Представление о 5052 Алюминиевая листовая пластина
5052 листовой алюминий представляет собой АЛ-Мг пластина из сплава, который имеет сильную коррозионную стойкость, свариваемость и холодная обрабатываемость. Его невозможно укрепить термической обработкой., а также это сплав с самой высокой прочностью среди нетермообрабатываемых сплавов.. Поэтому, диапазон его применения очень широк, и он часто используется в: Авиация Аэрокосмическая промышленность, транспорт, судостроение, химические контейнеры и другие области.
5052 алюминиевый лист на продажу
5052 Алюминиевый сплав — это сплав средней твердости, который можно чистить щеткой или анодировать для достижения лучших результатов. Он используется в корпусах ноутбуков или других электронных продуктах..
Алюминиевая пластина против. Алюминиевый лист
Алюминиевый лист и алюминиевая пластина по сути одно и то же.; единственное истинное различие заключается в их соответствующей толщине. Алюминиевый лист — это любой алюминиевый листовой металл толще фольги, но тоньше 6 мм.; он бывает разных форм, включая алмазную пластину, расширенный, перфорированный, и окрашенный алюминиевый лист. Алюминиевая пластина — это любой алюминиевый листовой металл толщиной более 6 мм..
Алюминий 5052 Характеристики листов и пластин
- Не подвергается термической обработке
- Высокая прочность/высокая усталостная прочность
- Свариваемые и холодные обрабатываемые
- Сопротивление ржавчине, особенно для применения в морской или морской воде
- Низкая плотность (5052 плотность 2.68)
- 5052 можно упрочнить закалкой (5052-H32)
- Среди нетермообрабатываемых сплавов, 5052 считается одним из самых сильных вариантов.
- 5052 Алюминиевый лист также обладает высокой устойчивостью к коррозии и обеспечивает очень хорошую формуемость и долговечность.
- 5052 не содержит меди, что делает его менее восприимчивым к коррозии в соленой воде, чем медные сплавы..
- The 5052 Алюминиевая пластина имеет хорошие характеристики анодного окисления, И на поверхности не будет разницы в цвете после окисления, и текстура однородная.
- 5052 Это один из самых простых в сварке алюминиевых сплавов, который можно легко сваривать различными методами., имеет лучшие сварочные характеристики среди всех алюминиевых сплавов.
анодированный 5052 алюминиевый лист
5052 Химический состав алюминиевого сплава (Отдельные значения являются максимальными, если не указано иное.)
| сплав | И | Fe | Cu | Мн | мг | Кр | цинк | Из | Другие |
| 5052 | 0.25 | 0.40 | 0.10 | 0.10 | 2.2-2.8 | 0.15-0.35 | 0.10 | – | 0.15 |
Стандарт
Национальный стандарт на алюминиевые пластины и полосы (ГБ/Т 3880-2006), единый стандарт, применимый к пластинчатым и полосовым материалам из алюминиевых сплавов..
- • ASTM B209M – 10. Стандартные спецификации на листы и пластины из алюминия и алюминиевых сплавов.
- • ASTM B928M – 09. Стандартные спецификации для листов из алюминиевых сплавов с высоким содержанием магния и аналогичных сред.
- • Алюминиевая ассоциация – Стандарты и данные по алюминию – 2009 Метрическая система СИ.
- • Техническое примечание WTIA 2 – Успешная сварка алюминия.
- • Техническое примечание Atlas №. 14 – Алюминиевые сплавы 5052 и 5251 - Очень похожи, но совершенно разные.
Спецификация механических свойств
| сплав & Характер |
Растяжимый Сила (МПа) |
Урожай Сила 0.2% Доказательство (МПа) мин. |
Удлинение (% в 50 мм) Указана минимальная толщина листа или пластины |
||||
| 0.15- 0.32мм |
0.33- 0.63мм |
0.64- 1.20мм |
1.21- 6.30мм |
6.31- 80.0мм |
|||
| 5052-О | 170 – 215 | 65 | 13 | 15 | 17 | 19 | 18 |
| 5052-H32 | 215 – 265 | 160 | – | 4 | 5 | 7 | 11 |
| 5052-Н34 | 235 – 285 | 180 | 3 | 3 | 4 | 6 | 10 |
| 5052-H36 | 255 – 305 | 200 | 2 | 3 | 4 | 4 * | – |
| 5052-H38 | 270 мин. | 220 | 2 | 3 | 4 | 4 * | – |
| • Температуры H22 и H24 и т. д.. может не соответствовать максимальному пределу прочности на разрыв и минимальному пределу текучести, но если он поставляется вместо заказанного H32 или H34, все ограничения должны соблюдаться.. • * Свойства для H36 указаны только до 4,0 мм., и для H38 толщиной до 3,2 мм. • Специализированные темпераменты, такие как F, H116, H112 и H141 также возможны в 5052 – Подробную информацию см. в стандартах.. |
|||||||
Спецификация механических свойств
- Плотность: 2.68 г/см3
- Температура плавления: 605 °С
- Тепловое расширение: 23.7 х10-6 /К
- Модуль упругости: 70 ГПа
- Теплопроводность: 138 Вт/м.К
- Удельное электрическое сопротивление: 0.0495 x10-6 Ом·м
Альтернативное название 5052 алюминий
| сплав | НАС Нет |
ИСО | БС | ОТ | |
| Нет | Имя | ||||
| 5052 | А95052 | АлМг2.5 | Л80, Л81 | 3.3523 | АлМг2.5 |
| Эти сравнения являются приблизительными.. Список предназначен для сравнения функционально схожих материалов, а не для перечня контрактных эквивалентов.. Если необходимы точные эквиваленты, необходимо ознакомиться с оригинальными спецификациями.. | |||||
Возможные альтернативные сплавы
| сплав | Почему его можно выбрать вместо 5052 алюминиевый сплав |
| 3003 | Требуется более яркий внешний вид, особенно если учесть накладку на порог. |
| 5005 | Яркий (декоративный) требуется анодирование. |
| 5083 | Требуется более высокая прочность или улучшенная коррозионная стойкость., особенно для корпуса корабля Приложения. |
Применение 5052 Алюминиевая листовая пластина
5052 Применение алюминиевого листа
Алюминиевый лист 5052 используется во многих видах промышленного применения, включая:
- Вкладыши для холодильника
- Топливные баки
- Штормовые ставни
- Панели
- Дорожные знаки
- Морские приложения
- Медицинское оборудование
5052 Применение алюминиевых пластин
Алюминиевая пластина 5052 используется во многих видах промышленного применения, включая:
- Морское оборудование
- Корпуса лодок
- Танки
- Барабаны
- И более
Подробное описание 5052 аппликация из алюминиевого листа
1. Аэрокосмическая промышленность: 5052 Алюминиевый лист представляет собой легкий и высокопрочный сплав с отличными механическими свойствами и устойчивостью к коррозии., поэтому он широко используется в аэрокосмической области. Например, авиационные снаряды, топливные баки, структурные части, и т. д.. может быть сделано из 5052 алюминиевые пластины. Кроме того, 5052 Алюминиевые пластины также широко используются в области авиационных двигателей и могут использоваться для изготовления лопаток турбин., камеры сгорания, и т. д..
5052 алюминиевые пластины для аэрокосмической отрасли
2. Производство автомобилей: С постоянным развитием автомобильной промышленности, облегчение — это тренд. 5052 Алюминиевая пластина имеет легкий вес и высокую прочность., и стал важным материалом в производстве легких автомобилей.. Например, кузов автомобиля, шасси, двери и другие компоненты могут быть изготовлены из 5052 алюминиевые пластины. Кроме того, 5052 Алюминиевые листы также широко используются в автомобильных двигателях., трансмиссии и другие компоненты.
3. Судостроение: 5052 Алюминиевый лист обладает хорошей коррозионной стойкостью и свариваемостью., поэтому он широко используется в области морской техники, такие как судостроение и добыча нефти на море. Корпус, корабельная пластина, топливный бак, кислородный баллон и другие детали могут быть изготовлены из 5052 алюминиевая пластина.
5052 алюминиевый лист для корабля
4. Химическая индустрия: 5052 Алюминиевая листовая пластина обладает хорошей коррозионной стойкостью., поэтому он широко используется в химической промышленности. Например, его можно использовать для изготовления резервуаров для хранения, реакторы и другое оборудование, а также поглотители агрессивных газов и резервуары для хранения жидкостей в хлорщелочной промышленности..
5. Другие поля: 5052 Алюминиевые листы также можно использовать в строительстве., электроника, мебель и другие области. Например, в строительной сфере, может быть использован для изготовления подвесных крыш, двери и окна из алюминиевого сплава, и т. д.; в области электроники, его можно использовать для изготовления защитных рукавов для кабелей., корпуса электронных устройств, и т. д.; в мебельной сфере, его можно использовать для изготовления столов и стульев, подождите.
Суммируя, 5052 алюминиевый лист широко используемый материал из алюминиевого сплава, который имеет преимущества легкого веса, высокая прочность, устойчивость к коррозии, и свариваемость, и может удовлетворить потребности различных областей. Благодаря постоянному развитию науки и техники, использование 5052 алюминиевый лист будет продолжать расширяться, вносить больший вклад в развитие различных отраслей промышленности.
Насколько силен 5052 алюминиевый лист?
Общая прочность металла измеряется пределом текучести и пределом прочности на разрыв.. Предел текучести относится к прочности металлической формы.; измеряется точка, в которой он постоянно деформируется. Предел прочности (также известный как предельная сила) измеряет, насколько хорошо металл может быть растянут перед разрушением.
Сила 5052 алюминий также определяется отпуском, подразделяется следующим образом:
| Сила, КСИ | Напряжение | Удлинить. Через 2″ | Твердость по Бринеллю (500кг нагрузки; 10мм шарик.) | Предельная прочность на сдвиг, КСИ | Предел выносливости*, КСИ | Мод. ** Эласта. KSIx10*** | ||
| Окончательный | Урожай | 1/16″ Чт. | 1/2″ Чт. | |||||
| 5052-0 | 28 | 13 | 25 | 30 | 47 | 18 | 16 | 10.2 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 5052-H32 | 33 | 28 | 12 | 18 | 60 | 20 | 17 | 10.2 |
| 5052-Н34 | 38 | 31 | 10 | 14 | 68 | 21 | 18 | 10.2 |
| 5052-H36 | 40 | 35 | 8 | 10 | 73 | 23 | 19 | 10.2 |
| 5052-H38 | 42 | 37 | 7 | 8 | 77 | 24 | 20 | 10.2 |
Общий характер 5052 алюминий
Самый распространенный характер 5052 алюминий: H32 – нагартованный прокаткой, а затем стабилизированный до четверти твердости путем низкотемпературной термообработки..
Твердость 5052 Алюминиевый лист может достигать твердости 40-50HB в состоянии H32., и производительность изгиба улучшается. Большинство компаний, занимающихся обработкой оборудования, при покупке выбирают закалку H32. 5052 алюминиевые пластины. Этот закал подходит для гибки корпусов шасси.. ,Обработка листового металла.
5052 пластина проступи из алюминиевого листа
5052 алюминиевый сплав для крышек банок
Материалы банок из алюминиевого сплава Huawei могут достигать формы плоской пластины., более точный контроль толщины, и может гарантировать допуск по толщине ± 0,005 мм., обеспечение стабильной постобработки и удовлетворения потребностей клиентов.
Наша компания в настоящее время располагает полным набором зрелых технологий производства для 5052 алюминиевые пластины. 5052 Продукты также являются зрелой моделью продукта нашей фабрики. Продукт имеет лучшую плоскостность и может выдавать пользователям гарантийный талон.!
Форма тарелки и другие
Плоскостность: полоска не допускает явных волн, высота волны внутри 1 метр не превышает 3 мм, и волна не превышает 3/м;
Боковая кривизна: Боковая кривизна продукта на любой длине 2000 мм не должна превышать 0,5 мм.;
Конец деформации: Режется любое изделие длиной 1500мм., и высота конечной деформации составляет ≤5 мм.;
Суставы: Никакие стыки не допускаются.
5052 h32 листовая алюминиевая пластина в упаковке
Качество поверхности и торцевой поверхности
Поверхность: Сильные пузырьки воздуха, утечка краски, царапины, коррозия, масляные пятна, шелушение, полосы, различия в цвете, пестрые пятна, отметки рулона, периодичность, и т. д.. не могут влиять на внешний вид изделия, и заусенцы <= 0,04 мм;
Торцевая грань: торец аккуратный, плотный, без рыхлого слоя, шахматный слой ≤ 2 мм, форма башни ≤ 5 мм;
Требования к качеству Huawei
- 1. Без трещин, на поверхности допускаются пятна коррозии или следы нитратной соли.
- 2. Пилинг, пузыри, шероховатость поверхности и местные механические повреждения глубиной не более 8% номинальной толщины стенки дефектной детали допускаются на поверхности, но максимальная глубина дефекта не может превышать 0,5 мм, а общая площадь дефекта не превышает 5% от общей площади пластины.
- 3. Поставщику разрешается полировать профиль в продольном направлении до получения гладкой поверхности..
- 4. Другие требования: Заявитель и поставщик должны сформулировать свои собственные.
Процесс производства литья и его внедрение
Целью плавки и литья является получение сплавов удовлетворительного состава и высокой чистоты расплава., так, чтобы создать благоприятные условия для литья сплавов различной формы.
Этапы процесса плавки и литья: дозирование --- кормление --- плавление --- перемешивание после плавления, удаление шлака --- отбор проб перед анализом --- добавление сплава для корректировки состава, перемешивание --- переработка --- статическая установка — направляющая отливка в печь.
Производственный процесс горячей прокатки и его внедрение
- 1. Горячая прокатка обычно относится к прокатке выше температуры рекристаллизации металла.;
- 2. В процессе горячей прокатки, металл имеет как процессы закалки, так и разупрочнения. Из-за влияния скорости деформации, пока процесс восстановления и перекристаллизации слишком запоздал, будет определенная закалка работы;
- 3. Рекристаллизация металла после горячей прокатки неполная., то есть, сосуществование рекристаллизованной структуры и деформированной структуры;
- 4. Горячая прокатка может улучшить производительность обработки металлов и сплавов., уменьшить или устранить дефекты литья.
- 1. Температура литья и прокатки обычно составляет от 680°C до 700°C.. Чем ниже, тем лучше, Стабильная линия литья и прокатки обычно останавливается раз в месяц или чаще для повторной выдержки. В процессе производства, необходимо строго контролировать уровень жидкости в переднем баке, чтобы не допустить низкого уровня жидкости;
- 2. Смазка использует порошок C с неполным сгоранием газа для смазки., что также является одной из причин загрязнения поверхности литейных и прокатных материалов.;
- 3. Скорость производства обычно составляет от 1,5 м/мин до 2,5 м/мин.;
- 4. Качество поверхности изделий, изготовленных методом литья и прокатки, как правило, относительно низкое., и, как правило, не может соответствовать требованиям продуктов с особыми физическими и химическими характеристиками..
- 1. Холодная прокатка относится к способу прокатки ниже температуры рекристаллизации.;
- 2. В процессе прокатки не будет динамической рекристаллизации., и температура повысится до температуры восстановления не более, и холодная прокатка появится в состоянии упрочнения, и скорость упрочнения будет большой;
- 3. Холоднокатаный лист и лента имеют высокую точность размеров., хорошее качество поверхности, однородная структура и производительность, а изделия в различном состоянии можно получить при термообработке;
- 4. Холодная прокатка позволяет раскатывать тонкие полоски., но в то же время, у него есть недостатки - большие энергозатраты на деформацию и много проходов обработки.
- 1. Отделка - это метод обработки, позволяющий холоднокатаному листу соответствовать требованиям заказчика., или для облегчения последующей обработки продукта;
- 2. Отделочное оборудование может исправлять дефекты, возникающие в процессе производства горячей и холодной прокатки., например, треснувший край, жирный, плохая форма пластины, остаточный стресс, и т. д.. Он должен гарантировать, что никакие другие дефекты не будут внесены в производственный процесс.;
- 3. Есть различное отделочное оборудование., преимущественно в том числе сквозные, разрезание, растяжка и выпрямление, печь отжига, скользить, и т. д..
Процесс литья и прокатки
Процесс литья и прокатки: жидкий металл, передняя коробка (контроль уровня жидкости), литейно-прокатная машина (система смазки, охлаждающая вода), стригальная машина, намоточная машина.
Производственный процесс холодной прокатки
Введение в процесс производства отделки
Алюминиевый сплав имеет характеристики низкой плотности, хорошие механические свойства, хорошая производительность обработки, нетоксичный, легко перерабатывается, отличная электропроводность, теплопередача и коррозионная стойкость, поэтому он имеет широкий спектр применения.
Аэрокосмическая промышленность: используется для изготовления обшивки самолетов, шпангоуты фюзеляжа, балки, роторы, пропеллеры, топливные баки, стеновые панели и стойки шасси, а также кольца ракетной ковки, стеновые панели космического корабля, и т. д..
Алюминиевый сплав, используемый в аэрокосмической промышленности
Транспорт: используется для материалов конструкции кузова автомобилей, вагоны метро, железнодорожные пассажирские вагоны, скоростные легковые автомобили, двери и окна, полки, части автомобильного двигателя, Кондиционеры, радиаторы, панели кузова, колеса и корабельные материалы.
Приложение трафика
Упаковка: Цельноалюминиевые банки для поп-музыки в основном используются в качестве металлических упаковочных материалов в виде тонких пластин и фольги., и превращаются в банки, крышки, бутылки, бочки, и упаковочная пленка. Широко используется в упаковке напитков, еда, косметика, лекарства, сигареты, промышленные товары, лекарства, и т. д..
Приложение для упаковки
Печать: В основном используется для изготовления пластин PS, пластины PS на алюминиевой основе — это новый тип материала в полиграфической промышленности., используется для автоматического изготовления пластин и печати.
PS печать
Архитектурное украшение: алюминиевый сплав широко используется в строительных конструкциях, двери и окна, подвесные потолки, декоративные поверхности, и т. д.. благодаря хорошей коррозионной стойкости, достаточная прочность, отличная производительность процесса и производительность сварки.
Применение конструкции из алюминиевого сплава
Электронные продукты: компьютеры, мобильные телефоны, корпуса холодильника, радиаторы, и т. д..
Заявка на электронный продукт
Кухонные принадлежности: алюминиевые горшки, алюминиевые раковины, вкладыши для рисоварки, бытовая алюминиевая фольга, и т. д..
Кухонное приложение
Упаковка алюминиевого листа/катушки
Каждая деталь упаковки - это то, где мы стремимся к безупречному обслуживанию. Наш процесс упаковки в целом выглядит следующим образом:
Ламинирование: прозрачная пленка, голубая пленка, микрослизистая оболочка, с высокой слизистой оболочкой, лазерная резка пленки (2 бренды, Новаселл и Полифем);
Защита: защитные уголки из бумаги, подушечки против давления;
сушка: осушитель;
Поднос: окуренный безвредный деревянный поднос, многоразовый железный лоток;
Упаковка: Стальной пояс для игры в крестики-нолики, или упаковочный ремень из ПВХ;
Качество материала: Полностью свободен от дефектов, таких как белая ржавчина, масляные пятна, следы прокатки, повреждение края, изгибы, вмятины, отверстия, линии разрыва, царапины, и т. д., катушка не установлена.
Порт: Циндао или другие порты в Китае.
Время выполнения: 15-45 дни.
Процесс упаковки алюминиевых листов/пластин
Процесс упаковки алюминиевых рулонов
Ф: Вы производитель или продавец?
Вопрос: Мы являемся производителем, наша фабрика находится на Вейер-роуд № 3, Индустриальная зона, Гонги, Хэнань, Китай.
Ф: Что такое MOQ для заказа продукта?
Вопрос: Наш минимальный заказ 5 тонн, и некоторые специальные продукты будут иметь минимальный объем заказа 1 или 2 тонн.
Ф: Как долго ваше время выполнения заказа?
Вопрос: Как правило, наше время выполнения заказа составляет около 30 дни.
Ф: Есть ли у вашей продукции гарантия качества?
Вопрос: Да, если есть проблема качества с нашей продукцией, мы компенсируем клиента, пока он не будет удовлетворен.
сопутствующие товары
Последние блоги
Введение и использование 1060 зеркальный алюминиевый лист
1060 Зеркальный алюминиевый лист представляет собой алюминиевую пластину, изготовленную из 1060 Серийный алюминиевый сплав чистотой более 99.6% в качестве основного материала. Изготовлено по специальной технологии обработки..
Алюминиевая фольга против оловянной фольги
Алюминиевая фольга и оловянная фольга — два распространенных металлических листовых материала.. Они похожи внешне, оба имеют серебристо-белый металлический блеск, и часто используются в повседневной жизни для упаковки продуктов питания, выполнять запекание или приготовление на гриле и другие операции по приготовлению пищи.
7075 Свойства алюминиевого материала t651
7075 алюминиевый сплав — высокопрочный алюминиевый сплав. Он принадлежит к серии сплавов Al-Zn-Mg-Cu и является типичным продуктом 7000 серия из алюминиевого сплава.
Физические и химические свойства алюминия и алюминиевых сплавов
Хотя в алюминии и алюминиевых сплавах алюминий используется в качестве основного синтетического элемента., они имеют большие различия в определенных физических и химических свойствах..
