5000 введение в серию алюминиевого сплава
5000 Серия алюминиевых сплавов относится к наиболее часто используемым сериям алюминиевых сплавов.. Основной элемент – магний, а содержание магния находится между 3-5%. Его также можно назвать сплавом al-mg.. Главные особенности – низкая плотность., высокая прочность на разрыв и высокое удлинение. Вес алюминиево-магниевого сплава ниже, чем у других серий той же площади..
5000 серия из алюминиевого сплава
5000 Серийные алюминиевые сплавы обычно используются в авиации, например, топливные баки самолетов. Он также широко используется в традиционных отраслях промышленности..
Технология обработки – непрерывное литье и прокатка., и он относится к серии горячекатаных алюминиевых пластин., поэтому его можно использовать для обработки глубокого окисления. В моей стране, в 5000 Серия алюминиевых пластин является одной из наиболее зрелых серий алюминиевых пластин..
5000 серия алюминиевого сплава представляет собой 5052, 5005, 5083, 5086, 5454, 5754 алюминиевый сплав, и т. д..
По сравнению с 1000 сериал и 3000 серия из алюминиевого сплава, 5000 Серийные алюминиевые сплавы также являются нетермообрабатываемыми сплавами., но с более высокой прочностью и отличной коррозионной стойкостью.
Сравнение химического состава 5000 серия из алюминиевого сплава
| Оценка | Химический состав (Оценка качества)(%) | Примечания | ||||||||||||
| И | Fe | Cu | Мн | мг | Кр | В | цинк | Из | Zr | Другие | Ал | (Предыдущий класс) | ||
| (Кремний) | (Железо) | (Медь) | (Марганец) | (Магний) | (Хром) | (Никель) | (Цинк) | (Титан) | (Цирконий) | За ПК | Общий | (Алюминий) | ||
| 5005 | 0.3 | 0.7 | 0.2 | 0.2 | 0.50~1,1 | 0.1 | – | 0.25 | – | – | 0.05 | 0.15 | остаток | АлМг1 |
| 5050 | 0.4 | 0.7 | 0.2 | 0.1 | 1.1~1,8 | 0.1 | – | 0.25 | – | – | 0.05 | 0.15 | остаток | АлМг1.5 |
| 5251 | 0.4 | 0.5 | 0.15 | 0.10～0,50 | 1.7~2,4 | 0.15 | – | 0.15 | 0.15 | – | 0.05 | 0.15 | остаток | – |
| 5052 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 2.2~2,8 | 0.15~0,35 | – | 0.1 | – | – | 0.05 | 0.15 | остаток | АлМг2.5 |
| 5154 | 0.5 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 3.1~3,9 | 0.15~0,35 | – | 0.2 | 0.2 | – | 0.05 | 0.15 | остаток | – |
| 5454 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.50~1,0 | 2.4~3,0 | 0.05~0,20 | – | 0.25 | 0.2 | – | 0.05 | 0.15 | остаток | – |
| 5754 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.5 | 2.6~3,6 | 0.3 | – | 0.2 | 0.15 | – | 0.05 | 0.15 | остаток | АлМг3 |
| 5056 | 0.3 | 0.4 | 0.1 | 0.05~0,20 | 4.55.6 | 0.05~0,20 | – | 0.1 | – | – | 0 | 0.15 | остаток | ЛФ5-1 |
| 5356 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.05~0,20 | 4.5~5,5 | 0.05~0,20 | – | 0.1 | 0.06~0,20 | – | 0.05 | 0.15 | остаток | – |
| 5456 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.50~1,0 | 4.7~5,5 | 0.05~0,20 | – | 0.25 | 0.2 | – | 0.05 | 0.15 | остаток | – |
| 5082 | 0.2 | 0.35 | 0.15 | 0.15 | 4.0~5,0 | 0.15 | – | 0.25 | 0.1 | – | 0.05 | 0.15 | остаток | АлМг4.5 |
| 5182 | 0.2 | 0.35 | 0.15 | 0.20～0,50 | 4.0~5,0 | 0.1 | – | 0.25 | 0.1 | – | 0.05 | 0.15 | остаток | АлМг5Мн |
| 5083 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.40~1,0 | 4.0~4,9 | 0.05~0,25 | – | 0.25 | 0.15 | – | 0.05 | 0.15 | остаток | LF4 |
| 5183 | 0.4 | 0.4 | 0.01 | 0.50~1,0 | 4.3~5,2 | 0.05~0,25 | – | 0.25 | 0.15 | – | 0.05 | 0.15 | остаток | – |
| 5086 | 0.4 | 0.5 | 0.1 | 0.20~0,7 | 3.5~4,5 | 0.05~0,25 | – | 0.25 | 0.15 | – | 0.05 | 0.15 | остаток | АлМг4Мн |
Физические свойства
- Плотность: 2.63-2.73 г/см³
- Коэффициент линейного расширения: 22.2-24.2 мкм/м·К
- Температура плавления: о 560-640 ℃
- Теплопроводность: о 120-160 Вт/м·К
- Электрическая проводимость: о 34-40 МС/м
- Модуль упругости: 70-76 ГПа
Механические свойства обычных 5000 серия из алюминиевого сплава
| Тип сплава | Плотность (г/см³) | Температура плавления (℃) | Коэффициент линейного расширения (мкм/м·К) | Теплопроводность (Вт/м·К) | Модуль упругости (ГПа) | Предел прочности (МПа) | Предел текучести (МПа) | Удлинение (%) |
| 5052 | 2.68 | 607 – 650 | 23.8 | 120 – 140 | 70 | 195 – 305 | 95 – 240 | 1 – 12 |
| 5083 | 2.65 | 570 – 640 | 23.5 | 110 – 140 | 72 | 270 – 365 | 125 – 280 | 2 – 10 |
| 5086 | 2.66 | 570 – 650 | 23.5 | 120 – 140 | 69 | 240 – 325 | 95 – 240 | 3 – 10 |
| 5754 | 2.66 | 600 – 640 | 21.5 | 120 – 150 | 70 | 190 – 270 | 80 – 220 | 4 – 12 |
| 5454 | 2.66 | 585 – 635 | 21.5 | 120 – 150 | 70 | 220 – 305 | 105 – 245 | 1 – 10 |
Механические свойства технических сплавов AlMg
| сплав | Состояние | твердость (ВН) |
рМ (МПа) |
рр0.2 (МПа) |
Удлинить. А (%) |
| 0.5-1.5% мг |
Отжиг Стресс снят |
25-35 60-80 |
100-150 200-300 |
40-80 150-250 |
20-40 5-15 |
| 1% мг, 1% Мн |
Отжиг Стресс снят |
35-50 65-90 |
150-200 250-350 |
50-100 200-300 |
20-30 5-8 |
| 2-3% мг, 0-2% цинк |
Отливка из песка актерский состав в премьер-министре Отжиг Стресс снят |
50-60 50-70 40-55 65-90 |
150-200 170-220 150-250 250-350 |
50-100 70-150 80-150 200-300 |
3-7 3-8 25-35 6-15 |
| 5-7% мг | Отливка из песка актерский состав в премьер-министре Отжиг Стресс снят |
50-60 60-80 60-80 80-100 |
150-200 200-300 250-350 400-500 |
70-150 100-200 120-250 250-350 |
4-10 5-12 20-30 10-15 |
| 8-12% мг | Отливка из песка литой ПМ Отжиг Стресс снят Термическая обработка |
70-90 75-95 80-100 90-110 120-140 |
150-300 200-350 350-500 450-600 400-500 |
100-200 100-250 150-300 300-400 250-350 |
3-8 5-10 10-25 5-15 20-25 |
Типичные характеристики 5000 алюминиевые сплавы серии
Функции: В основном из магния, имеет хорошую коррозионную стойкость. Он обладает хорошими сварочными характеристиками и хорошей усталостной стойкостью.. Его нельзя укрепить термической обработкой, его можно укрепить только холодной обработкой..
Сплавы с высокой прочностью и превосходной формуемостью, сравнимой с холоднокатаной сталью..
Область применения: Обычно используется в производстве морской техники., нефтяные резервуары, корабли, производство автомобилей, строительные материалы и другие области.
Целесообразность анодирования: 5алюминиевый сплав серии ххх, также известный как алюминиево-магниевый сплав, представляет собой широко используемую систему алюминиевых сплавов с хорошей коррозионной стойкостью и хорошей свариваемостью.. Эту серию алюминиевых сплавов можно анодировать.. Если содержание магния слишком велико, Когда он высокий, его яркости недостаточно. Типичная марка алюминиевого сплава: 5052
Знакомство с распространенными классами 5000 серия из алюминиевого сплава
Типичные оценки 5000 серия из алюминиевого сплава включать 5005 алюминий, 5052 алюминий, 5083 алюминий, 5754 алюминий, и т. д.. Ниже приводится подробное описание этих марок алюминиевых сплавов.:
5005 алюминий
5005 Алюминиевый сплав — это алюминиевый сплав средней прочности с небольшим количеством магния в качестве основного легирующего элемента..
5005 алюминиевый сплав имеет хорошую формуемость, и может подойти для применений, требующих изгиба, спиннинг, рисунок, штамповка и профилирование.
5005 алюминиевый лист часто используется для применений, требующих анодированного покрытия..
5005 катушка из алюминиевого сплава
Характеристики 5005 алюминиевый сплав
Формирование
5005 имеет отличную формуемость, особенно в более мягком характере. Авианосцы СВС 5005 Закал H34, который немного тверже и сравним с 5052 H32 для формования.
Сварка
5005 сплав отличается превосходными сварочными характеристиками.. Когда 5005 материал будет сварен, а затем анодирован, SAF рекомендует 5356 сварочная проволока для лучшей однородности цвета. Изменение цвета сварного шва все еще может произойти., но он менее суров, чем другие сварочные сплавы.
Возможна сварка методами TIG и MIG.
Устойчивость к коррозии
Устойчивость к атмосферной коррозии 5005 алюминий аналогичен алюминию 3003.
Анодирование производительность
При анодировании для улучшения коррозионной стойкости., фильм о 5005 яснее, чем на 3003, и обеспечивает лучшее соответствие цветов 6063 архитектурные экструзии.
5052 алюминий
Алюминий 5052 представляет собой нетермообрабатываемый сплав с отличными отделочными качествами..
Алюминий 5052 обеспечивает лучшую коррозионную стойкость, чем большинство алюминиевых сплавов, особенно для соленой воды и морской атмосферы.
5052 Алюминиевый сплав можно легко сваривать с использованием большинства распространенных методов, и он фактически обладает одними из лучших сварочных характеристик среди всех алюминиевых сплавов..
5052 Алюминиевый сплав является наиболее широко используемым сплавом среди 5000 алюминиевые сплавы серии.
Применение 5052 алюминиевый сплав
- Кухонная утварь
- Пищевое оборудование
- Резервуары для хранения
- Компоненты грузовиков и прицепов
- Электронное шасси
- Почтовые ящики
- Катание на лодках
- Компоненты автомобильной промышленности и панели кузова
- Лестницы
- Ящики для молока
- Фехтование
- Техника
- Детали из листового металла
5083 алюминий
The 5083 марка алюминия имеет самую высокую прочность среди всех нетермообрабатываемых сплавов., но не такой сильный и твердый, как более распространенный 6082 оценка.
Алюминий 5083 в основном доступен в форме пластин, чаще всего в состоянии O.
5083 алюминий также имеет следующие названия:
- ГМ41
- А95083
- А1 МГ4.5Мн
- А1мг4,5 Мn0,7
Характеристики 5083 алюминиевый сплав
Устойчивость к коррозии
Оценка 5083 алюминий обеспечивает действительно выдающуюся стойкость к химическому и атмосферному воздействию.. 5083 Алюминий особенно хорошо работает в морской/соленой воде, и его часто называют морским алюминием..
Сварка
Оценка 5083 Алюминий обладает отличной свариваемостью и сохраняет большую часть своей прочности после сварки.. Обратите внимание, что оценка 5083 алюминий не пригоден для эксплуатации при температуре выше 65 градусов Цельсия.
5000 серия из алюминиевого сплава в упаковке
Обработка
Обработка алюминия марки 5083-О не рекомендуется.. Если требуется механическая обработка, оценка 6082 обычно является более подходящим выбором.
Холодная обработка/формовка
Марка 5083-О пригодна для гибки., складывание и холодная обработка.
Анодированный/полированный/порошковое покрытие
Алюминий марки 5083-O идеально подходит для защиты., цвет и яркое анодирование. Особенно подходит для жесткого анодирования.. Он также подходит для полировки и порошковой окраски..
Для получения дополнительной информации см.:5083 алюминиевый лист
5754 алюминий
Оценка 5754 это сплав средней прочности. В сравнении, это не так сильно, как уровень 6082 или 5083, но 5754 сильнее уровня 5251.
Оценка 5754 чаще всего используется при производстве алюминиевой 5-полосной шахматной доски. (широко известный как алюминиевая шахматная доска). Обычно алюминиевые накладки на пороги изготавливаются из марки 5754 алюминий в состоянии H114 – полужесткий.
5754 лист алюминиевого сплава с синими пленками
5754 особенности алюминиевого сплава
Устойчивость к коррозии
Как и другие 5000 Серийные оценки, 5754 Алюминий H111 обеспечивает превосходную стойкость к химическому и атмосферному воздействию.. Оценка 5754 Алюминий особенно хорошо работает в морской/соленой воде, и его часто называют морским алюминием.. Это делает оценку 5754 Алюминиевая решетка — идеальная марка для дорожек и полов на лодках.
Сварка
Оценка 5754 алюминиевая листовая пластина подходит для газа, дуговая и контактная сварка.
Обработка
Обрабатываемость марки 5754 алюминий ниже среднего.
Холодная обработка/формовка
Оценка 5754 доска для шаблонов идеальна для холодной обработки. Это полностью сгибаемый алюминий, разработанный таким образом, что он не трескается и не раскалывается в процессе складывания., что делает его идеальным для создания платформ, шаги, лотки и многое другое.
Анодированный/полированный/порошковое покрытие
Оценка 5754 алюминий идеально подходит для всех видов анодирования, порошковое покрытие, а еще можно полировать.
Применение 5000 серия из алюминиевого сплава
5000 Алюминиевый сплав серии представляет собой алюминиевый сплав с высокой прочностью и хорошей коррозионной стойкостью., подходит для производства компонентов и конструктивных деталей в таких областях, как авиация, аэрокосмический, морской, автомобильный, железнодорожный транспорт, строительство, и механическое оборудование.
5000 серия применений алюминиевого сплава
Аэрокосмическая промышленность
5000 Серийный алюминий является широко используемым материалом в авиационной и аэрокосмической промышленности., подходит для изготовления корпуса самолета, крыло, ферма, компоненты крыла и двигателя, и т. д..
Автомобильная промышленность
5000 Серийный алюминий также широко используется в автомобильном производстве., который может изготовить кузов автомобиля, рамка, дверь, колесо, компоненты двигателя, системы передачи, и шасси, и т. д.. Это может улучшить легкий вес, экономия топлива, и безопасность транспортных средств.
Строительство
5000 Алюминий серии можно использовать для изготовления дверей и окон зданий., навесные стены, потолки, стеновые панели, и другие материалы для отделки зданий.. Он также может производить конструктивные элементы, такие как мосты и объекты железнодорожного транспорта., с хорошей коррозионной стойкостью и прочностью.
морской
5000 Серия алюминия также подходит для изготовления корпусов кораблей., палубы, заклепки, пропеллеры, и другие компоненты, которые могут улучшить коррозионную стойкость и прочность кораблей.
5000 серия из алюминиевого сплава для лодки
Механическое оборудование
5000 Серийный алюминиевый сплав подходит для изготовления различных компонентов механического оборудования., например, гидравлические системы, пневматические системы, электронное оборудование, и т. д., с хорошей прочностью и коррозионной стойкостью.
Процесс производства литья и его внедрение
Целью плавки и литья является получение сплавов удовлетворительного состава и высокой чистоты расплава., так, чтобы создать благоприятные условия для литья сплавов различной формы.
Этапы процесса плавки и литья: дозирование --- кормление --- плавление --- перемешивание после плавления, удаление шлака --- отбор проб перед анализом --- добавление сплава для корректировки состава, перемешивание --- переработка --- статическая установка — направляющая отливка в печь.
Производственный процесс горячей прокатки и его внедрение
- 1. Горячая прокатка обычно относится к прокатке выше температуры рекристаллизации металла.;
- 2. В процессе горячей прокатки, металл имеет как процессы закалки, так и разупрочнения. Из-за влияния скорости деформации, пока процесс восстановления и перекристаллизации слишком запоздал, будет определенная закалка работы;
- 3. Рекристаллизация металла после горячей прокатки неполная., то есть, сосуществование рекристаллизованной структуры и деформированной структуры;
- 4. Горячая прокатка может улучшить производительность обработки металлов и сплавов., уменьшить или устранить дефекты литья.
- 1. Температура литья и прокатки обычно составляет от 680°C до 700°C.. Чем ниже, тем лучше, Стабильная линия литья и прокатки обычно останавливается раз в месяц или чаще для повторной выдержки. В процессе производства, необходимо строго контролировать уровень жидкости в переднем баке, чтобы не допустить низкого уровня жидкости;
- 2. Смазка использует порошок C с неполным сгоранием газа для смазки., что также является одной из причин загрязнения поверхности литейных и прокатных материалов.;
- 3. Скорость производства обычно составляет от 1,5 м/мин до 2,5 м/мин.;
- 4. Качество поверхности изделий, изготовленных методом литья и прокатки, как правило, относительно низкое., и, как правило, не может соответствовать требованиям продуктов с особыми физическими и химическими характеристиками..
- 1. Холодная прокатка относится к способу прокатки ниже температуры рекристаллизации.;
- 2. В процессе прокатки не будет динамической рекристаллизации., и температура повысится до температуры восстановления не более, и холодная прокатка появится в состоянии упрочнения, и скорость упрочнения будет большой;
- 3. Холоднокатаный лист и лента имеют высокую точность размеров., хорошее качество поверхности, однородная структура и производительность, а изделия в различном состоянии можно получить при термообработке;
- 4. Холодная прокатка позволяет раскатывать тонкие полоски., но в то же время, у него есть недостатки - большие энергозатраты на деформацию и много проходов обработки.
- 1. Отделка - это метод обработки, позволяющий холоднокатаному листу соответствовать требованиям заказчика., или для облегчения последующей обработки продукта;
- 2. Отделочное оборудование может исправлять дефекты, возникающие в процессе производства горячей и холодной прокатки., например, треснувший край, жирный, плохая форма пластины, остаточный стресс, и т. д.. Он должен гарантировать, что никакие другие дефекты не будут внесены в производственный процесс.;
- 3. Есть различное отделочное оборудование., преимущественно в том числе сквозные, разрезание, растяжка и выпрямление, печь отжига, скользить, и т. д..
Процесс литья и прокатки
Процесс литья и прокатки: жидкий металл, передняя коробка (контроль уровня жидкости), литейно-прокатная машина (система смазки, охлаждающая вода), стригальная машина, намоточная машина.
Производственный процесс холодной прокатки
Введение в процесс производства отделки
Алюминиевый сплав имеет характеристики низкой плотности, хорошие механические свойства, хорошая производительность обработки, нетоксичный, легко перерабатывается, отличная электропроводность, теплопередача и коррозионная стойкость, поэтому он имеет широкий спектр применения.
Аэрокосмическая промышленность: используется для изготовления обшивки самолетов, шпангоуты фюзеляжа, балки, роторы, пропеллеры, топливные баки, стеновые панели и стойки шасси, а также кольца ракетной ковки, стеновые панели космического корабля, и т. д..
Алюминиевый сплав, используемый в аэрокосмической промышленности
Транспорт: используется для материалов конструкции кузова автомобилей, вагоны метро, железнодорожные пассажирские вагоны, скоростные легковые автомобили, двери и окна, полки, части автомобильного двигателя, Кондиционеры, радиаторы, панели кузова, колеса и корабельные материалы.
Приложение трафика
Упаковка: Цельноалюминиевые банки для поп-музыки в основном используются в качестве металлических упаковочных материалов в виде тонких пластин и фольги., и превращаются в банки, крышки, бутылки, бочки, и упаковочная пленка. Широко используется в упаковке напитков, еда, косметика, лекарства, сигареты, промышленные товары, лекарства, и т. д..
Приложение для упаковки
Печать: В основном используется для изготовления пластин PS, пластины PS на алюминиевой основе — это новый тип материала в полиграфической промышленности., используется для автоматического изготовления пластин и печати.
PS печать
Архитектурное украшение: алюминиевый сплав широко используется в строительных конструкциях, двери и окна, подвесные потолки, декоративные поверхности, и т. д.. благодаря хорошей коррозионной стойкости, достаточная прочность, отличная производительность процесса и производительность сварки.
Применение конструкции из алюминиевого сплава
Электронные продукты: компьютеры, мобильные телефоны, корпуса холодильника, радиаторы, и т. д..
Заявка на электронный продукт
Кухонные принадлежности: алюминиевые горшки, алюминиевые раковины, вкладыши для рисоварки, бытовая алюминиевая фольга, и т. д..
Кухонное приложение
Упаковка алюминиевого листа/катушки
Каждая деталь упаковки - это то, где мы стремимся к безупречному обслуживанию. Наш процесс упаковки в целом выглядит следующим образом:
Ламинирование: прозрачная пленка, голубая пленка, микрослизистая оболочка, с высокой слизистой оболочкой, лазерная резка пленки (2 бренды, Новаселл и Полифем);
Защита: защитные уголки из бумаги, подушечки против давления;
сушка: осушитель;
Поднос: окуренный безвредный деревянный поднос, многоразовый железный лоток;
Упаковка: Стальной пояс для игры в крестики-нолики, или упаковочный ремень из ПВХ;
Качество материала: Полностью свободен от дефектов, таких как белая ржавчина, масляные пятна, следы прокатки, повреждение края, изгибы, вмятины, отверстия, линии разрыва, царапины, и т. д., катушка не установлена.
Порт: Циндао или другие порты в Китае.
Время выполнения: 15-45 дни.
Процесс упаковки алюминиевых листов/пластин
Процесс упаковки алюминиевых рулонов
Ф: Вы производитель или продавец?
Вопрос: Мы являемся производителем, наша фабрика находится на Вейер-роуд № 3, Индустриальная зона, Гонги, Хэнань, Китай.
Ф: Что такое MOQ для заказа продукта?
Вопрос: Наш минимальный заказ 5 тонн, и некоторые специальные продукты будут иметь минимальный объем заказа 1 или 2 тонн.
Ф: Как долго ваше время выполнения заказа?
Вопрос: Как правило, наше время выполнения заказа составляет около 30 дни.
Ф: Есть ли у вашей продукции гарантия качества?
Вопрос: Да, если есть проблема качества с нашей продукцией, мы компенсируем клиента, пока он не будет удовлетворен.
сопутствующие товары
Последние блоги
Введение и использование 1060 зеркальный алюминиевый лист
1060 Зеркальный алюминиевый лист представляет собой алюминиевую пластину, изготовленную из 1060 Серийный алюминиевый сплав чистотой более 99.6% в качестве основного материала. Изготовлено по специальной технологии обработки..
Алюминиевая фольга против оловянной фольги
Алюминиевая фольга и оловянная фольга — два распространенных металлических листовых материала.. Они похожи внешне, оба имеют серебристо-белый металлический блеск, и часто используются в повседневной жизни для упаковки продуктов питания, выполнять запекание или приготовление на гриле и другие операции по приготовлению пищи.
7075 Свойства алюминиевого материала t651
7075 алюминиевый сплав — высокопрочный алюминиевый сплав. Он принадлежит к серии сплавов Al-Zn-Mg-Cu и является типичным продуктом 7000 серия из алюминиевого сплава.
Физические и химические свойства алюминия и алюминиевых сплавов
Хотя в алюминии и алюминиевых сплавах алюминий используется в качестве основного синтетического элемента., они имеют большие различия в определенных физических и химических свойствах..
