Bobina de alumínio revestida com PVDF de alto desempenho | Acabamento de longo prazo

14,590 Visualizações 2025-07-15 02:47:31

Liga 3003, 3104, 5005, 5052,6061, etc.
Forma Folha, Bobina
Temperamento O, H22, H32, H24, H34, H28, H38
Dimensão Grossura: 0.2mm a 6,0 mm
Largura: 200mm a 2.600 mm
Comprimento: 500mm a 4.000 mm, ou bobina
Acabamento de superfície PVDF revestido
Especificação padrão GB/T 3880, ASTM B209, EM 485
Aplicativo Revestimento da parede arquitetônica, Painéis Compostos de Alumínio, Folha de cobertura, Sinalização corporativa
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Bobina de alumínio revestida com PVDF: O padrão -ouro para durabilidade arquitetônica

Caminhe por qualquer cidade moderna, E você está cercado por maravilhas arquitetônicas - com os arranha -céus, estádios vibrantes, e prédios comerciais elegantes.

O que você costuma admirar é o acabamento notável de Bobina de alumínio revestida com PVDF.

Este material avançado é o segredo por trás de algumas das fachadas de construção mais duráveis e visualmente deslumbrantes do mundo.

Mas o que exatamente é? E por que se tornou o padrão-ouro para projetos onde a longevidade e o apelo estético são não negociáveis?

Este guia se aprofundará no mundo da bobina de alumínio revestida com PVDF, explicando sua composição, seus benefícios incomparáveis, E como isso se compara a outras opções.

Até o final, Você entenderá por que escolher este material é um investimento em qualidade duradoura.

Bobina de alumínio revestida com PVDF

Bobina de alumínio revestida com PVDF

Desconstruindo o termo: PVDF + Revestimento + Bobina de Alumínio

PVDF: O coração do revestimento

PVDF significa Fluoreto de polivinilideno. Este é um fluoropolímero de alto desempenho, um tipo de plástico especializado que é excepcionalmente estável e robusto.

Seu poder está em sua estrutura química, especificamente o forte carbono de flúor (F-c) ligação.

Este vínculo é um dos mais fortes da química, tornando -o incrivelmente resistente a ser quebrado por estressores ambientais.

Consequentemente, Um revestimento em PVDF fornece um escudo formidável contra a radiação UV, chuva ácida, poluição, e temperaturas extremas.

Não protege o metal; ele se preserva, garantir que as cores permaneçam vibrantes e a superfície permaneça intacta por décadas.

O processo de revestimento da bobina: Um vínculo perfeito

A resina PVDF é aplicada ao alumínio em um altamente controlado, processo contínuo conhecido como revestimento de bobina.

Antes de qualquer tinta ser aplicada, A bobina de alumínio passa por uma rigorosa fase de limpeza e pré-tratamento em várias etapas. Isso é crucial para garantir a máxima adesão.

Próximo, Uma camada de primer é aplicada e curada. Depois disso, o acabamento em PVDF, que contém os pigmentos coloridos, é aplicado com precisão e assado em um forno.

Este processo cria um uniforme, flexível, e acabamento incrivelmente durável que é quimicamente ligado à superfície de metal.

Embalagem de bobina de alumínio revestida com PVDF

Embalagem de bobina de alumínio revestida com PVDF

Bobina de Alumínio: O substrato ideal

O alumínio é o parceiro perfeito para um revestimento em PVDF. É inerentemente leve, o que reduz a carga estrutural nos edifícios e facilita o transporte e a instalação.

Além disso, O alumínio forma naturalmente uma camada de óxido protetor, dando excelente resistência à corrosão por conta própria.

Quando combinado com um revestimento em PVDF, Você recebe um sistema de defesa de várias camadas contra a degradação ambiental.

Escolhendo a base certa: Ligas comuns para bobina de alumínio revestida com PVDF

O incrível desempenho de um Bobina de alumínio revestida com PVDF vem de uma parceria entre o revestimento e o metal abaixo dele.

A liga de alumínio, ou substrato, fornece a fundação estrutural.

Selecionar a liga direita é crucial, como dita a força do material, flexibilidade, e adequação para ambientes específicos.

Abaixo está uma comparação detalhada das ligas mais comuns usadas para o revestimento em PVDF.

3003 Bobina de alumínio revestida com PVDF

3003 Bobina de alumínio revestida com PVDF

Esta tabela ajudará você a entender seus pontos fortes únicos e a identificar a combinação perfeita para as necessidades do seu projeto.

Série de liga Principais características & Pontos fortes Aplicações ideais Por que escolher esta liga?
A3003 O padrão da indústria & All-Rounder
• Excelente formabilidade
• Resistência à corrosão muito boa
• Força moderada
• revestimento arquitetônico geral & fachadas
• cobertura metálica padrão & tapume
• Rainware (Calhas, Dowspouts)
• painéis decorativos interiores
Para desempenho e custo equilibrados.

Esta é a escolha mais versátil e econômica para uma vasta gama de aplicações padrão, onde a força extrema não é a principal preocupação.

A3004 / A3105 O artista mais forte
• maior força & Rigidez que A3003
• Boa formabilidade
• Resistência à corrosão muito boa
• Sistemas de cobertura de alto desempenho com vãos longos
• Tapume industrial que deve suportar cargas de vento mais altas
• Painéis compostos de alumínio (ACP) exigindo rigidez extra
Quando você precisa de mais força estrutural.

Escolha isso quando o seu projeto exige maior rigidez para lidar com tensões ambientais como o vento, ou quando você precisa cobrir áreas mais amplas com menos suporte.

A5005 A estética & Escolha arquitetônica
• Qualidade superior do acabamento da superfície
• Excelente resistência à corrosão
• Boa formabilidade
• Fornece excelente base para anodizar
• High-end, Projetos de arquitetura premium
• Facadas onde os painéis revestidos são adjacentes a extrusões de alumínio anodizado (por exemplo., janela de quadros)
• Projetos exigindo a maior consistência visual
Para uma combinação visual perfeita.

Esta é a principal escolha quando a harmonia visual é crítica, Especialmente para garantir uma aparência consistente entre superfícies revestidas com PVDF e peças de alumínio anodizado.

A5052 A durabilidade & Campeão de grau marítimo
• Excelente força & Resistência
Fora do comum Resistência à corrosão, especialmente em água salgada
• Boa formabilidade
• Edifícios costeiros e aplicações marítimas
• Instalações industriais com exposição química
• Indústria de transporte (trechos de um filme, corpos do veículo)
• áreas de alto tráfego que requerem resistência ao impacto
Para proteção máxima em ambientes agressivos.

Selecione esta liga quando seu projeto enfrentar condições extremas como spray de sal, Poluentes industriais, ou desgaste físico. Oferece a melhor durabilidade a longo prazo.

As vantagens inconfundíveis da bobina de alumínio revestida com PVDF

Escolhendo um Bobina de alumínio revestida com PVDF traz uma série de benefícios poderosos que justificam sua posição como um material de construção premium.

1. Intemperismo inigualável e resistência a UV

Esta é a força de assinatura do material. Enquanto outros revestimentos desaparecem, giz, ou descascar sob constante exposição ao sol, O PVDF permanece firme.

Sua capacidade de resistir à degradação UV significa que a fachada do edifício ficará fresca e vibrante para 20 anos ou mais, Mesmo nos climas mais severos, como regiões costeiras ou locais de alta altitude.

2. Cor excepcional e retenção de brilho

A estabilidade da resina PVDF garante que os pigmentos coloridos sejam travados e protegidos.

Isso resulta em uma excelente rapidez de cor. Para arquitetos e proprietários de marcas, Isso significa que o esquema de cores pretendido do edifício permanecerá verdadeiro ao longo de sua vida útil, Mantendo a intenção original do design e a identidade corporativa.

Bobina de alumínio revestida com PVDF com cores diferentes

Bobina de alumínio revestida com PVDF com cores diferentes

3. Resistência química e poluição superior

Os ambientes urbanos e industriais estão cheios de poluentes e produtos químicos transportados pelo ar que podem manchar e corroer materiais de construção.

A natureza inerte do revestimento de PVDF o torna altamente resistente a ácidos, álcalis, Maresia, e outros agentes corrosivos, garantir que a superfície permaneça limpa e sem danos.

4. Manutenção extremamente baixa

A superfície de um revestimento de PVDF é densa e não porosa. Isso lhe dá uma resistência natural ao acúmulo de sujeira.

Em muitos casos, As chuvas normais são suficientes para lavar a superfície limpa, reduzindo significativamente os custos e esforços de longo prazo associados à manutenção da construção.

5. Excelente flexibilidade e formabilidade

Apesar de sua incrível resistência, o revestimento é altamente flexível. O Bobina de alumínio revestida com PVDF pode ser dobrado, formado em rolo, carimbado, e corte sem rachaduras ou descascamento da tinta.

Isso dá aos designers imensa liberdade para criar curvas complexas, ângulos nítidos, e formas intrincadas para elementos arquitetônicos modernos.

PVDF vs.. As alternativas: Uma comparação clara

Para apreciar totalmente seu valor, É essencial ver como o PVDF se compara a outras opções de revestimento de bobina comuns, como poliéster (EDUCAÇAO FISICA) e poliéster modificado de silicone (Smp).

Recurso Revestimento em PVDF Revestimento SMP Revestimento de PE
Durabilidade & Vida útil Excepcional (20+ anos) Bom (10-15 anos) Padrão (5-8 anos)
Resistência a UV Excelente Bom Justo
Cor & Retenção de brilho Excelente Bom Moderado
Giz & Desaparecer resistência Excelente Bom Justo a pobre
Resistência Química Excelente Moderado Baixo
Custo Prêmio Moderado Econômico
Garantia típica 20-30 Anos 10-15 Anos 5-10 Anos
Melhor aplicação Arquitetura de ponta, Projetos monumentais, ambientes severos Edifícios comerciais, Cobertismo industrial, Projetos de gama média Decoração de interior, estruturas temporárias, Projetos de baixo orçamento

Como a tabela mostra, Enquanto o PE é uma escolha econômica para aplicações menos exigentes, e SMP oferece um bom meio-campo, O PVDF está em uma classe própria para desempenho de longo prazo.

Para qualquer projeto onde a durabilidade, estabilidade de cores, e um acabamento premium é fundamental, PVDF é a única escolha lógica.

Principais aplicações: Construindo o futuro com desempenho e estilo

As características excepcionais de Bobina de alumínio revestida com PVDF não são apenas vantagens teóricas; Eles se traduzem diretamente em desempenho superior no mundo real.

É por isso que se tornou o material de escolha para ambicioso, duradouro, e projetos de alta visibilidade.

Vamos explorar suas aplicações mais vitais com mais detalhes para entender seu impacto.

Revestimento de parede arquitetônico e fachadas

Este é o principal aplicativo em que os revestimentos em PVDF realmente demonstram seu valor.

A fachada de um edifício é sua face pública - ele define sua estética, comunica seu propósito, e protege dos elementos.

  • Projetos monumentais:
    Pense em arranha -céus de referência, Aeroportos internacionais, estádios futuristas, e hospitais em expansão.
    Para essas estruturas, O fracasso não é uma opção. Arquitetos especificam Bobina de alumínio revestida com PVDF porque é 20+ A vida útil do ano garante que a visão de design original supera.
    Sua excelente resistência à radiação UV, Poluição urbana, e a chuva ácida impede a fachada de se tornar um desbotado, sombra calcária de seu antigo eu.
  • Mantendo o valor da propriedade:
    Um intocado, A fachada vibrante contribui diretamente para o valor percebido e real de um edifício.
    Resistindo a manchas e degradação, O acabamento em PVDF mantém a propriedade parecendo nova e bem mantida, protegendo o investimento do proprietário por décadas.
Bobina de alumínio revestida com PVDF para construção

Bobina de alumínio revestida com PVDF para construção

Sistemas de cobertura metálica de alto desempenho

Um telhado é a primeira linha de defesa de um edifício contra o clima.

Deve ser difícil, estanque a água, e durável. Os revestimentos em PVDF elevam as coberturas de metal a um novo nível de desempenho e design.

  • Proteção climática a longo prazo:
    Do sol intenso de um clima do deserto ao spray de sal corrosivo de uma cidade costeira, Um telhado revestido de PVDF fornece proteção inabalável.
    Sua retenção de cores significa que um telhado azul vermelho ou profundo vibrante permanecerá tão impressionante no ano 15 como foi no primeiro dia.
  • Eficiência Energética (“Telhados frios”):
    Os revestimentos de PVDF podem ser formulados com pigmentos especiais de reflexão infravermelho.
    Esses acabamentos "telhados frios" refletem energia solar, reduzindo significativamente o calor absorvido pelo edifício.
    Isso leva a custos mais baixos de ar condicionado, Consumo de energia reduzido, e uma pegada de carbono menor - um benefício financeiro e ambiental tangível.
    A flexibilidade do Bobina de alumínio revestida com PVDF Também permite a criação de perfis sofisticados de seda em pé que oferecem uma força climática superior.

Painéis Compostos de Alumínio (ACP/MCM)

A arquitetura moderna geralmente apresenta elegante, plano, e superfícies monolíticas.

Isso é freqüentemente alcançado usando painéis compostos de alumínio (ACP) ou materiais compostos de metal (MCM), que consistem em duas folhas de alumínio ligadas a um núcleo sólido.

  • O acabamento premium:
    O Bobina de alumínio revestida com PVDF serve como a pele externa desses painéis.
    O bobina de alumínio O processo de revestimento garante uniformidade e nivelamento perfeitas de cor, o que é essencial para criar um impecável, aparência de ponta.
  • Liberdade de design:
    A notável flexibilidade do revestimento em PVDF é fundamental aqui.
    Os fabricantes podem dobrar, dobrar, e curva os painéis compostos em formas e cassetes complexos sem nenhum risco de rachaduras ou descascamento nas bordas.
    Isso permite que os arquitetos realizem projetos de fachada criativa e dinâmica que seriam impossíveis com materiais mais quebradiços.
Folha de cobertura

Folha de cobertura

Sinalização corporativa e identidade da marca

Para qualquer marca principal, Consistência é tudo.

As cores em uma loja, Canopy do posto de gasolina, ou o sinal da sede corporativa é uma parte vital de sua identidade.

  • Protegendo a integridade da marca:
    Marcas como o McDonald's, Bp, Ou o Citibank investem milhões em suas cores específicas da marca.
    Eles escolhem revestimentos em PVDF para garantir que "McDonald's Red" ou "BP Green" permaneça uniforme e vibrante em milhares de locais em todo o mundo, independentemente do clima local.
  • Durabilidade e baixa manutenção:
    Um desbotado, O sinal sujo envia uma mensagem negativa.
    A resistência ao desbotamento e as propriedades autolimpantes do PVDF garantem que a sinalização da marca permaneça nítida e de aparência profissional por anos, protegendo a imagem da marca com manutenção mínima.

Componentes arquitetônicos essenciais

Além da fachada principal, O PVDF é crucial para os detalhes menores que completam o design e a função de um edifício.

  • Dosséis, Toldos, Intradorso, e fascias:
    Esses elementos são altamente expostos aos elementos, incluindo sol direto e escoamento de água do telhado.
    A durabilidade superior do PVDF garante que essas peças de destaque não se tornem pontos fracos na estética do edifício, manter a harmonia de cores com a fachada primária a longo prazo.

Conclusão

Para concluir, a Bobina de alumínio revestida com PVDF é mais do que apenas uma matéria -prima; É uma solução avançada de construção.

Presta -se com a promessa da longevidade, beleza, e desempenho.

Escolhendo PVDF, Você não está apenas selecionando uma cor ou um acabamento - você está investindo em paz de espírito, Sabendo que sua visão arquitetônica será protegida e preservada contra os testes de tempo e natureza.

Para qualquer projeto de referência, é a escolha definitiva para um legado de qualidade.

Perguntas frequentes sobre bobina de alumínio revestida com PVDF

Para ajudá -lo a tomar a decisão mais informada, Nós compilamos respostas para algumas das perguntas mais comuns sobre Bobina de alumínio revestida com PVDF.

Esta seção fornece clara, insights práticos sobre seu uso, manutenção, e especificações.

1. O revestimento em PVDF é significativamente mais caro do que outros revestimentos?

Sim, O investimento inicial para uma bobina de alumínio revestida com PVDE é maior do que para materiais com poliéster (EDUCAÇAO FISICA) ou revestimentos SMP. No entanto, É crucial considerar o Custo total do ciclo de vida.

Durabilidade excepcional do PVDF significa que não precisará ser repintado ou substituído para 20 anos ou mais.

Quando você considera a economia de manutenção drasticamente reduzida, limpeza, e custos de substituição, O PVDF geralmente prova ser a escolha mais econômica a longo prazo para projetos de alto valor. É um investimento em longevidade e valor da propriedade preservada.

2. Qual é a diferença entre 70% PVDF e outras formulações?

Quando você vê uma especificação para 70% PVDF, refere -se à porcentagem de resina de PVDF dentro da parte sólida da fórmula de tinta (o fichário).

Esse 70/30 razão (70% Resina em PVDF, 30% Resina acrílica) é o padrão -ouro da indústria para revestimentos arquitetônicos.

Esta formulação específica, Usado em produtos premium como os baseados em resinas Kynar 500® ou Hylar 5000®, fornece o equilíbrio ideal para alcançar a máxima resistência ao intemperismo, Chalking, e desaparecendo.

Revestimentos com menos de 70% O PVDF não fornecerá o mesmo desempenho e durabilidade a longo prazo. Sempre insistir em um 70% Formulação em PVDF para aplicações externas críticas.

3. Você pode repintar uma superfície com um revestimento em PVDF?

Embora seja possível, Repintando uma superfície de PVDF é uma tarefa especializada.

As próprias propriedades que tornam o revestimento tão durável - sua inércia química e suave, superfície não porosa-também dificulta a aderência adequada à tinta.

Uma repintura bem -sucedida requer preparação meticulosa de superfície, incluindo limpeza completa e aplicação de um iniciador de promoção especial de adesão projetado para superfícies de fluoropolímero.

Sempre recomendamos consultar um especialista em revestimento profissional para garantir que o trabalho seja feito corretamente e o novo acabamento durará.

4. Como devo limpar uma superfície de alumínio revestida com PVDF?

Limpeza suave é a chave para manter uma superfície de PVDF. A excelente resistência do revestimento à sujeira significa que métodos agressivos são desnecessários.

Para limpeza de rotina:

  • Comece lavando a superfície com água limpa para remover poeira solta e sujeira.
  • Se necessário, Use um pano macio ou esponja com uma solução de água e um suave, detergente não abrasivo (como sabonete padrão de prato).
  • Enxágue bem com água limpa depois para remover qualquer resíduo de sabão.
  • Crucialmente, nunca use Limpadores abrasivos, solventes químicos severos, ou almofadas de limpeza ásperas, como estes podem danificar permanentemente o acabamento.

5. É o kynar 500® a mesma coisa que pvdf?

Este é um ponto de confusão comum. Pense assim assim: PVDF é o nome químico genérico da resina (Fluoreto de polivinilideno), enquanto Kynar 500® é um prêmio, Marca reconhecida globalmente para um 70% Resina de PVDF fabricada pela Arkema.

Quando um especificador solicita um revestimento com Kynar 500®, Eles estão pedindo o padrão de alto desempenho que garante resistência climática de primeira linha e retenção de cores.

Então, Embora nem todos os revestimentos de PVDF sejam Kynar 500®, Todos os revestimentos baseados em Kynar 500® são o PVDF da mais alta qualidade.

6. É o revestimento em PVDF ambientalmente amigável?

A principal vantagem ambiental de um Bobina de alumínio revestida com PVDF reside em sua durabilidade excepcional e longevidade.

Porque o revestimento dura décadas sem precisar de substituição, reduz significativamente o consumo de recursos e energia associada à fabricação, transporte, e instalando materiais de substituição.

Esta vida de longa data é um pilar-chave de práticas de construção sustentáveis.

Além disso, O substrato de alumínio é 100% reciclável, e o processo moderno de revestimento de bobina é altamente eficiente, Sistema de circuito fechado projetado para minimizar o desperdício e capturar compostos orgânicos voláteis (Vocs).

Processo de produção de fundição e sua introdução

O objetivo da fusão e fundição é produzir ligas com composição satisfatória e alta pureza de fusão, de modo a criar condições favoráveis ​​para a fundição de ligas de várias formas.

Etapas do processo de fusão e fundição: dosagem --- alimentando --- Derretendo --- mexendo depois de derreter, remoção de escória --- amostragem pré-análise --- adicionando liga para ajustar a composição, mexendo --- refino --- Configuração estática——Guia de fundição do forno.

Processo de produção de laminação a quente e sua introdução

  • 1. A laminação a quente geralmente se refere à laminação acima da temperatura de recristalização do metal;
  • 2. Durante o processo de laminação a quente, o metal tem processos de endurecimento e amolecimento. Devido à influência da velocidade de deformação, desde que o processo de recuperação e recristalização seja tarde demais, haverá um certo endurecimento do trabalho;
  • 3. A recristalização do metal após a laminação a quente é incompleta, aquilo é, a coexistência de estrutura recristalizada e estrutura deformada;
  • 4. A laminação a quente pode melhorar o desempenho do processamento de metais e ligas, reduzir ou eliminar defeitos de fundição.
    • Equipamento de laminação a quente

      Processo de fundição e laminação

      Processo de fundição e laminação: metal líquido, caixa frontal (controle de nível de líquido), máquina de fundição e rolamento (Sistema de lubrificação, água de refrigeração), máquina de corte, máquina de bobinar.

      • 1. A temperatura de fundição e laminação é geralmente entre 680°C e 700°C. Quanto mais baixo melhor, a linha estável de fundição e laminação geralmente para uma vez por mês ou mais para se reerguer. Durante o processo de produção, é necessário controlar rigorosamente o nível de líquido do tanque frontal para evitar baixo nível de líquido;
      • 2. Lubrificação usa pó C com combustão incompleta de gás para lubrificação, que também é uma das razões para a superfície suja de materiais fundidos e rolantes;
      • 3. A velocidade de produção é geralmente entre 1,5m/min-2,5m/min;
      • 4. A qualidade da superfície dos produtos produzidos por fundição e laminação é geralmente relativamente baixa, e geralmente não pode atender a produtos com requisitos especiais de desempenho físico e químico.
        • Processo de produção de laminação a frio

          • 1. Laminação a frio refere-se ao método de produção de laminação abaixo da temperatura de recristalização;
          • 2. Não haverá recristalização dinâmica durante o processo de laminação, e a temperatura subirá até a temperatura de recuperação no máximo, e a laminação a frio aparecerá em um estado de encruamento, e a taxa de endurecimento do trabalho será grande;
          • 3. As chapas e tiras laminadas a frio possuem alta precisão dimensional, boa qualidade de superfície, estrutura e desempenho uniformes, e produtos em vários estados podem ser obtidos com tratamento térmico;
          • 4. A laminação a frio pode lançar tiras finas, mas ao mesmo tempo, tem as desvantagens de alto consumo de energia para deformação e muitas passagens de processamento.
            • Fundição rolante

              Introdução ao processo de produção de acabamento

              • 1. O acabamento é um método de processamento para fazer com que a chapa laminada a frio atenda aos requisitos do cliente, ou para facilitar o processamento posterior do produto;
              • 2. O equipamento de acabamento pode corrigir os defeitos produzidos no processo de produção de laminação a quente e laminação a frio, como borda rachada, oleoso, má forma da placa, Estresse residual, etc. Ele precisa garantir que nenhum outro defeito seja trazido para o processo de produção;
              • 3. Existem vários equipamentos de acabamento, principalmente incluindo cortes transversais, corte, alongamento e endireitamento, forno de recozimento, deslizar, etc.

A liga de alumínio tem as características de baixa densidade, boas propriedades mecânicas, bom desempenho de processamento, não tóxico, fácil de reciclar, excelente condutividade elétrica, transferência de calor e resistência à corrosão, por isso tem uma ampla gama de aplicações.

Aeroespacial: usado para fazer peles de aeronaves, molduras da fuselagem, vigas, rotores, hélices, tanques de combustível, painéis de parede e suportes de trem de pouso, bem como anéis de forjamento de foguetes, painéis de parede da nave espacial, etc.

Liga de alumínio usada para aeroespacial

Liga de alumínio usada para aeroespacial

Transporte: usado para materiais de estrutura de carroceria de automóveis, veículos do metrô, vagões ferroviários de passageiros, carros de passageiros de alta velocidade, portas e janelas, prateleiras, peças de motor automotivo, ar condicionado, radiadores, painéis da carroceria, rodas e materiais de navio.

aplicativo de tráfego

aplicativo de tráfego

Embalagem: As latas de alumínio são usadas principalmente como materiais de embalagem de metal na forma de placas finas e folhas, e são feitos em latas, tampas, garrafas, barris, e folhas de embalagem. Amplamente utilizado na embalagem de bebidas, comida, cosméticos, medicação, cigarros, produtos industriais, medicação, etc.

Aplicação de embalagem

Aplicação de embalagem

Impressão: Usado principalmente para fazer placas de PS, as chapas PS à base de alumínio são um novo tipo de material na indústria gráfica, usado para fabricação e impressão automática de placas.

impressão PS

impressão PS

decoração arquitetônica: liga de alumínio é amplamente utilizado em estruturas de construção, portas e janelas, tectos falsos, superfícies decorativas, etc. devido à sua boa resistência à corrosão, força suficiente, excelente desempenho de processo e desempenho de soldagem.

Aplicação de construção de liga de alumínio

Aplicação de construção de liga de alumínio

Produtos eletrônicos: computadores, celulares, conchas de geladeira, radiadores, etc.

Aplicação de produtos eletrônicos

Aplicação de produtos eletrônicos

Material de cozinha: potes de alumínio, bacias de alumínio, forros de panela de arroz, papel alumínio doméstico, etc.

Aplicação de cozinha

Aplicação de cozinha

Embalagem de folha/bobina de alumínio

Cada detalhe da embalagem é onde buscamos um serviço perfeito. Nosso processo de embalagem como um todo é o seguinte:

Laminação: filme claro, filme azul, micromucoso, mucoso alto, filme de corte a laser (2 marcas, Novacell e Polyphem);

Proteção: protetores de canto de papel, almofadas anti-pressão;

secagem: dessecante;

Bandeja: bandeja de madeira inofensiva fumigada, bandeja de ferro reutilizável;

Embalagem: Cinto de aço Tic-tac-toe, ou cinto de embalagem de PVC;

Qualidade do Material: Completamente livre de defeitos como ferrugem branca, manchas de óleo, marcas rolantes, dano de borda, curvas, amolgadelas, buracos, linhas de quebra, arranhões, etc., sem conjunto de bobina.

Porta: Qingdao ou outros portos na China.

Tempo de espera: 15-45 dias.

O que é 1060 folha de alumínio puro

Processo de embalagem de folha/placa de alumínio

O que é 1060 folha de alumínio puro

Processo de embalagem de bobina de alumínio

F: Você é um fabricante ou um comerciante?

Q: Nós somos um fabricante, nossa fábrica está em No.3 Weier Road, Zona industrial, Gongyi, Henan, China.

F: Qual é o MOQ para encomendar o produto?

Q: Nosso MOQ é 5 toneladas, e alguns produtos especiais terão uma quantidade mínima de pedido de 1 ou 2 toneladas.

F: Quanto tempo é o seu prazo de entrega?

Q: Geralmente nosso prazo de entrega é de cerca de 30 dias.

F: Seus produtos têm garantia de qualidade?

Q: Sim, se houver um problema de qualidade com nossos produtos, compensaremos o cliente até que esteja satisfeito.


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