1100 введение алюминиевой фольги
1100 алюминиевая фольга – это алюминиевая фольга, изготовленная из 99% чистый алюминий, содержащий не более 1% других химических элементов. Имеет хорошую формуемость, устойчивость к коррозии, и легко обрабатывается и формуется.
Обработанные алюминиево-пластмассовые панели обладают характеристиками устойчивости к атмосферным воздействиям., устойчивость к коррозии, огнестойкость, влагостойкость, звукоизоляция, теплоизоляция, легкий вес, легкая обработка, и удобная транспортировка и установка.
1100 алюминиевая фольга
1100 алюминиевая фольга широко используется в теплообменниках холодильной промышленности., контейнеры для хранения в химической и пищевой промышленности, и материалы корпусов конденсаторов в электронной промышленности благодаря своим хорошим характеристикам..
Технические параметры 1100 Алюминиевая фольга
| Элементы | И | Fe | Cu | Мн | мг | Кр | цинк | Из | Другие | Ал |
| Содержание | 0.95 | 0.05-0.2 | 0.05 | – | – | 0.1 | – | 0.15 | Оставаться | |
| Типичный сплав | 1100 Алюминиевая фольга | |||||||||
| Материальный характер | Ф,О,H14,H16,H18,H19,H22,H24,H26,H28 | |||||||||
| Толщина (мм) | 0.006-0.2 | |||||||||
| Ширина (мм) | 100-1600 | |||||||||
| Длина (мм) | Настроить | |||||||||
| Типичный продукт | Электролитический конденсатор, Упаковка для пищевой промышленности, и т. д. | |||||||||
1000 Сравнение химического состава алюминиевого сплава серии
| Химический состав(%) | |||||||||||
| сплав | И | Fe | Cu | Мн | мг | Кр | В | цинк | Из | Zr | Ал |
| 1235 | ≤0,65 (Fe+Si) | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | – | – | ≤0,10 | ≤0,03 | – | ≥99,35 | |
| 1145 | ≤0,55 (Fe+Si) | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | – | – | ≤0,05 | ≤0,03 | – | ≥99,45 | |
| 1050 | ≤0,25 | ≤0,40 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | – | – | ≤0,05 | ≤0,03 | – | ≥99,50 |
| 1060 | ≤0,25 | ≤0,35 | ≤0,05 | ≤0,03 | ≤0,03 | – | – | ≤0,05 | ≤0,03 | – | ≥99,60 |
| 1070 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,04 | ≤0,03 | ≤0,03 | – | – | ≤0,04 | ≤0,03 | – | ≥99,70 |
Механические свойства 1100 алюминиевая фольга
| сплав | Характер | Толщина (мм) |
Предел прочности (МПа) |
Предел текучести (МПа) |
Удлинение (%) |
Значение теста на банкирование I.E/мм |
| 1100 | О | 0.08-0.10 | 80-110 | ≥50 | ≥18 | ≥6,0 |
| 0.10-0.20 | 80-110 | ≥50 | ≥20 | ≥6,5 | ||
| Н22 | 0.08-0.10 | 100-130 | ≥60 | ≥18 | ≥5,5 | |
| 0.10-0.20 | 100-130 | ≥60 | ≥20 | ≥6,0 | ||
| H24 | 0.08-0.10 | 115-145 | ≥70 | ≥15 | ≥5,0 | |
| 0.10-0.20 | 115-145 | ≥70 | ≥18 | ≥5,5 | ||
| H26 | 0.08-0.10 | 130-160 | ≥90 | ≥8 | ≥4,0 | |
| 0.10-0.20 | 130-160 | ≥90 | ≥10 | ≥4,5 | ||
| H18 | 0.08-0.20 | ≥160 | – | ≥1 | – |
Преимущества 1100 алюминиевая фольга
- 1. Поверхность 1100 алюминиевая фольга однородна по цвету, чистый, и плоская форма, без явных следов роликов, питтинг, дырочки, или следы коррозии;
- 2. Отсутствие дефектов прокатки, таких как складки., пятна, яркие линии, и т. д.. на поверхности алюминиевой фольги;
- 3. На поверхности алюминиевой фольги нет разницы в цвете.;
- 4. На поверхности нет масла, нет серьезного запаха масла, и никаких масляных пятен, видимых невооруженным глазом;
- 5. Сильные механические свойства, высокая взрывостойкость, устойчивость к проколу и устойчивость к разрыву;
- 6. Поверхностное натяжение, Дин-ручное испытание должно быть не менее 32 дина;
Характеристики
Превосходная пластичность для универсального применения: В основе 1100 Производство алюминиевой фольги заключается в ее превосходной пластичности., что означает его способность подвергаться обширной деформации без ущерба для его структурной целостности.. Это уникальное свойство позволяет тянуть фольгу., свернутый, и имеют различную толщину и форму, что делает его невероятно универсальным для широкого спектра применений..
1100 алюминиевая фольга для еды
Процесс точной прокатки: Производство 1100 алюминиевая фольга включает в себя процесс точной прокатки, в котором используется высокая пластичность фольги.. Во время этого процесса, фольга пропускается через несколько комплектов роликов, чтобы уменьшить ее толщину до желаемого уровня. Высокая пластичность 1100 алюминий обеспечивает плавный и равномерный процесс прокатки, в результате получается фольга одинаковой толщины и качества поверхности..
Более тонкие манометры для повышения эффективности: Благодаря своей исключительной пластичности, 1100 алюминиевая фольга может быть изготовлена очень тонкой толщины без ущерба для ее механической прочности.. Эта характеристика особенно выгодна в таких отраслях, как электроника и упаковка., где требуются легкие и эффективные решения. Способность фольги сохранять целостность даже в более тонких формах делает ее идеальным выбором для применений, требующих точности и оптимизации ресурсов..
1100 Применение алюминиевой фольги
1.Готовка еды: 1100 алюминиевая фольга пригодна для двойного использования и может использоваться как в конвекционных, так и в конвекционных печах.. Фольгу часто используют для покрытия более тонких кусков птицы и мяса, чтобы предотвратить их переваривание.. Компания Henan Huawei также предоставляет рекомендации по ограниченному использованию алюминиевой фольги в микроволновых печах..
2.Изоляция: Алюминиевая фольга есть 99 процент отражающей способности и широко используется для теплоизоляции., теплообменники и кабельные вкладыши. Изоляция зданий с фольгой не только отражает тепло,также обеспечивает защитную пароизоляцию.
3.Электроника: Фольга в электрических конденсаторах обеспечивает компактное хранение электрических зарядов.. Если поверхность фольги обработана, оксидное покрытие работает как изолятор. Конденсаторы из алюминиевой фольги обычно встречаются в электрооборудовании., включая телевизоры и компьютеры.
4.Геохимический отбор проб: Алюминиевая фольга используется геохимиками для защиты образцов горных пород.. Фольга обеспечивает защиту от органических растворителей и не портит образцы при их транспортировке с поля в лабораторию..
5.Искусство и украшения: Анодирование алюминиевой фольги создает на поверхности алюминия оксидный слой, который может воспринимать цветные красители или соли металлов.. С помощью этой техники, алюминий используется для создания недорогих, яркая фольга.
6.Фенольные трубы и воздуховоды: Используется в сочетании с фенольной смолой для изготовления воздуховодов из фенольной алюминиевой фольги.. Этот вид воздуховода обладает характеристиками теплоизоляции., звукоизоляция, предупреждение об огне, и т. д., и широко используется в системах кондиционирования и вентиляции зданий..
7.Упаковочная промышленность: Упаковочные материалы, используемые для пищевых продуктов, лекарство, табак, и т. д., потому что они нетоксичны, влагостойкий и очень пластичный, они могут эффективно продлить срок годности продуктов и сохранить их свежими.
8.Строительные материалы: Используется в изоляции, гидроизоляция крыши или как неотъемлемая часть других строительных материалов, чтобы воспользоваться преимуществами его легкого веса и устойчивости к атмосферным воздействиям..
Процесс производства литья и его внедрение
Целью плавки и литья является получение сплавов удовлетворительного состава и высокой чистоты расплава., так, чтобы создать благоприятные условия для литья сплавов различной формы.
Этапы процесса плавки и литья: дозирование --- кормление --- плавление --- перемешивание после плавления, удаление шлака --- отбор проб перед анализом --- добавление сплава для корректировки состава, перемешивание --- переработка --- статическая установка — направляющая отливка в печь.
Производственный процесс горячей прокатки и его внедрение
- 1. Горячая прокатка обычно относится к прокатке выше температуры рекристаллизации металла.;
- 2. В процессе горячей прокатки, металл имеет как процессы закалки, так и разупрочнения. Из-за влияния скорости деформации, пока процесс восстановления и перекристаллизации слишком запоздал, будет определенная закалка работы;
- 3. Рекристаллизация металла после горячей прокатки неполная., то есть, сосуществование рекристаллизованной структуры и деформированной структуры;
- 4. Горячая прокатка может улучшить производительность обработки металлов и сплавов., уменьшить или устранить дефекты литья.
- 1. Температура литья и прокатки обычно составляет от 680°C до 700°C.. Чем ниже, тем лучше, Стабильная линия литья и прокатки обычно останавливается раз в месяц или чаще для повторной выдержки. В процессе производства, необходимо строго контролировать уровень жидкости в переднем баке, чтобы не допустить низкого уровня жидкости;
- 2. Смазка использует порошок C с неполным сгоранием газа для смазки., что также является одной из причин загрязнения поверхности литейных и прокатных материалов.;
- 3. Скорость производства обычно составляет от 1,5 м/мин до 2,5 м/мин.;
- 4. Качество поверхности изделий, изготовленных методом литья и прокатки, как правило, относительно низкое., и, как правило, не может соответствовать требованиям продуктов с особыми физическими и химическими характеристиками..
- 1. Холодная прокатка относится к способу прокатки ниже температуры рекристаллизации.;
- 2. В процессе прокатки не будет динамической рекристаллизации., и температура повысится до температуры восстановления не более, и холодная прокатка появится в состоянии упрочнения, и скорость упрочнения будет большой;
- 3. Холоднокатаный лист и лента имеют высокую точность размеров., хорошее качество поверхности, однородная структура и производительность, а изделия в различном состоянии можно получить при термообработке;
- 4. Холодная прокатка позволяет раскатывать тонкие полоски., но в то же время, у него есть недостатки - большие энергозатраты на деформацию и много проходов обработки.
- 1. Отделка - это метод обработки, позволяющий холоднокатаному листу соответствовать требованиям заказчика., или для облегчения последующей обработки продукта;
- 2. Отделочное оборудование может исправлять дефекты, возникающие в процессе производства горячей и холодной прокатки., например, треснувший край, жирный, плохая форма пластины, остаточный стресс, и т. д.. Он должен гарантировать, что никакие другие дефекты не будут внесены в производственный процесс.;
- 3. Есть различное отделочное оборудование., преимущественно в том числе сквозные, разрезание, растяжка и выпрямление, печь отжига, скользить, и т. д..
Процесс литья и прокатки
Процесс литья и прокатки: жидкий металл, передняя коробка (контроль уровня жидкости), литейно-прокатная машина (система смазки, охлаждающая вода), стригальная машина, намоточная машина.
Производственный процесс холодной прокатки
Введение в процесс производства отделки
Алюминиевый сплав имеет характеристики низкой плотности, хорошие механические свойства, хорошая производительность обработки, нетоксичный, легко перерабатывается, отличная электропроводность, теплопередача и коррозионная стойкость, поэтому он имеет широкий спектр применения.
Аэрокосмическая промышленность: используется для изготовления обшивки самолетов, шпангоуты фюзеляжа, балки, роторы, пропеллеры, топливные баки, стеновые панели и стойки шасси, а также кольца ракетной ковки, стеновые панели космического корабля, и т. д..
Алюминиевый сплав, используемый в аэрокосмической промышленности
Транспорт: используется для материалов конструкции кузова автомобилей, вагоны метро, железнодорожные пассажирские вагоны, скоростные легковые автомобили, двери и окна, полки, части автомобильного двигателя, Кондиционеры, радиаторы, панели кузова, колеса и корабельные материалы.
Приложение трафика
Упаковка: Цельноалюминиевые банки для поп-музыки в основном используются в качестве металлических упаковочных материалов в виде тонких пластин и фольги., и превращаются в банки, крышки, бутылки, бочки, и упаковочная пленка. Широко используется в упаковке напитков, еда, косметика, лекарства, сигареты, промышленные товары, лекарства, и т. д..
Приложение для упаковки
Печать: В основном используется для изготовления пластин PS, пластины PS на алюминиевой основе — это новый тип материала в полиграфической промышленности., используется для автоматического изготовления пластин и печати.
PS печать
Архитектурное украшение: алюминиевый сплав широко используется в строительных конструкциях, двери и окна, подвесные потолки, декоративные поверхности, и т. д.. благодаря хорошей коррозионной стойкости, достаточная прочность, отличная производительность процесса и производительность сварки.
Применение конструкции из алюминиевого сплава
Электронные продукты: компьютеры, мобильные телефоны, корпуса холодильника, радиаторы, и т. д..
Заявка на электронный продукт
Кухонные принадлежности: алюминиевые горшки, алюминиевые раковины, вкладыши для рисоварки, бытовая алюминиевая фольга, и т. д..
Кухонное приложение
Упаковка алюминиевого листа/катушки
Каждая деталь упаковки - это то, где мы стремимся к безупречному обслуживанию. Наш процесс упаковки в целом выглядит следующим образом:
Ламинирование: прозрачная пленка, голубая пленка, микрослизистая оболочка, с высокой слизистой оболочкой, лазерная резка пленки (2 бренды, Новаселл и Полифем);
Защита: защитные уголки из бумаги, подушечки против давления;
сушка: осушитель;
Поднос: окуренный безвредный деревянный поднос, многоразовый железный лоток;
Упаковка: Стальной пояс для игры в крестики-нолики, или упаковочный ремень из ПВХ;
Качество материала: Полностью свободен от дефектов, таких как белая ржавчина, масляные пятна, следы прокатки, повреждение края, изгибы, вмятины, отверстия, линии разрыва, царапины, и т. д., катушка не установлена.
Порт: Циндао или другие порты в Китае.
Время выполнения: 15-45 дни.
Процесс упаковки алюминиевых листов/пластин
Процесс упаковки алюминиевых рулонов
Ф: Вы производитель или продавец?
Вопрос: Мы являемся производителем, наша фабрика находится на Вейер-роуд № 3, Индустриальная зона, Гонги, Хэнань, Китай.
Ф: Что такое MOQ для заказа продукта?
Вопрос: Наш минимальный заказ 5 тонн, и некоторые специальные продукты будут иметь минимальный объем заказа 1 или 2 тонн.
Ф: Как долго ваше время выполнения заказа?
Вопрос: Как правило, наше время выполнения заказа составляет около 30 дни.
Ф: Есть ли у вашей продукции гарантия качества?
Вопрос: Да, если есть проблема качества с нашей продукцией, мы компенсируем клиента, пока он не будет удовлетворен.
сопутствующие товары
Последние блоги
Разница между 6061 против 6063 Алюминиевый сплав
6061 против 6063 алюминиевые сплавы: сила, формуемость, и приложения. Узнайте почему 6061 Костюмы используются высоким стрессом (например, аэрокосмический), пока 6063 Девел в архитектурных проектах с превосходной отделкой поверхности. Выберите правильный сплав для ваших нужд.
Сварка разнородных материалов алюминиевой стали
Алюминиевый сплав обладает отличными свойствами, такими как низкая плотность, хорошая коррозионная стойкость, Высокая электропроводность и теплопроводность. Использование алюминиевого сплава для замены стали может значительно снизить качество сварных конструкций.
Формула расчета веса и таблица спецификации узорной алюминиевой пластины
Узорной алюминиевый лист (Также известен как тисненный алюминиевый лист) широко используется на антискридных платформах, корабль, Архитектурное украшение и другие поля из -за его вогнутой и выпуклой текстуры поверхности. Его расчет веса является ключевым шагом в инженерном проектировании и транспортировке логистики.
