1100 알루미늄 호일

123 견해 2024-05-07 10:06:50

합금	1100
성질	에프, 영형, H14, H16, H18, H19, H22, H24, H26, H28
두께	0.006-0.2 mm
폭	100-1600 mm
길이	씨
대표적인 제품	열교환기, 저장 용기 및 커패시터 쉘 재료, 등.

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1100 알루미늄 호일 소개

1100 알루미늄 호일은 알루미늄 호일로 만들어진다. 99% 순수 알루미늄, 이하를 포함 1% 다른 화학 원소의. 성형성이 좋다, 내식성, 가공 및 성형이 용이합니다..

가공된 알루미늄-플라스틱 패널은 내후성 특성을 가지고 있습니다., 내식성, 내연성, 내습성, 방음, 단열재, 가벼운 무게, 쉬운 처리, 편리한 교통과 설치.

1100 알루미늄 호일

1100 알루미늄 호일은 냉동 산업의 열교환기에 널리 사용됩니다., 화학 및 식품 산업의 저장 용기, 우수한 성능으로 인해 전자 산업의 커패시터 쉘 재료.

기술적인 매개변수 1100 알루미늄 호일

강요	그리고	철	Cu	망간	마그네슘	크롬	아연	의	기타	알
콘텐츠	0.95		0.05-0.2	0.05	–	–	0.1	–	0.15	유지하다
일반적인 합금			1100 알루미늄 호일
재료의 성질			에프,영형,H14,H16,H18,H19,H22,H24,H26,H28
두께 (mm)			0.006-0.2
너비 (mm)			100-1600
길이 (mm)			커스터마이징
대표적인 제품			전해콘덴서, 식품 산업 포장, 등

1000 시리즈 알루미늄 합금 화학 성분 비교

화학적 구성 요소(%)
합금	그리고	철	Cu	망간	마그네슘	크롬	~ 안에	아연	의	Zr	알
1235	≤0.65 (Fe+Si)		≤0.05	≤0.05	≤0.05	–	–	≤0.10	≤0.03	–	≥99.35
1145	≤0.55 (Fe+Si)		≤0.05	≤0.05	≤0.05	–	–	≤0.05	≤0.03	–	≥99.45
1050	≤0.25	≤0.40	≤0.05	≤0.05	≤0.05	–	–	≤0.05	≤0.03	–	≥99.50
1060	≤0.25	≤0.35	≤0.05	≤0.03	≤0.03	–	–	≤0.05	≤0.03	–	≥99.60
1070	≤0.20	≤0.25	≤0.04	≤0.03	≤0.03	–	–	≤0.04	≤0.03	–	≥99.70

기계적 성질 1100 알루미늄 호일

합금	성질	두께 (mm)	인장 강도 (MPA)	항복 강도 (MPA)	연장 (%)	부항 테스트 값 I.E/mm
1100	영형	0.08-0.10	80-110	≥50	≥18	≥6.0
	영형	0.10-0.20	80-110	≥50	≥20	≥6.5
	H22	0.08-0.10	100-130	≥60	≥18	≥5.5
	H22	0.10-0.20	100-130	≥60	≥20	≥6.0
	H24	0.08-0.10	115-145	≥70	≥15	≥5.0
	H24	0.10-0.20	115-145	≥70	≥18	≥5.5
	H26	0.08-0.10	130-160	≥90	≥8	≥4.0
	H26	0.10-0.20	130-160	≥90	≥10	≥4.5
	H18	0.08-0.20	≥160	–	≥1	–

장점 1100 알루미늄 호일

1. 표면 1100 알루미늄 호일의 색상이 균일합니다., 깨끗한, 그리고 평평한 모양, 눈에 띄는 롤러 자국 없이, 구멍 뚫기, 핀홀, 또는 부식 흔적;
2. 주름 등의 롤링 불량이 없습니다., 반점, 밝은 선, 등. 알루미늄 호일 표면에;
3. 알루미늄 호일 표면에 색상 차이가 없습니다.;
4. 표면에 기름이 전혀 없어, 기름 냄새가 심하지 않아요, 육안으로 보이는 기름 얼룩도 없고;
5. 강한 기계적 성질, 높은 폭발 저항, 빵꾸 저항과 찢김 저항;
6. 표면 장력, 다인 펜 테스트는 다음 이상이어야 합니다. 32 다인;

형질

다양한 용도를 위한 우수한 연성: 핵심에는 1100 알루미늄 호일 제조에는 우수한 연성이 있습니다., 이는 구조적 완전성을 손상시키지 않으면서 광범위한 변형을 견딜 수 있는 능력을 나타냅니다.. 이 독특한 특성으로 인해 호일을 그릴 수 있습니다., 압연, 다양한 두께와 형태로 성형, 광범위한 응용 분야에 믿을 수 없을 정도로 다재다능하게 만듭니다..

1100 식품용 알루미늄 호일

정밀압연공정: 제조 1100 알루미늄 호일은 호일의 높은 연성을 활용하는 정밀 압연 공정을 포함합니다.. 이 과정에서, 포일은 여러 세트의 롤러를 통과하여 두께를 원하는 수준으로 줄입니다.. 높은 연성은 1100 알루미늄은 부드럽고 균일한 압연 공정을 보장합니다., 일정한 두께와 표면 품질을 지닌 포일을 생성합니다..

향상된 효율성을 위한 더 얇은 게이지: 뛰어난 유연성으로 인해, 1100 알루미늄 호일은 기계적 강도를 저하시키지 않고 매우 얇은 게이지로 제조할 수 있습니다.. 이 특성은 전자 및 포장과 같은 산업에서 특히 유리합니다., 가볍고 효율적인 솔루션이 필요한 곳. 더 얇은 형태에서도 무결성을 유지할 수 있는 포일의 능력은 정밀도와 자원 최적화가 필요한 응용 분야에 이상적인 선택입니다..

1100 알루미늄 호일 적용

1.음식 준비: 1100 알루미늄 호일은 "이중 오븐 가능"하며 대류 오븐과 팬 보조 오븐 모두에서 사용할 수 있습니다.. 호일은 가금류와 고기의 얇은 부분을 덮어 너무 익히는 것을 방지하는 데 널리 사용됩니다.. Henan Huawei는 전자레인지에서 알루미늄 호일을 제한적으로 사용하는 것에 대한 권장 사항도 제공합니다..

2.단열재: 알루미늄 호일은 99 반사율이 높으며 단열재로 널리 사용됩니다., 열 교환 및 케이블 라이너. 포일백 건물 단열재는 열을 반사할 뿐만 아니라,또한 보호 증기 장벽을 제공합니다..

1100 핀 스톡용 알루미늄 호일

3.전자제품: 전기 커패시터의 포일은 전하를 컴팩트하게 저장합니다.. 호일 표면을 처리한 경우, 산화물 코팅은 절연체로 작동합니다.. 알루미늄 호일 커패시터는 전기 장비에서 흔히 발견됩니다., 텔레비전 세트와 컴퓨터를 포함하여.

4.지구화학적 샘플링: 알루미늄 호일은 지구화학자들이 암석 샘플을 보호하기 위해 사용합니다.. 호일은 유기 용매로부터 밀봉을 제공하고 현장에서 실험실로 샘플을 이동할 때 샘플을 오염시키지 않습니다..

5.예술과 장식: 양극 산화 알루미늄 호일은 알루미늄 표면에 유색 염료나 금속염을 수용할 수 있는 산화물 층을 생성합니다.. 이 기술을 통해, 알루미늄은 값싸게 만드는 데 사용됩니다., 밝은 색의 포일.

6.페놀 파이프 및 공기 덕트: 페놀 수지와 함께 사용되어 페놀 알루미늄 호일 공기 덕트를 만드는 데 사용됩니다.. 이러한 종류의 공기 덕트는 단열 특성을 가지고 있습니다., 방음, 화재 예방, 등., 건물의 에어컨 및 환기 시스템에 널리 사용됩니다..

7.포장산업: 식품에 사용되는 포장재, 약, 담배, 등., 독성이 없기 때문에, 습기에 강하고 가단성이 뛰어남, 제품의 유통기한을 효과적으로 연장하고 신선하게 유지할 수 있습니다..

8.건축자재: 단열재로 사용, 지붕 방수 또는 가벼운 무게와 내후성을 활용하기 위해 다른 건축 자재의 필수적인 부분으로 사용.

주조 생산 공정 및 소개

용융 및 주조의 목적은 조성이 만족스럽고 용융 순도가 높은 합금을 생산하는 것입니다., 다양한 형태의 합금 주조에 유리한 조건을 만들기 위해.

용융 및 주조 공정 단계: 배치 --- 급송 --- 녹는 --- 녹인 후 교반, 슬래그 제거 --- 사전 분석 샘플링 --- 구성을 조정하기 위해 합금을 추가, 활발한 --- 정제 --- 정적 설정 - 안내로 주조.

열간 압연 생산 공정 및 소개

1. 열간 압연은 일반적으로 금속 재결정 온도 이상에서 압연하는 것을 말합니다.;
2. 열간 압연 공정 중, 금속은 경화 및 연화 과정을 모두 가지고 있습니다.. 변형 속도의 영향으로, 복구 및 재결정화 프로세스가 너무 늦는 한, 특정 작업 경화가있을 것입니다;
3. 열간 압연 후 금속의 재결정이 불완전합니다., 그건, 재결정 조직과 변형 조직의 공존;
4. 열간 압연은 금속 및 합금의 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다., 주조 결함 감소 또는 제거.

주조 및 압연 공정

주조 및 압연 공정: 액체 금속, 프런트 박스 (액체 레벨 제어), 주조 및 압연기 (윤활 시스템, 냉각수), 전단기, 감기는 기계.

1. 주조 및 압연 온도는 일반적으로 680°C ~ 700°C입니다.. 낮을수록 좋다, 안정적인 주조 및 압연 라인은 일반적으로 한 달에 한 번 이상 정지하여 다시 서 있습니다.. 생산 과정에서, 낮은 액체 레벨을 방지하기 위해 전면 탱크의 액체 레벨을 엄격하게 제어할 필요가 있습니다.;
2. 윤활은 윤활을 위해 가스의 불완전 연소로 C 분말을 사용합니다., 이는 또한 주조 및 압연 재료의 더러운 표면에 대한 이유 중 하나입니다.;
3. 생산 속도는 일반적으로 1.5m/min-2.5m/min 사이입니다.;
4. 주조 및 압연으로 생산되는 제품의 표면 품질은 일반적으로 상대적으로 낮습니다., 일반적으로 특별한 물리적 및 화학적 성능 요구 사항이 있는 제품을 충족할 수 없습니다..

냉간 압연 생산 공정

1. 냉간 압연은 재결정 온도 이하의 압연 생산 방법을 말합니다.;
2. 압연 공정 중에 동적 재결정이 발생하지 않습니다., 그리고 온도는 기껏해야 회복 온도까지 상승할 것입니다, 냉간 압연은 가공 경화 상태로 나타납니다., 작업 경화 속도가 클 것입니다;
3. 냉연 시트 및 스트립은 치수 정확도가 높습니다., 좋은 표면 품질, 균일한 구조와 성능, 열처리를 통해 다양한 상태의 제품을 얻을 수 있습니다.;
4. 냉간 압연은 얇은 스트립을 롤아웃할 수 있습니다., 하지만 동시에, 변형 및 많은 가공 패스에 대한 높은 에너지 소비의 단점이 있습니다..

마무리 생산 공정 소개

1. 마무리는 냉간압연판을 고객의 요구사항에 맞게 만드는 가공방법입니다., 또는 제품의 후속 처리를 용이하게 하기 위해;
2. 마무리 장비는 열간 압연 및 냉간 압연 생산 공정에서 발생하는 결함을 수정할 수 있습니다., 갈라진 가장자리와 같은, 기름진, 열악한 판 모양, 잔류 응력, 등. 생산 공정에 다른 결함이 발생하지 않도록 해야 합니다.;
3. 다양한 마무리 장비가 있습니다, 주로 교차 절단 포함, 슬리팅, 스트레칭 및 교정, 어닐링로, 주르르 미끄러짐, 등.

알루미늄 합금은 밀도가 낮은 특성을 가지고 있습니다., 좋은 기계적 성질, 좋은 처리 성능, 무독성, 재활용하기 쉬운, 우수한 전기 전도성, 열 전달 및 내식성, 그래서 그것에는 응용의 광범위가 있습니다.

항공 우주: 항공기 스킨 제작에 사용, 동체 프레임, 대들보, 로터, 프로펠러, 연료 탱크, 벽 패널 및 랜딩 기어 스트럿, 뿐만 아니라 로켓 단조 링, 우주선 벽면, 등.