته گری معمولاً 7 میلی متر هستند. دوم استفاده از ریخته گری نیمه پیوسته برای تولید شمش آلومینیوم است, ابتدا سطح را آسیاب کنید و سپس بیلت ها را با رول داغ, و در آخر آنها را به صورت سرد به شکل بیلت های فویل آلومینیومی بغلتانید. روش نورد گرم می تواند بیلت هایی با سازماندهی یکنواخت و عیوب کمتر تولید کند, که منجر به پردازش نورد بعدی فویل آلومینیومی می شود. مزیت روش نورد ریخته گری این است که می تواند فرآیند تولید را کوتاه کرده و اندازه ترکیب را کاهش دهد, که برای رول کردن فویل آلومینیومی تینر مناسب است. تعداد زیادی از روش های تولید فویل آلومینیوم ثابت کرده اند که شمش های نورد ریخته گری برای نورد محصولات فویل آلومینیومی دو صفر با ضخامت مناسب هستند. 0.0065 میلی متر, اما الزامات کیفیت سطح بالا است. نورد فویل آلومینیومی دو صفر با ضخامت کمتر از 0.006 میلی متر هنوز عمدتاً توسط نورد گرم تولید می شود.

3.2 فرآیند تولید نورد مناسب را انتخاب کنید

هر چه فویل آلومینیومی نازک تر باشد, هرچه سوراخ های سوزنی کمتری داشته باشد, کیفیت بهتر است, و هر چه نرخ بازده فرآوری بالاتر باشد. این بازتابی از سطح فنی یک کشور یا یک شرکت است. در حال حاضر, تنها چند کشور در جهان, مانند چین, ایالات متحده, و آلمان, از فناوری نورد گرم برای تولید استفاده کنید 0.0045 میلی متر فویل آلومینیومی, و اکثر شرکت های فویل آلومینیوم کشور من فقط می توانند تولید کنند 0.005 میلی متر و بالاتر از فویل آلومینیوم ضخیم. در سالهای اخیر, یک شرکت خاص در کشور من از بیلت های فویل آلومینیومی داخلی برای رول کردن و تولید فویل آلومینیومی دو صفر با کیفیت بالا استفاده کرده است. 0.0045 میلی متر, کاهش هزینه های تولید.

کیفیت بیلت فویل آلومینیومی کلید تولید فویل آلومینیومی با کیفیت بالا دو صفر است., کاهش سرعت سوراخ کردن فویل آلومینیومی, و بهبود نرخ بازده و کیفیت محصولات نهایی. با این حال, عوامل زیادی بر کیفیت فویل آلومینیومی دو صفر تأثیر می گذارد, و انتخاب فناوری پردازش نیز یک عامل تأثیرگذار بسیار مهم است. در حال حاضر, فناوری پردازش فویل آلومینیوم دو صفر عمدتاً بر روی پیوندهای فرآیند مانند کنترل ترکیب آلیاژ آلومینیوم تمرکز دارد., گاز زدایی مذاب آلومینیوم و حذف سرباره, پالایش دانه و فیلتراسیون. به طور مشخص, این عمدتا برای کنترل محتوای Fe و Si و نسبت Fe/Si است; سرعت ریخته گری و دمای نورد را کنترل کنید; تصفیه کننده غلات مناسب را انتخاب کنید; تجهیزات فیلتر مناسب را انتخاب کنید, و غیره. این فرآیندها برای تولید فویل آلومینیومی دو صفر با کیفیت بسیار مهم هستند, که می تواند اطمینان حاصل کند که فویل آلومینیومی نورد عملکرد و ثبات خوبی دارد.

الزامات فناوری تولید فویل آلومینیومی دو صفر بالا است و فناوری پردازش پیچیده است. یک فرآیند نورد از فویل آلومینیومی دو صفر در شکل نشان داده شده است 1. همانطور که از شکل مشخص است 1, در کل فرآیند تولید, هر پیوند مانند نورد خشن, نورد متوسط, اتمام نورد, حرارت درمانی, بریدن, و بسته بندی باید به شدت کنترل شود.

1235 ورقه ی آلومینیومی

3.3 روغن نورد مناسب را انتخاب کنید

فرآیند تولید فویل آلومینیوم به این صورت است که به طور مکرر شمش آلیاژ آلومینیوم را رول می کنیم تا در نهایت یک فویل آلومینیومی دو برابر صفر تشکیل شود که الزامات را برآورده کند.. در فرآیند نورد مکرر, یک روش مهم تمیز کردن بیلت است, و روغن نورد برای تمیز کردن بیلت استفاده می شود. روغن نورد یک فیلم روان کننده بین فویل آلومینیومی و غلتک تشکیل می دهد, که باعث کاهش ضریب اصطکاک فویل آلومینیومی می شود, نیروی غلتش را افزایش می دهد, و به طور مستقیم نرخ بازده فویل آلومینیومی دو برابر صفر را افزایش می دهد.

روغن نورد یکی از سه عنصر اصلی تولید فویل آلومینیوم دو برابر صفر است. این یک سیال چسبناک با ویسکوزیته مشخص است. در طول فرآیند نورد, روغن نورد به صورت یک لایه از فیلم روغن به طور محکم بر روی سطح فویل آلومینیومی جذب می شود., که در روانکاری غلتک و جذب گرد و غبار نقش دارد. اگر خود روغن نورد اثر فیلترینگ ضعیفی داشته باشد و ناخالصی وجود داشته باشد, ضریب اصطکاک افزایش خواهد یافت, و سوراخ های بیش از حد زیادی بر روی سطح فویل آلومینیومی در طول فرآیند نورد تکمیل ایجاد می شود. با تنظیم منطقی نسبت روغن نورد, کنترل دمای روغن نورد, تقویت اقدامات فیلترینگ, و تعویض به موقع پارچه فیلتر, سطح نورد فویل آلومینیومی را می توان بهبود بخشید و نرخ بازده فویل آلومینیومی دو برابر صفر را می توان بهبود بخشید..

3.4 بهینه سازی فرآیند عملیات حرارتی

در فرآیند تولید فویل آلومینیومی دو برابر صفر, عملیات حرارتی بسیار مهم است. عملیات حرارتی بلنک های فویل آلومینیومی شامل سه مرحله است: گرمایش, حفظ حرارت و سرمایش. از طریق بازپخت همگن, بازپخت میانی و بازپخت محصول نهایی, می توان انعطاف پذیری صفحات آلومینیومی را بازیابی کرد و استرس داخلی را از بین برد. فرآیندهای مختلف عملیات حرارتی عملکردهای متفاوتی دارند. در فرآیند نورد آلومینیوم, فرآیند عملیات حرارتی باید با دقت انتخاب و بهینه شود.

در فویل های آلومینیومی فوق نازک دو برابر صفر تولید شده توسط ریخته گری و نورد مداوم, انواع فازهای غیرتعادلی در داخل جاهای خالی ظاهر می شوند. مقدار زیاد نیست, اما تأثیر زیادی بر خواص مکانیکی و خواص پردازشی بلنک ها دارد. بازپخت هموژنز فویل های آلومینیومی در دمای 470 ~ 600 درجه سانتیگراد و زمان حفظ حرارت 6 تا 12 ساعت می تواند عملکرد پردازش فویل آلومینیومی را بهبود بخشد., افزایش ظرفیت انتشار, کاهش ذخیره انرژی تغییر شکل, و تراکم دررفتگی را کاهش دهد. بازپخت همچنین می تواند باعث رسوب عناصر مضر Si و Fe در آلیاژهای آلومینیوم شود.

پس از هموژنیزاسیون مناسب آنیل, اندازه دانه و فاز دوم ورقه های آلومینیومی کوچکتر شده و توزیع یکنواخت می شود, که برای عملیات نورد بعدی مناسب است. در فرآیند بازپخت همگن, انتخاب نرخ گرمایش مناسب, دمای گرمایش, و زمان نگهداری می تواند ساختار بیلت آلومینیومی را یکنواخت تر کند, اندازه فاز دوم کوچکتر است, و فویل آلومینیومی دو برابر صفر تولید شده در انتها دارای میانگین تعداد سوراخ های کوچک و نرخ بازده بالا است..

بازپخت میانی یک فرآیند تبلور مجدد جزئی است که برای بهبود عملکرد بیلت های فویل آلومینیومی دو برابر صفر پس از تغییر شکل نورد سرد استفاده می شود.. پس از اینکه بیلت ریخته گری تحت چندین فرآیند نورد سرد قرار گرفت, شبکه فلزی داخلی تغییر شکل داده و دانه ها بلندتر می شوند, که به طور جدی بر نورد بیلت تأثیر می گذارد. در طی فرآیند بازپخت میانی, با افزایش دمای بازپخت و طولانی شدن زمان, اندازه دانه بیلت فویل آلومینیومی به تدریج افزایش می یابد و فاز دوم به تدریج ریزتر می شود. دمای بازپخت میانی 320 ~ 400 ℃ است, و زمان نگهداری 4 تا 12 ساعت است.

آخرین بازپخت پس از نورد شدن ورق آلومینیوم به ضخامت تمام شده، آنیل محصول نهایی نامیده می شود.. دمای بازپخت محصول نهایی 180 ~ 260 درجه سانتیگراد است, و زمان برگزاری 4 تا 18 ساعت است. کویل های نورد شده باید در اسرع وقت تقسیم و بازپخت شوند, و دمای بازپخت محصول نهایی نباید خیلی بالا باشد, به طوری که روغن نورد باقیمانده روی سطح فویل آلومینیومی را حذف کرده و از خواص مکانیکی فویل آلومینیوم اطمینان حاصل شود.. اکثر شرکت های داخلی اغلب از دو فرآیند آنیل استفاده می کنند: چربی زدایی در دمای پایین به دنبال آنیل حرارتی و بازپخت طولانی مدت با دمای ثابت برای دستیابی به اثر چربی زدایی و بهبود خواص مکانیکی.

3.5 محیط تولید و رطوبت نسبی را کنترل کنید

رطوبت همچنین بر تعداد سوراخ‌ها در پردازش فویل آلومینیومی بسیار نازک تأثیر می‌گذارد. هر چه رطوبت نسبی بیشتر باشد, سوراخ های پین بیشتر در فویل آلومینیومی وجود دارد. همچنین باعث شکستن فویل آلومینیومی دو صفر و افزایش نرخ ضایعات می شود. گرفتن 1235 آلیاژ آلومینیوم به عنوان مثال, زمانی که دما ثابت است, رطوبت نسبی در هنگام نورد بیشتر است, فشار جزئی هیدروژن بیشتر است, محتوای هیدروژن در مواد برگشتی بیشتر است, احتمال ایجاد منافذ در داخل بیلت بیشتر است, و تعداد سوراخ ها در آلومینیوم دو برابر صفر افزایش می یابد. در تولید واقعی, مشخص شده است که وقتی محتوای هیدروژن در مواد برگشتی آلومینیوم بیشتر از 0.12 ml/100 gAI, نرخ بازده فویل آلومینیومی دو برابر صفر کم خواهد بود. تعداد سوراخ ها افزایش می یابد. علاوه بر این, تحت شرایط تولید یکسان, نرخ بازده و کیفیت فویل آلومینیوم دو برابر صفر تولید شده در دوره خشک پاییز به طور کلی بهتر از آنهایی است که در فصل بارانی تابستان تولید می شود.. رطوبت مناسب برای تولید معمولی فویل آلومینیومی دو صفر بهتر است در زیر کنترل شود 55%.

ضخامت فویل آلومینیومی دو برابر صفر که در حال حاضر تولید می شود بیشتر در اطراف است 0.006 میلی متر, در حالی که میانگین قطر گرد و غبار موجود در هوا اساساً بین 0.0001 و 0.01 میلی متر, و اندازه ذرات ذرات معلق PM10 در هوا می باشد 0.01 میلی متر. هر ذره بزرگتر از 0.006 میلی متر باعث ایجاد سوراخ در فویل آلومینیومی می شود. از این رو, توجه به بهداشت محیطی کارگاه تولیدی ضروری است, به کاهش گرد و غبار در کارگاه توجه کنید, و از ریزش ذرات گرد و غبار موجود در محیط بر روی غلتک ها و بیلت ها جلوگیری کنید. اقدامات مناسب برای حذف گرد و غبار مانند نصب سقف های ضد گرد و غبار یا استفاده از سشوار می تواند انجام شود. اگر شرایط اجازه دهد, برای اطمینان از کیفیت فویل آلومینیومی می توان یک اتاق عملیات بدون گرد و غبار برای تولید نورد فویل آلومینیومی دو برابر صفر راه اندازی کرد.. همزمان, همچنین لازم است از تلفات غیر غلتشی مانند ساییدگی و خراش در حین حمل و نقل و انباشته شدن جلوگیری شود..

نتیجه

تولید فویل آلومینیومی دو برابر صفر شامل فرآیندهای متعددی مانند ذوب است, نورد خشن, نورد متوسط, اتمام نورد, نورد گرم, نورد سرد, بازپخت, تمیز کردن, و بریدن. برای بهبود کیفیت محصولات فویل آلومینیومی دو برابر صفر, کنترل دقیق هر لینک تولید ضروری است. نه تنها باید از بیلت های فویل آلومینیومی با کیفیت بالا استفاده کرد, فناوری پردازش آلومینیوم باید بهبود یابد, و تجهیزات ریخته گری و نورد مناسب انتخاب شود, بلکه فرآیند باید در ترکیب با مشکلاتی که در تولید واقعی شرکت با آن مواجه می شود بهینه شود, به طوری که نرخ بازده و کیفیت تولید محصولات فویل آلومینیومی دو برابر صفر را تا حد زیادی بهبود بخشد.