Una breve introducción a 8079 Papel de aluminio
El 8079 El papel de aluminio está diseñado principalmente para las amplias necesidades de embalaje de productos farmacéuticos y cosméticos., con un rendimiento superior en comparación con el papel de aluminio puro. ¿Qué es más?, Nuestras capacidades de fabricación permiten la creación de productos a medida para cumplir con las especificaciones únicas de nuestra clientela..
La sinergia entre el 8079 La aleación y el temple H18 ofrecen un rendimiento incomparable en aplicaciones de láminas farmacéuticas.. Además de su destreza farmacéutica, Aleación 8079 El papel de aluminio encuentra una gran utilidad en el sector del envasado de alimentos., etiquetas de cerveza, papel de aluminio para el hogar, tapas de botella, y más. Los resultados óptimos se obtienen con espesores que oscilan entre 10 a 200 micrones y designaciones de temperamento como H14, H18, entre otros.
Introducción a 8079 Papel de aluminio
La composición química de 8079 El papel de aluminio se compone principalmente de aluminio junto con elementos de aleación específicos que mejoran sus propiedades.. Aquí hay un desglose detallado de su composición típica.:
Propiedades y características de 8079 papel de aluminio
8079 El papel de aluminio es un tipo de aleación de aluminio que ofrece una variedad de propiedades y características que lo hacen adecuado para diversas aplicaciones., particularmente en embalaje y aislamiento.
Composición química de 8079 Papel de aluminio
| Elemento | Símbolo | Rango típico (%) |
|---|---|---|
| Aluminio | Alabama | 90.0% mínimo |
| Hierro | Fe | 0.5% a 1.0% |
| Silicio | Y | 0.1% a 0.5% |
| Cobre | cobre | 0.1% a 0.3% |
| Manganeso | Minnesota | 0.1% a 0.3% |
| Magnesio | magnesio | 0.1% a 0.5% |
| Zinc | zinc | 0.1% a 0.3% |
| Litio | li | 0.1% a 0.5% |
La composición específica de 8079 El papel de aluminio puede variar ligeramente según el fabricante y la aplicación prevista.. Sin embargo, Los rangos anteriores representan la composición química típica que contribuye a sus propiedades deseables en envases y otros usos..
propiedad de 8079 papel de aluminio
| Categoría de propiedad | Propiedad | Descripción |
|---|---|---|
| Propiedades mecánicas | Resistencia a la tracción | 100 a 200 MPa |
| Límite elástico | 70 a 150 MPa | |
| Alargamiento | Hasta 10% o más | |
| Dureza | Varía según el procesamiento. | |
| Propiedades físicas | Densidad | Aproximadamente 2.7 g/cm³ |
| Conductividad térmica | Buena conductividad térmica | |
| Conductividad eléctrica | Alto pero ligeramente más bajo que el aluminio puro. | |
| Resistencia a la corrosión | Capa de óxido | Forma una capa protectora que mejora la resistencia a la corrosión. |
| Resistencia química | Resistente a muchos productos químicos.; susceptible a álcalis y ácidos fuertes | |
| Propiedades de barrera | Barrera de humedad | Excelentes propiedades de barrera contra la humedad. |
| Barrera de oxígeno | Eficaz para prevenir la transmisión de oxígeno. | |
| Propiedades termales | Punto de fusion | Aproximadamente 660°C (1220°F) |
| Expansión térmica | Bajo coeficiente de expansión térmica. | |
| Formabilidad y fabricación | Trabajabilidad | fácilmente formado, sellado, o dibujado |
| Soldadura y unión | Se puede unir mediante técnicas convencionales. |
Proceso de fabricación de 8079 Papel de aluminio
8079 El papel de aluminio es conocido por su excelente resistencia., ligero, y propiedades de barrera, haciéndolo muy adecuado para aplicaciones de embalaje, especialmente en las industrias alimentaria y farmacéutica. El proceso de fabricación implica varios pasos clave., desde la preparación de la materia prima hasta la inspección del producto final. Aquí hay una descripción detallada del proceso.:
1. Preparación de Materia Prima
- Lingotes de aluminio: El proceso comienza con lingotes de aluminio de alta pureza., generalmente proviene de proveedores confiables. Estos lingotes suelen estar hechos de chatarra de aluminio y se funden para formar una aleación homogénea..
- Elementos de aleación: Para 8079 papel de aluminio, Se pueden agregar elementos de aleación específicos para mejorar propiedades como la resistencia., ductilidad, y resistencia a la corrosión.
2. Fusión
- Fusión en horno: Los lingotes de aluminio se colocan en un horno de fusión.. El horno funciona a temperaturas de alrededor de 660°C. (1220°F) para derretir el aluminio.
- Desgasificación: durante la fusión, El aluminio fundido se trata con gases inertes para eliminar impurezas y gases que pueden provocar defectos en el producto final..
3. Fundición
- colada continua: El aluminio fundido se funde en una gran losa o rollo mediante un proceso de fundición continua.. Este método ayuda a crear un espesor y una composición uniformes..
- Enfriamiento: El aluminio fundido se enfría lentamente para garantizar que conserve sus propiedades deseadas..
4. laminación en caliente
- Balanceo inicial: La losa fundida se calienta y luego se pasa a través de una serie de rodillos en un laminador en caliente.. Esto reduce su espesor y alarga el material..
- Reducción de espesor: El proceso de laminado puede implicar múltiples pasadas para lograr el espesor deseado., típicamente alrededor 0.3 mm a 1 mm para la producción de láminas.
5. laminación en frío
- Mayor reducción del espesor: Después del laminado en caliente, El aluminio se lamina en frío para lograr el espesor final de la lámina., que puede ser tan delgado como 6 micrones.
- Endurecimiento por trabajo: El laminado en frío aumenta la dureza y resistencia del papel de aluminio mediante el endurecimiento por trabajo..
Producción de papel de aluminio de Huawei
6. Recocido
- Tratamiento térmico: El papel de aluminio laminado en frío se somete a un proceso de recocido., donde se calienta en un ambiente controlado. Este paso reduce las tensiones internas y mejora la ductilidad., haciendo que sea más fácil trabajar con la lámina.
7. Tratamiento de superficies
- Limpieza: El papel de aluminio se limpia para eliminar cualquier óxido o contaminante de la superficie..
- Revestimiento: Dependiendo de la aplicación, la lámina puede recubrirse con una capa protectora para mejorar sus propiedades de barrera, como revestimientos anticorrosión o resistentes al calor.
8. corte
- Cortar a medida: Los grandes rollos de papel de aluminio se cortan en anchos más estrechos según las especificaciones del cliente..
9. Control de calidad
- Inspección: Durante todo el proceso de fabricación, Se implementan medidas de control de calidad para garantizar que la lámina cumpla con los estándares de la industria en cuanto a espesor., fortaleza, y calidad de la superficie.
- Pruebas: Las muestras pueden someterse a varias pruebas., incluyendo resistencia a la tracción, alargamiento, y evaluaciones de propiedades de barrera.
10. embalaje
- Embalaje final: El papel de aluminio terminado se empaqueta cuidadosamente para evitar daños durante el transporte y almacenamiento.. Generalmente se enrolla sobre núcleos y se envuelve en materiales protectores..
El proceso de fabricación de 8079 El papel de aluminio implica múltiples etapas., incluida la preparación de materia prima, derritiendo, fundición, laminación, recocido, tratamiento de superficies, corte longitudinal, control de calidad, y embalaje. Cada paso es crucial para garantizar que el producto final cumpla con las especificaciones requeridas para el rendimiento y la calidad., haciéndolo adecuado para una amplia gama de aplicaciones en embalajes y otras industrias.
Caracteristicas de 8079 Papel de aluminio
8079 La aluminio de aluminio es un material de aluminio de grado industrial que exhibe las siguientes características:
- Composición: 8079 La aleación de aluminio consiste principalmente en aluminio (Alabama) con pequeñas cantidades de otros elementos de aleación como el hierro (Fe), silicio (Y), cobre (cobre), manganeso (Minnesota), magnesio (magnesio), etc.. Las relaciones específicas de estos elementos de aleación pueden variar según los diferentes fabricantes y requisitos de aplicación..
- Fuerza y dureza: En comparación con el aluminio puro, 8079 Aluminio La aleación de aluminio ofrece mayor resistencia y dureza, haciéndolo más adecuado para aplicaciones que requieren mejores propiedades mecánicas.
- Resistencia a la corrosión: El aluminio forma naturalmente una densa capa de óxido en su superficie., proporcionando una excelente resistencia a la corrosión. 8079 El papel de aleación de aluminio hereda esta característica., Mantener la estabilidad en diversos entornos y resistir la corrosión de manera efectiva..
- Conductividad eléctrica y térmica: A pesar de la adición de elementos de aleación., 8079 La lámina de aleación de aluminio conserva una buena conductividad eléctrica y térmica., haciéndolo adecuado para ciertas aplicaciones en las industrias electrónica y eléctrica.
- Procesabilidad: 8079 La lámina de aleación de aluminio se procesa fácilmente mediante varios métodos de trabajo en frío, como el laminado., estampado, y doblando, permitiendo darle diferentes formas y tamaños para satisfacer diversas necesidades de uso.
- Ligero: Como aleación de aluminio, 8079 Conserva la ventaja de ligereza del aluminio., Lo cual es crucial para reducir los costos de transporte y permitir diseños de productos más livianos..
- Reciclabilidad: El aluminio es un material totalmente reciclable, y 8079 el papel de aleación de aluminio no es una excepción. Esto contribuye a reducir el desperdicio de recursos y el impacto ambiental..
pachado 8079 Papel de aluminio
Aplicaciones de 8079 Papel de aluminio
Por sus excelentes propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión, conductividad eléctrica y térmica, así como su ligereza y procesabilidad, 8079 El papel de aluminio tiene una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias.. A continuación se muestran algunas áreas de aplicación específicas.:
Papel de aluminio para envasado de alimentos.
- Envasado de alimentos y bebidas:
- 8079 El papel de aluminio se usa comúnmente para materiales de embalaje de alimentos., como envoltorios para dulces, galletas, chocolates, etc., ya que bloquea eficazmente la luz, humedad, y oxígeno, extender la vida útil de los productos alimenticios.
- También se utiliza para el revestimiento interior de latas de bebidas y sellos de tapas., Garantizar la seguridad de los productos durante el almacenamiento y el transporte..
- Embalaje farmacéutico:
- En la industria farmacéutica, 8079 El papel de aluminio se utiliza para los blister., películas compuestas de aluminio y plástico, y otros envases medicinales, Proteger los medicamentos de factores ambientales como la humedad., temperatura, y ligero.
- Electrónica y Electrodomésticos:
- La buena conductividad eléctrica y térmica de 8079 El papel de aluminio lo convierte en una opción ideal para disipadores de calor y materiales de protección electromagnética en componentes electrónicos..
- También se utiliza en la fabricación de carcasas de baterías., placa de circuito impreso (tarjeta de circuito impreso) sustratos, y más, proporcionando un excelente aislamiento eléctrico y protección física.
- Materiales de construcción:
- El papel de aluminio puede formar parte de los materiales aislantes utilizados en exteriores y tejados de edificios., ayudando a reducir la transferencia de calor y mejorar la eficiencia energética de los edificios.
- También puede servir como material decorativo., gracias a su superficie brillante y facilidad de limpieza, adecuado tanto para decoración interior como exterior.
- Industria automotriz:
- En el sector de fabricación de automóviles, 8079 El papel de aluminio se utiliza para fabricar partes del cuerpo livianas., núcleos de radiador, conductos de aire acondicionado, y más, contribuyendo a la reducción del peso del vehículo y a la mejora de la eficiencia del combustible.
- Además, Se puede utilizar para envolver mazos de cables internos., proporcionando interferencia electromagnética (EMI) blindaje.
- Electrodomésticos:
- 8079 El papel de aluminio se puede utilizar en la fabricación de electrodomésticos como refrigeradores., acondicionadores de aire, hornos microondas, etc., como componentes de disipación de calor o piezas estructurales internas.
- Otras aplicaciones especiales:
- 8079 El papel de aluminio también se puede utilizar en determinadas aplicaciones especializadas., como materiales de lámina posterior para paneles fotovoltaicos flexibles, reflectores para calentadores de agua solares, y más.
8079 Aplicación de papel de aluminio
Tenga en cuenta que algunas de las aplicaciones mencionadas anteriormente pueden ajustarse en función de las características específicas de 8079 aleación de aluminio, y su alcance de aplicación podría ampliarse aún más con los avances tecnológicos y el desarrollo de nuevos materiales.. Para la selección de aplicaciones específicas, Es aconsejable consultar las especificaciones técnicas y las pautas de uso proporcionadas por el fabricante..
Comparando 8079 con otras aleaciones de papel de aluminio:
comparemos 8079 con algunas series comunes de papel de aluminio:
| Característica | 8079 Papel de aluminio | 1Serie xxx (p.ej., 1235) | 3Serie xxx (p.ej., 3003, 3004) | 5Serie xxx (p.ej., 5052) | 8Serie xxx (Otro, p.ej., 8011) |
|---|---|---|---|---|---|
| Elementos clave de aleación | Principalmente hierro (Fe) y silicio (Y) | Aluminio de alta pureza (99%+) | Manganeso (Minnesota) | Magnesio (magnesio) | Varía según la aleación específica. |
| Fortaleza | Moderado | Bajo | Moderado | Alto | Moderado a alto |
| Alargamiento (Ductilidad) | Alto (Excelente formabilidad, Dibujos profundos) | Alto | Moderado a alto | Moderado | Moderado |
| Fuerza de explosión | Bien | Bajo | Moderado | Bueno a alto | Bien |
| Resistencia a la corrosión | Bien | Excelente | Bien | Bueno a excelente | Bien |
| soldabilidad | De regular a bueno | Excelente | Bien | Bien | Bien |
| Rango de espesor | Calibres típicamente más delgados (6 micras y más) | Los calibres muy delgados son comunes | Amplia gama de calibres | Amplia gama de calibres | Amplia gama de calibres |
| Aplicaciones Típicas | Blísteres farmacéuticos, tapas de contenedores de comida, embalaje especializado | Embalajes flexibles, laminaciones, condensadores | Papel de aluminio para el hogar, Contenedores de comida, intercambiadores de calor | Componentes estructurales, señalización, latas de bebidas | Varias aplicaciones industriales, papel de aluminio |
| Costo | Generalmente de rango medio a alto debido a propiedades específicas | Generalmente más bajo debido a la pureza. | gama media | De gama media a superior dependiendo de la aleación | gama media |
| Ventaja clave para 8079 | Formabilidad superior y resistencia al estallido para envases exigentes. | Excelente resistencia a la corrosión, alta pureza | Buen equilibrio de fuerzas, formabilidad, y costo | Alta resistencia y buena resistencia a la corrosión. | Propiedades específicas diseñadas para usos industriales. |
Aquí hay una mirada más detallada a las comparaciones.:
- Comparado con la serie 1xxx: 1láminas de la serie xxx (como 1235) son conocidos por su alta pureza y excelente resistencia a la corrosión. Tienen buena elongación pero menor resistencia y resistencia al estallido en comparación con 8079. A menudo se utilizan en envases flexibles donde la alta pureza es esencial..
- Comparado con la serie 3xxx: 3láminas de la serie xxx (como 3003 y 3004) ofrecer un buen equilibrio de fuerza, formabilidad, y costo. Se utilizan comúnmente para láminas domésticas y contenedores de alimentos.. Si bien tienen buena elongación, 8079 generalmente exhibe un mayor alargamiento y una mejor resistencia al estallido, haciéndolo más adecuado para aplicaciones que requieren embutición profunda o resistencia al desgarro.
- Comparado con la serie 5xxx: 5láminas de la serie xxx (como 5052) son conocidos por su alta resistencia y buena resistencia a la corrosión. Su alargamiento es generalmente inferior al 8079. Se utilizan en aplicaciones más estructurales.. 8079 prioriza la conformabilidad sobre la resistencia máxima en comparación con esta serie.
- Comparado con otras series 8xxx (p.ej., 8011): La serie 8xxx es amplia., pero 8011 Es una aleación común que se utiliza a menudo para el papel de aluminio de los envases.. Mientras 8011 papel de aluminio Puede ofrecer buenas propiedades de resistencia y barrera., 8079 sobresale específicamente en aplicaciones que necesitan alta conformabilidad y resistencia al estallido, como los blisters farmacéuticos. Los elementos de aleación y sus porcentajes difieren., conduciendo a estas propiedades distintas.
8079 El papel de aluminio destaca por su Alargamiento excepcional y buena resistencia al estallido., haciéndolo ideal para aplicaciones que exigen alta conformabilidad y resistencia al desgarro.. Mientras que otras aleaciones de láminas de aluminio ofrecen sus propias ventajas únicas en términos de resistencia., resistencia a la corrosión, o costo, 8079Las propiedades específicas de Satisfacen necesidades de embalaje especializadas., particularmente en las industrias farmacéutica y alimentaria. Al seleccionar un papel de aluminio, Es crucial considerar los requisitos específicos de la aplicación para elegir la aleación con las características más adecuadas..
Proceso de producción de fundición y su introducción.
El propósito de la fusión y colada es producir aleaciones con una composición satisfactoria y alta pureza de fusión., a fin de crear condiciones favorables para la fundición de aleaciones de diversas formas.
Pasos del proceso de fundición y fundición.: procesamiento por lotes --- alimentación --- derritiendo --- revolviendo después de derretir, eliminación de escoria --- muestreo previo al análisis --- Adición de aleación para ajustar la composición., emocionante --- refinación --- Ajuste estático——Guía de fundición en horno.
Proceso de producción de laminación en caliente y su introducción.
- 1. Laminación en caliente generalmente se refiere a laminación por encima de la temperatura de recristalización del metal.;
- 2. Durante el proceso de laminación en caliente, el metal tiene procesos de endurecimiento y ablandamiento. Debido a la influencia de la velocidad de deformación., siempre que el proceso de recuperación y recristalización sea demasiado tarde, habrá un cierto endurecimiento del trabajo;
- 3. La recristalización del metal después del laminado en caliente es incompleta., eso es, la coexistencia de estructura recristalizada y estructura deformada;
- 4. El laminado en caliente puede mejorar el rendimiento del procesamiento de metales y aleaciones, reducir o eliminar los defectos de fundición.
- 1. La temperatura de colada y laminación está generalmente entre 680°C y 700°C. Cuanto más bajo mejor, la línea estable de fundición y laminación generalmente se detiene una vez al mes o más para volver a colocarse. Durante el proceso de producción, es necesario controlar estrictamente el nivel de líquido del tanque delantero para evitar un nivel bajo de líquido;
- 2. La lubricación utiliza polvo C con combustión incompleta de gas para la lubricación, que es también una de las razones de la superficie sucia de los materiales de fundición y laminación;
- 3. La velocidad de producción es generalmente entre 1,5 m/min-2,5 m/min;
- 4. La calidad de la superficie de los productos producidos por fundición y laminación es generalmente relativamente baja., y generalmente no puede cumplir con los productos con requisitos especiales de rendimiento físico y químico.
- 1. Laminación en frío se refiere al método de producción de laminación por debajo de la temperatura de recristalización;
- 2. No habrá recristalización dinámica durante el proceso de laminación., y la temperatura subirá a la temperatura de recuperación como máximo, y el laminado en frío aparecerá en un estado de endurecimiento por trabajo, y la tasa de endurecimiento por trabajo será grande;
- 3. La hoja y la tira laminadas en frío tienen una alta precisión dimensional, buena calidad superficial, estructura y rendimiento uniformes, y los productos en varios estados se pueden obtener con tratamiento térmico;
- 4. El laminado en frío puede producir tiras finas, pero al mismo tiempo, tiene las desventajas de un alto consumo de energía para la deformación y muchas pasadas de procesamiento.
- 1. El acabado es un método de procesamiento para hacer que la lámina laminada en frío cumpla con los requisitos del cliente., o para facilitar el procesamiento posterior del producto;
- 2. El equipo de acabado puede corregir los defectos producidos en el proceso de producción de laminación en caliente y laminación en frío, como borde agrietado, aceitoso, mala forma de la placa, estrés residual, etc.. Debe asegurarse de que no se introduzcan otros defectos en el proceso de producción.;
- 3. Hay varios equipos de acabado., incluyendo principalmente transversales, corte longitudinal, estiramiento y alisado, horno de recocido, deslizarse, etc..
Proceso de fundición y laminación.
Proceso de fundición y laminación.: metal liquido, caja frontal (control de nivel de líquido), máquina de fundición y laminación (sistema de lubricación, agua de enfriamiento), máquina de esquilar, máquina de bobinado.
Proceso de producción de laminación en frío.
Introducción al proceso de producción de acabado.
La aleación de aluminio tiene las características de baja densidad., buenas propiedades mecanicas, buen rendimiento de procesamiento, no tóxico, fácil de reciclar, excelente conductividad eléctrica, transferencia de calor y resistencia a la corrosión, por lo que tiene una amplia gama de aplicaciones.
Aeroespacial: se utiliza para hacer pieles de aviones, marcos de fuselaje, vigas, rotores, hélices, tanques de combustible, paneles de pared y puntales del tren de aterrizaje, así como anillos de forja de cohetes, paneles de pared de naves espaciales, etc..
Aleación de aluminio utilizada para la industria aeroespacial
Transporte: utilizado para materiales de estructura de carrocería de automóviles, vehículos del metro, coches de pasajeros de ferrocarril, turismos de alta velocidad, puertas y ventanas, estantes, partes del motor automotriz, acondicionadores de aire, radiadores, paneles de carrocería, ruedas y materiales de barco.
aplicación de tráfico
embalaje: Las latas de refrescos totalmente de aluminio se utilizan principalmente como materiales de embalaje de metal en forma de láminas y placas finas., y se convierten en latas, tapas, botellas, barriles, y láminas de embalaje. Ampliamente utilizado en el envasado de bebidas., alimento, productos cosméticos, medicamentos, cigarrillos, productos industriales, medicamentos, etc..
aplicación de embalaje
Impresión: Se utiliza principalmente para hacer placas PS., Las planchas PS a base de aluminio son un nuevo tipo de material en la industria de la impresión, utilizado para la fabricación e impresión automática de planchas.
impresión de PS
Decoración arquitectónica: la aleación de aluminio es ampliamente utilizada en estructuras de construcción, puertas y ventanas, falsos techos, superficies decorativas, etc.. debido a su buena resistencia a la corrosión, fuerza suficiente, excelente rendimiento de proceso y rendimiento de soldadura.
Aplicación de construcción de aleación de aluminio.
Productos electrónicos: ordenadores, teléfonos móviles, conchas de refrigerador, radiadores, etc..
aplicación de producto electrónico
Utensilios de cocina: ollas de aluminio, lavabos de aluminio, revestimientos de olla arrocera, papel de aluminio doméstico, etc..
aplicación de cocina
Embalaje de láminas/bobinas de aluminio
Cada detalle del embalaje es donde buscamos un servicio perfecto.. Nuestro proceso de envasado en su conjunto es el siguiente:
Laminación: película clara, película azul, micro-mucosa, mucosa alta, película de corte por láser (2 marcas, Novacell y Polyphem);
Proteccion: protectores de esquinas de papel, almohadillas anti-presión;
el secado: desecante;
Bandeja: bandeja de madera inofensiva fumigada, bandeja de hierro reutilizable;
Embalaje: cinturón de acero tres en raya, o cinta de embalaje de PVC;
Calidad de materiales: Completamente libre de defectos como óxido blanco., manchas de aceite, marcas rodantes, daños en los bordes, enfermedad de buzo, abolladuras, agujeros, romper lineas, arañazos, etc., sin juego de bobinas.
Puerto: Qingdao u otros puertos en China.
Tiempo de espera: 15-45 días.
Proceso de envasado de láminas/placas de aluminio
Proceso de envasado de bobinas de aluminio
F: ¿Es usted un fabricante o un comerciante??
q: somos un fabricante, nuestra fábrica está en No.3 Weier Road, Zona industrial, Gongyi, Henán, Porcelana.
F: ¿Cuál es el MOQ para pedir el producto??
q: Nuestro MOQ es 5 montones, y algunos productos especiales tendrán una cantidad mínima de pedido de 1 o 2 montones.
F: ¿Cuánto tiempo es su tiempo de entrega??
q: En general, nuestro tiempo de entrega es de aproximadamente 30 días.
F: ¿Sus productos tienen garantía de calidad??
q: Sí, si hay un problema de calidad con nuestros productos, compensaremos al cliente hasta que esté satisfecho.
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