5083 алюминиевая пластина для резервуаров СПГ
16,750 Взгляды 2024-09-23 05:58:00
Процесс горячей прокатки 5083 алюминиевая пластина для резервуаров СПГ
5083 Алюминиевая пластина широко используется в конструкции потолка резервуара СПГ из-за ее хорошей устойчивости к низким температурам., легкий вес, высокая вязкость и высокая прочность. Основная функция потолочной конструкции – поддержка системы изоляции в резервуаре., образуют замкнутое пространство во внутреннем резервуаре, контролировать объем газа испарения болотного газа во внутреннем резервуаре через систему изоляции, и избежать возникновения нагрузки на верхнюю часть резервуара, вызванной низкотемпературным обледенением.
Резервуар для СПГ, построенный 5083 алюминиевая пластина
В настоящий момент, при проектировании отечественных резервуаров СПГ, Материал конструкции потолочной пластины обычно 5083 алюминиевая пластина, и потолочная стяжка изготовлена из нержавеющей стали.. На внешнем крае потолочной конструкции используется герметичная уплотнительная пластина, гарантирующая, что холодный изоляционный материал (перлитовый порошок) отделен от внутреннего бака. Сходным образом, На самой внешней тяге установлена перегородка, чтобы предотвратить попадание холода на внешний изоляционный материал. (перлитовый порошок) от сдавливания и перемещения к потолку с течением времени, тем самым создавая риск повреждения потолка. 1/2 часть потолочной конструкции большого резервуара для хранения СПГ.
5083 Линия по производству горячей прокатки алюминиевых пластин
Комплексный анализ проектных характеристик отечественных СПГ-проектов, Стандарт реализации алюминиевой пластины потолка резервуара СПГ — EN AW-5083 класса O в EN. 485 или 5083 тип O по стандарту ASTM B-209M. В настоящий момент, все крупные алюминиевые заводы Китая могут производить его., и нет никакой рыночной монополии. Торги и торги могут быть полностью использованы для выбора производителей.. В настоящий момент, наиболее совершенная схема поставок горячекатаной заготовки для отечественного производства 5083 Алюминиевая пластина для резервуаров СПГ представляет собой конфигурацию стана горячей черновой прокатки. + Многокорпусный чистовой стан непрерывной горячей прокатки. Эта форма может не только производить все виды алюминиевых пластин., но также имеет относительно стабильное качество продукции, высокая эффективность, бюджетный, высокая точность продукта, хорошая экономика, и годовой объем производства более 300 тыс. тонн. Также легко контролировать конечную температуру прокатки., это то, чего не могут сделать другие формы схем горячей прокатки..
1.1 5083 Технологическая схема алюминиевой пластины
В качестве примера можно привести отечественную крупномасштабную высокоточную линию по производству горячей прокатки алюминиевых пластин., посредством полевых исследований и в сочетании с реальными производственными проектами, особенности производственного процесса 5083 анализируются алюминиевые пластины для резервуаров СПГ. Технологическая схема производства горячей прокатки алюминиевых пластин показана ниже..
5083 алюминиевая пластина для резервуара СПГ
1.2 Характеристики производственного процесса
Метод подачи заготовок на этой производственной линии относительно гибок., а производство разновидностей и ассортиментов сплавов не ограничено. Качество поверхности, механические свойства и технологические характеристики готовой продукции хорошие.. Основные особенности::
- (1) Слиток гомогенизируется в нагревательной печи., и температуру нагрева каждой зоны можно контролировать отдельно. Цикл нагрева можно разумно и эффективно сократить., и эффект гомогенизации слитка лучше и точнее;
- (2) Устройство для очистки поверхности слитка может эффективно удалять неблагоприятные вещества, такие как оксиды, с поверхности сляба, чтобы обеспечить чистоту сляба перед горячей прокаткой.;
- (3) Внедрение системы автоматического управления горячей прокаткой обеспечивает высокую геометрическую точность., превосходное качество поверхности и эксплуатационные характеристики листа могут быть достигнуты в процессе прокатки слябов. Система автоматического управления горячей прокаткой включает систему автоматического контроля температуры., система автоматического контроля толщины, автоматическая адаптивная система прокатки, и т. д..
- (4) Внедрение полностью автоматизированной системы управления – интеллектуальной библиотеки самолетов., имеет преимущества высокой точности позиционирования, стабильная и надежная система, и т. д., максимально эффективно использует пространство завода, может эффективно управлять хранением, извлечением и транспортировкой пластин., и повышает общую эффективность работы производственной линии.
1.3 Основные параметры оборудования
Выбор оборудования для этой производственной линии основан на принципе научного прогресса., надежность и стабильность, всесторонне учитывает внутреннюю ситуацию со спросом и предложением, и учитывает такие факторы, как удобная организация производства и разумная последовательность технологических процессов.. Рабочие параметры основного оборудования данной производственной линии приведены в таблице. 1:
| Основные параметры работы оборудования | |||
| Название оборудования | Основные технические характеристики | Количество | Единица |
| Плавильная печь | Высокая эффективность, низкое энергопотребление, высокие показатели безопасности; максимальная грузоподъемность 120т | 12 | единица |
| Литейная машина | Оснащен технологией электромагнитного перемешивания и технологией глубокой фильтрации.; может производить 1xxx~8xxx Все марки сплавов и сверхбольшие слитки из алюминиевых сплавов |
8 | единица |
| Изоляционная печь | Наклонный рабочий режим позволяет добиться стабильной скорости потока и равномерной температуры расплава алюминия в кристаллизаторе, что обеспечивает высокое качество слитков. | 4 | единица |
| Печь горячего нагрева | Печь первого уровня (в соответствии со стандартом термической обработки для аэрокосмической отрасли AMS2750) может устранить внутренние силы;Может устранить микросегрегацию, вызванную литьем, добиться эффекта гомогенизации химического состава слитков; улучшить производительность обработки формы | 4 | единица |
| Установка горячей прокатки | 4500мм стан черновой прокатки, изгибающая сила рабочего валка макс. 45000 кН; 3350мм Отделочно-прокатный агрегат, давление прокатки макс. 40000 кН; |
1 | набор |
| Блок поперечных сдвигов | Блок поперечных ножниц 2800мм*240000мм, скорость агрегата макс. 60 м/мин | 1 | набор |
| Прецизионная пила для пластин | (12~250 мм)*4500мм | 1 | единица |
| Машина для растягивания пластин | Давление экструзии: 40МН~100МН | 2 | единица |
| Воллерт | Интеллектуальная библиотека самолетов Полностью автоматизированная система управления | 1 | набор |
1.4 Характеристики поставки
5083 алюминиевая пластина для резервуаров СПГ в основном используются для потолочных конструкций. Потолочную конструкцию можно разделить на различные зоны, например среднюю зону., зона особой формы, и площадь уплотнения в соответствии с расчетом и анализом программного обеспечения.. Технические характеристики алюминиевых пластин в разных областях различны.. Путем оптимизации типов спецификаций и обобщения характеристик пластин., В спецификациях поставки указан диапазон толщины от 5 до 30 мм.. Ширина пластины в основном составляет 2200 мм., и самая длинная длина пластины может достигать 9500 мм.. Принимая 200,000 кубический метр резервуара для хранения СПГ в качестве примера, расход одного бака превышает 400 листы. См. таблицу 2 для подробностей.
| 200,000 кубический метр 5083 алюминиевая пластина для поставки резервуара СПГ. Краткое описание технических характеристик | |||||
| Число | Имя | Толщина/мм | Ширина/мм | Длина/мм | Количество в банке/листе |
| 1 | 5083-О Алюминиевая пластина | 5 | 2200 | 6000~9500 | 295 |
| 2 | 5083-О Алюминиевая пластина | 5 | 2200 | 6000~9000 | 40 |
| 3 | 5083-О Алюминиевая пластина | 5~12 | 1500~2200 | 5000~7000 | 26 |
| 4 | 5083-О Алюминиевая пластина | 15~30 | 1500~2200 | 5000~7000 | 75 |
5083 анализ технологии производства алюминиевых пластин
При производстве 5083 алюминиевая пластина для резервуаров СПГ, по конкретным техническим требованиям, определение технических условий, таких как статус поставки, температура прокатки, и UT-тестирование является ключевым, а также это ключевое звено, обеспечивающее соответствие алюминиевых пластин требованиям качества..
Процесс горячей прокатки 5083 алюминиевая пластина
2.1 Анализ статуса доставки
Алюминиевые пластины для резервуаров для хранения СПГ, как правило, перед поставкой должны быть отожжены и закалены до указанной степени «О»..
В реальном производстве, Алюминиевые пластины толщиной от 5 до 30 мм необходимо только отжечь, чтобы соответствовать соответствующим требованиям к поставке., и не требуется процедура закалки; пластины толщиной менее 5 мм или более 30 мм не нуждаются в процессе отжига.. Если алюминиевые пластины толщиной менее 5 мм подвергаются отжигу и другим процессам термической обработки, легко вызвать такие проблемы, как неровности или даже разрушение поверхности пластины. Однако, для узких плит толщиной 30мм, из-за более толстой поверхности пластины, требуемое состояние поставки может быть достигнуто за счет увеличения температуры прокатки.
2.2 Обработка гомогенизации слитков
С точки зрения коррозионной стойкости, слиток необходимо гомогенизировать, обычно при 460℃～470℃ в течение 24 часов..
2.3 Контроль температуры прокатки
Начальная температура прокатки обычно контролируется на уровне около 480 ℃., и конечная температура прокатки составляет около 320 ℃.. Исследования показали, что оптимальный температурный диапазон для пластичности литья алюминиевых пластин составляет 450℃～480℃., и в этом диапазоне температур, производительность горячей обработки сырья повышается с повышением температуры.. Полученный продукт имеет однородную текстуру., плотное расположение зерен, и более качественные алюминиевые пластины. В то же время, он также может эффективно уменьшить развитие растрескивания при горячей прокатке., и качество кромки улучшается. Стол 3 отражает результаты испытаний зоны оптимального температурного контроля. Для конечной температуры прокатки, слишком высокая конечная температура прокатки снизит предел текучести алюминиевой пластины., поэтому нет необходимости строго контролировать конечную температуру прокатки.
| 5083 испытание зоны контроля температуры горячей прокатки слитка | |||
| Диапазон контроля температуры | 410℃~430℃ | 450℃~480℃ | 520℃~540℃ |
| Степень растрескивания | Происходит фрагментация слитка, скорость растрескивания высокая, и стабильность плохая | Почти не трескается, с небольшими трещинами по краям | Фрагментация слитка, особенно по краям |
2.4 100% УЗ-тестирование
Для алюминиевых пластин толщиной более 10 мм., 100% ультразвуковой контроль необходим, чтобы убедиться, что алюминиевые пластины 100% сертифицирован для использования в проектах, избежать недостатка, связанного с серьезными авариями качества из-за незначительных проблем. В то же время, компании, имеющие квалификацию стороннего тестирования, обязаны проводить УЗ-тестирование алюминиевых пластин и выдавать протоколы испытаний с действительными штампами или нанимать международно признанный сторонний персонал по сертификации для проведения сертификации на месте, чтобы максимизировать защиту прав и интересов владельцев..
2.5 Как избежать явления «натриевого охрупчивания»
В процессе термообработки, чрезмерное содержание Na может вызвать явление «натриевого охрупчивания». В целом, содержание Na должно быть меньше или равно 5 ppm.. Это связано с тем, что Na имеет низкую температуру плавления., что затрудняет растворение в алюминии. Он в основном обогащен на границе зерен в виде свободного состояния.. По сравнению с атомами в зерне, он имеет более высокую энергию и с большей вероятностью приведет к концентрации напряжения.. Это источник повреждения металла.. Когда элемент Na накапливается до определенного значения и создаваемая сила концентрации напряжения превышает критическое напряжение., металл начинает трескаться, и степень растрескивания увеличивается с постепенным увеличением силы концентрации.
Поэтому, следует принять меры по снижению содержания Na. В процессе плавки алюминиевых пластин можно использовать растворители, не содержащие натрия.. Натрий можно удалить добавлением металлических элементов. (висмут, сурьма, и т. д.) вступать в реакцию с элементами натрия с образованием нерастворимых соединений. Кроме того, во время плавки, Можно вводить смесь аргона и хлора или инертный газ, чтобы обеспечить полный контакт с расплавом металла во время течения., который не только обеспечивает идеальный эффект удаления натрия, но и снижает содержание водорода в расплаве.
Путем пропускания в расплав смеси аргона и хлора., печное рафинирование и онлайн-дегазация могут быть усилены., шлак и натрий могут быть эффективно удалены, и содержание водорода в расплаве может быть уменьшено, предотвращая при этом расшатывание плоского слитка.
2.6 мг, Контроль элемента Mn
Элемент сплава Mg является основным упрочняющим элементом в 5083, что может значительно улучшить чувствительность алюминиевой пластины к закалке во время обработки., тем самым улучшая деформационное упрочнение алюминиевой пластины и оказывая определенный эффект упрочнения твердого раствора.. Стандарт требует, чтобы содержание Mg контролировалось между 0.4% и 1.0%. Контролируя содержание Mg близко к верхнему пределу, можно получить лучшие показатели предела текучести, и в то же время, Производительность алюминиевой пластины будет относительно стабильной.
Легирующий элемент Mn может играть дополнительную упрочняющую роль.. Это может увеличить температуру рекристаллизации алюминиевой пластины., ослабить эффект огрубления зерна, и увеличить содержание элемента Mn, что может эффективно повысить прочностные характеристики сплава. Эффект будет лучше, чем от того же количества Mg.. В то же время, тепло алюминиевой пластины. Склонность к растрескиванию можно эффективно уменьшить., поэтому целесообразно контролировать содержание элемента Mn на верхнем пределе..
Заключение
В данной статье анализируются конструктивные характеристики процесса горячей прокатки. 5083 алюминиевая пластина для резервуаров СПГ, и делает вывод о применимости:
- (1) В реальном производстве, Алюминиевые пластины толщиной от 5 мм до 30 мм необходимо отжигать только в соответствии с требованиями состояния поставки..
- (2) Слиток следует хранить при температуре от 460 ℃ до 470 ℃ в течение 24 часов..
- (3) Содержание Na не превышает 5 ppm..
- (4) Начальная температура прокатки обычно контролируется на уровне около 480 ℃., и конечная температура прокатки составляет около 320 ℃..
- (5) Содержание элементов Mg и Mn должно максимально контролироваться на верхнем пределе требований стандартов..
Более подробную информацию о применении алюминия можно найти на странице: https://hw-alu.com/applications
