1100 введение алюминиевой фольги
1100 алюминиевая фольга – это алюминиевая фольга, изготовленная из 99% чистый алюминий, содержащий не более 1% других химических элементов. Имеет хорошую формуемость, устойчивость к коррозии, и легко обрабатывается и формуется.
Обработанные алюминиево-пластмассовые панели обладают характеристиками устойчивости к атмосферным воздействиям., устойчивость к коррозии, огнестойкость, влагостойкость, звукоизоляция, теплоизоляция, легкий вес, легкая обработка, и удобная транспортировка и установка.
1100 алюминиевая фольга
1100 алюминиевая фольга широко используется в теплообменниках холодильной промышленности., контейнеры для хранения в химической и пищевой промышленности, и материалы корпусов конденсаторов в электронной промышленности благодаря своим хорошим характеристикам..
Технические параметры 1100 Алюминиевая фольга
| Элементы | И | Fe | Cu | Мн | мг | Кр | цинк | Из | Другие | Ал |
| Содержание | 0.95 | 0.05-0.2 | 0.05 | – | – | 0.1 | – | 0.15 | Оставаться | |
| Типичный сплав | 1100 Алюминиевая фольга | |||||||||
| Материальный характер | Ф,О,H14,H16,H18,H19,H22,H24,H26,H28 | |||||||||
| Толщина (мм) | 0.006-0.2 | |||||||||
| Ширина (мм) | 100-1600 | |||||||||
| Длина (мм) | Настроить | |||||||||
| Типичный продукт | Электролитический конденсатор, Упаковка для пищевой промышленности, и т. д. | |||||||||
1000 Сравнение химического состава алюминиевого сплава серии
| Химический состав(%) | |||||||||||
| сплав | И | Fe | Cu | Мн | мг | Кр | В | цинк | Из | Zr | Ал |
| 1235 | ≤0,65 (Fe+Si) | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | – | – | ≤0,10 | ≤0,03 | – | ≥99,35 | |
| 1145 | ≤0,55 (Fe+Si) | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | – | – | ≤0,05 | ≤0,03 | – | ≥99,45 | |
| 1050 | ≤0,25 | ≤0,40 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | – | – | ≤0,05 | ≤0,03 | – | ≥99,50 |
| 1060 | ≤0,25 | ≤0,35 | ≤0,05 | ≤0,03 | ≤0,03 | – | – | ≤0,05 | ≤0,03 | – | ≥99,60 |
| 1070 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,04 | ≤0,03 | ≤0,03 | – | – | ≤0,04 | ≤0,03 | – | ≥99,70 |
Механические свойства 1100 алюминиевая фольга
| сплав | Характер | Толщина (мм) |
Предел прочности (МПа) |
Предел текучести (МПа) |
Удлинение (%) |
Значение теста на банкирование I.E/мм |
| 1100 | О | 0.08-0.10 | 80-110 | ≥50 | ≥18 | ≥6,0 |
| 0.10-0.20 | 80-110 | ≥50 | ≥20 | ≥6,5 | ||
| Н22 | 0.08-0.10 | 100-130 | ≥60 | ≥18 | ≥5,5 | |
| 0.10-0.20 | 100-130 | ≥60 | ≥20 | ≥6,0 | ||
| H24 | 0.08-0.10 | 115-145 | ≥70 | ≥15 | ≥5,0 | |
| 0.10-0.20 | 115-145 | ≥70 | ≥18 | ≥5,5 | ||
| H26 | 0.08-0.10 | 130-160 | ≥90 | ≥8 | ≥4,0 | |
| 0.10-0.20 | 130-160 | ≥90 | ≥10 | ≥4,5 | ||
| H18 | 0.08-0.20 | ≥160 | – | ≥1 | – |
Преимущества 1100 алюминиевая фольга
- 1. Поверхность 1100 алюминиевая фольга однородна по цвету, чистый, и плоская форма, без явных следов роликов, питтинг, дырочки, или следы коррозии;
- 2. Отсутствие дефектов прокатки, таких как складки., пятна, яркие линии, и т. д.. на поверхности алюминиевой фольги;
- 3. На поверхности алюминиевой фольги нет разницы в цвете.;
- 4. На поверхности нет масла, нет серьезного запаха масла, и никаких масляных пятен, видимых невооруженным глазом;
- 5. Сильные механические свойства, высокая взрывостойкость, устойчивость к проколу и устойчивость к разрыву;
- 6. Поверхностное натяжение, Дин-ручное испытание должно быть не менее 32 дина;
Характеристики
Превосходная пластичность для универсального применения: В основе 1100 Производство алюминиевой фольги заключается в ее превосходной пластичности., что означает его способность подвергаться обширной деформации без ущерба для его структурной целостности.. Это уникальное свойство позволяет тянуть фольгу., свернутый, и имеют различную толщину и форму, что делает его невероятно универсальным для широкого спектра применений..
1100 алюминиевая фольга для еды
Процесс точной прокатки: Производство 1100 алюминиевая фольга включает в себя процесс точной прокатки, в котором используется высокая пластичность фольги.. Во время этого процесса, фольга пропускается через несколько комплектов роликов, чтобы уменьшить ее толщину до желаемого уровня. Высокая пластичность 1100 алюминий обеспечивает плавный и равномерный процесс прокатки, в результате получается фольга одинаковой толщины и качества поверхности..
Более тонкие манометры для повышения эффективности: Благодаря своей исключительной пластичности, 1100 алюминиевая фольга может быть изготовлена очень тонкой толщины без ущерба для ее механической прочности.. Эта характеристика особенно выгодна в таких отраслях, как электроника и упаковка., где требуются легкие и эффективные решения. Способность фольги сохранять целостность даже в более тонких формах делает ее идеальным выбором для применений, требующих точности и оптимизации ресурсов..
1100 Применение алюминиевой фольги
1.Готовка еды: 1100 алюминиевая фольга пригодна для двойного использования и может использоваться как в конвекционных, так и в конвекционных печах.. Фольгу часто используют для покрытия более тонких кусков птицы и мяса, чтобы предотвратить их переваривание.. Компания Henan Huawei также предоставляет рекомендации по ограниченному использованию алюминиевой фольги в микроволновых печах..
2.Изоляция: Алюминиевая фольга есть 99 процент отражающей способности и широко используется для теплоизоляции., heat exchanges and cable liners. Foil-backed building insulation not only reflects heat,also provides a protective vapor barrier.
3.Электроника: Foil in electrical capacitors provides compact storage for electric charges. If the foil surface is treated, the oxide coating works as an insulator. Aluminum foil capacitors are commonly found in electrical equipment, including television sets and computers.
4.Geochemical Sampling: Aluminum foil is used by geochemists to protect rock samples. Foil provides a seal from organic solvents and does not taint the samples as they are transported from the field to the lab.
5.Art and Decoration: Anodizing aluminum foil creates an oxide layer on the aluminum surface that can accept colored dyes or metallic salts. Through this technique, aluminum is used to create inexpensive, яркая фольга.
6.Фенольные трубы и воздуховоды: Используется в сочетании с фенольной смолой для изготовления воздуховодов из фенольной алюминиевой фольги.. Этот вид воздуховода обладает характеристиками теплоизоляции., звукоизоляция, предупреждение об огне, и т. д., и широко используется в системах кондиционирования и вентиляции зданий..
7.Упаковочная промышленность: Упаковочные материалы, используемые для пищевых продуктов, лекарство, табак, и т. д., потому что они нетоксичны, влагостойкий и очень пластичный, они могут эффективно продлить срок годности продуктов и сохранить их свежими.
8.Строительные материалы: Используется в изоляции, гидроизоляция крыши или как неотъемлемая часть других строительных материалов, чтобы воспользоваться преимуществами его легкого веса и устойчивости к атмосферным воздействиям..
Процесс производства литья и его внедрение
Целью плавки и литья является получение сплавов удовлетворительного состава и высокой чистоты расплава., так, чтобы создать благоприятные условия для литья сплавов различной формы.
Этапы процесса плавки и литья: дозирование --- кормление --- плавление --- перемешивание после плавления, удаление шлака --- отбор проб перед анализом --- добавление сплава для корректировки состава, перемешивание --- переработка --- статическая установка — направляющая отливка в печь.
Производственный процесс горячей прокатки и его внедрение
- 1. Горячая прокатка обычно относится к прокатке выше температуры рекристаллизации металла.;
- 2. В процессе горячей прокатки, металл имеет как процессы закалки, так и разупрочнения. Из-за влияния скорости деформации, пока процесс восстановления и перекристаллизации слишком запоздал, будет определенная закалка работы;
- 3. Рекристаллизация металла после горячей прокатки неполная., то есть, сосуществование рекристаллизованной структуры и деформированной структуры;
- 4. Горячая прокатка может улучшить производительность обработки металлов и сплавов., уменьшить или устранить дефекты литья.
- 1. Температура литья и прокатки обычно составляет от 680°C до 700°C.. Чем ниже, тем лучше, Стабильная линия литья и прокатки обычно останавливается раз в месяц или чаще для повторной выдержки. В процессе производства, необходимо строго контролировать уровень жидкости в переднем баке, чтобы не допустить низкого уровня жидкости;
- 2. Смазка использует порошок C с неполным сгоранием газа для смазки., что также является одной из причин загрязнения поверхности литейных и прокатных материалов.;
- 3. Скорость производства обычно составляет от 1,5 м/мин до 2,5 м/мин.;
- 4. Качество поверхности изделий, изготовленных методом литья и прокатки, как правило, относительно низкое., и, как правило, не может соответствовать требованиям продуктов с особыми физическими и химическими характеристиками..
- 1. Холодная прокатка относится к способу прокатки ниже температуры рекристаллизации.;
- 2. В процессе прокатки не будет динамической рекристаллизации., и температура повысится до температуры восстановления не более, и холодная прокатка появится в состоянии упрочнения, и скорость упрочнения будет большой;
- 3. Холоднокатаный лист и лента имеют высокую точность размеров., хорошее качество поверхности, однородная структура и производительность, а изделия в различном состоянии можно получить при термообработке;
- 4. Холодная прокатка позволяет раскатывать тонкие полоски., но в то же время, у него есть недостатки - большие энергозатраты на деформацию и много проходов обработки.
- 1. Отделка - это метод обработки, позволяющий холоднокатаному листу соответствовать требованиям заказчика., или для облегчения последующей обработки продукта;
- 2. Отделочное оборудование может исправлять дефекты, возникающие в процессе производства горячей и холодной прокатки., например, треснувший край, жирный, плохая форма пластины, остаточный стресс, и т. д.. Он должен гарантировать, что никакие другие дефекты не будут внесены в производственный процесс.;
- 3. Есть различное отделочное оборудование., преимущественно в том числе сквозные, разрезание, растяжка и выпрямление, печь отжига, скользить, и т. д..
Процесс литья и прокатки
Процесс литья и прокатки: жидкий металл, передняя коробка (контроль уровня жидкости), литейно-прокатная машина (система смазки, охлаждающая вода), стригальная машина, намоточная машина.
Производственный процесс холодной прокатки
Введение в процесс производства отделки
Алюминиевый сплав имеет характеристики низкой плотности, хорошие механические свойства, хорошая производительность обработки, нетоксичный, легко перерабатывается, отличная электропроводность, теплопередача и коррозионная стойкость, поэтому он имеет широкий спектр применения.
Аэрокосмическая промышленность: используется для изготовления обшивки самолетов, шпангоуты фюзеляжа, балки, роторы, пропеллеры, топливные баки, стеновые панели и стойки шасси, а также кольца ракетной ковки, стеновые панели космического корабля, и т. д..
Алюминиевый сплав, используемый в аэрокосмической промышленности
Транспорт: используется для материалов конструкции кузова автомобилей, вагоны метро, железнодорожные пассажирские вагоны, скоростные легковые автомобили, двери и окна, полки, части автомобильного двигателя, Кондиционеры, радиаторы, панели кузова, колеса и корабельные материалы.
Приложение трафика
Упаковка: Цельноалюминиевые банки для поп-музыки в основном используются в качестве металлических упаковочных материалов в виде тонких пластин и фольги., и превращаются в банки, крышки, бутылки, бочки, и упаковочная пленка. Широко используется в упаковке напитков, еда, косметика, лекарства, сигареты, промышленные товары, лекарства, и т. д..
Приложение для упаковки
Печать: В основном используется для изготовления пластин PS, пластины PS на алюминиевой основе — это новый тип материала в полиграфической промышленности., используется для автоматического изготовления пластин и печати.
PS печать
Архитектурное украшение: алюминиевый сплав широко используется в строительных конструкциях, двери и окна, подвесные потолки, декоративные поверхности, и т. д.. благодаря хорошей коррозионной стойкости, достаточная прочность, отличная производительность процесса и производительность сварки.
Применение конструкции из алюминиевого сплава
Электронные продукты: компьютеры, мобильные телефоны, корпуса холодильника, радиаторы, и т. д..
Заявка на электронный продукт
Кухонные принадлежности: алюминиевые горшки, алюминиевые раковины, вкладыши для рисоварки, бытовая алюминиевая фольга, и т. д..
Кухонное приложение
Упаковка алюминиевого листа/катушки
Каждая деталь упаковки - это то, где мы стремимся к безупречному обслуживанию. Наш процесс упаковки в целом выглядит следующим образом:
Ламинирование: прозрачная пленка, голубая пленка, микрослизистая оболочка, с высокой слизистой оболочкой, лазерная резка пленки (2 бренды, Новаселл и Полифем);
Защита: защитные уголки из бумаги, подушечки против давления;
сушка: осушитель;
Поднос: окуренный безвредный деревянный поднос, многоразовый железный лоток;
Упаковка: Стальной пояс для игры в крестики-нолики, или упаковочный ремень из ПВХ;
Качество материала: Полностью свободен от дефектов, таких как белая ржавчина, масляные пятна, следы прокатки, повреждение края, изгибы, вмятины, отверстия, линии разрыва, царапины, и т. д., катушка не установлена.
Порт: Циндао или другие порты в Китае.
Время выполнения: 15-45 дни.
Процесс упаковки алюминиевых листов/пластин
Процесс упаковки алюминиевых рулонов
Ф: Вы производитель или продавец?
Вопрос: Мы являемся производителем, наша фабрика находится на Вейер-роуд № 3, Индустриальная зона, Гонги, Хэнань, Китай.
Ф: Что такое MOQ для заказа продукта?
Вопрос: Наш минимальный заказ 5 тонн, и некоторые специальные продукты будут иметь минимальный объем заказа 1 или 2 тонн.
Ф: Как долго ваше время выполнения заказа?
Вопрос: Как правило, наше время выполнения заказа составляет около 30 дни.
Ф: Есть ли у вашей продукции гарантия качества?
Вопрос: Да, если есть проблема качества с нашей продукцией, мы компенсируем клиента, пока он не будет удовлетворен.
сопутствующие товары
Последние блоги
Причины и опасность выпадения порошка алюминиевой фольги
В этой статье подробно описаны причины, опасности и как избежать потери порошка из алюминиевой фольги.
Введение и использование 1060 зеркальный алюминиевый лист
1060 Зеркальный алюминиевый лист представляет собой алюминиевую пластину, изготовленную из 1060 Серийный алюминиевый сплав чистотой более 99.6% в качестве основного материала. Изготовлено по специальной технологии обработки..
Алюминиевая фольга против оловянной фольги
Алюминиевая фольга и оловянная фольга — два распространенных металлических листовых материала.. Они похожи внешне, оба имеют серебристо-белый металлический блеск, и часто используются в повседневной жизни для упаковки продуктов питания, выполнять запекание или приготовление на гриле и другие операции по приготовлению пищи.
7075 Свойства алюминиевого материала t651
7075 алюминиевый сплав — высокопрочный алюминиевый сплав. Он принадлежит к серии сплавов Al-Zn-Mg-Cu и является типичным продуктом 7000 серия из алюминиевого сплава.
