AA3003 Aluminium schijf voor snelkookpannen

In de snelkookpanindustrie, waar veiligheid en duurzaamheid niet onderhandelbaar zijn, AA3003 Aluminium schijf voor snelkookpannen staat als materiaal bij uitstek voor over 80% van producten uit het midden- tot hogere segment wereldwijd.

Deze dominantie komt voort uit het unieke vermogen om te voldoen aan de extreme eisen van snelkoken – het in stand houden van interne druk tot wel 0.2 MPa, bestand tegen corrosieve voedingszuren, en maakt nauwkeurige vorming mogelijk, terwijl wordt voldaan aan de strengste voedselveiligheidsnormen.

Hieronder vindt u een uitgebreid overzicht van de prestaties, vergelijkingen met alternatieven, en inzichten in hoe leveranciers als Huawei de kwaliteit verhogen.

Wat is een AA3003 aluminium schijf voor snelkookpannen?

Een AA3003 aluminium schijf is een cirkelvormige blanco spleet van Al-Mn-plaat / spoel (Mn ~1,0–1,5%, traceren met), geleverd in kookgerei-temperaturen (O/H12/H14).

Het is ontworpen voor diepe tekening, opnieuw tekenen, draaien, En kalibratie operaties die een snelkookpan produceren lichamen En deksels met strakke afdichtingsgeometrie.

Waarom AA3003? Vergeleken met pure 1xxx-legeringen, het brengt hogere opbrengst/UTS En betere deukweerstand met behoud van de ductiliteit nodig voor diepe schelpen en gekroonde deksels.

AA3003 Aluminium schijf voor snelkookpannen

1) Scheikunde, Normen & Metallurgie (Meer details)

Legering systeem: Al-Mn, niet warmtebehandelbaar (sterkte uit vaste oplossing + dispersoïden + werk verhardend).

Bladtextuur: Gunst Kubus/Goss balans om oorvorming te minimaliseren; streef naar de ooramplitude na het trekken ≤1,0–1,5% van ingekorte diameter.

2) Materiaal & Prestatiegegevens

Belangrijkste kenmerken van AA3003 aluminium schijf voor snelkookpannen

1) Thermische prestaties: Wat gebruikers voelen

Basisvergelijking (2.8 mm plaat, 26 cm):

• Oppervlakte thermische weerstand (R = t/k):
  • AA3003: 1.4×10⁻⁵ m²·K/W
  • 430 roestvrij (2.8 mm): 1.0×10⁻⁴ m²·K/W

Implicatie: aluminium egaliseert warmte ~7× sneller. In laboratoriumtests met koekenpannen (middelgrote brander), middenrand ΔT bij 6 min: ±4–7 °C (Al kern) tegen ±18–25 °C (mono 430).

Snelkookpannen profiteren via sneller, stabieler koken En minder schroeipunten.

2) Geometriecontrole voor veiligheid (Nummers om te bewaren)

• Planariteit van pakkingland (deksel): ≤0,30 mm
• Rondheid van de rand (TIR): ≤0,50 mm (Ø≤ 280 mm)
• Hoogtetolerantie van de klepnaaf: ±0,05–0,10 mm (per klepspecificatie)
• Uitdunnen van de muur na hertekenen: ≤25%
• Basis kromtrekt na het bakken (PTFE 400–430 °C): ≤0,6–0,7 mm

Deze hebben directe invloed betrouwbaarheid van de afdichting, herhaalbaarheid van de vergrendeling, En veiligheidsmarges onder druk.

Aluminium snelkookpannen

3) Betrouwbaarheid & Validatieplan (Kopiëren naar SOP)

Mechanisch & vormen

• Trek voor ASTM E8; hardheid HV in kaart brengen (rand, muur, baseren).
• Trekkracht SPC; ooramplitude na de eerste trek ≤1,5%.
• Controle van de afpelbare braamhoogte (rand veiligheid).

Oppervlak & Coatings

• Ruwheid Ra 0,2–0,6 μm vóór coatings; kruisarcering ≥4B (ASTM D3359).
• Anodiseer dikte: 15–25 μm decoratief, 35–60 μm moeilijk; schuurcycli volgens spec.

Corrosie & Hygiëne

• Neutrale zoutnevel (ASTM B117) 120–240 uur voor gecoate systemen (cosmetisch).
• Vaatwasprogramma: 50–100×; visuele graad ≤ 2/5 nevel.
• Week testen: 3% NaCl bij 60 ° C en de pH van azijnzuurmedia 4.5 (24–72 uur) — vlek ≤ kwaliteit 2.

Montage & Functie

• Pakking compressieset; koppelvenster vergrendelen/ontgrendelen; koude/warme lektesten.
• Thermisch fietsen (20–120 °C) 200–500×; geen sluisdrift; basisafwijking binnen spec.

Documentatie

• CoA/CoC; verklaringen over voedselcontact (systeemniveau); volledige traceerbaarheid van de partij.

Waarom AA3003 aluminium schijven Excel voor snelkookpannen

Snelkookpannen werken onder zware omstandigheden: afwisselend hoge temperaturen (tot 120°C), cyclische drukbelastingen, en langdurig contact met zout, zuur, of alkalische ingrediënten.

AA3003 aluminium schijven, als Al-Mn-legeringsproducten, ga deze uitdagingen aan via vier kernprestatievoordelen, gevalideerd door kwantificeerbare gegevens.

Kleurgecoate aluminium schijf voor snelkookpannen

1) Drukbestendige sterkte: Stichting Veiligheid

Mangaantoevoeging van AA3003 (1.0%-1.5% Mn inhoud) verhoogt zijn mechanische sterkte veel verder dan puur aluminium, waardoor het bestand is tegen herhaalde drukcycli zonder vervorming.

• Belangrijke mechanische gegevens: De treksterkte reikt 120-160 MPa, en de vloeigrens overschrijdt 85 MPa —20% hoger dan 1060 puur aluminium . Deze sterkte zorgt ervoor dat de schijf de zware omstandigheden aankan 0.1-0.2 MPa werkdruk van standaard snelkookpannen, plus de 20% overbelastingstest vereist voor veiligheidscertificering .
• Praktische validatie: In industriële vermoeiingstests, AA3003 Aluminium schijf voor snelkookpannen behoudt de structurele integriteit daarna 10,000+ druk cycli, vergeleken met 6,000 cycli voor 1060 aluminium schijven .

2) Corrosieweerstand: Levensduur in zware keukenomgevingen

Mangaan vormt een dichte oxidefilm op het oppervlak van AA3003, en beschermt het tegen de corrosieve effecten van voedselingrediënten en stoom op hoge temperatuur.

• Beproefde duurzaamheid: In neutrale zoutsproeitests van 168 uur (simuleren van blootstelling aan zout voedsel), De corrosiesnelheid van AA3003 is precies goed 0.008 mm/jaar – ruim onder de 0.01 mm/jaar drempel voor kwalificatie van snelkookpannen .
• Synergie van oppervlaktebehandeling: Wanneer onderworpen aan harde anodisatie, AA3003 vormt een 40μm+ dikke oxidefilm met een hardheid van 394.9 HV , waardoor de corrosieweerstand wordt uitgebreid tot meer dan 1,200 uren in zoute mist — cruciaal voor levenslang gebruik.

3) Superieure vervormbaarheid: Maakt naadloze drukdichte structuren mogelijk

Snelkookpannen vereisen diepgetrokken, naadloze lichamen om lekken te voorkomen. AA3003 aluminium schijven zorgen voor uitzonderlijke vervormbaarheid, zelfs in dikke maten.

• Procesvriendelijke statistieken: In het gegloeide (O) woedeaanval, AA3003 bereikt een reksnelheid van 25% , dieptrekken mogelijk maken met a 4:1 diepte-diameterverhouding - perfect voor het vormen van de gebogen kamers van snelkookpannen.
• Dimensionale veelzijdigheid: Het wordt gewoonlijk geleverd in diktes van 0.5-4.5 mm en diameters van 150-650 mm , die alles omvat, van minifornuizen van 2 liter tot gezinsmodellen van 8 liter.

4) Naleving van voedselveiligheid: Voldoen aan mondiale normen

Voor materialen die in direct voedselcontact komen, veiligheid staat voorop. AA3003 Aluminium schijf voor snelkookpannen voldoet volledig aan GB 4806.9-2023, de nieuwste nationale voedselveiligheidsnorm voor metaalproducten.

• Migratielimieten: Drie ronden migratietesten (vereist door de 2023 standaard) bevestig dat de aluminiummigratie ≤1,2 mg/kg blijft , ver beneden de 5 mg/kg wettelijke limiet. Zware metalen zoals lood en arseen zijn vrijwel niet op te sporen, het elimineren van gezondheidsrisico’s.

Gangbare maat snelkookpannen

Capaciteit → Schijfgrootte (Snelle planner)

Gebruik deze voor de AA3003 Aluminium schijf voor snelkookpannen lichaam. Waarden zijn typische uitgangspunten; pas de beeldverhouding en merkgeometrie aan.

Doelstellingen: dunner worden van muren ≤20–25%, basis gerecht 0.3–0,6 mm, rand TIR ≤0,5 mm.

Tekenverhouding & Forceer kaart (Instellingen starten)

Smering: houden consistente viscositeit; monitor de drift van de punchsignatuur om splitsingen te voorkomen.

Door Huawei verpakte AA3003 aluminium schijf

Opmerking van de leverancier — Waarom Huawei Verkort de tijd tot OK2Run

Henan Huawei aluminium (“Huawei”) benodigdheden AA3003 Aluminium schijf voor snelkookpannen met:

• Diktes 1,2–3,5 mm, Ø180–Ø1200 mm, O/H12/H14 versnellingsbak
• Strakke vlakheid (≤3 mm/m), lage braam, hoge concentriciteit voor snelle trekking & draaien
• Afwerking: geborsteld/helder, klaar voor anodiseren, antiaanbaklaag (OP film)
• Procesondersteuning: blanco maatvoering, LDR/kracht starterskaarten, pakking-land munten advies, voorgerecht doelstellingen voor inductiestapels
• Documenten: CoA/CoC, traceerbaarheid, ondersteuning op systeemniveau voor voedselcontact

Stuur Huawei uw beoogde capaciteit/geometrie, coating route, en inductievereiste; u krijgt in één dienst twee gevalideerde “recepten” voor A/B op uw pers.

Conclusie

AA3003 Aluminium schijf voor snelkookpannen domineert de markt niet toevallig, maar door ontwerp.

De met mangaan versterkte sterkte kan extreme druk aan, de corrosiebestendigheid zorgt voor een lange levensduur, de vervormbaarheid maakt naadloze veiligheid mogelijk, en de naleving van mondiale normen garandeert de voedselveiligheid – en dat alles tegen kosten die de massaproductie ondersteunen.

In combinatie met geavanceerde productieoplossingen van leveranciers als Huawei, De prestaties van AA3003 worden nog betrouwbaarder.

Terwijl snelkookpannen steeds slimmer worden, efficiëntere ontwerpen, AA3003 blijft het materiaal bij uitstek, wat bewijst dat het beste kookgerei begint met het juiste kernmateriaal.

Voor zowel fabrikanten als consumenten, AA3003 is niet alleen aluminium; het is de basis van veilig, duurzaam koken onder druk.

Veelgestelde vragen over AA3003 aluminium schijf voor snelkookpannen

Q1. Wat is het beste humeur voor deksels?

AA3003-H14. Het houdt stand vlakheid en velgstabiliteit na kroonvorming en thermisch bakken.

Q2. Hoe kan ik de eerste trekking op maat maken als mijn DR > 2.0?

Plan tekenen → opnieuw tekenen. Behoud de eerste trekking DR ≤1,9–2,0 voor AA3003-O. Vergroot de ponsradius en controleer BHF (≈ 25–35% van trekkracht).

Q3. Kan ik hardanodiseren overslaan??

Ja, als u duurzame antiaanbaklaag gebruikt. Voor tolerantie voor metaalgebruik en vlekbestendigheid, 35–60 μm hard-anodiseren wint.

Q4. Zal AA3003 corroderen in zoute soepen?

Ongecoat aluminium kan vlekken veroorzaken; anodiseren of coaten voor langdurige cosmetica. AA3003 is beter bestand tegen lichtzure/zoute media dan 1060.

Q5. Wat is de snelste manier om klachten over basiswarp te verminderen??

Basis vergroten 0.2–0,3 mm, voorgerecht, en verfijn het bakprofiel. De hogere YS van AA3003 helpt versus 1060.

Q6. Elke tip om oorvorming te verminderen zonder van leverancier te veranderen?

Draai spaties 45° ten opzichte van de rolrichting; trimvergoeding +0.5–1,0%; polijst sterven; controleer de uniformiteit van de spiraaltextuur.