1100 zavedenie hliníkovej fólie
1100 hliníková fólia je hliníková fólia vyrobená z 99% čistý hliník, obsahujúce najviac 1% iných chemických prvkov. Má dobrú tvarovateľnosť, odolnosť proti korózii, a ľahko sa spracováva a tvaruje.
Spracované hliníkovo-plastové panely majú vlastnosti odolnosti voči poveternostným vplyvom, odolnosť proti korózii, požiarna odolnosť, odolnosť proti vlhkosti, zvuková izolácia, tepelná izolácia, nízka hmotnosť, ľahké spracovanie, a pohodlnú prepravu a inštaláciu.
1100 hliníková fólia
1100 hliníková fólia je široko používaná vo výmenníkoch tepla v chladiarenskom priemysle, skladovacie kontajnery v chemickom a potravinárskom priemysle, a materiály plášťa kondenzátora v elektronickom priemysle vďaka svojmu dobrému výkonu.
Technické parametre 1100 Hliníková fólia
| Prvky | A | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | z | Iní | Al |
| Obsah | 0.95 | 0.05-0.2 | 0.05 | – | – | 0.1 | – | 0.15 | Zostať | |
| Typická zliatina | 1100 Hliníková fólia | |||||||||
| Teplota materiálu | F,O,H14,H16,H18,H19,H22,H24,H26,H28 | |||||||||
| Hrúbka (mm) | 0.006-0.2 | |||||||||
| šírka (mm) | 100-1600 | |||||||||
| Dĺžka (mm) | Prispôsobiť | |||||||||
| Typický produkt | Elektrolytický kondenzátor, Potravinárske obaly, atď | |||||||||
1000 séria hliníková zliatina porovnanie chemického zloženia
| Chemické zloženie(%) | |||||||||||
| Zliatina | A | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | In | Zn | z | Zr | Al |
| 1235 | ≤0,65 (Fe+Si) | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | – | – | ≤0,10 | ≤0,03 | – | ≥99,35 | |
| 1145 | ≤0,55 (Fe+Si) | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | – | – | ≤0,05 | ≤0,03 | – | ≥99,45 | |
| 1050 | ≤0,25 | ≤0,40 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | – | – | ≤0,05 | ≤0,03 | – | ≥99,50 |
| 1060 | ≤0,25 | ≤0,35 | ≤0,05 | ≤0,03 | ≤0,03 | – | – | ≤0,05 | ≤0,03 | – | ≥99,60 |
| 1070 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,04 | ≤0,03 | ≤0,03 | – | – | ≤0,04 | ≤0,03 | – | ≥99,70 |
Mechanické vlastnosti 1100 hliníková fólia
| Zliatina | Temper | Hrúbka (mm) |
Pevnosť v ťahu (Mpa) |
Medza klzu (Mpa) |
Predĺženie (%) |
Hodnota testu bankovania I.E/mm |
| 1100 | O | 0.08-0.10 | 80-110 | ≥50 | ≥18 | ≥6,0 |
| 0.10-0.20 | 80-110 | ≥50 | ≥20 | ≥6,5 | ||
| H22 | 0.08-0.10 | 100-130 | ≥60 | ≥18 | ≥5,5 | |
| 0.10-0.20 | 100-130 | ≥60 | ≥20 | ≥6,0 | ||
| H24 | 0.08-0.10 | 115-145 | ≥70 | ≥15 | ≥5,0 | |
| 0.10-0.20 | 115-145 | ≥70 | ≥18 | ≥5,5 | ||
| H26 | 0.08-0.10 | 130-160 | ≥90 | ≥8 | ≥4,0 | |
| 0.10-0.20 | 130-160 | ≥90 | ≥10 | ≥4,5 | ||
| H18 | 0.08-0.20 | ≥160 | – | ≥1 | – |
Výhody 1100 hliníková fólia
- 1. Povrch 1100 hliníková fólia má jednotnú farbu, čisté, a plochého tvaru, bez zjavných stôp po valcoch, jamkovanie, dierky, alebo korózne stopy;
- 2. Nevyskytujú sa žiadne chyby pri rolovaní, ako sú záhyby, škvrny, svetlé čiary, atď. na povrchu hliníkovej fólie;
- 3. Na povrchu hliníkovej fólie nie je žiadny farebný rozdiel;
- 4. Na povrchu nie je žiadny olej, žiadny vážny zápach oleja, a žiadne olejové škvrny viditeľné voľným okom;
- 5. Silné mechanické vlastnosti, vysoká odolnosť proti výbuchu, odolnosť proti prepichnutiu a roztrhnutiu;
- 6. Povrchové napätie, dyne pen test nesmie byť menší ako 32 dyne;
Charakteristika
Vynikajúca ťažnosť pre všestranné aplikácie: V jadre 1100 Výroba hliníkovej fólie spočíva v jej vynikajúcej ťažnosti, čo sa týka jeho schopnosti podstúpiť rozsiahlu deformáciu bez ohrozenia jeho štrukturálnej integrity. Táto jedinečná vlastnosť umožňuje fóliu kresliť, valcované, a tvarované do rôznych hrúbok a tvarov, vďaka čomu je neuveriteľne všestranný pre širokú škálu aplikácií.
1100 hliníková fólia na potraviny
Proces presného valcovania: Výroba 1100 hliníková fólia zahŕňa presný proces valcovania, ktorý využíva vysokú ťažnosť fólie. Počas tohto procesu, fólia prechádza cez viacero súprav valcov, aby sa zmenšila jej hrúbka na požadovanú úroveň. Vysoká ťažnosť 1100 hliník zaisťuje hladký a rovnomerný proces valcovania, výsledkom je fólia s konzistentnou hrúbkou a kvalitou povrchu.
Tenšie meradlá pre vyššiu efektivitu: Vďaka svojej výnimočnej ťažnosti, 1100 hliníková fólia môže byť vyrobená v extrémne tenkých rozmeroch bez obetovania jej mechanickej pevnosti. Táto vlastnosť je obzvlášť výhodná v odvetviach ako je elektronika a balenie, kde sa hľadajú ľahké a efektívne riešenia. Schopnosť fólie zachovať si svoju integritu aj v tenších formách z nej robí ideálnu voľbu pre aplikácie, ktoré vyžadujú presnosť a optimalizáciu zdrojov.
1100 Aplikácia hliníkovej fólie
1.Príprava jedla: 1100 hliníková fólia je vhodná pre dve rúry a možno ju použiť v konvekčnej aj ventilátorovej rúre. Obľúbeným použitím fólie je zakrytie tenších častí hydiny a mäsa, aby sa predišlo ich prepečeniu. Henan Huawei tiež poskytuje odporúčania na obmedzené použitie hliníkovej fólie v mikrovlnných rúrach.
2.Izolácia: Hliníková fólia je 99 percent odráža a je široko používaný na tepelnú izoláciu, výmenníky tepla a káblové vložky. Izolácia budovy s fóliou nielen odráža teplo,poskytuje aj ochrannú parozábranu.
3.Elektronika: Fólia v elektrických kondenzátoroch poskytuje kompaktné úložisko pre elektrické náboje. Ak je povrch fólie upravený, oxidový povlak funguje ako izolant. Hliníkové fóliové kondenzátory sa bežne vyskytujú v elektrických zariadeniach, vrátane televíznych prijímačov a počítačov.
4.Geochemický odber vzoriek: Hliníkovú fóliu používajú geochemici na ochranu vzoriek hornín. Fólia poskytuje utesnenie pred organickými rozpúšťadlami a neznečisťuje vzorky, pretože sa prepravujú z poľa do laboratória.
5.Umenie a dekorácie: Eloxovaná hliníková fólia vytvára na hliníkovom povrchu vrstvu oxidu, ktorá môže prijať farebné farbivá alebo kovové soli. Prostredníctvom tejto techniky, hliník sa používa na vytvorenie lacno, pestrofarebné fólie.
6.Fenolické potrubia a vzduchové kanály: Používa sa v kombinácii s fenolovou živicou na výrobu vzduchovodov z fenolovej hliníkovej fólie. Tento typ vzduchového potrubia má vlastnosti tepelnej izolácie, zvuková izolácia, protipožiarna prevencia, atď., a je široko používaný v klimatizačných a ventilačných systémoch budov.
7.Baliaci priemysel: Obalové materiály používané na potraviny, liek, tabak, atď., pretože sú netoxické, odolný proti vlhkosti a vysoko poddajný, dokážu efektívne predĺžiť trvanlivosť výrobkov a udržať ich čerstvé.
8.Stavebné materiály: Používa sa v izolácii, hydroizolácie striech alebo ako integrálna súčasť iných stavebných materiálov, aby sa využila jej nízka hmotnosť a odolnosť voči poveternostným vplyvom.
Proces výroby odliatku a jeho zavedenie
Účelom tavenia a odlievania je výroba zliatin s vyhovujúcim zložením a vysokou čistotou taveniny, tak, aby sa vytvorili priaznivé podmienky pre odlievanie zliatin rôznych tvarov.
Kroky procesu tavenia a odlievania: dávkovanie --- kŕmenie --- topenie --- miešanie po roztavení, odstraňovanie trosky --- odber vzoriek pred analýzou --- pridanie zliatiny na úpravu zloženia, miešanie --- rafinácia --- statické nastavenie——Smerujte odlievanie pece.
Výrobný proces valcovania za tepla a jeho zavedenie
- 1. Valcovanie za tepla sa všeobecne týka valcovania nad teplotou rekryštalizácie kovu;
- 2. Počas procesu valcovania za tepla, kov má procesy tvrdnutia aj zmäkčovania. Vplyvom rýchlosti deformácie, pokiaľ je proces regenerácie a rekryštalizácie príliš neskoro, dôjde k určitému pracovnému otužovaniu;
- 3. Rekryštalizácia kovu po valcovaní za tepla nie je úplná, to jest, koexistencia rekryštalizovanej štruktúry a deformovanej štruktúry;
- 4. Valcovanie za tepla môže zlepšiť výkonnosť spracovania kovov a zliatin, znížiť alebo odstrániť chyby odliatku.
- 1. Teplota odlievania a valcovania je všeobecne medzi 680 °C a 700 °C. Čím nižšie, tým lepšie, stabilná odlievacia a valcovacia linka sa zvyčajne zastaví raz za mesiac alebo viackrát, aby sa znovu postavila. Počas výrobného procesu, je potrebné prísne kontrolovať hladinu kvapaliny v prednej nádrži, aby sa zabránilo nízkej hladine kvapaliny;
- 2. Na mazanie sa používa prášok C s nedokonalým spaľovaním plynu na mazanie, čo je aj jednou z príčin znečistenia povrchu odlievacích a valcovacích materiálov;
- 3. Výrobná rýchlosť je všeobecne medzi 1,5 m/min-2,5 m/min;
- 4. Kvalita povrchu výrobkov vyrábaných odlievaním a valcovaním je vo všeobecnosti relatívne nízka, a vo všeobecnosti nemôžu spĺňať produkty so špeciálnymi požiadavkami na fyzikálne a chemické vlastnosti.
- 1. Valcovanie za studena sa týka spôsobu výroby valcovania pod teplotou rekryštalizácie;
- 2. Počas procesu valcovania nedôjde k dynamickej rekryštalizácii, a teplota stúpne maximálne na regeneračnú teplotu, a valcovanie za studena sa objaví v stave mechanického vytvrdzovania, a rýchlosť vytvrdzovania bude veľká;
- 3. Plechy a pásy valcované za studena majú vysokú rozmerovú presnosť, dobrá kvalita povrchu, jednotná štruktúra a výkon, a výrobky v rôznych skupenstvách možno získať tepelným spracovaním;
- 4. Valcovaním za studena môžete vyvaľkať tenké pásiky, ale zároveň, má nevýhodu vysokej spotreby energie na deformáciu a mnohých prechodov na spracovanie.
- 1. Konečná úprava je spôsob spracovania, aby plech valcovaný za studena spĺňal požiadavky zákazníka, alebo na uľahčenie následného spracovania produktu;
- 2. Dokončovacie zariadenie môže opraviť chyby vzniknuté vo výrobnom procese valcovania za tepla a valcovania za studena, ako je prasknutý okraj, mastný, zlý tvar dosky, zvyškové napätie, atď. Musí zabezpečiť, aby sa do výrobného procesu nedostali žiadne ďalšie chyby;
- 3. Existujú rôzne dokončovacie zariadenia, hlavne vrátane priečnych rezov, strihanie, naťahovanie a narovnávanie, žíhacia pec, kĺzať sa, atď.
Proces odlievania a valcovania
Proces odlievania a valcovania: tekutý kov, predný box (kontrola hladiny kvapaliny), odlievací a valcovací stroj (mazací systém, chladiaca voda), strihací stroj, navíjací stroj.
Výrobný proces valcovania za studena
Úvod do dokončovacieho výrobného procesu
Hliníková zliatina má vlastnosti nízkej hustoty, dobré mechanické vlastnosti, dobrý výkon spracovania, netoxický, ľahko recyklovateľné, vynikajúca elektrická vodivosť, prenos tepla a odolnosť proti korózii, takže má široké uplatnenie.
Letectvo a kozmonautika: používané na výrobu plášťov lietadiel, trupové rámy, nosníky, rotory, vrtule, palivové nádrže, stenové panely a vzpery podvozku, ako aj krúžky na kovanie rakiet, stenové panely kozmickej lode, atď.
Hliníková zliatina používaná v letectve
Doprava: používané na materiály konštrukcie karosérií automobilov, vozidlá metra, železničné osobné autá, vysokorýchlostné osobné autá, dvere a okná, police, časti automobilových motorov, klimatizácie, radiátory, panely karosérie, kolesá a lodný materiál.
Dopravná aplikácia
Balenie: Celohliníkové dózy sa používajú najmä ako kovové obalové materiály vo forme tenkých dosiek a fólií, a vyrábajú sa z nich plechovky, viečka, fľaše, sudy, a baliace fólie. Široko používaný pri balení nápojov, jedlo, kozmetika, lieky, cigarety, priemyselné výrobky, lieky, atď.
Aplikácia balenia
Tlač: Používa sa hlavne na výrobu dosiek PS, PS platne na báze hliníka sú novým typom materiálu v polygrafickom priemysle, používa sa na automatickú výrobu a tlač platní.
PS tlač
Architektonická výzdoba: hliníková zliatina je široko používaná v stavebných konštrukciách, dvere a okná, zavesené podhľady, dekoratívne povrchy, atď. vďaka svojej dobrej odolnosti proti korózii, dostatočná pevnosť, vynikajúci procesný výkon a zvárací výkon.
Aplikácia konštrukcie z hliníkovej zliatiny
Elektronické produkty: počítačov, mobilné telefóny, plášte chladničky, radiátory, atď.
Elektronická aplikácia produktu
Kuchynské potreby: hliníkové hrnce, hliníkové misky, vložky do ryžových varičov, hliníková fólia pre domácnosť, atď.
Aplikácia do kuchyne
Balenie hliníkového plechu/zvitku
Každý detail balenia je miestom, kde sa snažíme o dokonalé služby. Náš proces balenia ako celok je nasledovný:
Laminovanie: priehľadný film, modrý film, mikroslizničné, vysokoslizničný, film na rezanie laserom (2 značky, Novacell a Polyphem);
Ochrana: papierové chrániče rohov, protitlakové podložky;
sušenie: sušidlo;
Podnos: fumigovaná nezávadná drevená tácka, opakovane použiteľný zásobník na železo;
Balenie: Oceľový opasok tic-tac-toe, alebo PVC baliaci pás;
Kvalita materiálu: Úplne bez chýb, ako je biela hrdza, olejové škvrny, valivé značky, poškodenie okraja, ohyby, preliačiny, diery, zlomové čiary, škrabance, atď., žiadna sada cievok.
Port: Qingdao alebo iné prístavy v Číne.
Dodacia lehota: 15-45 dní.
Proces balenia hliníkových plechov/doštičiek
Proces balenia hliníkovej cievky
F: Ste výrobca alebo obchodník?
Q: Sme výrobca, naša továreň je na Weier Road č.3, Priemyselná zóna, Gongyi, Henan, Čína.
F: Aké je MOQ pre objednanie produktu?
Q: Naše MOQ je 5 ton, a niektoré špeciálne produkty budú mať minimálne objednané množstvo 1 alebo 2 ton.
F: Aký dlhý je váš dodací čas?
Q: Vo všeobecnosti je náš dodacia lehota približne 30 dní.
F: Majú vaše produkty záruku kvality?
Q: áno, ak sa vyskytne problém s kvalitou našich produktov, odškodníme zákazníka, kým nebude spokojný.
Súvisiace produkty
Najnovšie blogy
Je vodivý hliník? Vlastnosti, Využitie & Vysvetlenie výhod
Je vodivý hliník? Objavte elektrickú vodivosť hliníka, kľúčové výhody, a prečo sa široko používa pri prenose energie a priemyselných aplikáciách.
Odblokovanie udržateľnosti: Pravda o recyklácii hliníkovej fólie
Je hliníková fólia recyklovateľná? Zistite, ako sa dá recyklovať hliníková fólia, ako ho správne pripraviť, a prečo recyklácia pomáha znižovať množstvo odpadu a šetriť zdroje.
Potiahnutá hliníková fólia na balenie | Silný & Spoľahlivý
Vysokokvalitná hliníková fólia s povrchovou úpravou na balenie, ponúka vynikajúcu bariérovú ochranu, trvanlivosť, a konzistentný výkon.
Na čo sa používa potiahnutá hliníková fólia v obaloch a priemysle
Zistite, na čo sa používa potiahnutá hliníková fólia, od balenia potravín a farmaceutických výrobkov až po izoláciu a tlač, a naučte sa hlavné výhody a funkcie.
