1060 فرآیند بازپخت صفحه آلومینیوم

1. مقدمه

1060 فرآیند بازپرداخت صفحه آلومینیوم برای عملکرد بسیار مهم است 1060 صفحه آلومینیومی.

1060 صفحه آلومینیوم حداقل از آن تشکیل شده است 99.6% آلومینیوم خالص. تولید کنندگان هدایت الکتریکی و حرارتی عالی آن را ارزیابی می کنند, همراه با مقاومت در برابر خوردگی برجسته.

نرمی آن برای شکل گیری ایده آل است, خم شدن, و نقاشی. در بسیاری از صنایع-از الکتریکی تا آشپزخانه-1060 صفحه برای عملکرد قابل اعتماد انتخابی باقی مانده است.

سرماخوردگی قدرت را افزایش می دهد اما سختی و استرس باقیمانده را افزایش می دهد. آنیلایینگ فلز را نرم می کند, انعطاف پذیری را بازیابی می کند, و استرس داخلی را تسکین می دهد.

با بهینه سازی ساختار دانه, بازپرداخت خصوصیات مکانیکی مداوم و پایان سطح را تضمین می کند.

صفحه آلومینیومی هواوی 1060 O

2. اصول اولیه 1060 آلیاژ آلومینیوم

ترکیب شیمیایی (al ent 99.6%)

1060 صفحه آلومینیومی نام خود را از نامگذاری انجمن آلومینیوم "1xxx" مشتق می کند,"نشانگر آلومینیوم خالص است.

ویژگی های کلیدی

• رسانایی الکتریکی: دور 60% از استاندارد مس بین المللی آنیل (IACS), ساخت 1060 ایده آل برای اتوبوس, مبدل ها, و هادی های الکتریکی.
• رسانایی گرمایی: تقریباً 235 W/m·K, فعال کردن انتقال حرارت کارآمد در سینک های گرما و مبدل ها.
• تراکم & وزن: در 2.70 g/cm³, در حالی که کفایت ساختاری را برای بسیاری از برنامه ها حفظ می کند ، سبک وزن باقی می ماند.
• قدرت مکانیکی: قدرت عملکرد در کاملاً آنیل (O) اقدامات دما در اطراف 30 MPa; مقاومت کششی در نزدیکی است 60 MPa. بعد از کار سرد (H وسوسه کننده), این مقادیر به طور قابل توجهی افزایش می یابد.
• مقاومت در برابر خوردگی: به طور طبیعی یک لایه اکسید نازک تشکیل می دهد که در برابر بیشتر محیط های آبی مقاومت می کند.

وسوسه های مادی و نقش آنیونی (O, اچ, وسوسه کننده)

Tempers تاریخچه حرارتی و مکانیکی صفحه را توصیف می کند. در سری 1xxx, مشخصات مشترک شامل:

• ای مزاج: کاملاً آنیل, حداکثر نرمی, حداکثر انعطاف پذیری.
• H12: فشار بدون آنیل-سختی مدیوم.
• H14/H18: تا حدی آنیل (ای مزاج) سپس سرد به سطح خاصی سخت شد.
• H22/H24: کاملاً آنیل, سپس کرنش را به سطح بالاتری تبدیل کرد.

این 1060 فرآیند بازپخت صفحه آلومینیومی صفحه انتقال به خلق و خوی, که قبل از هر کار سرماخوردگی به عنوان یک پایه عمل می کند.

بهینه سازی آنیل تضمین می کند که سخت شدن کار بعدی از یک مسیر قابل پیش بینی پیروی می کند و ویژگی های نهایی همچنان سازگار است.

3. اصول فرایند آنیل شدن

تعریف و اهداف بازپخت

بازپرداخت شامل گرمایش است 1060 صفحه آلومینیومی به دمای تعیین شده, دارایی (خیس) این اجازه می دهد تا تغییرات ریزساختاری, و سپس خنک کننده با نرخ کنترل شده. اهداف اصلی:

1. تسکین استرس: فشارهای باقیمانده ناشی از نورد یا خم شدن را از بین ببرید.
2. بازیابی و تبلور مجدد: به جابجایی ها اجازه دهید تا سازماندهی مجدد و شکل گیری جدید شود, غلات بدون فشار.
3. ترمیم انعطاف پذیری: سختی را کاهش داده و برای پردازش بیشتر شکل پذیری را دوباره بدست آورید.

تا پایان بازپخت, بشقاب به خلق و خوی می رسد, دستیابی به نرمی یکنواخت و رفتار مکانیکی سازگار.

انواع بازپرداخت

اگرچه رایج ترین آنیلینگ برای 1060 صفحه آلومینیومی درجه حرارت O را هدف قرار می دهد, انواع وجود دارد:

• بازپرداخت کامل: گرما بالاتر از دمای تبلور مجدد (به طور معمول 350-400 درجه سانتیگراد) و به اندازه کافی طولانی برای تبلور مجدد کامل نگه دارید.
• بازپرداخت کروی: نادر برای 1060 آلومینیوم; بیشتر در فولادها استفاده می شود. در آلومینیوم, این می تواند ساختار مرزی دانه را اصلاح کند.
• بازپرداخت تسکین استرس: گرما را تا دمای پایین تر کنید (حدود 250-300 درجه سانتیگراد) برای از بین بردن برخی از فشارهای باقیمانده بدون تبلور مجدد کامل.

تولید کنندگان نوع آنیل را بر اساس انعطاف پذیری مورد نیاز انتخاب می کنند, ثبات ابعادی, و توان تولید.

1060 فرآیند بازپخت صفحه آلومینیوم

رابطه بین بازپخت و وسوسه های سرد (H12, H14, H18, H24, و غیره.)

وسوسه های کار سرد توالی های خاص را دنبال می کنند:

1. شروع کنید: بشقاب در حالت کاملاً آنیل.
2. کار سرد (H12, H14, H18): صفحه تغییر شکل تا زمانی که به سختی مشخص شود بدون اینکه دوباره گرم شود.
3. مجدداً (H22, H24): بازگشت به o خلق و خوی, سپس سخت شدن کرنش اضافی را برای سختی دقیق انجام دهید.

مثلا, یک بشقاب H24 در حال بازپخت کامل خواهد بود, خنک کردن, سپس دریافت کنید 24% کار سرد برای بازیابی مشخصات قدرت تحرکی متعادل.

درک این دنباله تکنسین ها را قادر می سازد تا فرآیندهای چند مرحله ای را با نتایج قابل پیش بینی برنامه ریزی کنند.

چگونه بازپخت بر ریزساختار و خصوصیات مکانیکی تأثیر می گذارد

در حین بازپخت, سه مرحله زیر رخ می دهد:

• بهبودی: جابجایی ها در دمای بالاتر از 150-200 درجه سانتیگراد شروع به نابود و تنظیم مجدد می کنند, کاهش استرس داخلی.
• تبلور مجدد: جدید, دانه های برابر در حدود باند تغییر شکل موجود در حدود 250-350 درجه سانتیگراد شکل می گیرند. این دانه های جدید تراکم جابجایی کم دارند, دوباره بشقاب را نرم می کند.
• رشد: بیش از دمای بهینه یا نگه داشتن بیش از حد غلات باعث افزایش, به طور بالقوه بیش از حد خواص مورد نظر.

تأثیر مکانیکی:

• سختی از حدود 40-50 BHN افت می کند (قبل از مجله) به حدود 15-20 bhn (پس از آنیل).
• قدرت عملکرد از 100 پوند MPa کاهش می یابد (وسوسه های H با کار سرد) به 30 پوند MPa (ای مزاج).
• کشیدگی بهبود می یابد, اغلب فراتر از 40% در خلق و خوی.
• هدایت الکتریکی و حرارتی به حداکثر مقادیر تقریباً اصلی باز می گردد زیرا خوشه بندی ناخالصی و پراکندگی دررفتگی کاهش می یابد.

این تنظیم مجدد ریزساختاری تضمین می کند 1060 فرآیند بازپخت صفحه آلومینیومی عملکرد را برای شکل گیری و خدمات بعدی بهینه می کند.

4. پارامترهای بازپرداخت کلیدی برای 1060 صفحه آلومینیومی

دستیابی به نتایج مداوم نیاز به کنترل محکم بر دما دارد, زمان, میزان گرمایش/سرمایش, و جو.

دامنه دما

• دمای آنیل معمولی: 250 ° C -400 ° C
  • 250 ° C -300 ° C: بر تسکین استرس و بهبودی جزئی تأکید می کند, اغلب برای تنظیمات دمای H12 استفاده می شود.
  • 300 ° C -350 ° C: تبلور مجدد را آغاز می کند; بسیاری از مغازه ها برای تبلور کامل بدون رشد بیش از حد دانه 325 درجه سانتیگراد هدف قرار می دهند.
  • 350 ° C -400 ° C: رشد دانه را سرعت می بخشد; فقط در صورت فراتر از ضخامت صفحه از این محدوده استفاده کنید 5 میلی متر یا هنگامی که توان آنها چرخه های پر سرعت را نیاز دارد.
• تأثیر بر رشد و سختی دانه
  • انتهای پایین (250 درجه سانتیگراد): سختی متوسط ​​را کاهش می دهد (از 45 bhn تا 35 ~ bhn), ساختار دانه دراز مانده است.
  • محدوده میانی (325 درجه سانتیگراد): تبلور مجدد کامل رخ می دهد; سختی به 20 پوند می رسد; دانه ها یکنواخت را تشکیل می دهند, شکل.
  • انتهای (>350 درجه سانتی گراد): مرزهای دانه شروع به درشت می کنند; نگه داشتن بیش از حد ممکن است دانه های درشت داشته باشد, کاهش استحکام زیر مشخصات دما.

زمان خیس

• نازک در مقابل. صفحات ضخیم - اختلاف زمان نگهدار
  • ≤ 2 ضخامت میلی متر: به سرعت به دمای یکنواخت برسید; زمان خیس معمولی: 30-45 دقیقه.
  • 3ضخامت 6 میلی متر: برای نفوذ گرما به زمان بیشتری نیاز دارد; زمان خیس معمولی: 60-90 دقیقه.
  • > 6 ضخامت میلی متر: جرم حرارتی بزرگتر; زمان خیس معمولی: 90-120 دقیقه یا بیشتر, بسته به یکنواختی کوره.
• مدت زمان معمولی: 30 دقیقه تا 2 ساعت
  • زیر خساک خطر تبلور ناقص را به خطر می اندازد, ترک استرس باقیمانده.
  • بیش از حد خنجر خطر درشت دانه را به خطر می اندازد, منجر به لکه های ضعیف و کاهش سختی.

اپراتورها باید با تأیید دمای هسته و سطح با ترموکوپل های کالیبره شده ، زمان نگه داشتن را تنظیم کنند.

میزان گرمایش و سرمایش

• آهسته در مقابل. گرمایش سریع
  • رمپ آهسته (10-20 درجه سانتیگراد در دقیقه): شوک حرارتی را کاهش می دهد, از پیچ و تاب جلوگیری می کند, و حتی هسته دانه را ترویج می کند.
  • رمپ (≥ 30 درجه سانتیگراد/دقیقه): توان را افزایش می دهد اما مناطق دما ناهموار و اکسیداسیون سطح را به خطر می اندازد.
• خاموش کردن در مقابل. خنک کننده طبیعی
  • خنک کننده طبیعی (هوا خنک): مشترک برای 1060. اندازه دانه سازگار.
  • خاموش شدن در آب یا آب نمک: نادر برای 1060; فرونشست می تواند استرس باقیمانده را به دام بیندازد و اعوجاج ایجاد کند. معمولا, سازندگان برای حفظ دقت بعدی از خاموش شدن خودداری می کنند.

جو محافظ

• هوا, نیتروژن, یا آرگون
  • بازپخت هوایی: مقرون به صرفه ترین. با این حال, صفحه یک لایه اکسید ضخیم تر ایجاد می کند, به طور بالقوه مانع از فرآیندهای بعدی مانند برازلینگ یا نقاشی می شود.
  • نیتروژن یا آرگون: گازهای بی اثر اکسیداسیون را به حداقل می رسانند. اگر سطح سطح اهمیت دارد یا اگر بلافاصله پس از بازپخت برنامه ریزی کنید ، از فضای بی اثر استفاده کنید.
• چگونه جو بر اکسیداسیون و پایان سطح تأثیر می گذارد
  • در هوا, ضخامت اکسید پس از خیساندن طولانی مدت می تواند به 10-15 میکرومتر برسد 350 درجه سانتی گراد.
  • در نیتروژن, اکسید در زیر باقی مانده است 2 میکرومتر, حفظ بازتاب و کاهش مراحل تمیز کردن.
  • آرگون نازکترین اکسید را به همراه دارد (≤ 1 میکرومتر), ایده آل برای خواستار درمان های سطحی اما با هزینه بیشتری همراه است.

سازگاری فرآیند برای تولید انبوه

برای خطوط بازپرداخت با حجم بالا, حفظ کردن:

• دمای کوره یکنواخت: 5 درجه سانتیگراد در سراسر محفظه.
• بارگذاری مواد مداوم: از انباشت صفحات به گونه ای که جریان هوا را مسدود می کند خودداری کنید.
• کالیبراسیون منظم: ماهانه ترموکوپل ها را بررسی کنید و به صورت سه ماهه نظرسنجی های کوره را تمرین کنید.
• روشهای عملیاتی استاندارد (سس): هر مرحله - الگوی بارگیری را مستند کنید, رمپ دما, زمان خیس کردن, روش خنک کننده - برای اطمینان از تکرارپذیری.

5. مقایسه وسوسه ها (O, H12, H22, H24, و غیره.)

ای مزاج (آنیل شده) امکانات

• حداکثر انعطاف پذیری: کشیدگی اغلب از 40%.
• کمترین قدرت: قدرت در اطراف 30 MPa, کششی درباره 60 MPa.
• کاربرد: ایده آل برای نقاشی عمیق, حال چرخش, و فرآیندهای نیاز به تغییر شکل شدید.

درک وسوسه های H

H وسوسها از الگوی "کار سرد و سپس گاهی اوقات reanneal" پیروی می کنند:

• H12: کرنش مستقیماً از درجه حرارت. قدرت متوسط ​​را فراهم می کند (~ 80 MPa عملکرد) با انعطاف پذیری عادلانه (~ 20 ٪ کشیدگی).
• H14/H18: تا حدی یک صفحه H12 را برای کاهش سختی آنیل کنید, سپس سرماخوردگی به سطوح مشخص شده. H14 تعادل را به همراه دارد: 100 پوند عملکرد MPa, 15 ٪ کشیدگی. H18 بین H14 و H22 در سختی قرار دارد.
• H22/H24: اول کاملاً آنیل, سپس سرماخوردگی را به سختی انجام دهید. بازده H22 90 mpa عملکرد و 18 ٪ کشش ~; بازده H24 100 پوند MPa و 16 ٪ relongation.

جدول مقایسه عملکرد

6. بازپرداخت در برنامه های دنیای واقعی

صنعت برق

تولید کنندگان استفاده می کنند 1060 صفحه برای هادی ها, باسبارها, و غرق گرما. آنیلایینگ به خلق و خوی تضمین می کند:

• هدایت حداکثر: چگالی جابجایی پایین باعث کاهش پراکندگی الکترون می شود.
• بافت نرم: شکل گیری و جوشکاری سیم پیچ را کاهش می دهد.
• ساختار دانه یکنواخت: از لکه های داغ جلوگیری می کند و عملکرد الکتریکی مداوم را تضمین می کند.

کشتی های فشار و مخازن ذخیره سازی

قبل از تشکیل پوسته های استوانه ای, سازندگان آنیل 1060 صفحه برای تسکین استرس ناشی از نورد. مزایای اصلی:

• تسکین استرس: خطر ایجاد ترک در اطراف درزهای جوش داده شده را کاهش می دهد.
• کنترل اکسیداسیون: استفاده از یک جو بی اثر یا اکسیژن کم از لایه های اکسید شکننده که می توانند در طول شکل گیری عمیق پوسته شوند ، جلوگیری می کند.
• ثبات ابعادی: بازپرداخت مناسب تضمین می کند کشتی ها تحمل ضخامت محکم دارند, برای رتبه بندی فشار بسیار مهم است.

وسایل آشپزخانه و وسایل آشپزخانه

تولید کنندگان برای تشکیل گلدان ها توانایی کشش شدید را می طلبند, تابه ها, و سینی. آنها به طور معمول:

1. آنیل به o خلق و خوی در 325 درجه سانتی گراد برای 60 دقیقه.
2. شکل های اولیه را تشکیل دهید با استفاده از مطبوعات.
3. کار سخت به H14 یا H18 در صورت نیاز به سفتی اضافی برای دستگیره یا رینگ.

بازتاب دهنده و پانل های تزئینی

شرکت ها بازتاب دهنده های آینه مانند را برای وسایل روشنایی و علائم تولید می کنند. گردش کار آنها:

1. صفحه آنیل در آرگون در 300 درجه سانتی گراد برای 45 دقیقه برای محدود کردن رشد اکسید.
2. لهستانی یا گاومیش برای حذف هر فیلم باقیمانده.
3. بچگی کردن یا از روی لباس پاک استفاده کنید.

1060 صفحه آلومینیومی برای دکوراسیون معماری

سایر مطالعات موردی (هوافضا, غرق شدن, و غیره.)

• اجزای هوافضا: نازک 1060 فویل ها بازپرداخت سریع حرارتی را دریافت می کنند (450 درجه سانتی گراد برای 10 دقیقه) برای دستیابی به اندازه های دقیق دانه قبل از مونتاژ در مبدل های حرارتی.
• غرق گرمای الکترونیکی: تولید کنندگان آنیل در 350 درجه سانتی گراد برای 30 دقیقه در نیتروژن برای تعادل سختی با هدایت, اطمینان از اتلاف حرارت یکنواخت و سهولت ماشینکاری.

7. نتیجه

این 1060 فرآیند بازپخت صفحه آلومینیومی یک کار سرد را دگرگون می کند, فلز با استرس به یک نرم, مواد انعطاف پذیر آماده برای شکل گیری دقیق و هدایت برتر.

با کنترل دما (250 ° C -400 ° C), زمان خیس (30 دقیقه -2 ساعت), و جو (هوا در مقابل. گاز بی حسی), سازندگان به خصوصیات درجه حرارت سازگار دست می یابند.

مقایسه وسوسها نشان می دهد که چگونه هر درجه از کار سرماخوردگی بر قدرت تأثیر می گذارد, سختی, و انعطاف پذیری - مهندسان هدایت به انتخاب مناسب برای برق, ظروف آشپزی, رگ فشار, و کاربردهای تزئینی.

مسلح با این دانش, تکنسین ها و خریداران می توانند یک پروتکل بازپرداخت مطلوب را مشخص کنند, نقص ها را به حداقل برسانید, و با کیفیت بالا تحویل دهید 1060 محصولات صفحه آلومینیومی.