80-Полоса микронной анодированной алюминиевой фольги — легкая & Прочный

80-Микронная анодированная алюминиевая фольга

11,040 Взгляды 2026-01-26 09:46:22

сплав	1000, 3000, 5000, 8000 ряд
Характер	Ф, О, Н12, Н16, Н19, H28, H32, Н34, H36, H38, H111, Н112, H114, H116, H321
Толщина	0.1-500мм, Настроить
Диафрагма	Настроить
Приложение	Электрические и электронные компоненты, Управление температурным режимом и контроль тепла, И Т. Д.

WhatsApp Электронная почта Контакт

Оглавление ПОКАЗЫВАТЬ

1. Введение

The 80-Микронная анодированная алюминиевая фольга является высокопроизводительным, прецизионный материал, сочетающий в себе свойства алюминиевой подложки с превосходными характеристиками керамического поверхностного слоя..

При номинальной толщине 0.08 мм, этот материал представляет собой не простую фольгу, а композитную систему, созданную с помощью сложного электрохимического процесса, называемого анодированием..

В результате этого процесса выращивается контролируемый слой оксида алюминия. (Al₂o₃) непосредственно из основного металла, фундаментально изменяя свойства поверхности.

Полученный материал сохраняет превосходные теплопроводность и легкий вес алюминиевого сердечника при получении высокая диэлектрическая прочность (что делает его отличным электрическим изолятором), исключительная твердость поверхности (часто превышает 500 ВН), и превосходная коррозионная стойкость.

Это уникальное сочетание свойств делает его незаменимым материалом для требовательных применений в электронике и новой энергетике., например, обмотки трансформатора и двигателя, изоляция выступа литий-ионного аккумулятора, и теплопроводящие изоляционные подложки.

80-Микронная анодированная алюминиевая фольга

2. Основные характеристики полосы анодированной алюминиевой фольги толщиной 80 микрон

Базовый алюминиевый сплав

сплав	Типичные моменты композиции (основные элементы, вес%)	Типичный характер для 80 полоска мкм	Типичные механические диапазоны*	Ключевые преимущества анодированной ленты из фольги	Ограничения/примечания
1085	Al ≥ 99.85%	О, Н14	УТС ~70–110 МПа; удлинение >25%	Чрезвычайно высокая чистота; наиболее однородные анодные пленки; отличная консистенция окрашивания; превосходная пластичность	Низкая механическая прочность; более высокая стоимость, чем стандартные сплавы 1xxx
1100	Al ≥ 99.0%	О, Н14	УТС ~70–115 МПа; удлинение >20%	Хорошее качество поверхности; отличная формуемость; предпочтителен для декоративного анодирования	Ограниченная жесткость и износостойкость
1235	Al ≥ 99.35%	О, H18	УТС ~60–110 МПа (состояние фольги)	Зрелый сплав фольги; стабильное поведение качения; подходит для ультратонких и узких полосок с прорезями	Очень низкая прочность конструкции; в основном функциональные или проводящие применения
3003	Мн ~1,0–1,5%	Н14, H24	УТС ~115–165 МПа; удлинение 10–25%	Сбалансированная прочность и формуемость; широко используется; стабильное поведение при анодировании	Немного меньшая однородность цвета, чем у алюминия высокой чистоты.
5052	Магний ~2,2–2,8%	H32, Н34	УТС ~200–280 МПа; удлинение 8–15%	Отличная коррозионная стойкость; подходит для влажной или морской среды	Более узкое окно формования; анодированный цвет может выглядеть слегка серым
8021	Контролируемый Fe/Si (фольгированный сплав)	О, H18	Диапазоны, разработанные для конкретного производителя	Хороший контроль поверхности; подходит для прецизионного нанесения покрытий и ламинирования	Совместимость анодирования должна быть подтверждена процессом.
8079	Более низкое и более однородное содержание Fe/Si	О, H18	Диапазоны, разработанные для конкретного производителя	Премиальный сплав фольги; высокая чистота поверхности; отличная стабильность при резке	Более высокая стоимость; более сильная зависимость от квалифицированных поставщиков
8011	Fe/Si ~0,6–1,0%	H18	Типовой диапазон фольготехники	Стандартный сплав фольги; широкое окно обработки; высокая доступность	Анодированный внешний вид требует оптимизированной предварительной обработки.
6061	Мг ~1,0%, И ~0,6%	О, Н14 (ограничено для тонких калибров)	УТС ~260–320 МПа	Высокая прочность и жесткость; зрелое поведение при анодировании	Не подходит для высокой гибкости 80 Применение полосок мкм

Механические значения являются ориентировочными. Фактическое поведение тонкого калибра зависит от истории прокатки., характер, и обработка с учетом требований поставщика.

Состав анодированного слоя

Анодная пленка в первую очередь аморфный/нанопористый оксид алюминия (Al₂o₃) сформированный электрохимически.
Типичные процессы декоративного/твердого анодирования позволяют получить пленку толщиной в диапазоне ~2 – 25 мкм (декоративный: ~5–15 мкм; пальто: 20–60 мкм, но твердое покрытие с очень большим размером обычно не наносится на очень тонкую фольгу из-за ее хрупкости.).
Пленки запечатаны. (горячая вода, уплотнение из ацетата никеля или силиката) для уменьшения пористости, повысить коррозионную стойкость и зафиксировать красители там, где они применяются.
Оксид обладает электроизоляционными свойствами и намного тверже основного металла..

Процесс анодирования алюминиевого сплава

3. Механические и физические свойства — 80-Микронная анодированная алюминиевая фольга

Толщина и размеры

Номинальная толщина подложки

80 мкм (0.080 мм). Укажите допуск в заказах на поставку — типичные промышленные допуски ±3–5 мкм для прецизионной фольги/полосы (корректировка в зависимости от возможностей поставщика).

Типичная катушка / форматы полос

Идентификатор катушки / ИЗ: общие внутренние диаметры 152 мм (6″) или 305 мм (12″) в зависимости от оборудования заказчика; внешний диаметр ограничен массой рулона.
Ширина щели: от 3 мм до 300+ мм (указанный клиентом).
Качество кромки: указать максимальную высоту заусенцев (например, ≤ 10 мкм) и максимальный крен кромки для автоматической обработки.

Физические свойства

Свойство	Типичное значение / диапазон	Тест / примечание
Толщина подложки	80 мкм (0.080 мм); пример допуска ±3–5 мкм	Укажите допуск калибра для заказа на заказ
Реальная масса (субстрат)	0.216 кг·м⁻² (216 г/м²) — см. рабочий расчет	Рассчитывается из t×ρt×ρt×ρ
Реальная масса (субстрат + 8 мкм пленка)	~0,248 кг·м⁻² (примерно)	Иллюстративный; уточнить у поставщика
Плотность (Al подложка)	~2,70 г·см⁻³ (2700 кг·м⁻³)	Материальная константа
Чистота поверхности (предварительно анодировать)	Яркий / матовый / предварительно обработанный	Укажите шероховатость поверхности Ra, если она критична.
Шероховатость поверхности (типичный Ра)	~0,2–2,0 мкм перед анодированием (зависит от отделки стана)	Измерьте с помощью щупа или оптического профилометра.
Ширина рулона/полосы	указанный клиентом (3–300+ мм)	Допуск по ширине ±0,1–0,5 мм типовой
Максимальное рекомендуемое усилие при работе	зависящий от поставщика; типичный < 50 Н/мм для тонкой полосы	Избегайте удлинения пластика или растрескивания краев.

Механические свойства

сплав (типичный характер для полосы)	ОТС (МПа)	Урожай (0.2% компенсировать, МПа)	Удлинение (%)	Примечания по поведению тонкого калибра
1085 / 1100 (О / Н14)	70 – 115	не всегда указывается для фольги	>20	Высокая пластичность; отличная способность формования
1235 (фольга)	60 – 110	–	высокий (>20)	При прокатке фольги получается очень стабильная узкая полоса.
3003 (Н14 / H24)	115 – 165	60 – 110	10 – 25	Хороший баланс формуемости & сила
5052 (H32)	200 – 280	110 – 200	8 – 15	Более высокая прочность; лучшая управляемость, меньшее удлинение
8011 / 8021 / 8079 (сорта фольги)	линейки, разработанные производителем	–	зависимый	Разработан для контроля толщины и стабильности щели.
6061 (тонкий O/H14)	~260 – 320 (Т6 выше)	~240–276 (Т6)	8–12	Прочный, но менее пластичный; риск пружинения & растрескивание при плотной формовке

Устойчивость к коррозии

Что дает анодирование

Правильно герметизированная анодная пленка превращает металлическую поверхность в устойчивый к коррозии барьер Al₂O₃.. Для декоративного/архитектурного воздействия, герметичная пленка типа II (5–12 мкм) плюс верхнее покрытие из ПВДФ обычно соответствует ожиданиям по долговечности.

Типовые квалификационные испытания & ориентировочные часы

Соленый спрей (НСС — ASTM B117 / ИСО 9227): для окрашенного или герметичного анодирования архитектурных компонентов, 240 час часто является базовой приемлемостью; 480 час или более указано для морского/прибрежного оборудования. (Установите конкретные часы для каждого риска проекта.)
Циклическая коррозия / испытания конденсации рекомендуется для прибрежных/промышленных сред, поскольку реальные циклы воздействия более агрессивны, чем статические NSS.

Твердость поверхности

Твердость анодной пленки (типичный)

Декоративный (серный, 5–15 мкм): Твердость микро-Виккерса на оксиде обычно ~300 – 600 ВН (зависящий от процесса).
Жесткое анодирование (20–60 мкм): ~600 – 1000 ВН или выше, но хрупкий и не рекомендуется для очень тонких полос без квалификации.

Тепловые и электрические свойства

Термические свойства

Теплопроводность (субстрат): сыпучий алюминий ~205 – 235 Вт·м⁻¹·К⁻¹ (зависит от сплава). Для тонкой полосы проводимость определяется подложкой.; анодная пленка является плохим проводником тепла и незначительно способствует плоскостной проводимости..
Термальная масса: Суммарная теплоемкость площади, аппроксимированная по массе подложки на площадь (0.216 кг·м⁻²) × удельная теплоемкость (~900 Дж·кг⁻¹·К⁻¹) → ≈0,216×900=194,4≈ 0.216 × 900 = 194,4≈0,216×900=194,4 Дж·м⁻²·К⁻¹ (приблизительный). Если вам требуется поразрядная проверка, Я могу показать это так же, как указано выше..

Электрические свойства — оксид как диэлектрик

Оксид является изоляционным. Типичный практический диэлектрическая прочность для анодных пленок часто используется как грубое инженерное правило ~10–20 В/мкм (зависящий от процесса). Это означает:
- А 5 Пленка мкм → ~50–100 В (приблизительная оценка),
- А 10 мкм пленка → ~100–200 В (приблизительная оценка).
Емкость на единицу площади пленки можно оценить, используя толщину оксида и относительную диэлектрическую проницаемость (εr ≈ 8–10) если вы разрабатываете датчики или емкостные компоненты — но всегда проверяйте результаты испытаний на пробой диэлектрика и утечку на производственном материале..

Порезка алюминиевой полосы

4. Процесс производства полос анодированной алюминиевой фольги толщиной 80 микрон

Производство фольги

Литье/прокатка: сляб первичного алюминия → горячий прокат → холодный прокат до конечной толщины (80 мкм) с контролируемыми этапами отжига по мере необходимости. Для узкой полосы, основные рулоны могут быть разрезаны в холодном состоянии или отфрезерованы по ширине после прокатки..
Закалка & уборка: окончательный характер (О, Н14, и т. д.) и очистка/обезжиривание выполняются перед анодированием, чтобы обеспечить правильное образование и адгезию оксида..

Процесс анодирования

Электролитическое окисление: алюминиевая полоса анодируется в электролите (обычно серная кислота для декоративного анодирования типа II). Плотность тока, контроль температуры и времени, толщина и пористость пленки.
Типичная толщина декоративной пленки: ~5–15 мкм; твердое анодирование толще (20–60 мкм) но обычно не применяется к очень тонкой фольге, поскольку толстые твердые оксиды могут трескаться и отслаиваться, когда подложка сгибается или разрезается..
Уплотнение: немедленная герметизация после анодирования (горячая вода или химическое уплотнение) увлажняет/блокирует поры, улучшая коррозионную стойкость и удерживание красителя.
Раскраска (необязательный): красители проникают в поры, прежде чем закрыть их.; альтернативой являются электролитическое окрашивание или интерференционные методы..

Ключевые ограничения для 80 полоска мкм: оксид хрупкий по отношению к металлу; глубокая/твердая анодированная пленка может привести к растрескиванию по краям разреза или во время изгиба.. Параметры процесса должны быть согласованы для снижения внутренних напряжений и сохранения гибкости полосы..

Отделка поверхности & постпроцедуры

Сухие пленочные покрытия (ПВДФ, полиуретан) можно наносить после анодирования для долговечности на открытом воздухе или для добавления функциональности (Сопротивление царапин).
Маскировка & разрезание: Принимаются меры предосторожности, чтобы избежать задиров на анодной поверхности.; необходимо контролировать инструменты для резки и натяжение намотки, чтобы избежать отслаивания.

Контроль качества

Измерение толщины пленки: вихревой ток (неразрушающий) или микроскопия поперечного сечения для калибровки.
Проверка пористости/отверстий: визуальные или электролитические тесты на красители.
Адгезионные тесты: тесты на ленту, поперечный разрез или изгиб, чтобы убедиться в адгезии оксида и верхнего покрытия.
Электрические/диэлектрические испытания: испытания на пробивное напряжение, если в качестве диэлектрика используется анод.
Соленый спрей & испытания на истирание: для экологической стойкости.

Упаковка Huawei: полоса из анодированного алюминия толщиной 80 микрон

5. Преимущества ленты из анодированной алюминиевой фольги толщиной 80 микрон

Электрические свойства — переход от проводника к изолятору

Анодирование превращает тонкую поверхность в изоляционная пленка оставляя проводящую подложку под.

Это позволяет узорчатый утеплитель, локальное диэлектрическое поведение датчиков, и более безопасное обращение там, где требуется изоляция поверхности.

Дизайнеры должны проверить фактическую диэлектрическую прочность пленки. + стек подложек для целевых напряжений.

Механические свойства — повышенная твердость поверхности

Оксидный слой обеспечивает жесткий, износостойкая поверхность (лучшая устойчивость к царапинам) в то время как гибкость подложки позволяет сгибать и формовать в определенных пределах.

Для применений с легким износом, анодированные полоски работают значительно лучше, чем голая тонкая фольга.

Термические свойства — эффективное управление температурным режимом

Для распределения тепла или облегченных тепловых решений субстрат (80 мкм Al) обеспечивает хорошую теплопроводность при минимальной массе.

Анодный слой имеет низкую теплопроводность, но достаточно тонкий, чтобы доминировать над проводимостью подложки.; поэтому анодированная полоса может служить легким распределителем тепла с защитной поверхностью.

Химические свойства — отличная коррозионная стойкость

Правильно герметизированные анодные пленки существенно увеличивают коррозионную стойкость от влаги и многих агрессивных веществ..

В сочетании с коррозионностойким сплавом (например, 5052) и надлежащее уплотнение кромок. Сборка хорошо работает во влажных и слабоагрессивных средах..

80-Микронная полоса алюминиевой фольги для трансформатора

6. Применение 80-Полоски микронной анодированной алюминиевой фольги

Электрические и электронные компоненты

Изолирующие прокладки в трансформаторах и индукторах.
Слои изоляции шин (низковольтный, компактные конструкции)
Конденсаторные компоненты и токосъемники
ЭМП экранирующие элементы с контролируемой изоляцией

Системы терморегулирования и контроля тепла

Теплораспределительные слои в светодиодных модулях
Подложки термоинтерфейса в электронных сборках
Теплоотводящие подложки в сочетании с изоляционными слоями
Контроль лучистого тепла и светоотражающие элементы

80-Алюминиевая лента Micron для внутренней отделки.

Прецизионная изоляция и функциональные ламинаты

Ламинированные изоляционные ленты
Композитные барьерные слои в промышленном оборудовании
Подложки для клеев, чувствительных к давлению
Многослойная техническая пленка

Декоративные и архитектурные элементы отделки

Узкие декоративные планки и вставки
Акценты в дизайне интерьера
Детализация мебели и бытовой техники
Антибликовые светоотражающие элементы.

Системы промышленной маркировки и идентификации

Шильдики повышенной прочности
Этикетки с предупреждениями и инструкциями
Носители штрих-кодов и QR-кодов
Теги отслеживания активов для промышленного оборудования

Специализированные и новые приложения

Подложки датчиков и функциональные электроды
Компоненты аккумуляторов и накопителей энергии (нетекущие роли)
Оптические и отражающие контрольные слои
Компоненты лабораторного и аналитического оборудования

7. Сравнение с другими продуктами из алюминиевой фольги

Измерение производительности	80Анодированная алюминиевая фольга мкм	80мкм голая алюминиевая фольга	80Фольга с покрытием/ламинированием мкм	Полимерные изоляционные пленки (например, Каптон®, Майлар®)
Поверхность Природа	Интегральный керамический слой (Al₂o₃)	Металлическая алюминиевая поверхность	Нанесенный полимерный слой	Чистый полимер
Электрическая изоляция	Отличный (Высокая диэлектрическая прочность)	Никто (Дирижер)	Хороший (Зависит от покрытия)	Отличный (Специализированный изолятор)
Твердость поверхности/стойкость к истиранию	Очень высокий (Керамический)	Очень низкий (Очень мягкий)	Низкий (Зависит от покрытия)	Умеренный
Тепловые характеристики	Отличный (Проводящий сердечник + Эмиссионная поверхность)	Хороший (Только проводящая сердцевина)	Бедный (Полимерный слой является тепловым барьером)	Очень Плохо (Теплоизолятор)
Прочность сцепления (Поверхность к подложке)	Идеальный (Интегрально выращенный)	Н/Д	Хороший (но может расслаиваться)	Н/Д
Макс. Рабочая температура	Высокий ( >300°С )	Высокий ( >500°С )	Низкий ( <150°С, ограничено покрытием )	От среднего до высокого (Зависит от полимера)
Равномерность толщины/точность	Высокий	Высокий	Справедливый (Покрытие добавляет переменные)	Высокий
Расходы	Средний	Низкий	Середина	От среднего до высокого
Основной сценарий применения	Обмотки двигателя, изоляция вкладок аккумулятора, изоляционные радиаторы.	Общие тепловые ребра, упаковка, Экранирование электромагнитных помех.	Упаковка для еды, экранирование кабеля, декоративные панели.	Чистая электрическая изоляция, гибкие подложки схем.

8. Заключение

The 80-Микронная анодированная алюминиевая фольга является свидетельством мощи передовых технологий обработки поверхностей.

Преобразуя поверхность основного металла в высокоэффективный керамический слой., он создает новый материал с комбинацией свойств, которых ни один из компонентов не может достичь в одиночку..

Это не просто кусок алюминиевой фольги.; это сложный, многофункциональное решение, разработанное для решения все более сложных задач изоляции, управление температурным режимом, и долговечность в современной электронике и энергетике.

Его способность обеспечивать электрическую изоляцию., твердость поверхности, и эффективный отвод тепла в одном, Легкая упаковка делает его незаменимым и разумным выбором материала для высокопроизводительных применений..

Часто задаваемые вопросы

Q1 — Относится ли «80 мкм» к толщине анодной пленки или подложки??
Обычно оно обозначает толщина подложки (фольга) "=" 80 мкм. Если вам требуется 80 анодная пленка мкм, явно укажите: «толщина анодной пленки = 80 мкм» — это редкость и налагает серьезные ограничения на обращение..

Q2 — Какая толщина анодной пленки типична для 80 полоска мкм?
Декоративное анодирование: ~5–15 мкм. Жесткое анодирование: 20–60 мкм но толстые твердые покрытия рискуют растрескаться на тонких подложках. Выбирайте скромную толщину пленки для гибких полосок..

Q3 — Сколько стоит 80 мкм вес полосы на м²?
Рассчитано ранее: 0.216 кг/м² (только подложка). Добавьте несколько г/м² для анодной пленки. & уплотнение в зависимости от толщины пленки.

Q4 — Может ли анодированный 80 полоска мкм может быть согнута или сформирована?
Да, в пределах. Пределы радиуса изгиба зависят от сплава/отпуска и толщины пленки.; сильный изгиб может привести к растрескиванию оксида. Проведите испытания формовки критических изгибов.

Вопрос 5 — Как анодирование влияет на электропроводность?
Оксид является изолирующим. Объемная подложка остается проводящей, если оксид локально удален. (механически или химически) или прокололся. Если в качестве диэлектрика используется анод, измерить диэлектрическую прочность на изготовленной партии.

Процесс производства литья и его внедрение

Целью плавки и литья является получение сплавов удовлетворительного состава и высокой чистоты расплава., так, чтобы создать благоприятные условия для литья сплавов различной формы.

Этапы процесса плавки и литья: дозирование --- кормление --- плавление --- перемешивание после плавления, удаление шлака --- отбор проб перед анализом --- добавление сплава для корректировки состава, перемешивание --- переработка --- статическая установка — направляющая отливка в печь.

Производственный процесс горячей прокатки и его внедрение

1. Горячая прокатка обычно относится к прокатке выше температуры рекристаллизации металла.;
2. В процессе горячей прокатки, металл имеет как процессы закалки, так и разупрочнения. Из-за влияния скорости деформации, пока процесс восстановления и перекристаллизации слишком запоздал, будет определенная закалка работы;
3. Рекристаллизация металла после горячей прокатки неполная., то есть, сосуществование рекристаллизованной структуры и деформированной структуры;
4. Горячая прокатка может улучшить производительность обработки металлов и сплавов., уменьшить или устранить дефекты литья.

Процесс литья и прокатки

Процесс литья и прокатки: жидкий металл, передняя коробка (контроль уровня жидкости), литейно-прокатная машина (система смазки, охлаждающая вода), стригальная машина, намоточная машина.

1. Температура литья и прокатки обычно составляет от 680°C до 700°C.. Чем ниже, тем лучше, Стабильная линия литья и прокатки обычно останавливается раз в месяц или чаще для повторной выдержки. В процессе производства, необходимо строго контролировать уровень жидкости в переднем баке, чтобы не допустить низкого уровня жидкости;
2. Смазка использует порошок C с неполным сгоранием газа для смазки., что также является одной из причин загрязнения поверхности литейных и прокатных материалов.;
3. Скорость производства обычно составляет от 1,5 м/мин до 2,5 м/мин.;
4. Качество поверхности изделий, изготовленных методом литья и прокатки, как правило, относительно низкое., и, как правило, не может соответствовать требованиям продуктов с особыми физическими и химическими характеристиками..

Производственный процесс холодной прокатки

1. Холодная прокатка относится к способу прокатки ниже температуры рекристаллизации.;
2. В процессе прокатки не будет динамической рекристаллизации., и температура повысится до температуры восстановления не более, и холодная прокатка появится в состоянии упрочнения, и скорость упрочнения будет большой;
3. Холоднокатаный лист и лента имеют высокую точность размеров., хорошее качество поверхности, однородная структура и производительность, а изделия в различном состоянии можно получить при термообработке;
4. Холодная прокатка позволяет раскатывать тонкие полоски., но в то же время, у него есть недостатки - большие энергозатраты на деформацию и много проходов обработки.

Введение в процесс производства отделки

1. Отделка - это метод обработки, позволяющий холоднокатаному листу соответствовать требованиям заказчика., или для облегчения последующей обработки продукта;
2. Отделочное оборудование может исправлять дефекты, возникающие в процессе производства горячей и холодной прокатки., например, треснувший край, жирный, плохая форма пластины, остаточный стресс, и т. д.. Он должен гарантировать, что никакие другие дефекты не будут внесены в производственный процесс.;
3. Есть различное отделочное оборудование., преимущественно в том числе сквозные, разрезание, растяжка и выпрямление, печь отжига, скользить, и т. д..

Алюминиевый сплав имеет характеристики низкой плотности, хорошие механические свойства, хорошая производительность обработки, нетоксичный, легко перерабатывается, отличная электропроводность, теплопередача и коррозионная стойкость, поэтому он имеет широкий спектр применения.

Аэрокосмическая промышленность: используется для изготовления обшивки самолетов, шпангоуты фюзеляжа, балки, роторы, пропеллеры, топливные баки, стеновые панели и стойки шасси, а также кольца ракетной ковки, стеновые панели космического корабля, и т. д..

Алюминиевый сплав, используемый в аэрокосмической промышленности

Транспорт: используется для материалов конструкции кузова автомобилей, вагоны метро, железнодорожные пассажирские вагоны, скоростные легковые автомобили, двери и окна, полки, части автомобильного двигателя, Кондиционеры, радиаторы, панели кузова, колеса и корабельные материалы.

Приложение трафика

Упаковка: Цельноалюминиевые банки для поп-музыки в основном используются в качестве металлических упаковочных материалов в виде тонких пластин и фольги., и превращаются в банки, крышки, бутылки, бочки, и упаковочная пленка. Широко используется в упаковке напитков, еда, косметика, лекарства, сигареты, промышленные товары, лекарства, и т. д..

Приложение для упаковки

Печать: В основном используется для изготовления пластин PS, пластины PS на алюминиевой основе — это новый тип материала в полиграфической промышленности., используется для автоматического изготовления пластин и печати.

PS печать

Архитектурное украшение: алюминиевый сплав широко используется в строительных конструкциях, двери и окна, подвесные потолки, декоративные поверхности, и т. д.. благодаря хорошей коррозионной стойкости, достаточная прочность, отличная производительность процесса и производительность сварки.

Применение конструкции из алюминиевого сплава

Электронные продукты: компьютеры, мобильные телефоны, корпуса холодильника, радиаторы, и т. д..

Заявка на электронный продукт

Кухонные принадлежности: алюминиевые горшки, алюминиевые раковины, вкладыши для рисоварки, бытовая алюминиевая фольга, и т. д..

Кухонное приложение

Упаковка алюминиевого листа/катушки

Каждая деталь упаковки - это то, где мы стремимся к безупречному обслуживанию. Наш процесс упаковки в целом выглядит следующим образом:

Ламинирование: прозрачная пленка, голубая пленка, микрослизистая оболочка, с высокой слизистой оболочкой, лазерная резка пленки (2 бренды, Новаселл и Полифем);

Защита: защитные уголки из бумаги, подушечки против давления;

сушка: осушитель;

Поднос: окуренный безвредный деревянный поднос, многоразовый железный лоток;

Упаковка: Стальной пояс для игры в крестики-нолики, или упаковочный ремень из ПВХ;

Качество материала: Полностью свободен от дефектов, таких как белая ржавчина, масляные пятна, следы прокатки, повреждение края, изгибы, вмятины, отверстия, линии разрыва, царапины, и т. д., катушка не установлена.

Порт: Циндао или другие порты в Китае.

Время выполнения: 15-45 дни.