5083 płyta aluminiowa do zbiorników LNG

Proces walcowania na gorąco 5083 płyta aluminiowa do zbiorników LNG

5083 płyta aluminiowa jest szeroko stosowana w konstrukcji sufitu zbiornika LNG ze względu na dobrą odporność na niskie temperatury, lekka waga, wysoka wytrzymałość i wysoka wytrzymałość. Główną funkcją konstrukcji stropu jest podparcie układu izolacyjnego w zbiorniku, tworzą zamkniętą przestrzeń w zbiorniku wewnętrznym, kontrolować objętość gazu odparowanego BOG w zbiorniku wewnętrznym poprzez system izolacji, i uniknąć wystąpienia obciążenia od góry zbiornika spowodowanego oblodzeniem w niskiej temperaturze.

Budowa zbiornika LNG wg 5083 Aluminiowa płyta

Obecnie, w projektowaniu krajowych zbiorników LNG, ogólnie rzecz biorąc, materiał konstrukcji płyty sufitowej jest 5083 Aluminiowa płyta, a ściąg sufitowy wykonany jest ze stali nierdzewnej. Najbardziej zewnętrzna krawędź konstrukcji sufitu przyjmuje uszczelnioną konstrukcję płyty uszczelniającej, aby zapewnić zimny materiał izolacyjny (proszek perlitowy) jest oddzielony od zbiornika wewnętrznego. Podobnie, przegroda jest ustawiona na najbardziej zewnętrznym ściągu, aby zapobiec zewnętrznemu materiałowi izolującemu od zimna (proszek perlitowy) przed ściśnięciem i przeniesieniem do sufitu w miarę upływu czasu, stwarzając w ten sposób ryzyko uszkodzenia sufitu. 1/2 fragment konstrukcji sufitu dużego zbiornika magazynowego LNG.

5083 Linia do walcowania na gorąco płyt aluminiowych

Kompleksowa analiza cech konstrukcyjnych krajowych projektów LNG, standardem wykonania aluminiowej płyty sufitowej zbiornika LNG jest EN AW-5083 klasa O w EN 485 Lub 5083 typ O w normie ASTM B-209M. Obecnie, mogą go produkować wszystkie duże fabryki aluminium w Chinach, i nie ma monopolu na rynku. Licytacja i licytacja mogą być w pełni wykorzystane do wyboru producentów. Obecnie, najbardziej zaawansowany system dostaw kęsów do walcowania na gorąco do krajowej produkcji 5083 płyta aluminiowa do zbiorników LNG to konfiguracja gorącej walcarki zgrubnej + wieloramowa walcarka do ciągłego walcowania na gorąco. W tej formie można nie tylko produkować wszelkiego rodzaju płyty aluminiowe, ale ma również stosunkowo stabilną jakość produktu, wysoka wydajność, niska cena, wysoka precyzja produktu, dobra ekonomia, i rocznej produkcji ponad 300 tys. Łatwo jest również kontrolować końcową temperaturę walcowania, jest to coś, czego nie są w stanie zapewnić inne formy programów walcowania na gorąco.

1.1 5083 Przebieg procesu płyty aluminiowej

Biorąc za przykład krajową, wielkogabarytową, precyzyjną linię do walcowania na gorąco płyt aluminiowych, poprzez badania terenowe i w połączeniu z rzeczywistymi projektami produkcyjnymi, Charakterystyka procesu produkcyjnego 5083 Analizie poddano płyty aluminiowe do zbiorników LNG. Poniżej przedstawiono schemat procesu produkcyjnego walcowania na gorąco blachy aluminiowej.

5083 płyta aluminiowa pod zbiornik LNG

1.2 Charakterystyka procesu produkcyjnego

Metoda podawania kęsów tej linii produkcyjnej jest stosunkowo elastyczna, a produkcja odmian i asortymentów stopów nie jest ograniczona. Jakość powierzchni, właściwości mechaniczne i wydajność przetwarzania gotowych produktów są dobre. Główne cechy to:

• (1) Wlewek homogenizuje się w piecu grzewczym, a temperatura ogrzewania każdej strefy może być kontrolowana oddzielnie. Cykl grzewczy można rozsądnie i skutecznie skompresować, a efekt homogenizacji wlewków jest lepszy i dokładniejszy;
• (2) Urządzenie do czyszczenia powierzchni wlewka może skutecznie usuwać niekorzystne substancje, takie jak tlenki, z powierzchni wlewka, aby zapewnić czystość wlewka przed walcowaniem na gorąco;
• (3) Wprowadzenie systemu automatycznego sterowania walcowaniem na gorąco zapewnia wysoką dokładność geometryczną, doskonałą jakość powierzchni i wydajność płyty można osiągnąć podczas procesu walcowania wlewków. System automatycznego sterowania walcowaniem na gorąco obejmuje system automatycznego sterowania temperaturą, automatyczny system kontroli grubości, automatyczny system adaptacyjny toczenia, itp.
• (4) Wprowadzenie w pełni zautomatyzowanego systemu zarządzania – inteligentnej biblioteki samolotów, ma zalety wysokiej dokładności pozycjonowania, stabilny i niezawodny system, itp., maksymalizuje wykorzystanie przestrzeni roślinnej, może skutecznie zarządzać magazynowaniem oraz ekstrakcją i transportem płyt, i poprawia ogólną wydajność pracy linii produkcyjnej.

1.3 Główne parametry sprzętu

Wybór sprzętu tej linii produkcyjnej przyjmuje zasadę postępu naukowego, niezawodność i stabilność, kompleksowo uwzględnia krajową sytuację podaży i popytu, i uwzględnia takie czynniki, jak dogodna organizacja produkcji i rozsądny przebieg procesu. Parametry wydajności głównych urządzeń tej linii produkcyjnej przedstawiono w tabeli 1:

1.4 Specyfikacje dostaw

5083 Aluminiowa płyta do zbiorników LNG stosowane są głównie do konstrukcji stropowych. Konstrukcję sufitu można podzielić na różne obszary, np. obszar środkowy, obszar o specjalnym kształcie, i obszar uszczelnienia zgodnie z projektem obliczeń i analiz oprogramowania. Specyfikacje płyt aluminiowych w różnych obszarach są różne. Poprzez usprawnienie rodzajów specyfikacji i podsumowanie specyfikacji płyt, specyfikacje dostaw obejmują zakres grubości od 5 mm do 30 mm. Szerokość płyty wynosi głównie 2200 mm, a najdłuższa długość płyty może osiągnąć 9500 mm. Biorąc 200,000 Przykładowy zbiornik magazynowy LNG o metrach sześciennych, przekracza zużycie jednego zbiornika 400 pościel. Zobacz tabelę 2 po szczegóły.

5083 analiza technologii procesu produkcji płyt aluminiowych

Podczas produkcji 5083 płyta aluminiowa do zbiorników LNG, według określonych wymagań technicznych, określenie warunków technicznych takich jak stan dostawy, temperatura walcowania, a testy UT są kluczem, jest to również kluczowe ogniwo zapewniające, że płyty aluminiowe spełniają wymagania jakościowe.

Proces walcowania na gorąco 5083 Aluminiowa płyta

2.1 Analiza statusu dostawy

Płyty aluminiowe do zbiorników magazynujących LNG zazwyczaj wymagają wyżarzania i odpuszczania do określonego „klasy O” przed dostawą.

W rzeczywistej produkcji, płyty aluminiowe o grubości od 5 mm do 30 mm wymagają jedynie wyżarzania, aby spełnić odpowiednie wymagania dotyczące dostawy, i nie jest wymagana żadna procedura odpuszczania; blachy o grubości mniejszej niż 5mm lub większej niż 30mm nie muszą poddawać się procesowi wyżarzania. Jeżeli płyty aluminiowe o grubości mniejszej niż 5 mm poddawane są wyżarzaniu i innym procesom obróbki cieplnej, łatwo jest spowodować problemy takie jak nierówności lub nawet zapadnięcie się powierzchni płyty. Jednakże, do wąskich płyt o grubości 30mm, ze względu na grubszą powierzchnię płyty, wymagany stan dostawy można osiągnąć poprzez zwiększenie temperatury walcowania.

2.2 Obróbka homogenizacyjna wlewka

Z punktu widzenia odporności na korozję, wlewek wymaga homogenizacji, ogólnie w temperaturze 460 ℃ ~ 470 ℃ przez 24 godziny.

2.3 Kontrola temperatury walcowania

Początkowa temperatura walcowania jest ogólnie kontrolowana na poziomie około 480 ℃, a końcowa temperatura walcowania wynosi około 320 ℃. Badania wykazały, że optymalny zakres temperatur dla plastyczności odlewu płyt aluminiowych wynosi 450 ℃ ~ 480 ℃, i w tym zakresie temperatur, wydajność obróbki na gorąco surowców wzrasta wraz ze wzrostem temperatury. Powstały produkt ma jednolitą konsystencję, gęsty układ ziaren, i wyższej jakości płyty aluminiowe. W tym samym czasie, może również skutecznie ograniczyć rozwój pękania podczas walcowania na gorąco, i jakość krawędzi jest lepsza. Tabela 3 odzwierciedla wyniki testów optymalnej strefy kontroli temperatury. Dla końcowej temperatury walcowania, zbyt wysoka temperatura końcowa walcowania zmniejszy granicę plastyczności płyty aluminiowej, dlatego nie jest konieczne ścisłe kontrolowanie końcowej temperatury walcowania.

2.4 100% Testowanie UT

Do płyt aluminiowych o grubości większej niż 10mm, 100% Aby upewnić się, że płyty aluminiowe są takie, wymagane jest badanie ultradźwiękowe 100% zakwalifikowanych do stosowania w projektach, uniknięcie niekorzystnej sytuacji polegającej na powodowaniu poważnych wypadków jakościowych z powodu drobnych problemów. W tym samym czasie, firmy posiadające kwalifikacje do przeprowadzania testów przez strony trzecie są zobowiązane do przeprowadzania testów UT płyt aluminiowych i wydawania raportów z testów z ważnymi pieczęciami lub zatrudniania zewnętrznego personelu certyfikującego o międzynarodowym uznaniu w celu przeprowadzenia certyfikacji na miejscu w celu maksymalizacji ochrony praw i interesów właścicieli.

2.5 Unikanie zjawiska „kruchości sodowej”.

Podczas procesu obróbki cieplnej, nadmierna zawartość Na może powodować zjawisko „kruchości sodowej”.. Ogólnie, zawartość Na musi być mniejsza lub równa 5 ppm. Dzieje się tak, ponieważ Na ma niską temperaturę topnienia, co utrudnia rozpuszczanie się w aluminium. Jest wzbogacany głównie na granicy ziaren w postaci wolnej. W porównaniu z atomami w ziarnie, ma wyższą energię i jest bardziej prawdopodobne, że spowoduje koncentrację naprężeń. Jest źródłem uszkodzeń metalu. Kiedy pierwiastek Na gromadzi się do określonej wartości, a wygenerowana siła koncentracji naprężeń jest większa niż naprężenie krytyczne, metal zaczyna pękać, a stopień pękania wzrasta wraz ze stopniowym wzrostem siły zagęszczania.

Dlatego, należy podjąć środki w celu zmniejszenia zawartości Na. W procesie wytapiania płyt aluminiowych można stosować rozpuszczalniki niezawierające sodu. Sód można usunąć dodając elementy metalowe (bizmut, antymon, itp.) reagować z pierwiastkami sodu, tworząc nierozpuszczalne związki. Ponadto, podczas wytapiania, można wtryskiwać mieszaninę argonu i chloru lub gaz obojętny, aby zapewnić jego pełny kontakt ze stopionym metalem podczas przepływu, co nie tylko zapewnia idealny efekt usuwania sodu, ale także zmniejsza zawartość wodoru w stopie.

Przez przepuszczanie mieszaniny gazu argon-chlor do stopu, można wzmocnić rafinację piecową i rafinację poprzez odgazowanie w trybie online, żużel i sód można skutecznie usunąć, i można zmniejszyć zawartość wodoru w stopie, jednocześnie zapobiegając poluzowaniu się płaskiego wlewka.

2.6 Mg, Sterowanie elementem Mn

Pierwiastek stopowy Mg jest głównym elementem wzmacniającym w 5083, co może znacznie poprawić wrażliwość hartowania płyty aluminiowej podczas obróbki, zwiększając w ten sposób utwardzanie przez odkształcenie płyty aluminiowej i mając pewien efekt wzmocnienia roztworu stałego. Norma wymaga kontrolowania zawartości Mg pomiędzy 0.4% I 1.0%. Kontrolując zawartość Mg blisko górnej granicy, można uzyskać lepsze wskaźniki granicy plastyczności, i w tym samym czasie, wydajność płyty aluminiowej będzie stosunkowo stabilna.

Pierwiastek stopowy Mn może pełnić dodatkową rolę wzmacniającą. Może zwiększyć temperaturę rekrystalizacji płyty aluminiowej, osłabiają efekt gruboziarnistości ziarna, i zwiększyć zawartość pierwiastka Mn, co może skutecznie poprawić wytrzymałość stopu. Efekt będzie lepszy niż przy tej samej ilości Mg. W tym samym czasie, ciepło płyty aluminiowej Skłonność do pękania można skutecznie zmniejszyć, dlatego należy kontrolować zawartość pierwiastka Mn w górnej granicy.

Wniosek

W artykule dokonano analizy charakterystyk konstrukcyjnych procesu walcowania na gorąco 5083 płyta aluminiowa do zbiorników LNG, i wyciąga wnioski dotyczące stosowalności:

• (1) W rzeczywistej produkcji, płyty aluminiowe o grubości od 5 mm do 30 mm wymagają jedynie wyżarzania, aby spełnić wymagania stanu dostawy.
• (2) Wlewek należy przechowywać w temperaturze 460 ℃ do 470 ℃ przez 24 godziny.
• (3) Zawartość Na nie przekracza 5 ppm.
• (4) Początkowa temperatura walcowania jest ogólnie kontrolowana na poziomie około 480 ℃, a końcowa temperatura walcowania wynosi około 320 ℃.
• (5) Zawartość pierwiastków Mg i Mn powinna być kontrolowana w miarę możliwości w górnej granicy wymagań normy.

Więcej zastosowań aluminium znajdziesz na stronie: https://hw-alu.com/applications