Pengenalan kepada 7075 aloi aluminium
7075 aloi aluminium adalah produk perwakilan daripada 7000 siri aloi aluminium. Ia terutamanya mengandungi unsur zink. Ia juga tergolong dalam siri penerbangan. Ia adalah aloi aluminium-magnesium-zink-kuprum. Ia adalah aloi yang boleh dirawat haba. Ia adalah aloi aluminium superhard dan merupakan aloi aluminium terkuat antara aloi aluminium biasa. Mempunyai rintangan haus yang baik.
7000 siri aluminium aloi logam Al-Zn-Mg-Cu siri aluminium superhard. 7000 aloi aluminium siri mengandungi unsur zink dan magnesium. Zink ialah unsur pengaloian utama dalam siri ini, jadi rintangan kakisannya agak baik. Menambah sedikit aloi magnesium membolehkan bahan mencapai kekuatan yang sangat tinggi selepas rawatan haba.
7075 aloi aluminium
Aloi ini adalah aloi aluminium ubah bentuk berkekuatan ultra tinggi yang telah digunakan dalam industri pembuatan pesawat pada akhir 1940-an dan masih digunakan secara meluas dalam industri penerbangan. Ciri-cirinya ialah: keplastikan yang baik selepas rawatan larutan, terutamanya kesan pengukuhan rawatan haba yang baik, kekuatan tinggi di bawah 150 ℃, dan terutamanya kekuatan suhu rendah yang baik; prestasi kimpalan yang lemah; kecenderungan untuk menekankan keretakan kakisan; memerlukan pelapisan aluminium atau pengendalian Perlindungan lain yang digunakan.
Penuaan dwi peringkat boleh meningkatkan keupayaan aloi untuk menahan keretakan kakisan tekanan. Keplastikan dalam keadaan anil dan baru dipadamkan adalah lebih rendah sedikit daripada 2A12 dalam keadaan yang sama, dan lebih baik sedikit daripada 7A04. Takik keletihan statik plat adalah sensitif, dan prestasi kakisan tegasannya adalah lebih baik daripada 7A04. Ketumpatan ialah 2.85g/cm3.
7075 komposisi kimia aluminium
| – | Komposisi kimia | Lain-lain | – | ||||||||
| Aloi | Dan | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Daripada | Lain-lain | Jumlah | Al |
| 7075 | ≤0.4 | ≤0.5 | 1.2-2.0 | ≤0.3 | 2.1-2.9 | 0.18-0.28 | 5.1-6.1 | ≤0.2 | 0.05 | 0.15 | Baki |
Zink ialah unsur pengaloian utama dalam 7075 aloi aluminium. Menambah magnesium kepada aloi yang mengandungi 3%-7.5% zink boleh membentuk MgZn2 dengan kesan pengukuhan yang ketara, menjadikan kesan rawatan haba aloi ini jauh lebih baik daripada aloi binari aluminium-zink. Meningkatkan kandungan zink dan magnesium dalam aloi akan meningkatkan lagi kekuatan tegangan, tetapi keupayaannya untuk menahan kakisan tegasan dan kakisan spalling akan berkurangan.
7075 plat kepingan aluminium
Selepas dirawat haba, ia boleh mencapai sifat kekuatan yang sangat tinggi. 7075 bahan aloi aluminium biasanya menambah sejumlah kecil kuprum, kromium dan aloi lain. Antara siri ini, 7075-Aloi T651 adalah gred tinggi terutamanya dan dikenali sebagai produk terbaik di kalangan aloi aluminium. Ia mempunyai kekuatan tinggi dan Jauh lebih unggul daripada mana-mana keluli lembut. Aloi ini mempunyai sifat mekanikal yang baik dan tindak balas anodik. Kegunaan tipikalnya termasuk aeroangkasa, pemprosesan acuan, peralatan mekanikal, dan lekapan alatan. Ia digunakan terutamanya dalam pembuatan struktur pesawat dan struktur tekanan tinggi yang memerlukan kekuatan tinggi dan rintangan kakisan yang kuat.
7075 ciri aloi aluminium
- 1. Aloi boleh dirawat haba kekuatan tinggi.
- 2. Sifat mekanikal yang baik.
- 3. Kebolehgunaan yang baik.
- 4. Mudah diproses dan rintangan haus yang baik.
- 5. Suhu T7351 meningkatkan ketahanan kakisan dan patah
- 6. Bahan berkekuatan tinggi untuk bahagian struktur tekanan tinggi.
7075 aloi aluminium ialah aloi aluminium tempaan yang diproses sejuk yang mempunyai kekuatan lebih tinggi daripada keluli biasa.
7075 adalah aloi aluminium tempa yang dirawat sejuk yang mempunyai kekuatan lebih tinggi daripada keluli biasa. 7075 adalah salah satu aloi aluminium yang sangat kuat yang digunakan dalam aplikasi komersial. 7075 aloi aluminium mempunyai struktur padat dan rintangan kakisan yang kuat, dan amat sesuai untuk penerbangan dan plat marin. Ia mempunyai rintangan kakisan umum, sifat mekanikal yang baik dan tindak balas anodik. Butiran halus membolehkan prestasi penggerudian lubang dalam yang lebih baik dan rintangan haus alat yang lebih baik.
Kapal terbang oleh 7075 aloi aluminium
7075 aloi aluminium di negeri yang berbeza
F Keadaan pemprosesan percuma sesuai untuk produk tanpa keperluan khas untuk pengerasan kerja dan keadaan rawatan haba semasa proses pengacuan. Sifat mekanikal produk di negeri ini tidak dinyatakan.
O Keadaan anil sesuai untuk produk diproses yang telah disepuh sepenuhnya untuk mendapatkan kekuatan terendah.
H Keadaan pengerasan kerja sesuai untuk produk yang kekuatannya ditingkatkan melalui pengerasan kerja. Selepas pengerasan kerja, produk mungkin atau mungkin tidak menjalani rawatan haba tambahan yang mengurangkan kekuatan.
W Keadaan rawatan haba larutan pepejal Keadaan rawatan ialah keadaan tidak stabil yang hanya terpakai kepada aloi yang telah tua secara semula jadi pada suhu bilik selepas rawatan haba larutan pepejal. Kod keadaan ini hanya menunjukkan bahawa produk berada dalam peringkat penuaan semula jadi.
T keadaan rawatan haba (berbeza dengan F, O, negeri H) sesuai untuk produk yang telah distabilkan melalui (atau tidak melalui) pengerasan kerja selepas rawatan haba. Kod T mesti diikuti dengan satu atau lebih angka Arab. Digit pertama selepas T menunjukkan jenis asas rawatan haba (daripada 1 kepada 10), dan digit seterusnya menunjukkan perubahan dalam butiran rawatan haba. Seperti 6061-T 62; 5083-H 343, dan lain-lain.
T1—disejukkan daripada suhu pengacuan dan berumur secara semula jadi kepada keadaan umumnya stabil.
T2-keadaan anil (hanya untuk tuangan).
T3—Penuaan semula jadi selepas rawatan larutan pepejal dan kerja sejuk.
T31—Penuaan semula jadi selepas rawatan larutan pepejal dan kerja sejuk (1%).
T36—Penuaan semula jadi selepas rawatan larutan pepejal dan kerja sejuk (6%).
T37—penuaan semula jadi selepas rawatan larutan pepejal dan kerja sejuk (7%), digunakan untuk 2219 aloi.
T4—Penuaan semula jadi selepas rawatan penyelesaian. T41—pelindapkejutan air mendidih selepas rawatan larutan pepejal.
T411—udara disejukkan ke suhu bilik selepas rawatan larutan, kekerasan antara O dan T6, tegasan sisa yang rendah.
T42—penuaan semula jadi selepas rawatan larutan. Diproses oleh pengguna, sesuai untuk 2024 aloi, kekuatan sedikit lebih rendah daripada T4.
T5—Penuaan buatan selepas penyejukan daripada suhu acuan.
T6—Penuaan buatan selepas rawatan larutan.
T61—T41+penuaan buatan.
T611—rawatan larutan pepejal, pelindapkejutan air mendidih.
T62—Penuaan buatan selepas rawatan larutan.
T7—Distabilkan selepas rawatan larutan. Meningkatkan kestabilan dimensi, mengurangkan tekanan sisa, dan meningkatkan ketahanan kakisan.
T72—Kelebihan selepas rawatan larutan.
T73—Penuaan berperingkat selepas rawatan larutan pepejal, kekuatannya lebih rendah daripada T6, dan rintangan kakisan bertambah baik dengan ketara.
T76—Penuaan berperingkat selepas rawatan larutan.
S8—Penuaan buatan selepas rawatan larutan dan kerja sejuk.
T81—kerja sejuk selepas rawatan larutan dan penuaan buatan. Untuk meningkatkan ubah bentuk dan kekuatan selepas rawatan penyelesaian.
T86—Rawatan penyelesaian diikuti dengan kerja sejuk (6%), penuaan buatan.
T87—T37+penuaan buatan.
T9—Penuaan buatan selepas rawatan larutan dan kemudian bekerja sejuk.
T10-penyejukan daripada suhu acuan, bekerja sejuk selepas penuaan buatan.
Tx51—rawatan regangan untuk menghapuskan tekanan sisa selepas rawatan larutan. Ubah bentuk kekal plat ialah 0.5~3%, dan ubah bentuk kekal rod dan profil ialah 1~3%. X mewakili 3, 4, 6 atau 8, seperti T351, T451, T651, T851. Ia sesuai untuk pinggan, rod dan wayar yang dilukis. Ia berumur tanpa sebarang pembetulan selepas regangan untuk melegakan tekanan. T3510, T4510, dan T8510 sesuai untuk profil tersemperit. Selepas regangan untuk menghilangkan tekanan, mereka diperbetulkan untuk membuat kerataan memenuhi toleransi dan berumur.
Tx52—Ubah bentuk mampatan dilakukan untuk menghapuskan tegasan sisa selepas rawatan larutan. Selepas rawatan penyelesaian, 2.5% ubah bentuk plastik dilakukan dan kemudian berumur, seperti T352 dan T652.
Tx53—Melegakan tekanan terma.
Tx54—Ubah bentuk mampatan dilakukan untuk menghapuskan tegasan sisa selepas rawatan penyelesaian penempaan ketepatan.
Perangai rawatan haba biasa 7075 aloi aluminium
- 1. Penuaan semulajadi: Bila 7075 aloi aluminium menjalani rawatan penuaan semula jadi, bahan aloi disimpan pada suhu bilik untuk satu tempoh masa supaya ia secara beransur-ansur mengeras dalam keadaan semula jadi. The 7075 aloi aluminium dalam keadaan diproses ini mempunyai kekuatan dan kekerasan yang lebih rendah, tetapi mengekalkan keliatan yang lebih tinggi.
- 2. Penuaan buatan: 7075 aloi aluminium biasanya berumur buatan untuk mendapatkan kekuatan dan kekerasan yang optimum. Dalam proses ini, bahan aloi terlebih dahulu menjalani rawatan larutan, itu dia, ia cepat dipanaskan pada suhu tinggi dan dipegang untuk tempoh masa untuk melarutkan unsur aloi dalam larutan pepejal ke dalam matriks. Bahan itu kemudiannya disejukkan dengan cepat dan kemudiannya ditua pada suhu yang sesuai untuk menggalakkan unsur pengaloian membentuk mendakan halus yang tersebar.. Mendakan ini boleh meningkatkan kekuatan dan kekerasan 7075 aloi aluminium.
- 3. Rawatan haba T6: 7075 aloi aluminium boleh memperoleh kekuatan dan kekerasan tertinggi selepas keadaan rawatan haba T6. Termasuk rawatan penyelesaian pepejal dan rawatan penuaan buatan. Dalam rawatan penyelesaian, yang 7075 aloi aluminium dipanaskan kepada kira-kira 495°C hingga 505°C, dipegang untuk satu tempoh masa untuk membolehkan unsur-unsur aloi terlarut secara sekata dalam matriks, dan kemudian disejukkan dengan cepat. Seterusnya, bahan menjalani rawatan penuaan buatan dan dikekalkan pada suhu kira-kira 120°C hingga 180°C untuk satu tempoh masa, membenarkan unsur pengaloian untuk membentuk mendakan terpencar halus, meningkatkan lagi kekuatan bahan.
7075 sifat mekanikal aloi aluminium
Sifat Mekanikal Biasa bagi 7075 aluminium
| ALOI DAN TEMPER | Kekuatan Tegangan Muktamad(250℃MPa) | Daya Tegangan Hasil(250℃MPa) | Kekerasan(1/16dalam) | Pemanjangan |
| 7075-T651 | 520 | 480 | 160 | 10 |
7075 Sifat Fizikal Biasa Aluminium
| ALOI DANTEMPER | Pekali Purata Pengembangan Terma（20-100℃）um/m.k | Julat Lebur（℃） | Kekonduksian Elektrik（68°F） | Rintangan Elektrik（68°F） |
| 7075-T651 | 23.6 | 475-635 | 33 | 0.0515 |
The 7000 aloi aluminium siri tergolong dalam aluminium superhard siri Al-Zn-Mg-Cu.
7075-Aloi aluminium T651 sangat baik dan dikenali sebagai produk aloi aluminium terbaik. Ia mempunyai kekuatan yang tinggi, jauh lebih baik daripada mana-mana keluli biasa. Aloi ini juga mempunyai sifat mekanikal yang baik dan tindak balas anodik. Aplikasi biasa termasuk aeroangkasa, pemprosesan acuan, peralatan mekanikal, dan lekapan alatan. Ia amat sesuai untuk pembuatan struktur pesawat dan struktur tekanan tinggi lain yang memerlukan kekuatan tinggi dan rintangan kakisan yang kuat.
Piawaian di negara yang berbeza
- Standard kebangsaan: 7075 GB/T3190–2008
- standard Jepun: A7075 JIS H4000-1999 JIS H4080-1999
- Tidak standard: 76528 IS 733-2001 IS737-2001
- Piawaian Rusia: B95/1950 rocT 4785-1974
- DALAM:EN AW-7075/AlZn5.5MgCu EN573-3-1994
- Standard Jerman: AlZnMgCu1.5/3.4365 DIN172.1-1986/w-nr
- standard Perancis: 7075 (A-Z5GU) NFA50-411 NFA50-451
- Piawaian British: 7075 (C77S) BS 1470-1988
- Standard Amerika: 7075/A97075 AA/UNS
Aplikasi daripada 7075 aloi aluminium
Aeroangkasa: 7075 aloi aluminium digunakan secara meluas dalam pembuatan komponen utama seperti fiuslaj pesawat, sayap, dan gear pendaratan. Oleh kerana kekuatannya yang tinggi dan ciri-ciri ringan, penggunaan 7075 aloi aluminium boleh mengurangkan berat pesawat dan meningkatkan prestasi penerbangan dan penjimatan bahan api.
7075 aluminium untuk sayap
Aplikasi ketenteraan: 7075 aloi aluminium digunakan untuk mengeluarkan perisai tangki, peluru kapal perang, pelancar peluru berpandu dan senjata dan peralatan lain. Rintangan hentaman yang sangat baik dan rintangan kakisan boleh meningkatkan keberkesanan pertempuran dan hayat perkhidmatan senjata dan peralatan.
Aplikasi automotif: 7075 aloi aluminium digunakan untuk mengeluarkan badan automobil, casis, enjin dan bahagian lain. Dengan menggunakan 7075 aloi aluminium, pembuat kereta boleh mengurangkan berat badan, meningkatkan penjimatan bahan api dan prestasi pengendalian kenderaan
Peralatan sukan: 7075 aloi aluminium biasanya digunakan untuk mengeluarkan peralatan sukan seperti peralatan mendaki gunung, struktur basikal, pancing berkualiti tinggi, dan ski berprestasi tinggi. Kekuatannya yang ringan dan tinggi memberikan prestasi dan ketahanan yang unggul.
Aplikasi perindustrian: 7075 aloi aluminium juga digunakan secara meluas dalam pelbagai aplikasi perindustrian, termasuk pembuatan acuan, pembinaan kapal, peralatan kimia, dan peralatan pemprosesan makanan. Rintangan kakisan dan rintangan haus membenarkan 7075 aloi aluminium untuk bekerja dalam persekitaran yang keras untuk masa yang lama.
Perbezaan antara 7075 dan 6061 aloi aluminium
7075 dan 6061 aloi aluminium ialah dua bahan aloi aluminium biasa yang digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, pembuatan kereta, produk elektronik dan bidang lain. Walaupun nama mereka serupa, terdapat perbezaan besar dalam komposisi, prestasi, medan permohonan, dan lain-lain.
Perbezaan dalam bahan
7075 aloi aluminium: 7075 aloi aluminium adalah kekuatan tinggi, aloi aluminium keliatan tinggi yang komponen utamanya termasuk zink, magnesium, tembaga, silikon dan unsur-unsur lain. Ia kepunyaan 7 aloi aluminium siri dan mempunyai prestasi kimpalan yang baik dan rintangan kakisan.
6061 aloi aluminium: 6061 aloi aluminium adalah kekuatan sederhana, aloi aluminium keliatan tinggi yang komponen utamanya termasuk silikon, magnesium, tembaga, mangan dan unsur-unsur lain. Ia kepunyaan 6 aloi aluminium siri dan mempunyai kebolehbentukan yang baik dan rintangan kakisan.
Perbezaan prestasi
- 1. Sifat mekanikal: Sifat mekanikal bagi 7075 aloi aluminium adalah lebih baik daripada aloi aluminium 6061 aloi aluminium. Ia mempunyai kekuatan tegangan yang lebih tinggi, kekuatan hasil dan rintangan haus, yang membuat 7075 aloi aluminium sesuai untuk majlis dengan beban yang lebih tinggi dan keamatan tegasan yang lebih tinggi.
- 2. Rintangan kakisan: Kedua-duanya 7075 aloi aluminium dan 6061 aloi aluminium mempunyai rintangan kakisan yang baik, tetapi 7075 aloi aluminium berprestasi lebih baik dalam persekitaran yang menghakis seperti air laut.
- 3. Prestasi kimpalan: Prestasi kimpalan bagi 7075 aloi aluminium lebih baik daripada 6061 aloi aluminium, dan ia sesuai untuk reka bentuk struktur yang dikimpal.
- 4. Membentuk prestasi: 6061 aloi aluminium mempunyai kebolehbentukan yang baik dan sesuai untuk pemprosesan dan pembentukan bentuk yang kompleks.
Harga berbeza
7075 adalah bahan aluminium yang paling ringan dan paling kuat, dan juga lebih mahal, sementara 6061 adalah bahan aluminium yang paling biasa, ringan, kuat, dan menjimatkan.
6061 kepingan aloi aluminium
Perbezaan dalam bidang aplikasi
1. 7075 aloi aluminium: Oleh kerana sifat mekanikal yang sangat baik dan sifat kimpalan, 7075 aloi aluminium digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, pembuatan kereta, industri pembinaan kapal, produk elektronik dan bidang lain.
2. 6061 aloi aluminium: Oleh kerana kebolehbentukannya yang baik dan rintangan kakisan, 6061 aloi aluminium digunakan secara meluas dalam membina pintu dan tingkap, dinding langsir, perabot, peralatan sukan dan bidang lain.
Apa yang boleh kami bekalkan?
Huawei Aluminium telah memberi tumpuan kepada pengeluaran dan penjualan produk aluminium untuk 22 tahun. Ciri-ciri kami ialah kualiti produk dan perkhidmatan. Produk yang kami boleh sediakan termasuk:
- Plat kepingan aluminium (kemasan kilang, pinggan timbul, pinggan cermin, plat aluminium bersalut warna, menumbuk plat aluminium, plat aluminium anodized, atap bumbung, dan lain-lain.)
- Gegelung aluminium (kemasan kilang, gegelung aluminium bersalut warna, gegelung aluminium timbul)
- Jalur aluminium
- Cakera bulatan aluminium (cakera aluminium bersalut warna, cakera aluminium yang ditebuk)
- Kertas aluminium (kerajang cahaya, pelbagai kerajang aluminium komposit)
Apa yang boleh kita lakukan bukan sahaja memastikan kualiti produk dan tarikh penghantaran, kami juga boleh menyediakan perkhidmatan berkualiti tinggi kepada anda. Pengalaman membeli berkualiti tinggi dan perkhidmatan selepas jualan juga merupakan ciri kami.
Lebih lanjut mengenai 7075 aluminium sila layari:https://hw-alu.com/products/7075-aluminum-sheet-plate.html
Proses pengeluaran tuangan dan pengenalannya
Tujuan peleburan dan tuangan adalah untuk menghasilkan aloi dengan komposisi yang memuaskan dan ketulenan leburan yang tinggi, supaya mewujudkan keadaan yang baik untuk tuangan aloi pelbagai bentuk.
Langkah-langkah proses peleburan dan tuangan: batching --- memberi makan --- lebur --- kacau selepas cair, penyingkiran sanga --- persampelan pra-analisis --- menambah aloi untuk melaraskan komposisi, kacau --- menapis --- Tetapan statik——Panduan tuangan relau.
Proses pengeluaran rolling panas dan pengenalannya
- 1. Penggulungan panas secara amnya merujuk kepada penggelek di atas suhu penghabluran semula logam;
- 2. Semasa proses rolling panas, logam mempunyai kedua-dua proses pengerasan dan pelembutan. Disebabkan oleh pengaruh kelajuan ubah bentuk, selagi proses pemulihan dan penghabluran semula sudah terlambat, akan ada pengerasan kerja tertentu;
- 3. Penghabluran semula logam selepas penggelek panas tidak lengkap, itu dia, kewujudan bersama struktur terhablur semula dan struktur cacat;
- 4. Gulungan panas boleh meningkatkan prestasi pemprosesan logam dan aloi, mengurangkan atau menghapuskan kecacatan tuangan.
- 1. Suhu tuangan dan penggulungan biasanya antara 680°C dan 700°C. Lebih rendah lebih baik, garisan pemutus dan penggelek yang stabil biasanya berhenti sebulan sekali atau lebih untuk berdiri semula. Semasa proses pengeluaran, adalah perlu untuk mengawal ketat paras cecair tangki hadapan untuk mengelakkan paras cecair rendah;
- 2. Pelinciran menggunakan serbuk C dengan pembakaran gas yang tidak lengkap untuk pelinciran, yang juga merupakan salah satu punca permukaan kotor bahan tuang dan bergolek;
- 3. Kelajuan pengeluaran biasanya antara 1.5m/min-2.5m/min;
- 4. Kualiti permukaan produk yang dihasilkan melalui tuangan dan penggulungan secara amnya agak rendah, dan secara amnya tidak dapat memenuhi produk dengan keperluan prestasi fizikal dan kimia khas.
- 1. Rolling sejuk merujuk kepada kaedah pengeluaran rolling di bawah suhu penghabluran semula;
- 2. Tidak akan ada penghabluran semula dinamik semasa proses penggulungan, dan suhu akan meningkat kepada suhu pemulihan paling banyak, dan gelek sejuk akan muncul dalam keadaan pengerasan kerja, dan kadar pengerasan kerja akan menjadi besar;
- 3. Lembaran dan jalur canai sejuk mempunyai ketepatan dimensi yang tinggi, kualiti permukaan yang baik, struktur dan prestasi seragam, dan produk di pelbagai negeri boleh diperolehi dengan rawatan haba;
- 4. Gulungan sejuk boleh melancarkan jalur nipis, tetapi pada masa yang sama, ia mempunyai kelemahan penggunaan tenaga yang tinggi untuk ubah bentuk dan banyak pas pemprosesan.
- 1. Kemasan ialah kaedah pemprosesan untuk menjadikan helaian canai sejuk memenuhi keperluan pelanggan, atau untuk memudahkan pemprosesan seterusnya produk;
- 2. Peralatan penamat boleh membetulkan kecacatan yang dihasilkan dalam proses pengeluaran rolling panas dan sejuk, seperti tepi retak, berminyak, bentuk pinggan yang lemah, tekanan sisa, dan lain-lain. Ia perlu memastikan tiada kecacatan lain dibawa ke dalam proses pengeluaran;
- 3. Terdapat pelbagai peralatan kemasan, terutamanya termasuk memotong silang, membelah, regangan dan meluruskan, relau penyepuhlindapan, meluncur, dan lain-lain.
Proses penuangan dan penggulungan
Proses penuangan dan penggulungan: logam cair, kotak hadapan (kawalan paras cecair), mesin pemutus dan penggulungan (sistem pelinciran, air penyejuk), mesin ricih, mesin gegelung.
Proses pengeluaran rolling sejuk
Pengenalan kepada proses pengeluaran penamat
Aloi aluminium mempunyai ciri-ciri ketumpatan rendah, sifat mekanikal yang baik, prestasi pemprosesan yang baik, tidak toksik, mudah untuk dikitar semula, kekonduksian elektrik yang sangat baik, pemindahan haba dan rintangan kakisan, jadi ia mempunyai pelbagai aplikasi.
Aeroangkasa: digunakan untuk membuat kulit pesawat, bingkai fiuslaj, galang, pemutar, baling-baling, tangki bahan api, panel dinding dan tupang gear pendaratan, serta cincin penempaan roket, panel dinding kapal angkasa, dan lain-lain.
Aloi aluminium digunakan untuk aeroangkasa
Pengangkutan: digunakan untuk bahan struktur badan kereta kereta, kenderaan bawah tanah, kereta penumpang kereta api, kereta penumpang berkelajuan tinggi, pintu dan tingkap, rak, bahagian enjin automotif, penghawa dingin, radiator, panel badan, roda dan bahan kapal.
Permohonan trafik
Pembungkusan: Tin pop semua-aluminium digunakan terutamanya sebagai bahan pembungkusan logam dalam bentuk plat nipis dan kerajang, dan dijadikan tin, tudung, botol, tong, dan kerajang pembungkusan. Digunakan secara meluas dalam pembungkusan minuman, makanan, kosmetik, ubat-ubatan, rokok, produk industri, ubat-ubatan, dan lain-lain.
Aplikasi pembungkusan
Mencetak: Terutamanya digunakan untuk membuat plat PS, plat PS berasaskan aluminium adalah jenis bahan baharu dalam industri percetakan, digunakan untuk membuat dan mencetak plat automatik.
percetakan PS
Hiasan seni bina: aloi aluminium digunakan secara meluas dalam struktur bangunan, pintu dan tingkap, siling yang digantung, permukaan hiasan, dan lain-lain. kerana rintangan kakisan yang baik, kekuatan yang mencukupi, prestasi proses yang sangat baik dan prestasi kimpalan.
Aplikasi pembinaan aloi aluminium
Produk elektronik: komputer, telefon bimbit, kerang peti ais, radiator, dan lain-lain.
Aplikasi produk elektronik
Bekalan dapur: periuk aluminium, besen aluminium, pelapik periuk nasi, kerajang aluminium isi rumah, dan lain-lain.
Aplikasi dapur
Pembungkusan Kepingan/Gegelung Aluminium
Setiap butiran pembungkusan adalah tempat kami mengejar perkhidmatan yang sempurna. Proses pembungkusan kami secara keseluruhan adalah seperti berikut:
Laminasi: filem yang jelas, filem biru, mikro-mukosa, mukosa tinggi, filem pemotongan laser (2 jenama, Novacell dan Polyphem);
Perlindungan: pelindung sudut kertas, pad anti tekanan;
pengeringan: bahan pengering;
Dulang: dulang kayu tidak berbahaya yang diwasap, dulang besi boleh guna semula;
Pembungkusan: Tali pinggang keluli tic-tac-toe, atau tali pinggang pembungkusan PVC;
Kualiti Bahan: Benar-benar bebas daripada kecacatan seperti karat putih, tompok minyak, tanda bergolek, kerosakan tepi, selekoh, kemek, lubang-lubang, garis putus, calar, dan lain-lain., tiada set gegelung.
Pelabuhan: Qingdao atau pelabuhan lain di China.
Masa utama: 15-45 hari.
Proses pembungkusan kepingan / plat aluminium
Proses pembungkusan gegelung aluminium
F: Adakah anda pengilang atau peniaga?
Q: Kami adalah pengilang, kilang kami terletak di No.3 Weier Road, Zon Perindustrian, Gongyi, Henan, China.
F: Apakah MOQ untuk memesan produk?
Q: MOQ kami ialah 5 tan, dan beberapa produk istimewa akan mempunyai kuantiti pesanan minimum sebanyak 1 atau 2 tan.
F: Berapa lama masa utama anda?
Q: Umumnya masa utama kami adalah lebih kurang 30 hari.
F: Adakah produk anda mempunyai jaminan kualiti?
Q: ya, jika terdapat masalah kualiti dengan produk kami, kami akan memberi pampasan kepada pelanggan sehingga mereka berpuas hati.
Produk Berkaitan
Blog Terkini
Perbezaan antara 6061 lwn 6063 Aloi aluminium
6061 lwn 6063 aloi aluminium: kekuatan, kebolehbentukan, dan aplikasi. Ketahui mengapa 6061 Suit menggunakan tekanan tinggi (cth., aeroangkasa), sementara 6063 cemerlang dalam projek seni bina dengan kemasan permukaan yang unggul. Pilih aloi yang sesuai untuk keperluan anda.
Kimpalan bahan-bahan yang berbeza-beza aluminium
Aloi aluminium mempunyai sifat yang sangat baik seperti ketumpatan rendah, rintangan kakisan yang baik, kekonduksian elektrik yang tinggi dan kekonduksian terma. Menggunakan aloi aluminium untuk mengganti keluli dapat mengurangkan kualiti struktur dikimpal.
Formula Pengiraan Berat dan Jadual Spesifikasi Plat Aluminium Corak
Lembaran aluminium corak (juga dikenali sebagai lembaran aluminium timbul) digunakan secara meluas dalam platform anti-skid, dek kapal, hiasan seni bina dan bidang lain kerana tekstur permukaan cekung dan cembungnya. Pengiraan berat badannya adalah langkah utama dalam reka bentuk kejuruteraan dan pengangkutan logistik.
