80-Dải nhôm Anodized Micron

1918 Lượt xem 2026-01-26 09:46:22

hợp kim	1000, 3000, 5000, 8000 loạt
nóng nảy	F, Ô, H12, H16, H19, H28, H32, H34, H36, H38, H111, H112, H114, H116, H321
độ dày	0.1-500mm, tùy chỉnh
Khẩu độ	tùy chỉnh
Ứng dụng	Linh kiện điện và điện tử, Quản lý nhiệt và kiểm soát nhiệt, VÂN VÂN.

Whatsapp E-mail Liên hệ

Mục lục TRÌNH DIỄN

1. Giới thiệu

Các 80-Dải nhôm Anodized micron là một hiệu suất cao, vật liệu được thiết kế chính xác kết hợp các đặc tính vốn có của chất nền nhôm với các đặc tính ưu việt của lớp bề mặt gốm.

Với độ dày danh nghĩa là 0.08 mm, vật liệu này không phải là một lá kim loại đơn giản mà là một hệ thống tổng hợp được tạo ra thông qua một quá trình điện hóa phức tạp gọi là anodization.

Quá trình này phát triển một lớp oxit nhôm được kiểm soát (Al₂o₃) trực tiếp từ kim loại cơ bản, biến đổi căn bản các đặc tính bề mặt của nó.

Vật liệu thu được vẫn giữ được tính chất tuyệt vời dẫn nhiệt và trọng lượng nhẹ của lõi nhôm đồng thời đạt được độ bền điện môi cao (làm cho nó trở thành một chất cách điện tuyệt vời), độ cứng bề mặt đặc biệt (thường vượt quá 500 HV), và khả năng chống ăn mòn vượt trội.

Sự kết hợp các đặc tính độc đáo này làm cho nó trở thành vật liệu không thể thiếu cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe trong lĩnh vực điện tử và năng lượng mới., chẳng hạn như máy biến áp và cuộn dây động cơ, tấm cách nhiệt của pin lithium-ion, và chất nền cách nhiệt dẫn nhiệt.

80-Dải nhôm Anodized Micron

2. Đặc điểm cơ bản của Dải nhôm Anodized 80 Micron

Hợp kim nhôm cơ bản

hợp kim	Điểm nổi bật của bố cục điển hình (yếu tố chính, % trọng lượng)	Tính khí điển hình cho 80 dải µm	Phạm vi cơ học điển hình*	Ưu điểm chính của dải lá anodized	Hạn chế/nhận xét
1085	Al 99.85%	Ô, H14	UTS ~70–110 MPa; sự kéo dài >25%	Độ tinh khiết cực cao; màng anod đồng đều nhất; tính nhất quán nhuộm tuyệt vời; độ dẻo vượt trội	Độ bền cơ học thấp; chi phí cao hơn hợp kim 1xxx tiêu chuẩn
1100	Al 99.0%	Ô, H14	UTS ~70–115 MPa; sự kéo dài >20%	Chất lượng bề mặt tốt; khả năng định hình tuyệt vời; ưa thích cho anodizing trang trí	Độ cứng và khả năng chống mài mòn hạn chế
1235	Al 99.35%	Ô, H18	UTS ~60–110 MPa (tình trạng giấy bạc)	Hợp kim lá trưởng thành; hành vi lăn ổn định; thích hợp cho các dải khe siêu mỏng và hẹp	Cường độ kết cấu rất thấp; chủ yếu là các ứng dụng chức năng hoặc dẫn điện
3003	Mn ~1,0–1,5%	H14, H24	UTS ~115–165 MPa; độ giãn dài 10–25%	Cân bằng sức mạnh và khả năng định hình; được sử dụng rộng rãi; hành vi anodizing ổn định	Độ đồng đều màu kém hơn một chút so với nhôm có độ tinh khiết cao
5052	Mg ~2,2–2,8%	H32, H34	UTS ~200–280 MPa; độ giãn dài 8–15%	Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời; thích hợp với môi trường ẩm ướt hoặc biển	Cửa sổ hình thành hẹp hơn; màu anodized có thể xuất hiện hơi xám
8021	Kiểm soát Fe/Si (hợp kim loại lá)	Ô, H18	Phạm vi thiết kế dành riêng cho nhà sản xuất	Kiểm soát bề mặt tốt; thích hợp cho lớp phủ và cán màng chính xác	Khả năng tương thích anodizing phải được xác nhận theo quy trình
8079	Hàm lượng Fe/Si thấp hơn và đồng đều hơn	Ô, H18	Phạm vi thiết kế dành riêng cho nhà sản xuất	Hợp kim lá cao cấp; độ sạch bề mặt cao; độ ổn định rạch tuyệt vời	Chi phí cao hơn; sự phụ thuộc mạnh mẽ hơn vào các nhà cung cấp có trình độ
8011	Fe/Si ~0,6–1,0%	H18	Phạm vi kỹ thuật lá điển hình	Hợp kim lá tiêu chuẩn công nghiệp; cửa sổ xử lý rộng; tính sẵn có mạnh mẽ	Bề ngoài anodized yêu cầu tiền xử lý tối ưu
6061	Mg ~1,0%, Và ~0,6%	Ô, H14 (giới hạn cho máy đo mỏng)	UTS ~260–320 MPa	Độ bền và độ cứng cao; hành vi anodizing trưởng thành	Không phù hợp với tính linh hoạt cao 80 ứng dụng dải µm

Giá trị cơ học mang tính biểu thị. Hành vi của máy đo mỏng thực tế phụ thuộc vào lịch sử lăn, nóng nảy, và quy trình xử lý dành riêng cho nhà cung cấp.

Thành phần lớp anodized

Màng anod chủ yếu là oxit nhôm vô định hình/nano (Al₂o₃) được hình thành bằng phương pháp điện hóa.
Các quy trình anodize cứng/trang trí điển hình tạo ra độ dày màng trong phạm vi ~2 – 25 ừm (trang trí: ~5–15 µm; áo khoác cứng: 20–60 µm nhưng lớp phủ cứng ở mức µm rất cao thường không được áp dụng cho những lá kim loại rất mỏng vì độ giòn).
Phim được niêm phong (nước nóng, con dấu niken axetat hoặc silicat) để giảm độ xốp, tăng khả năng chống ăn mòn và khóa thuốc nhuộm khi áp dụng.
Oxit có tính cách điện và cứng hơn nhiều so với kim loại cơ bản.

Quá trình anodizing hợp kim nhôm

3. Tính chất cơ lý - 80-Dải nhôm Anodized Micron

Độ dày và kích thước

Độ dày bề mặt danh nghĩa

80 ừm (0.080 mm). Chỉ định dung sai trong PO - dung sai công nghiệp điển hình là ±3–5 µm cho lá/dải chính xác (điều chỉnh theo khả năng của nhà cung cấp).

Cuộn dây điển hình / định dạng dải

ID cuộn dây / CỦA: đường kính bên trong phổ biến 152 mm (6″) hoặc 305 mm (12″) tùy thuộc vào thiết bị của khách hàng; đường kính ngoài bị giới hạn bởi việc xử lý khối lượng cuộn dây.
Chiều rộng khe: từ 3 mm lên đến 300+ mm (khách hàng chỉ định).
Chất lượng cạnh: chỉ định chiều cao burr tối đa (ví dụ., ≤ 10 ừm) và cuộn cạnh tối đa để xử lý tự động.

Tính chất vật lý

Tài sản	Giá trị điển hình / phạm vi	Bài kiểm tra / ghi chú
Độ dày nền	80 ừm (0.080 mm); ví dụ về dung sai ±3–5 µm	Chỉ định dung sai máy đo cho mỗi PO
khối lượng diện tích (chất nền)	0.216 kg·m⁻² (216 g/m2) - xem calc đã làm việc	Được tính từ t×ρt×ρt×ρ
khối lượng diện tích (chất nền + 8 phim µm)	~0,248 kg·m⁻² (khoảng.)	Minh họa; xác minh với nhà cung cấp
Tỉ trọng (Chất nền Al)	~2,70 g·cm⁻³ (2700 kg·m⁻³)	Hằng số vật chất
Bề mặt hoàn thiện (anod hóa trước)	Sáng / mờ / được xử lý trước	Chỉ định độ nhám bề mặt Ra nếu quan trọng
Độ nhám bề mặt (Ra điển hình)	~0,2–2,0 µm trước khi anod hóa (phụ thuộc vào kết thúc của nhà máy)	Đo bằng bút cảm ứng hoặc máy đo cấu hình quang học
Chiều rộng cuộn/dải	khách hàng chỉ định (3–300+ mm)	Dung sai trên chiều rộng ± 0,1–0,5 mm điển hình
Độ căng xử lý tối đa được đề nghị	phụ thuộc vào nhà cung cấp; đặc trưng < 50 N/mm đối với dải mỏng	Tránh kéo dài nhựa hoặc nứt cạnh

Tính chất cơ học

hợp kim (tính khí điển hình cho dải)	UTS (MPa)	năng suất (0.2% bù lại, MPa)	kéo dài (%)	Lưu ý về hành vi của máy đo mỏng
1085 / 1100 (Ô / H14)	70 – 115	không phải lúc nào cũng được báo cáo về giấy bạc	>20	Độ dẻo cao; khả năng hình thành tuyệt vời
1235 (giấy bạc)	60 – 110	–	cao (>20)	Cán lá đặc biệt mang lại dải hẹp rất ổn định
3003 (H14 / H24)	115 – 165	60 – 110	10 – 25	Cân bằng tốt về khả năng định hình & sức mạnh
5052 (H32)	200 – 280	110 – 200	8 – 15	Sức mạnh cao hơn; xử lý tốt hơn, độ giãn dài thấp hơn
8011 / 8021 / 8079 (lớp giấy bạc)	phạm vi do nhà sản xuất thiết kế	–	sự phụ thuộc	Được thiết kế để kiểm soát máy đo và độ ổn định của khe
6061 (O/H14 mỏng)	~260 – 320 (T6 cao hơn)	~240–276 (T6)	8Mạnh12	Mạnh mẽ nhưng kém dẻo; nguy cơ hồi phục & nứt trong hình thành chặt chẽ

Chống ăn mòn

Anodize làm gì

Một màng anod được bịt kín đúng cách sẽ chuyển bề mặt kim loại thành hàng rào Al₂O₃ chống ăn mòn. Để trưng bày trang trí/kiến trúc, màng loại II kín (5–12 µm) cộng với lớp phủ ngoài PVDF thường đáp ứng được kỳ vọng về tuổi thọ lâu dài.

Các bài kiểm tra trình độ điển hình & giờ hướng dẫn

Xịt muối (NSS — ASTM B117 / tiêu chuẩn ISO 9227): để sơn hoặc phủ anodize lên các bộ phận kiến trúc, 240 h thường là sự chấp nhận cơ bản; 480 h hoặc nhiều hơn được chỉ định cho phần cứng hàng hải/ven biển. (Đặt giờ cụ thể cho mỗi rủi ro dự án.)
Ăn mòn theo chu kỳ / thử nghiệm ngưng tụ được khuyến nghị cho môi trường ven biển/công nghiệp vì chu kỳ phơi nhiễm trong thế giới thực mạnh hơn NSS tĩnh.

Độ cứng bề mặt

Độ cứng màng anod (đặc trưng)

Trang trí (lưu huỳnh, 5–15 µm): Độ cứng micro-Vickers trên oxit thường ~300 – 600 HV (phụ thuộc vào quá trình).
Anodize cứng (20Mạnh60): ~600 – 1000 HV hoặc cao hơn, nhưng giòn và không được khuyên dùng trên dải rất mỏng mà không đủ tiêu chuẩn.

Tính chất nhiệt và điện

Tính chất nhiệt

Dẫn nhiệt (chất nền): nhôm số lượng lớn ~205 – 235 W·m⁻¹·K⁻¹ (phụ thuộc vào hợp kim). Đối với dải mỏng, độ dẫn bị chi phối bởi chất nền; màng anod là chất dẫn nhiệt kém và góp phần không đáng kể vào sự dẫn nhiệt trong mặt phẳng.
Khối lượng nhiệt: công suất nhiệt khu vực kết hợp xấp xỉ từ khối lượng chất nền trên mỗi khu vực (0.216 kg·m⁻²) × nhiệt dung riêng (~900 J·kg⁻¹·K⁻¹) → ≈0,216×900=194,4≈ 0.216 × 900 = 194,4≈0,216×900=194,4 J·m⁻²·K⁻¹ (xấp xỉ). Nếu bạn yêu cầu kiểm tra từng chữ số, Tôi có thể hiển thị nó tương tự như trên.

Tính chất điện - oxit là chất điện môi

Oxit có tính cách điện. Thực tế điển hình độ bền điện môi đối với màng anốt thường được sử dụng như một quy tắc kỹ thuật thô của ~10–20 V/µm (phụ thuộc vào quá trình). Điều này có nghĩa:
- MỘT 5 µm phim → ~50–100 V (ước tính sơ bộ),
- MỘT 10 µm phim → ~100–200 V (ước tính sơ bộ).
Điện dung trên một đơn vị diện tích của màng có thể được ước tính bằng cách sử dụng độ dày oxit và độ thấm tương đối (εr ≈ 8–10) nếu bạn đang thiết kế cảm biến hoặc thành phần điện dung - nhưng luôn xác nhận bằng các thử nghiệm đánh thủng và rò rỉ điện môi trên vật liệu sản xuất.

Rạch dải nhôm

4. Quy trình sản xuất Dải nhôm Anodized 80 Micron

Sản xuất giấy bạc

Đúc/cán: tấm nhôm chính → cuộn nóng → cuộn nguội đến thước đo cuối cùng (80 ừm) với các bước ủ được kiểm soát khi cần thiết. Đối với dải hẹp, cuộn dây chủ có thể được xẻ rãnh nguội hoặc được xay theo chiều rộng sau khi cán.
ủ & làm sạch: tính khí cuối cùng (Ô, H14, vân vân.) và làm sạch/tẩy dầu mỡ được thực hiện trước khi anodizing để đảm bảo sự hình thành và bám dính oxit thích hợp.

Quá trình anod hóa

Quá trình oxy hóa điện phân: dải nhôm được làm anốt trong chất điện phân (axit sulfuric phổ biến cho anodize trang trí loại II). Mật độ hiện tại, kiểm soát nhiệt độ và thời gian độ dày và độ xốp của màng.
Độ dày màng trang trí điển hình: ~5–15 µm; anodize cứng dày hơn (20Mạnh60) nhưng không thường được áp dụng cho giấy bạc rất mỏng vì các oxit cứng dày có thể bị nứt và bong ra khi lớp nền bị uốn cong hoặc bị rạch.
Niêm phong: niêm phong sau anodize ngay lập tức (nước nóng hoặc con dấu hóa học) hydrat/chặn lỗ chân lông cải thiện khả năng chống ăn mòn và giữ thuốc nhuộm.
Tô màu (không bắt buộc): thuốc nhuộm xâm nhập vào lỗ chân lông trước khi bịt kín; phương pháp tạo màu hoặc can thiệp điện phân là những lựa chọn thay thế.

Những hạn chế chính đối với 80 dải µm: oxit dễ gãy so với kim loại; màng anodize sâu/cứng có thể gây nứt ở các cạnh khe hoặc trong quá trình uốn. Các thông số quy trình phải phù hợp để giảm ứng suất bên trong và duy trì tính linh hoạt của dải.

Hoàn thiện bề mặt & sau điều trị

Lớp phủ màng khô (PVDF, polyuretan) có thể được áp dụng sau khi anodize để tăng độ bền ngoài trời hoặc để thêm chức năng (Khả năng chống trầy xước).
Mặt nạ & rạch: cẩn thận để tránh làm xước bề mặt anốt; dụng cụ rạch và độ căng cuộn dây phải được kiểm soát để tránh bong tróc.

Kiểm soát chất lượng

Đo độ dày màng: dòng điện xoáy (không phá hủy) hoặc kính hiển vi cắt ngang để hiệu chuẩn.
Kiểm tra độ xốp/lỗ kim: xét nghiệm thuốc nhuộm trực quan hoặc điện phân.
Kiểm tra độ bám dính: thử nghiệm băng/cắt ngang hoặc uốn cong để đảm bảo độ bám dính của oxit và bất kỳ lớp phủ nào.
Kiểm tra điện/điện môi: kiểm tra điện áp đánh thủng nếu anodize được sử dụng làm chất điện môi.
Xịt muối & thử nghiệm mài mòn: cho độ bền môi trường.

Dải nhôm Anodized 80-Micron của Bao bì Huawei

5. Ưu điểm của dải nhôm anodized 80-Micron

Tính chất điện - sự chuyển đổi từ dây dẫn sang chất cách điện

Anodize biến bề mặt mỏng thành phim cách nhiệt trong khi để lại một chất nền dẫn điện bên dưới.

Điều đó cho phép cách nhiệt có hoa văn, hành vi điện môi cục bộ cho cảm biến, và xử lý an toàn hơn khi cần cách nhiệt bề mặt.

Nhà thiết kế nên kiểm tra độ bền điện môi thực tế của màng + ngăn xếp chất nền cho điện áp mục tiêu.

Tính chất cơ học - độ cứng bề mặt được cải thiện

Lớp oxit cung cấp một cứng, bề mặt chịu mài mòn (chống trầy xước tốt hơn) trong khi tính linh hoạt của chất nền cho phép uốn cong và tạo hình trong giới hạn.

Đối với các ứng dụng mặc nhẹ, dải anodized hoạt động tốt hơn đáng kể so với lá mỏng trần.

Đặc tính nhiệt - quản lý nhiệt hiệu quả

Đối với các giải pháp tản nhiệt hoặc nhiệt nhẹ, chất nền (80 µm Al) cung cấp độ dẫn nhiệt tốt với khối lượng tối thiểu.

Lớp anod có độ dẫn nhiệt thấp nhưng đủ mỏng để sự dẫn nhiệt của chất nền chiếm ưu thế; do đó dải anodized có thể đóng vai trò như một bộ tản nhiệt nhẹ với bề mặt bảo vệ.

Tính chất hóa học - khả năng chống ăn mòn tuyệt vời

Màng anốt được bịt kín đúng cách làm tăng đáng kể tuổi thọ ăn mòn chống lại độ ẩm và nhiều chất ăn mòn.

Khi kết hợp với hợp kim chống ăn mòn (ví dụ., 5052) và bịt kín cạnh thích hợp, bộ phận này hoạt động tốt trong môi trường ẩm ướt và ăn mòn nhẹ.

80-Dải nhôm Micron cho máy biến áp

6. Ứng dụng của 80-Dải nhôm Anodized Micron

Linh kiện điện và điện tử

Dải đệm cách điện trong máy biến áp và cuộn cảm
Lớp cách nhiệt thanh cái (điện áp thấp, thiết kế nhỏ gọn)
Các thành phần tụ điện và bộ thu dòng điện
Các phần tử che chắn EMI có cách điện được kiểm soát

Hệ thống quản lý nhiệt và kiểm soát nhiệt

Lớp tản nhiệt trong module LED
Lớp nền giao diện nhiệt trong các bộ phận điện tử
Chất nền tản nhiệt kết hợp với lớp cách nhiệt
Kiểm soát nhiệt bức xạ và các yếu tố phản chiếu

80-Dải nhôm Micron trang trí nội thất

Tấm cách nhiệt chính xác và chức năng

Băng cách điện nhiều lớp
Lớp rào cản composite trong thiết bị công nghiệp
Lớp nền cho chất kết dính nhạy áp lực
Lá kỹ thuật nhiều lớp

Các yếu tố trang trí trang trí và kiến trúc

Dải trang trí hẹp và khảm
Điểm nhấn thiết kế nội thất
Trang trí nội thất và chi tiết thiết bị
Yếu tố phản chiếu chống chói

Hệ thống nhận dạng và ghi nhãn công nghiệp

Bảng tên có độ bền cao
Nhãn cảnh báo và hướng dẫn
Nhà cung cấp mã vạch và mã QR
Thẻ theo dõi tài sản cho thiết bị công nghiệp

Các ứng dụng chuyên biệt và mới nổi

Chất nền cảm biến và điện cực chức năng
Các bộ phận lưu trữ pin và năng lượng (vai trò không mang dòng điện)
Lớp điều khiển quang học và phản xạ
Linh kiện thiết bị phòng thí nghiệm và phân tích

7. So sánh với các sản phẩm lá nhôm khác

Thứ nguyên hiệu suất	80Lá nhôm Anodized μm	80Lá nhôm trần	80μm Giấy tráng / nhiều lớp	Phim cách điện polymer (ví dụ., Kapton®, Mylar®)
Bản chất bề mặt	Lớp gốm tích hợp (Al₂o₃)	Bề mặt nhôm kim loại	Lớp polyme ứng dụng	Polyme nguyên chất
Cách điện	Xuất sắc (Độ bền điện môi cao)	Không có (dây dẫn)	Tốt (Phụ thuộc vào lớp phủ)	Xuất sắc (Chất cách điện chuyên dụng)
Độ cứng bề mặt/Chống mài mòn	Rất cao (Giống gốm)	Rất thấp (Rất mềm)	Thấp (Phụ thuộc vào lớp phủ)	Vừa phải
Hiệu suất nhiệt	Xuất sắc (lõi dẫn điện + Bề mặt phát xạ)	Tốt (Chỉ lõi dẫn điện)	Nghèo (Lớp polymer là rào cản nhiệt)	Rất kém (Chất cách nhiệt)
Sức mạnh trái phiếu (Bề mặt để nền)	Hoàn hảo (Phát triển toàn diện)	không áp dụng	Tốt (nhưng có thể phân tách)	không áp dụng
Tối đa. Nhiệt độ hoạt động	Cao ( >300°C )	Cao ( >500°C )	Thấp ( <150°C, giới hạn bởi lớp phủ )	Trung bình đến cao (Phụ thuộc vào polyme)
Độ dày đồng nhất/chính xác	Cao	Cao	Hội chợ (Lớp phủ thêm các biến)	Cao
Trị giá	Trung bình cao	Thấp	Trung bình	Trung bình đến cao
Kịch bản ứng dụng cốt lõi	Cuộn dây động cơ, tấm cách nhiệt của pin, tản nhiệt cách nhiệt.	Vây nhiệt chung, đóng gói, Che chắn EMI.	Bao bì thực phẩm, che chắn cáp, tấm trang trí.	Cách điện tinh khiết, chất nền mạch linh hoạt.

8. Phần kết luận

Các 80-Dải nhôm Anodized micron là minh chứng cho sức mạnh của kỹ thuật bề mặt tiên tiến.

Bằng cách biến đổi bề mặt của kim loại cơ bản thành lớp gốm hiệu suất cao, nó tạo ra một loại vật liệu mới với sự kết hợp các đặc tính mà không thành phần nào có thể đạt được một mình.

Nó không chỉ đơn giản là một mảnh giấy nhôm; nó là một thứ phức tạp, giải pháp đa chức năng được thiết kế để giải quyết những thách thức ngày càng phức tạp về cách nhiệt, quản lý nhiệt, và độ bền trong lĩnh vực điện tử và năng lượng hiện đại.

Khả năng cung cấp cách điện của nó, độ cứng bề mặt, và tản nhiệt hiệu quả trong một lần, gói nhẹ làm cho nó trở thành sự lựa chọn vật liệu thông minh và không thể thiếu cho các ứng dụng hiệu suất cao.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1 — “80 µm” có nghĩa là độ dày màng anốt hay chất nền?
Thông thường nó biểu thị sự độ dày bề mặt (giấy bạc) = 80 ừm. Nếu bạn yêu cầu một 80 màng anốt µm, nêu rõ “độ dày màng anod = 80 µm” - điều này không phổ biến và sẽ gây ra những hạn chế xử lý nghiêm trọng.

Câu hỏi 2 — Độ dày màng anodize điển hình trên 80 dải µm?
Anodize trang trí: ~5–15 µm. Anodize cứng: 20Mạnh60 nhưng lớp phủ cứng dày có nguy cơ bị nứt trên nền mỏng. Chọn độ dày màng vừa phải cho dải linh hoạt.

Câu 3 - Một 80 Khối lượng dải µm trên mỗi mét vuông?
Đã tính trước đó: 0.216 kg/m2 (chỉ chất nền). Thêm vài g/m2 cho màng anod & con dấu tùy thuộc vào độ dày màng.

Q4 - Anodized có thể 80 Dải µm bị uốn cong hoặc hình thành?
Có trong giới hạn. Giới hạn bán kính uốn phụ thuộc vào hợp kim/nhiệt độ và độ dày màng; uốn chặt có thể làm nứt oxit. Chạy thử tạo hình cho các khúc cua tới hạn.

Câu 5 — Anodize ảnh hưởng như thế nào đến tính dẫn điện?
Oxit có tính cách điện. Chất nền khối vẫn dẫn điện nếu oxit được loại bỏ cục bộ (về mặt cơ học hoặc hóa học) hoặc đâm thủng. Nếu sử dụng anodize làm chất điện môi, đo cường độ điện môi trên lô sản xuất.

Quá trình sản xuất đúc và giới thiệu của nó

Mục đích của quá trình nấu chảy và đúc là để tạo ra các hợp kim có thành phần đạt yêu cầu và độ tinh khiết cao của chất nóng chảy, để tạo điều kiện thuận lợi cho việc đúc các hợp kim có hình dạng khác nhau.

Các bước quy trình nóng chảy và đúc: trộn --- cho ăn --- tan chảy --- khuấy sau khi tan chảy, loại bỏ xỉ --- lấy mẫu trước khi phân tích --- thêm hợp kim để điều chỉnh thành phần, khuấy --- tinh luyện --- Cài đặt tĩnh——Đúc lò hướng dẫn.

Quá trình sản xuất cán nóng và giới thiệu của nó

1. Cán nóng thường đề cập đến việc cán trên nhiệt độ kết tinh lại kim loại;
2. Trong quá trình cán nóng, kim loại có cả quá trình làm cứng và làm mềm. Do ảnh hưởng của tốc độ biến dạng, chừng nào quá trình phục hồi và kết tinh lại là quá muộn, sẽ có một công việc khó khăn nhất định;
3. Sự kết tinh lại của kim loại sau khi cán nóng không hoàn toàn, đó là, sự cùng tồn tại của cấu trúc kết tinh lại và cấu trúc biến dạng;
4. Cán nóng có thể cải thiện hiệu suất xử lý kim loại và hợp kim, giảm hoặc loại bỏ các khuyết tật đúc.

Quá trình đúc và cán

Quá trình đúc và cán: kim loại lỏng, hộp phía trước (kiểm soát mức chất lỏng), máy đúc và cán (hệ thống bôi trơn, nước làm mát), máy cắt cỏ, máy cuộn.

1. Nhiệt độ đúc và cán thường nằm trong khoảng từ 680 ° C đến 700 ° C. càng thấp càng tốt, dây chuyền đúc và cán ổn định thường dừng mỗi tháng một lần hoặc hơn để đứng lại. Trong quá trình sản xuất, cần kiểm soát chặt chẽ mức chất lỏng của bể phía trước để tránh mức chất lỏng thấp;
2. Bôi trơn sử dụng bột C với khí đốt cháy không hoàn toàn để bôi trơn, đó cũng là một trong những nguyên nhân làm bẩn bề mặt vật liệu đúc và cán;
3. Tốc độ sản xuất thường nằm trong khoảng 1,5m / phút-2,5m / phút;
4. Chất lượng bề mặt của các sản phẩm được sản xuất bằng cách đúc và cán nói chung là tương đối thấp, và nói chung không thể đáp ứng các sản phẩm có yêu cầu về hiệu suất vật lý và hóa học đặc biệt.

Quy trình sản xuất cán nguội

1. Cán nguội dùng để chỉ phương pháp sản xuất cán dưới nhiệt độ kết tinh lại;
2. Sẽ không có sự kết tinh lại động trong quá trình cán, và nhiệt độ sẽ tăng lên đến nhiệt độ phục hồi nhiều nhất, và cán nguội sẽ xuất hiện ở trạng thái làm cứng, và tốc độ làm cứng công việc sẽ lớn;
3. Tấm và dải cán nguội có độ chính xác kích thước cao, chất lượng bề mặt tốt, cấu trúc và hiệu suất thống nhất, và các sản phẩm ở các trạng thái khác nhau có thể thu được bằng xử lý nhiệt;
4. cán nguội có thể cán ra các dải mỏng, nhưng tại cùng một thời điểm, nó có nhược điểm là tiêu thụ năng lượng cao để biến dạng và nhiều lần xử lý.

Giới thiệu quy trình sản xuất hoàn thiện

1. Gia công hoàn thiện là phương pháp gia công để làm cho tấm cán nguội đạt yêu cầu của khách hàng, hoặc để tạo thuận lợi cho quá trình xử lý tiếp theo của sản phẩm;
2. Thiết bị hoàn thiện có thể sửa chữa các khuyết tật được tạo ra trong quy trình sản xuất cán nóng và cán nguội, chẳng hạn như nứt cạnh, nhờn, hình dạng tấm kém, ứng suất dư, vân vân. Nó cần đảm bảo rằng không có khiếm khuyết nào khác được đưa vào quy trình sản xuất;
3. Có nhiều thiết bị hoàn thiện khác nhau, chủ yếu bao gồm cắt ngang, rạch, kéo dài và duỗi thẳng, lò ủ, con trườn, vân vân.

Hợp kim nhôm có đặc tính mật độ thấp, tính chất cơ học tốt, hiệu suất xử lý tốt, không độc hại, dễ tái chế, dẫn điện tuyệt vời, truyền nhiệt và chống ăn mòn, vì vậy nó có một loạt các ứng dụng.

hàng không vũ trụ: dùng để làm da máy bay, khung thân máy bay, dầm, cánh quạt, chân vịt, thùng nhiên liệu, tấm tường và thanh chống thiết bị hạ cánh, cũng như các vòng rèn tên lửa, tấm tường tàu vũ trụ, vân vân.

Hợp kim nhôm dùng cho hàng không vũ trụ

Vận tải: được sử dụng cho vật liệu kết cấu thân xe của ô tô, phương tiện tàu điện ngầm, xe khách đường sắt, xe khách cao tốc, cửa và cửa sổ, những cái kệ, bộ phận động cơ ô tô, máy điều hoà, Bộ tản nhiệt, tấm cơ thể, bánh xe và vật liệu tàu.

ứng dụng giao thông

bao bì: Lon pop hoàn toàn bằng nhôm chủ yếu được sử dụng làm vật liệu đóng gói kim loại ở dạng tấm và lá mỏng, và được làm thành lon, nắp đậy, chai, thùng, và lá bao bì. Được sử dụng rộng rãi trong bao bì đồ uống, đồ ăn, mỹ phẩm, các loại thuốc, thuốc lá, những sản phẩm công nghiệp, các loại thuốc, vân vân.

ứng dụng đóng gói

in ấn: Chủ yếu được sử dụng để làm tấm PS, Tấm PS nền nhôm là một loại vật liệu mới trong ngành in ấn, được sử dụng để tạo và in tấm tự động.

in PS

trang trí kiến trúc: hợp kim nhôm được sử dụng rộng rãi trong các cấu trúc xây dựng, cửa và cửa sổ, trần treo, bề mặt trang trí, vân vân. do khả năng chống ăn mòn tốt, đủ sức mạnh, hiệu suất quá trình tuyệt vời và hiệu suất hàn.

Ứng dụng xây dựng hợp kim nhôm

Sản phẩm điện tử: máy vi tính, điện thoại di động, vỏ tủ lạnh, Bộ tản nhiệt, vân vân.

Ứng dụng sản phẩm điện tử

đồ dùng nhà bếp: chậu nhôm, lưu vực nhôm, lót nồi cơm điện, lá nhôm gia dụng, vân vân.

ứng dụng nhà bếp

Bao bì tấm nhôm/cuộn dây

Mỗi chi tiết của bao bì là nơi chúng tôi theo đuổi dịch vụ hoàn hảo. Quy trình đóng gói của chúng tôi nói chung như sau:

cán màng: rõ ràng phim, phim màu xanh, vi niêm mạc, cao niêm mạc, phim cắt laser (2 nhãn hiệu, Novacell và Polyphem);

Sự bảo vệ: giấy góc bảo vệ, miếng đệm chống áp lực;

làm khô: chất hút ẩm;

Cái mâm: khay gỗ vô hại khử trùng, khay sắt tái sử dụng;

đóng gói: Đai thép Tic-tac-toe, hoặc dây đai đóng gói PVC;

Chất lượng vật liệu: Hoàn toàn không có các khuyết tật như gỉ trắng, đốm dầu, vết lăn, thiệt hại cạnh, khúc cua, vết lõm, hố, ngắt dòng, trầy xước, vân vân., không có bộ cuộn dây.

Hải cảng: Thanh Đảo hoặc các cảng khác ở Trung Quốc.

thời gian dẫn: 15-45 ngày.