1. Introducción
El 80-Tira de papel de aluminio anodizado de micras es un alto rendimiento, Material diseñado con precisión que combina las propiedades inherentes de un sustrato de aluminio con las características superiores de una capa superficial cerámica..
Con un espesor nominal de 0.08 milímetro, Este material no es una simple lámina sino un sistema compuesto creado mediante un sofisticado proceso electroquímico llamado anodización..
Este proceso genera una capa controlada de óxido de aluminio. (Al₂O₃) directamente del metal base, transformando fundamentalmente sus propiedades superficiales.
El material resultante conserva la excelente conductividad térmica y peso ligero del núcleo de aluminio ganando alta rigidez dieléctrica (convirtiéndolo en un excelente aislante eléctrico), dureza superficial excepcional (a menudo excediendo 500 alto voltaje), y resistencia a la corrosión superior.
Esta combinación única de propiedades lo convierte en un material indispensable para aplicaciones exigentes en los sectores de la electrónica y las nuevas energías., como devanados de transformadores y motores, aislamiento de la pestaña de la batería de iones de litio, y sustratos aislantes térmicamente conductores.
80-Tira de papel de aluminio anodizado de micras
2. Características fundamentales de la tira de papel de aluminio anodizado de 80 micras
Aleación de aluminio base
| Aleación | Aspectos destacados de la composición típica (elementos principales, % en peso) | Los temperamentos típicos de 80 tira de µm | Rangos mecánicos típicos* | Ventajas clave de la tira de lámina anodizada | Limitaciones/observaciones |
|---|---|---|---|---|---|
| 1085 | Al ≥ 99.85% | O, H14 | UTS ~70–110 MPa; alargamiento >25% | Pureza extremadamente alta; películas anódicas más uniformes; excelente consistencia de teñido; ductilidad superior | Baja resistencia mecánica; Costo más alto que las aleaciones estándar 1xxx. |
| 1100 | Al ≥ 99.0% | O, H14 | UTS ~70–115 MPa; alargamiento >20% | Buena calidad superficial; excelente formabilidad; preferido para anodizado decorativo | Rigidez y resistencia al desgaste limitadas |
| 1235 | Al ≥ 99.35% | O, H18 | UTS ~60–110 MPa (condición de la lámina) | Aleación de lámina madura; comportamiento de rodadura estable; adecuado para tiras con hendiduras ultrafinas y estrechas | Resistencia estructural muy baja; aplicaciones principalmente funcionales o conductoras |
| 3003 | Manganeso ~1,0–1,5% | H14, H24 | UTS ~115–165 MPa; alargamiento 10–25% | Fuerza y formabilidad equilibradas.; ampliamente utilizado; comportamiento de anodizado estable | Ligeramente menos uniformidad de color que el aluminio de alta pureza |
| 5052 | Magnesio ~2,2–2,8% | H32, H34 | UTS ~200–280 MPa; alargamiento 8–15% | Excelente resistencia a la corrosión; adecuado para ambientes húmedos o marinos | Ventana de formación más estrecha; El color anodizado puede aparecer ligeramente gris. |
| 8021 | Fe/Si controlado (aleación de grado de lámina) | O, H18 | Gamas diseñadas específicamente para el productor | Buen control de la superficie; adecuado para recubrimientos y laminados de precisión | La compatibilidad del anodizado debe validarse mediante el proceso. |
| 8079 | Contenido de Fe/Si más bajo y más uniforme | O, H18 | Gamas diseñadas específicamente para el productor | Aleación de lámina de primera calidad; alta limpieza de superficies; excelente estabilidad de corte | Mayor costo; Mayor dependencia de proveedores calificados. |
| 8011 | Fe/Si ~0.6–1.0% | H18 | Gama típica de ingeniería de láminas | Aleación de lámina estándar de la industria; amplia ventana de procesamiento; fuerte disponibilidad | La apariencia anodizada requiere un pretratamiento optimizado |
| 6061 | magnesio ~1,0%, Y ~0,6% | O, H14 (limitado para calibres delgados) | UTS ~260–320 MPa | Alta resistencia y rigidez; comportamiento de anodizado maduro | No apto para alta flexibilidad 80 Aplicaciones de tiras de µm |
- Los valores mecánicos son orientativos.. El comportamiento real de vía delgada depende del historial de rodadura, temperamento, y procesamiento específico del proveedor.
Composición de la capa anodizada
- La película anódica es principalmente óxido de aluminio amorfo/nanoporoso (Al₂O₃) formado electroquímicamente.
- Los procesos típicos de anodizado decorativo/duro producen espesores de película en el rango ~2 – 25 micras (decorativo: ~5–15 µm; capa dura: 20–60 µm, pero la capa dura a muy altos µm generalmente no se aplica a láminas muy delgadas debido a su fragilidad.).
- Las películas están selladas. (agua caliente, Sello de acetato o silicato de níquel.) para reducir la porosidad, Aumenta la resistencia a la corrosión y fija los tintes donde se aplican..
- El óxido es eléctricamente aislante y mucho más duro que el metal base..
Proceso de anodizado de aleación de aluminio.
3. Propiedades mecánicas y físicas — 80-Tira de papel de aluminio anodizado de micras
Espesor y dimensiones
Espesor nominal del sustrato
- 80 micras (0.080 milímetro). Especifique la tolerancia en PO: las tolerancias industriales típicas son ±3–5 µm para láminas/tiras de precisión (ajustar según la capacidad del proveedor).
Bobina típica / formatos de tira
- Identificación de la bobina / DE: diámetros interiores comunes 152 milímetro (6″) o 305 milímetro (12″) dependiendo del equipamiento del cliente; Diámetro exterior limitado por el manejo de la masa de la bobina..
- Anchos de hendidura: de 3 milímetro arriba a 300+ milímetro (especificado por el cliente).
- Calidad del borde: especificar la altura máxima de las rebabas (p.ej., ≤ 10 micras) y rollo de borde máximo para manipulación automática.
Propiedades físicas
| Propiedad | Valor típico / rango | Prueba / nota |
|---|---|---|
| Espesor del sustrato | 80 micras (0.080 milímetro); ejemplo de tolerancia ±3–5 µm | Especificar la tolerancia del calibre por orden de compra |
| masa areal (sustrato) | 0.216 kg·m⁻² (216 g/m²) — ver cálculo trabajado | Calculado a partir de t×ρt×ρt×ρ |
| masa areal (sustrato + 8 película de µm) | ~0,248 kg·m⁻² (aprox.) | Ilustrativo; verificar con el proveedor |
| Densidad (sustrato de aluminio) | ~2,70 g·cm⁻³ (2700 kg·m⁻³) | Constante material |
| Acabado superficial (preanodizado) | Brillante / mate / pretratado | Especifique la rugosidad de la superficie Ra si es crítica |
| Rugosidad de la superficie (Ra típico) | ~0,2–2,0 µm antes del anodizado (depende del acabado del molino) | Medir con lápiz óptico o perfilómetro óptico |
| Ancho de bobina/tira | especificado por el cliente (3–300+ milímetros) | Tolerancia de ancho ±0,1–0,5 mm típica |
| Tensión de manipulación máxima recomendada | dependiente del proveedor; típico < 50 N/mm para tira fina | Evite el alargamiento del plástico o el agrietamiento de los bordes. |
Propiedades mecánicas
| Aleación (temperamento típico para tiras) | UTS (MPa) | Producir (0.2% compensar, MPa) | Alargamiento (%) | Notas sobre el comportamiento de calibre fino |
|---|---|---|---|---|
| 1085 / 1100 (O / H14) | 70 – 115 | no siempre reportado para papel de aluminio | >20 | Alta ductilidad; excelente capacidad de formación |
| 1235 (frustrar) | 60 – 110 | – | alto (>20) | El laminado específico de la lámina produce tiras estrechas muy estables |
| 3003 (H14 / H24) | 115 – 165 | 60 – 110 | 10 – 25 | Buen equilibrio de formabilidad. & fortaleza |
| 5052 (H32) | 200 – 280 | 110 – 200 | 8 – 15 | Mayor resistencia; mejor manejo, menor elongación |
| 8011 / 8021 / 8079 (grados de lámina) | gamas diseñadas por el productor | – | dependiente | Diseñado para control de calibre y estabilidad de hendidura. |
| 6061 (fino O/H14) | ~260 – 320 (T6 superior) | ~240–276 (T6) | 8–12 | Fuerte pero menos dúctil; riesgo de recuperación elástica & agrietamiento en formación apretada |
Resistencia a la corrosión
¿Qué hace el anodizado?
- Una película anódica correctamente sellada convierte la superficie del metal en una barrera de Al₂O₃ resistente a la corrosión.. Para exposición decorativa/arquitectónica, una película sellada tipo II (5–12 micras) Además, la capa superior de PVDF generalmente cumple con las expectativas de larga duración..
Pruebas de calificación típicas & horas guía
- Rocío de sal (NSS — ASTM B117 / YO ASI 9227): para anodizado pintado o sellado en componentes arquitectónicos, 240 h es a menudo la aceptación básica; 480 h o más se especifica para hardware marino/costero. (Establecer horas específicas por riesgo del proyecto.)
- Corrosión cíclica / pruebas de condensación Recomendado para entornos costeros/industriales porque los ciclos de exposición del mundo real son más agresivos que los NSS estáticos..
Dureza superficial
Dureza de la película anódica (típico)
- Decorativo (sulfúrico, 5–15 micras): Dureza micro-Vickers en el óxido típicamente ~300 – 600 alto voltaje (dependiente del proceso).
- anodizado duro (20–60 µm): ~600 – 1000 alto voltaje o mas alto, pero frágil y no recomendado en tiras muy finas sin calificación.
Propiedades térmicas y eléctricas.
Propiedades térmicas
- Conductividad térmica (sustrato): aluminio a granel ~205 – 235 W·m⁻¹·K⁻¹ (depende de la aleación). Para tiras delgadas, la conducción está dominada por el sustrato.; La película anódica es un mal conductor térmico y contribuye de manera insignificante a la conducción en el plano..
- masa termal: capacidad calorífica combinada del área aproximada de la masa del sustrato por área (0.216 kg·m⁻²) × calor específico (~900 J·kg⁻¹·K⁻¹) → ≈0.216×900=194.4≈ 0.216 × 900 = 194,4≈0,216×900=194,4 J·m⁻²·K⁻¹ (aproximado). Si requiere la verificación dígito por dígito, Puedo mostrarlo de manera similar a lo anterior..
Propiedades eléctricas: óxido como dieléctrico.
- El óxido es aislante.. Práctica típica rigidez dieléctrica para películas anódicas se utiliza a menudo como una regla de ingeniería aproximada. ~10–20 V/μm (dependiente del proceso). Esto significa:
- A 5 Película µm → ~50–100 V (estimación aproximada),
- A 10 Película µm → ~100–200 V (estimación aproximada).
- Capacitancia por unidad de área de la película se puede estimar utilizando el espesor del óxido y la permitividad relativa (εr ≈ 8-10) si está diseñando sensores o componentes capacitivos, pero siempre valide con pruebas de rotura dieléctrica y fugas en el material de producción..
Corte de tiras de aluminio
4. Proceso de fabricación de tiras de papel de aluminio anodizado de 80 micras
producción de láminas
- Fundición/laminación: losa de aluminio primaria → laminado en caliente → laminado en frío hasta el calibre final (80 micras) con pasos de recocido controlados según sea necesario. Para franja estrecha, Las bobinas maestras se pueden cortar en frío o fresar al ancho después del laminado..
- Templado & limpieza: temperamento final (O, H14, etc.) y la limpieza/desengrase se realizan antes de anodizar para garantizar la formación y adhesión adecuadas de óxido..
Proceso de anodización
- Oxidación electrolítica: La tira de aluminio se hace anódica en un electrolito. (comúnmente ácido sulfúrico para anodizado decorativo tipo II). Densidad actual, Control de temperatura y tiempo, espesor de película y porosidad..
- Espesor típico de película decorativa: ~5–15 µm; anodizado duro más grueso (20–60 µm) pero no se aplica comúnmente a láminas muy delgadas porque los óxidos duros y gruesos pueden agrietarse y descascararse cuando el sustrato se dobla o se corta..
- Sellando: Sellado inmediato post-anodizado. (agua caliente o sello químico) Hidrata/bloquea los poros mejorando la resistencia a la corrosión y la retención del tinte..
- Colorante (opcional): Los tintes se infiltran en los poros antes de sellar.; la coloración electrolítica o los métodos de interferencia son alternativas.
Restricciones clave para 80 tira de µm: El óxido es frágil en relación con el metal.; La película anodizada profunda/dura puede causar grietas en los bordes cortados o durante el doblado.. Los parámetros del proceso deben coincidir para reducir las tensiones internas y preservar la flexibilidad de la tira..
Acabado de superficies & post-tratamientos
- Recubrimientos de película seca (PVDF, poliuretano) Se puede aplicar después del anodizado para mayor durabilidad en exteriores o para agregar funcionalidad. (resistencia a las arañas).
- enmascaramiento & corte longitudinal: Se tiene cuidado para evitar rayar la superficie anódica.; Las herramientas de corte y la tensión del bobinado deben controlarse para evitar la descamación..
Control de calidad
- Medición del espesor de la película: corrientes parásitas (no destructivo) o microscopía de sección transversal para calibración.
- Inspección de porosidad/poros: pruebas de tintes visuales o electrolíticos.
- Pruebas de adhesión: Pruebas de cinta/corte transversal o doblado para garantizar la adhesión del óxido y de cualquier capa superior..
- Pruebas eléctricas/dieléctricas: Pruebas de tensión de ruptura si se utiliza anodizado como dieléctrico..
- Rocío de sal & pruebas de abrasión: para la durabilidad ambiental.
Tira de aluminio anodizado de 80 micras para embalaje de Huawei
5. Ventajas de la tira de papel de aluminio anodizado de 80 micras
Propiedades eléctricas: transición de conductor a aislante.
Anodizar convierte la delgada superficie en una película aislante dejando un sustrato conductor debajo.
Eso permite aislamiento estampado, Comportamiento dieléctrico local para sensores., y manipulación más segura donde se requiere aislamiento de superficies.
Los diseñadores deben probar la rigidez dieléctrica real de la película. + pila de sustrato para voltajes objetivo.
Propiedades mecánicas: dureza superficial mejorada
La capa de óxido proporciona una duro, superficie resistente al desgaste (mejor resistencia al rayado) mientras que la flexibilidad del sustrato permite doblar y formar dentro de límites.
Para aplicaciones de desgaste ligero, Las tiras anodizadas funcionan significativamente mejor que las láminas delgadas desnudas..
Propiedades térmicas: gestión térmica eficiente
Para soluciones térmicas ligeras o de difusión del calor, el sustrato (80 µmAl) Proporciona buena conductividad térmica con una masa mínima..
La capa anódica tiene baja conductividad térmica pero es lo suficientemente delgada como para que domine la conducción del sustrato.; por lo tanto, la tira anodizada puede servir como un esparcidor de calor liviano con una superficie protectora.
Propiedades químicas: excelente resistencia a la corrosión
Las películas anódicas correctamente selladas aumentan sustancialmente la vida útil de la corrosión contra la humedad y muchos corrosivos..
Cuando se combina con una aleación resistente a la corrosión (p.ej., 5052) y un sellado adecuado de los bordes, el conjunto funciona bien en ambientes húmedos y ligeramente corrosivos.
80-Tira de papel de aluminio de micras para transformador
6. Aplicaciones de 80-Tiras de papel de aluminio anodizado de micras
Componentes eléctricos y electrónicos
- Tiras espaciadoras aislantes en transformadores e inductores.
- Capas de aislamiento de barras (bajo voltaje, diseños compactos)
- Componentes de condensadores y colectores de corriente.
- Elementos de blindaje EMI con aislamiento controlado.
Sistemas de gestión térmica y control de calor.
- Capas difusoras de calor en módulos LED
- Respaldos de interfaz térmica en conjuntos electrónicos.
- Sustratos de disipación de calor combinados con capas aislantes.
- Control de calor radiante y elementos reflectantes.
80-Tira de aluminio Micron para decoración de interiores.
Aislamiento de precisión y laminados funcionales
- Cintas aislantes laminadas
- Capas de barrera compuestas en equipos industriales.
- Capas de soporte para adhesivos sensibles a la presión
- Láminas técnicas multicapa
Elementos decorativos y arquitectónicos
- Tiras decorativas estrechas e incrustaciones.
- Acentos de diseño de interiores
- Detalles de muebles y electrodomésticos.
- Elementos reflectantes antideslumbrantes.
Sistemas de identificación y etiquetado industrial
- Placas de identificación de alta durabilidad
- Etiquetas de advertencia e instrucciones
- Portadores de códigos de barras y códigos QR
- Etiquetas de seguimiento de activos para equipos industriales
Aplicaciones especializadas y emergentes
- Sustratos de sensores y electrodos funcionales.
- Componentes de batería y almacenamiento de energía. (roles no corrientes)
- Capas de control óptico y reflectante.
- Componentes de equipos de laboratorio y análisis.
7. Comparación con otros productos de papel de aluminio
| Dimensión de rendimiento | 80Papel de aluminio anodizado μm | 80Papel de aluminio desnudo μm | 80Lámina revestida/laminada de μm | Películas aislantes de polímeros (p.ej., Kapton®, Mylar®) |
|---|---|---|---|---|
| Naturaleza superficial | Capa Cerámica Integral (Al₂O₃) | Superficie de aluminio metálico. | Capa de polímero aplicada | Polímero puro |
| Aislamiento eléctrico | Excelente (Alta rigidez dieléctrica) | Ninguno (Conductor) | Bien (Depende del recubrimiento) | Excelente (Aislador especializado) |
| Dureza superficial/resistencia a la abrasión | muy alto (similar a la cerámica) | Muy bajo (Muy suave) | Bajo (Depende del recubrimiento) | Moderado |
| Rendimiento térmico | Excelente (Núcleo conductor + Superficie emisiva) | Bien (Solo núcleo conductor) | Pobre (La capa de polímero es una barrera térmica.) | Muy pobre (Aislador Térmico) |
| Fuerza de unión (Superficie al sustrato) | Perfecto (Cultivado integralmente) | N / A | Bien (pero puede delaminarse) | N / A |
| máx.. Temperatura de funcionamiento | Alto ( >300ºC ) | Alto ( >500ºC ) | Bajo ( <150ºC, limitado por el recubrimiento ) | Medio a alto (Depende del polímero) |
| Uniformidad/Precisión del espesor | Alto | Alto | Justo (El revestimiento añade variables) | Alto |
| Costo | Medio-alto | Bajo | Medio | Medio a alto |
| Escenario de aplicación principal | Bobinados de motor, aislamiento de la pestaña de la batería, disipadores de calor aislantes. | Aletas térmicas generales, embalaje, Blindaje EMI. | Envasado de alimentos, blindaje de cables, paneles decorativos. | Aislamiento eléctrico puro, sustratos de circuito flexible. |
8. Conclusión
El 80-Tira de papel de aluminio anodizado de micras es un testimonio del poder de la ingeniería de superficies avanzada.
Transformando la superficie de un metal básico en una capa cerámica de alto rendimiento, Crea un nuevo material con una combinación de propiedades que ninguno de los componentes podría lograr por sí solo..
No es simplemente un trozo de papel de aluminio.; es un sofisticado, Solución multifuncional diseñada para resolver los desafíos cada vez más complejos del aislamiento., gestión térmica, y durabilidad en los sectores moderno de la electrónica y la energía.
Su capacidad para proporcionar aislamiento eléctrico., dureza superficial, y disipación eficiente del calor en un solo, Su paquete liviano lo convierte en una opción de material indispensable e inteligente para aplicaciones de alto rendimiento..
Preguntas frecuentes
P1: ¿Se refiere “80 µm” al espesor de la película anódica o al sustrato??
Generalmente denota el espesor del sustrato (frustrar) = 80 micras. Si requieres un 80 película anódica µm, indique explícitamente “grosor de la película anódica = 80 µm”: esto es poco común e impondrá severas limitaciones de manejo..
P2: ¿Qué espesor de película anodizada es típico en 80 tira de µm?
Anodizado decorativo: ~5–15 µm. anodizado duro: 20–60 µm pero las capas duras gruesas corren el riesgo de agrietarse en sustratos delgados. Elija un espesor de película modesto para tiras flexibles.
P3: ¿Cuánto cuesta un 80 µm peso de la tira por m²?
Calculado antes: 0.216 kilogramos/m² (solo sustrato). Agregue unos pocos g/m² para película anódica. & sellado dependiendo del espesor de la película.
P4: ¿Puede un anodizado? 80 La tira de µm debe doblarse o formarse.?
Si dentro de límites. Los límites del radio de curvatura dependen de la aleación/temperatura y del espesor de la película.; una flexión apretada puede agrietar el óxido. Ejecute pruebas de conformado para curvaturas críticas.
P5: ¿Cómo afecta el anodizado a la conductividad eléctrica??
El óxido es aislante.. El sustrato a granel sigue siendo conductor si el óxido se elimina localmente. (mecanica o quimicamente) o perforado. Si se utiliza anodizado como dieléctrico, medir la rigidez dieléctrica en el lote fabricado.
Proceso de producción de fundición y su introducción.
El propósito de la fusión y colada es producir aleaciones con una composición satisfactoria y alta pureza de fusión., a fin de crear condiciones favorables para la fundición de aleaciones de diversas formas.
Pasos del proceso de fundición y fundición.: procesamiento por lotes --- alimentación --- derritiendo --- revolviendo después de derretir, eliminación de escoria --- muestreo previo al análisis --- Adición de aleación para ajustar la composición., emocionante --- refinación --- Ajuste estático——Guía de fundición en horno.
Proceso de producción de laminación en caliente y su introducción.
- 1. Laminación en caliente generalmente se refiere a laminación por encima de la temperatura de recristalización del metal.;
- 2. Durante el proceso de laminación en caliente, el metal tiene procesos de endurecimiento y ablandamiento. Debido a la influencia de la velocidad de deformación., siempre que el proceso de recuperación y recristalización sea demasiado tarde, habrá un cierto endurecimiento del trabajo;
- 3. La recristalización del metal después del laminado en caliente es incompleta., eso es, la coexistencia de estructura recristalizada y estructura deformada;
- 4. El laminado en caliente puede mejorar el rendimiento del procesamiento de metales y aleaciones, reducir o eliminar los defectos de fundición.
- 1. La temperatura de colada y laminación está generalmente entre 680°C y 700°C. Cuanto más bajo mejor, la línea estable de fundición y laminación generalmente se detiene una vez al mes o más para volver a colocarse. Durante el proceso de producción, es necesario controlar estrictamente el nivel de líquido del tanque delantero para evitar un nivel bajo de líquido;
- 2. La lubricación utiliza polvo C con combustión incompleta de gas para la lubricación, que es también una de las razones de la superficie sucia de los materiales de fundición y laminación;
- 3. La velocidad de producción es generalmente entre 1,5 m/min-2,5 m/min;
- 4. La calidad de la superficie de los productos producidos por fundición y laminación es generalmente relativamente baja., y generalmente no puede cumplir con los productos con requisitos especiales de rendimiento físico y químico.
- 1. Laminación en frío se refiere al método de producción de laminación por debajo de la temperatura de recristalización;
- 2. No habrá recristalización dinámica durante el proceso de laminación., y la temperatura subirá a la temperatura de recuperación como máximo, y el laminado en frío aparecerá en un estado de endurecimiento por trabajo, y la tasa de endurecimiento por trabajo será grande;
- 3. La hoja y la tira laminadas en frío tienen una alta precisión dimensional, buena calidad superficial, estructura y rendimiento uniformes, y los productos en varios estados se pueden obtener con tratamiento térmico;
- 4. El laminado en frío puede producir tiras finas, pero al mismo tiempo, tiene las desventajas de un alto consumo de energía para la deformación y muchas pasadas de procesamiento.
- 1. El acabado es un método de procesamiento para hacer que la lámina laminada en frío cumpla con los requisitos del cliente., o para facilitar el procesamiento posterior del producto;
- 2. El equipo de acabado puede corregir los defectos producidos en el proceso de producción de laminación en caliente y laminación en frío, como borde agrietado, aceitoso, mala forma de la placa, estrés residual, etc.. Debe asegurarse de que no se introduzcan otros defectos en el proceso de producción.;
- 3. Hay varios equipos de acabado., incluyendo principalmente transversales, corte longitudinal, estiramiento y alisado, horno de recocido, deslizarse, etc..
Proceso de fundición y laminación.
Proceso de fundición y laminación.: metal liquido, caja frontal (control de nivel de líquido), máquina de fundición y laminación (sistema de lubricación, agua de enfriamiento), máquina de esquilar, máquina de bobinado.
Proceso de producción de laminación en frío.
Introducción al proceso de producción de acabado.
La aleación de aluminio tiene las características de baja densidad., buenas propiedades mecanicas, buen rendimiento de procesamiento, no tóxico, fácil de reciclar, excelente conductividad eléctrica, transferencia de calor y resistencia a la corrosión, por lo que tiene una amplia gama de aplicaciones.
Aeroespacial: se utiliza para hacer pieles de aviones, marcos de fuselaje, vigas, rotores, hélices, tanques de combustible, paneles de pared y puntales del tren de aterrizaje, así como anillos de forja de cohetes, paneles de pared de naves espaciales, etc..
Aleación de aluminio utilizada para la industria aeroespacial
Transporte: utilizado para materiales de estructura de carrocería de automóviles, vehículos del metro, coches de pasajeros de ferrocarril, turismos de alta velocidad, puertas y ventanas, estantes, partes del motor automotriz, acondicionadores de aire, radiadores, paneles de carrocería, ruedas y materiales de barco.
aplicación de tráfico
embalaje: Las latas de refrescos totalmente de aluminio se utilizan principalmente como materiales de embalaje de metal en forma de láminas y placas finas., y se convierten en latas, tapas, botellas, barriles, y láminas de embalaje. Ampliamente utilizado en el envasado de bebidas., alimento, productos cosméticos, medicamentos, cigarrillos, productos industriales, medicamentos, etc..
aplicación de embalaje
Impresión: Se utiliza principalmente para hacer placas PS., Las planchas PS a base de aluminio son un nuevo tipo de material en la industria de la impresión, utilizado para la fabricación e impresión automática de planchas.
impresión de PS
Decoración arquitectónica: la aleación de aluminio es ampliamente utilizada en estructuras de construcción, puertas y ventanas, falsos techos, superficies decorativas, etc.. debido a su buena resistencia a la corrosión, fuerza suficiente, excelente rendimiento de proceso y rendimiento de soldadura.
Aplicación de construcción de aleación de aluminio.
Productos electrónicos: ordenadores, teléfonos móviles, conchas de refrigerador, radiadores, etc..
aplicación de producto electrónico
Utensilios de cocina: ollas de aluminio, lavabos de aluminio, revestimientos de olla arrocera, papel de aluminio doméstico, etc..
aplicación de cocina
Embalaje de láminas/bobinas de aluminio
Cada detalle del embalaje es donde buscamos un servicio perfecto.. Nuestro proceso de envasado en su conjunto es el siguiente:
Laminación: película clara, película azul, micro-mucosa, mucosa alta, película de corte por láser (2 marcas, Novacell y Polyphem);
Proteccion: protectores de esquinas de papel, almohadillas anti-presión;
el secado: desecante;
Bandeja: bandeja de madera inofensiva fumigada, bandeja de hierro reutilizable;
Embalaje: cinturón de acero tres en raya, o cinta de embalaje de PVC;
Calidad de materiales: Completamente libre de defectos como óxido blanco., manchas de aceite, marcas rodantes, daños en los bordes, enfermedad de buzo, abolladuras, agujeros, romper lineas, arañazos, etc., sin juego de bobinas.
Puerto: Qingdao u otros puertos en China.
Tiempo de espera: 15-45 días.
Proceso de envasado de láminas/placas de aluminio
Proceso de envasado de bobinas de aluminio
F: ¿Es usted un fabricante o un comerciante??
q: somos un fabricante, nuestra fábrica está en No.3 Weier Road, Zona industrial, Gongyi, Henán, Porcelana.
F: ¿Cuál es el MOQ para pedir el producto??
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F: ¿Cuánto tiempo es su tiempo de entrega??
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F: ¿Sus productos tienen garantía de calidad??
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